Expoglass ® Skärbord - För Manuell Glasskärning begagnade till salu (20 145)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, maskin-/fordonsnummer: TP111, Begagnad förslutningsmaskin Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph applicerar skruvlock av plast på kartongförpackningar. Tetra Pak tillverkade denna modell år 2007 och den är konfigurerad för formatet 1000 Slim. Det utbredda Slim-formatet har en rektangulär profil och en minskad tvärsnittsarea, vilket optimerar förpackningen av vätskor genom att förlänga hållbarheten och minska materialåtgången. Pedpfx Aeyhbygjagepw Tekniska specifikationer för den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Modellen Helicap 23 är utrustad med skruvlocket CAP 47, som garanterar hermetisk förslutning och gör det enkelt för konsumenten att öppna förpackningen. Skruvsystemet upprätthåller även ett konstant vridmoment för att förhindra läckage och förpackningsfel. Den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drivs med 400/230 VAC-strömförsörjning, vilket innebär att den är kompatibel med både industriella trefasnät och nät med nolla och jord. Det elektriska systemet arbetar med frekvenser från 50/60 Hz, vilket gör det anpassningsbart till olika effektstandarder. Huvudsäkringen är på 20 A (justerbar), medan styrkretsarna går på 24 V DC för säker drift. Pneumatiskt kräver systemet tryckluft mellan 6 och 7 bar, vilket möjliggör korrekt funktion för förslutnings- och lockhanteringsmekanismerna. Säkerhets- och lagringsförhållanden Den begagnade förslutningsmaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph är utrustad med integrerade säkerhetsanordningar för att uppfylla industristandarder. Detta system förebygger olyckor under underhåll och produktion, samt minimerar risken för funktionsfel. Maskinen är för närvarande i gott skick på lager och är redo att installeras i en tappningslinje. Den är dessutom konfigurerad för smidig integration med andra Tetra Pak-enheter, vilket säkerställer hög produktionseffektivitet utan strukturella modifieringar. Användningsområden och operativa fördelar Denna begagnade förslutningsmaskin Tetra Pak bearbetar upp till 6000 flaskor per timme (bph) och, tack vare kompatibilitet med 1000 Slim-formatet, är den särskilt lämplig för förpackning av drycker i Tetra Pak-behållare avsedda för storskalig distribution. Maskinen erbjuder flera fördelar: • Monterar skruvlocket CAP 47 med hög precision. • Reglerar vridmomentet kontinuerligt för att undvika läckage och fel i förslutningen.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT89, Begagnad Tetra Pak Helix-ackumulator 44 meter årsmodell 2018. Den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn på 44 meter från år 2018 samlar och hanterar effektivt produktionsflödet i aseptiska förpackningslinjer. Tetra Pak tillverkade denna modell, benämnd ACHX10-0400-44, år 2018 för hantering av tegelstensformade kartongförpackningar. Tekniska och funktionella egenskaper För det första samlar den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn 44 meter från 2018 behållare med ett spiralformat system som sträcker sig 44 meter. Dess huvudfunktion är att utjämna hastighetsskillnader mellan uppströms- och nedströmsmaskiner, vilket optimerar produktionsflödet och förhindrar driftsstopp. Vidare erbjuder modellen ACHX10-0400-44 hög tillfällig lagringskapacitet och säkerställer ett kontinuerligt flöde av behållare utan att påverka deras strukturella integritet. Den spiralfomade arkitekturen optimerar även det tillgängliga utrymmet och minskar fotavtrycket jämfört med andra linjära ackumuleringssystem. Tack vare denna konfiguration erbjuder den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn från 2018 hög driftseffektivitet med lägre utrymmesbehov, vilket särskilt lämpar sig för linjer med komplexa layouter. Material och kompatibilitet Ackumulatorn hanterar tegelstensformade kartongbehållare varsamt, vilket förhindrar deformationer eller skador på förpackningarna. Vidare är konstruktionen utförd i korrosionsbeständiga och lättdesinficerade material som uppfyller livsmedelsindustrins krav. Transportband och interna komponenter minimerar friktionen och säkerställer smidig förflyttning av behållarna. Integration med produktionslinjen Det är viktigt att den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn lätt kan integreras i befintliga förpackningslinjer, särskilt tack vare kompatibiliteten med Tetra Pak:s fyllnings- och förslutningsmaskiner. Det avancerade elektroniska styrsystemet synkroniseras med produktionen och justerar ackumulerings- och frisläppningshastigheten dynamiskt efter driftskraven. På så sätt optimeras produktionsflödeshanteringen och risken för flaskhalsar eller fördröjningar i linjen minskas avsevärt. Ppodpfxoyhbxpj Aagsw Driftsfördelar Genom att använda begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorer kan tillverkare kraftigt förbättra produktionseffektiviteten. Den minimerar maskinstopp och optimerar fabrikens totala prestanda. Dessutom förenklar den kompakta och modulära designen installation och underhåll, vilket sänker driftskostnaderna. Tetra Pak:s högkvalitativa konstruktion garanterar systemets pålitlighet, med fokus på robusthet och lång livslängd. Slutsats om denna Tetra Pak-ackumulator Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade Tetra Pak Helix-ackumulatorn en avancerad lösning för produktionsflödeshantering i aseptiska förpackningslinjer, tack vare sin lagringskapacitet, drifteffektivitet och materialval.