Eti-Pack Utrustning För Etikettering begagnade till salu (31 262)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Nodpfexligujx Apnswf Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Nodpfx Apeq Rdhuonowf

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Njdpfohylzrox Apnewf LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Nwsdpfx Aoq Nf U Ejpnjf Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Nsdpfxjq Nw Uqo Apnowf ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Nwjdeq Ngafopfx Apnof Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Njdpfx Aoq Igyvjpnswf Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3514, total längd: 14 700 mm, total bredd: 2 460 mm, Tillverkningsår: 2007, driftsvikt: 12 500 kg, lastkapacitet: 90 000 kg, Liftec LTH90 from Uniktruck Nwjdpfx Asyuimbjpnsf Wheel type – Steering wheel: Supersoft Wheel size – Steering wheel: 645/250-4100

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3046, total längd: 14 850 mm, total bredd: 2 230 mm, Tillverkningsår: 2012, driftsvikt: 12 600 kg, lastkapacitet: 90 000 kg, Liftec LTH90 from Uniktruck Njdpoyuh Hyefx Apnowf Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 645/250-410.0

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2956, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16 Njdoyuhzwspfx Apnewf

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2955, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Nedpfx Apoyuhzqsnewf Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2954, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Nedpfx Apjyuhzkonswf Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2953, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Nwodpeyuhzdofx Apnef Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2951, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16 Nedpfsyuhy Tsx Apnowf

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2950, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Nwsdpfx Ajyuhy Hspnef Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2949, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom SEACOM RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: 350 Nwjdeyuhyyopfx Apnsf Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2845, Tillverkningsår: 1999, SISU 20-40” from Uniktruck Nwsdpjyuhw Eefx Apnjf Wheel type – Steering wheel: Pneumatic Wheel size – Steering wheel: 16.00-25

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2844, Tillverkningsår: 2013, lastkapacitet: 36 000 kg, total längd: 10 000 mm, total bredd: 4 200 mm, driftsvikt: 14 000 kg, Kalmar FC50 20-40” from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Pneumatic Wheel size – Steering wheel: 18.00-25 Nsdjyuhwxjpfx Apnjwf

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2842, Tillverkningsår: 2011, lastkapacitet: 36 000 kg, total längd: 10 000 mm, total bredd: 4 200 mm, driftsvikt: 14 500 kg, Kalmar FC50 20-40” from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Pneumatic Nwodpfx Apjyuhwronsf Wheel size – Steering wheel: 18.00-25

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2839, total längd: 14 700 mm, total bredd: 2 460 mm, Tillverkningsår: 1999, driftsvikt: 12 500 kg, lastkapacitet: 90 000 kg, Liftec LTH90 from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Supersoft Njdpfoyuhwlox Apnowf Wheel size – Steering wheel: 645/250-410.0

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2756, total längd: 13 500 mm, total bredd: 2 870 mm, Tillverkningsår: 2015, lastkapacitet: 70 000 kg, Skeleton SKELETON 40" from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Pneumatic Wheel size – Steering wheel: 386/65R22.5 Nedpfjyuhttox Apnewf

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2753, total längd: 13 500 mm, total bredd: 2 870 mm, Tillverkningsår: 2015, lastkapacitet: 70 000 kg, Skeleton SKELETON 40" from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Pneumatic Nwodeyuhtmopfx Apnef Wheel size – Steering wheel: 386/65R22.5

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2251, Tillverkningsår: 2021, total bredd: 3 000 mm, driftsvikt: 24 200 kg, Utrustning: belysning, Cometto MSPE-S from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Pneumatic Nwsdjyuhlvopfx Apnsf Wheel size – Steering wheel: 48 stk 215/75 R

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 1539, total längd: 10 500 mm, total bredd: 1 970 mm, Tillverkningsår: 2009, driftsvikt: 6 200 kg, lyfthöjd: 330 mm, lastkapacitet: 40 000 kg, Utrustning: belysning, Liftec H40 from Uniktruck Nwedpoyuhgyefx Apnsf Wheel type – Steering wheel: 350

Skick: bra (begagnad), Hang 150 dubbelhuvud nitmaskin för pärmar Tillverkare: Hang Tyskland Nwjdpfx Apey Hglasnjf Maskinen är översedd och klar för användning. Används för nitning av alla typer av ringmekanismer. Två nitningshuvuden med justerbart avstånd. Kartongtjocklek: 0,2-4 mm Halsdjup: 310 mm Avstånd mellan huvuden: justerbart från 35 till 440 mm Cykeltid: 0,5 sekunder Vikt: 570 kg Strömförsörjning: 380V Cykeln startas med fotpedal.