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 28 000 h, maskin-/fordonsnummer: TP117, Tekniska data & prestanda Den begagnade Tetra Cap Applicator TCA45 är en robust, enhuvud förslutningsapplikator från Tetra Pak®, utformad för tillförlitlig drift i dryckesproduktion och för sömlös integration i en begagnad fyllningslinje. Speciellt utvecklad för kontinuerlig industriell förpackning, erbjuder den jämn prestanda med exakt applicering av förslutningen efter fyllning och före packning. Tillverkare: Tetra Pak® Modell: TCA 45 TETRA PACK Tillverkningsår: 2004 Märkprestanda: upp till 7.500 bricks/timme Antal huvuden: 1 Förslutningstyp: OEM-kod 4 (enligt tillverkarspecifikation) Ppedpfxsyhblvj Aagjw Riktning: OEM-kod 0 (enligt tillverkarspecifikation) Kategori: Förslutningsmaskin / Förslutningsapplicator Position: nedströms om Tetra Pak fyllning, uppströms om slutförpackningen Behållarkompatibilitet: Tetra Pak-bricks med motsvarande formatsatser Typiska produkter: vatten, juice, öl, vin och andra icke-kolsyrade drycker Dokumentation: Bruksanvisningar tillgängliga Säkerhet: Integrerade skyddsanordningar finns Avancerat automations- & styrsystem TCA45 är byggd kring en industriell PLC med användarvänlig HMI och möjliggör stabil, reproducerbar förslutningsapplicering. Receptbaserade inställningar stöder formatåterkallande, och processlarm hjälper operatören upprätthålla konstant prestanda. Vridmomentstyrning, förslutningsnärvarokontroll och felanalys bidrar till förslutningskvalitet och minimerar omarbete vid höghastighetsproduktion. PLC/HMI-styrning för enkel drift och övervakning Automatisk felfunktion med guidat felsökningsflöde Integrerade I/O för synkronisering med uppströms fyllning och nedströms packning El: anpassad till vanliga industriella strömförsörjningar (detaljer i manualen) Maskinskydd med låsta åtkomstdörrar och nödstoppsknappar Linjeintegrationskapacitet Denna förslutningsapplicator lämpar sig väl för second-hand eller nytillverkade begagnade fyllningslinjeprojekt. Den kopplas effektivt ihop med in-/utmatningsbanor, paketorienterare, fyllare och etiketterare och ger jämnt linjeflöde samt minimerade driftstopp. Kompatibel med Tetra Pak-fyllare. Klar för kommunikation med linjestyrning och buffertsystem Maskinens skick & underhållshistorik Enheten är för närvarande under service och inspekteras samt underhålls för att säkerställa kärnfunktioner och säkerhetssystem. Slitagedelar granskas och justeras vid behov för att säkerställa förväntad prestanda upp till 7.500 bricks/timme. OEM-manualer finns tillgängliga som stöd för uppstart, drift och förebyggande underhållsplaner. Prestanda & mångsidighet Optimerad för konstant och högkvalitativ förslutningsapplicering stödjer TCA45 ett brett urval av dryckesformat som är vanliga inom industriell paketering. Med lämpliga formatsatser kan den...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna aseptiska tank på 20 000 L är konstruerad för hygienisk lagring och buffring inom dryckesproduktion och industriella förpackningsmiljöer. Den kombinerar en nytryckt tryckkärl med beprövad aseptisk systemteknik, vilket gör den till en robust lösning för uppgradering av begagnade flasklinjer och sekundärinstallationer. Nominell kapacitet: 20 000 L Konstruktionsövertryck: 0,09 till −0,1 MPa (övertryck och fullt vakuum) Tryckprovning: 0,12 MPa Konstruktionstemperatur: 148 °C Material (huvudkropp): Rostfritt stål S31603 (livsmedelsgodkänd, korrosionsbeständig) Tillverkningsår (tankkropp): 2025 Tankårgång: 2011 från Tetra Pak Teknisk standard: GB/T 150-2024 (tryckkärl) Systemhärkomst: Tetra Pak aseptisk modullinje för dryckesproduktion Avancerade automations- och styrsystem Tanken är förberedd för smidig integration i automatiserade processkontrollsystem typiska för moderna dryckeslinjer. Processanslutningar och ventilgränssnitt stöder nivå-, tryck- och temperaturmätning samt aseptisk SIP (Steam-in-Place) och CIP (Clean-in-Place). Dokumentationspaketet inkluderar aktiverings- och sekvensdiagram samt kommunikationsbeskrivning för S7-baserad styrning, vilket möjliggör PLC/HMI-anslutning, säkerhetsbrytare och receptdriven drift. PLC-klara signaler för nivå, tryck/vakuum och temperatur Gränssnitt för aseptiska ventilbatterier och CIP/SIP-slingor Säkerhetslås för tryck- och vakuumskydd Dokumentation för driftsättning och parameterinställning Integrering i produktionslinje Konstruerad för att fungera som aseptisk buffert eller lagringstank mellan värmebehandling (t.ex. UHT) och efterföljande fyllning. Kan verka fristående för batchbuffring eller integrerad i en komplett förpackningslinje och lämpar sig för dryckesmiljöer med PET, glas eller kartongförpackning. Formatbyten minimala tack vare receptstyrd kapacitets- och processhantering. Inline-integration med UHT, aseptiska ventilbatterier samt fyllare Fristående drift för buffring och steril lagring Kompatibel med CIP/SIP-nyttigheter och hygienisk rördragning Idealisk för modernisering av begagnad flask- eller tappningslinje Maskinens skick och underhållshistorik Tryckkärlet (tankkroppen) är nytillverkad 2025 och kompletteras med systemdokumentation och spårbar aseptisk processhistorik från en Tetra Pak-anläggning (2011). Enheten säljs som begagnat och är driftsklar efter korrekt installation och igångkörning. Tillgänglig teknisk dokumentation underlättar underhåll, förebyggande rutiner och effektiv startupp. Psdpfx Aaox E Tbfogspw Kroppen är ny (2025), trycktestad och har dokumenterade konstruktionsvärden Levereras med tekniska manualer, referenser för förebyggande underhåll samt flödesscheman och layouter Förberedd för snabb återstart i industriella förpackningsanläggningar Driftprestanda och mångsidighet Konstruerad för hygieniska och aseptiska driftsmiljöer, erbjuder tanken stabilt tryck/vakuum för steril lagring.

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning. Pedpfox Utd Eex Aagspw

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen Psdsziz Dyjpfx Aagepw * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Podpoxiv Ugofx Aagopw Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Ppedpfexlfwpsx Aagow Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Ppodjxivgcepfx Aagew Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Pedoxliguspfx Aagjpw Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Ppjdpfxefwcu Us Aagew

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Pjdpfeq Nf U Eox Aagopw Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika Ppjdpoq Nw Uqjfx Aagsw I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Podjq Ngafspfx Aagepw Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv Ppjdpfevn D I Nex Aagew - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material Ppodpfx Aaoq Igyvsgjw - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: W41173J05597, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 6 336 h, lastkapacitet: 1 600 kg, lyfthöjd: 4 650 mm, fri lyfthöjd: 1 600 mm, masttyp: triplex, gaffellängd: 1 200 mm, Utrustning: UVV säkerhetskontroll, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Inkluderar ny UVV-kontroll! TEKNISKA DETALJER Lyftkapacitet: 1 600 kg Lyfthöjd: 4 650 mm Fri lyfthöjd: 1 600 mm Lastens tyngdpunkt: 500 mm Gaffellängd: 1 200 mm MASKINDETALJER Podpfx Aaezmuh Hegspw Masttyp: Triplex Växeltyp: Automatisk Batterispänning: 24 V Batterikapacitet: 375 Ah Återstående batterikapacitet: 81 % Användbar batterikapacitet (C5): 309 Ah Batteriets tillverkningsår: 2021 Inbyggd högfrekvensladdare: 24 V / 30 A Däckens skick: 100 % Mått och vikt Bygghöjd: 2 050 mm Totalhöjd: 2 050 mm Tjänstevikt: 1 400 kg Drifttimmar: 6 336 h UTRUSTNING Full fri lyfthöjd Inledande lyft Inbyggt vägningssystem Vikbar förarplattform Inbyggd högfrekvensladdare Nya drivhjul Nya stödhjul

Skick: helrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 4 339 h, lastkapacitet: 2 000 kg, lyfthöjd: 150 mm, bränsletyp: elektrisk, batteritillverkare: Exide, batterikapacitet: 400 Ah, batterispänning: 24 V, gaffellängd: 1 150 mm, total höjd: 1 200 mm, total längd: 1 900 mm, total bredd: 750 mm, Utrustning: pallgafflar, BT LPE200 (2016) i gott skick Pjdpfxszmr N Uo Aagopw Vi säljer en BT LPE200 från 2016, konstruerad för tungt arbete med pallhantering, lastning och transport. Trucken har använts i cirka 4 339 timmar och kan levereras omgående. Specifikationer och funktioner: Lyftkapacitet: 2 000 kg. Batteri: Nytt 24 V 400 Ah bly-syra-batteri från Exide. Laddare ingår. Förarmiljö: Utrustad med en vadderad, fällbar fotplatta och fällbara sidogaller för förarens säkerhet. Utformning: Med lastplattformen uppfälld och gallren indragna är trucken konstruerad för arbete på trånga utrymmen och på lastbilsflak.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 97 h, lastkapacitet: 1 600 kg, lyfthöjd: 4 200 mm, fri lyfthöjd: 1 350 mm, bränsletyp: elektrisk, masttyp: triplex, byggnadshöjd: 1 960 mm, gaffellängd: 1 190 mm, drivtyp: Elektro, Höglyftare Masttyp: Triplex Växellåda: Automat Podpfx Ajzg Rcteagopw Skick: Som ny Tekniskt skick: Ny Framdäck typ: Polyuretan Framdäck skick: 80 - 100% Bakdäck typ: Polyuretan Bakdäck skick: 80 - 100% Batterispänning: 24V Batterityp: Litiumjon Batteri årsmodell: 2022 Beskrivning: Priset inkluderar ny UVV-besiktning, mycket bra lack, Li-jonbatteri inkl. laddare, maskinen är i nyskick med få driftstimmar. Vi ordnar gärna en kostnadseffektiv transport. Leasingköp är möjligt. Vi är officiell Jungheinrich-partner. Full frilyft, CE-certifikat.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Ppodey U Twrjpfx Aagew

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Manuell utrustning för att beskära hörn på kartongämnen samt för att skapa V- och U-formade spår. Idealisk för prototyper och småserier. Hörnstorlek: max 150 x 150 mm Ppsdpfjw Ad N Uox Aagow Kartongmått: max 700 x 700 mm (låda) max 1000 x 700 mm (lock) Kartongtjocklek: min 1 mm – max 4 mm Verktyg: Nr.1 för V-formade spår, 80° till 100° Nr.1 för V-formade spår, 100° till 130° Nr.1 för U-formade spår, 6 mm till 8 mm (tillval) Axelavstånd: obegränsat

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 95 h, lastkapacitet: 1 800 kg, lyfthöjd: 1 660 mm, bränsletyp: elektrisk, masttyp: simplex, byggnadshöjd: 1 350 mm, drivtyp: Elektro, Höglyfttruck Masttyp: Standard Växellåda: Automatisk Skick: Som ny Tekniskt skick: Mycket bra Framdäcktyp: Polyuretan Ppsdpezpb H Isfx Aagjw Framdäckets skick: 80–100 % Bakdäcktyp: Polyuretan Bakdäckets skick: 80–100 % Batterispänning: 24 V Beskrivning: Priset inkluderar en ny säkerhetsinspektion enligt gällande föreskrifter. Enheten är i nyskick. Ett nytt batteri kan köpas mot ett tillägg. Vi kan gärna ordna en kostnadseffektiv transport. Leasing med möjlighet till köp är generellt sett möjligt. Vi är en auktoriserad Jungheinrich-återförsäljare. CE-certifikat.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 1 301 h, lastkapacitet: 1 600 kg, bränsletyp: elektrisk, drivtyp: Elektro, Låglyftare Skick: Klar att använda och fullt funktionsduglig Tekniskt skick: bra Batterispänning: 24V Pjdpfszqh Ubjx Aagepw

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2020, lastkapacitet: 2 000 kg, bränsletyp: elektrisk, drivtyp: Elektro, Låglyftare Skick: Klar att använda och fullt funktionsduglig Tekniskt skick: bra Batterispänning: 24V Pedpfozqh T Dsx Aagopw

Skick: begagnad, Funktionalitet: begränsad funktionalitet, Tillverkningsår: 2020, lastkapacitet: 1 600 kg, bränsletyp: elektrisk, drivtyp: Elektro, Låglyftare Psdpfx Aaezqh Tqogepw Skick: Klar för användning och fullt fungerande Tekniskt skick: dåligt Batteri: 24V