Krossutrustning / Slagkross begagnade till salu (148)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), växeltyp: automatisk, bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, hytt, CONSTMACH JC-3 mobil käftkross- och siktanläggning är en kraftfull och effektiv lösning, särskilt utvecklad för krossning och siktning av extremt hårda bergarter såsom granit, basalt och gabbro, vilka kännetecknas av hög abrasivitet och högt kiselinnehåll (SiO₂). JC-3 tillverkas av slitstarka material, förstklassig ingenjörskonst och högkvalitativt hantverk för att säkerställa långvarig drift. Den kompakta dubbelchassidesignen möjliggör enkel transport och snabb installation i fält. Anläggningens första chassi är utrustat med vibrationsmatarlåda, CJC-110 käftkross, förbifartsband, matningsband, hydrauliskt uppstött mobilchassi och dammdämpningssystem. Det andra chassiet har en METSO HP 300- eller motsvarande konkross, en 3- eller 4-däckad vibrationssikt, returband, fällbara upplagsband samt ett avancerat automationssystem. Det PLC-baserade styrsystemet, med SIEMENS – SCHNEIDER-komponenter, möjliggör helautomatisk drift. Integrering av dieselgenerator finns som tillval. Cgedpoxpvwuofx Ai Usu JC-3 har en produktionskapacitet på 250–300 ton/timme och klarar material med en maximal matningsstorlek på 1 100 × 850 mm. Tre eller fyra olika fraktionsstorlekar kan tas fram samtidigt. Vid behov av mer finkornigt material eller kubiska produkter, kan anläggningen omvandlas till en JCV-3-konfiguration med ett V-80 mobilt sandtillverkningsverk med VSI-kross. JC-3 Mobil kross- och siktanläggning, Tekniska specifikationer: Produktionskapacitet: 250–300 t/h Maximal matningsstorlek: 1 100 × 850 mm Huvudkonfiguration: Käftkross + konkross + vibrationssikt Total motoreffekt: 450 kW Elgeneratorbehov: 800 kVA Anläggningsvikt: 100 ton (totalvikt, två chassin) Mått: 1:a chassit 13 × 3,4 × 4,5 m / 2:a chassit 20 × 4,4 × 4,5 m Chassistyp: Hjulförsett dubbelchassi med hydrauliska uppvikbara stödben Varför välja JC-3 mobil käftkross- och siktanläggning? CONSTMACH JC-3 levererar maximal effektivitet på byggarbetsplatsen tack vare hög produktionskapacitet, kort installationstid och överlägsen krossprestanda. Det användarvänliga automationssystemet ger full kontroll med minimalt behov av operatörsingripande, och det robusta chassit garanterar många års oavbruten drift. Med CONSTMACH:s ingenjörskompetens, reservdelsstöd och eftermarknadsservice betalar sig investeringen snabbt. Om du söker kraft, driftsäkerhet och mobilitet i en och samma enhet är JC-3 rätt val för dig. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett utbud av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrins behov. Vårt sortiment omfattar bland annat maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, krossutrustning, kross- och siktanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossverk. Tack vare hög kvalitet, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter väljs av yrkesproffs för sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, hytt, CONSTMACH JS-1 mobil käft- och slagkross är en högeffektiv mobil kross- och sorteringsanläggning konstruerad för bearbetning av natursten såsom medelhård kalksten, dolomit och älvsten. JS-1 tillverkas med avancerad ingenjörskompetens och erbjuder maximal effektivitet även under krävande arbetsförhållanden tack vare slitstarka komponenter, högpresterande krossar och en kompakt design. Systemets första chassi är utrustat med en CJC-60 primär käftkross, vibrerande matarficka, bypass-band och ett hjulförsett mobilt chassi med hydrauliska stödben. Det andra chassit rymmer en CSI 1210 sekundär slagkross, vibrationssikt med tre däck, returbandsystem, fällbara upplagsband och ett dammdämpningssystem. Tack vare JS-1:s kraftfulla slagkrossdesign får slutprodukterna en utmärkt kubisk form med idealisk ballastkvalitet, särskilt för betongproduktion. Produktionskapaciteten varierar mellan 60 och 80 ton per timme, beroende på bergartens hårdhet. Anläggningens användarvänliga automationssystem med SIEMENS–SCHNEIDER-komponenter och PLC-styrning möjliggör fullautomatisk drift via surfplatta. Installationstiden är kort, och behovet av extern utrustning minimeras tack vare hydrauliska öppningsmekanismer. JS-1 kan enkelt transporteras med endast en dragare tack vare mått anpassade för internationella vägtransporter. JS-1 – Tekniska specifikationer, Mobil käft- och slagkross Produktionskapacitet: 60–80 t/h Maximal matningsstorlek: 600 x 380 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: Käftkross + Sekundär slagkross + Vibrationssikt Total motoreffekt: 275 kW Codpfx Aoxp Sc Tji Uegu Krav på elgenerator: 550 kVA Anläggningsvikt: 60 ton (två chassin) Anläggningsmått: 1:a chassi 11x3x4,4 m / 2:a chassi 3,35x4,3x17,8 m Chassityp: Dubbelchassi Varför välja JS-1 mobil kross- och sorteringsanläggning? CONSTMACH JS-1 är ett utmärkt val för yrkesverksamma som söker maximal effektivitet, minimala driftkostnader och överlägsen produktkvalitet inom bergkrossning. Fullautomatiskt styrsystem, hög mobilitet och robust konstruktion ger en avbrottsfri produktion i många år. Dessutom garanteras affärskontinuitet genom CONSTMACH:s ingenjörskompetens, tekniska support efter försäljning och tillgång till reservdelar. Om du söker kvalitet, prestanda och pålitlighet inom sten-krosslösningar, upplev skillnaden med JS-1 mobil käft- och slagkross, med CONSTMACH-kvalitet som garanti. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett sortiment av produkter anpassade för deras behov. Produktportföljen omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betonganläggningar, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossverk. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke på såväl nationella som internationella marknader. Våra produkter är fortsatt ett förstahandsval bland branschfolk tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 200 kW (271,92 hk), färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: ABS, CONSTMACH käftkrossar är konstruerade för att erbjuda hög hållbarhet och överlägsen krossprestanda, vilket gör dem till idealiska maskiner för primärkrossning i stenbrott och gruvor. De har kapacitet att bearbeta en mängd olika material, från de mjukaste kalkstenarna till de hårdaste typerna av granit och basalt. Den robusta konstruktionen, det höga svänghjulsmomentet och den särskilda käftgeometrin säkerställer effektiv krossning till jämna fraktioner. Det avancerade hydrauliska justeringssystemet möjliggör enkel inställning av önskad utloppsstorlek och minimerar operatörens arbete. CONSTMACH käftkrossar erbjuder lång livslängd tack vare en smidd krom-nickel stålpitman, kraftiga lager och automatiska smörjsystem. Den svetsade huvuddelen, som är värmebehandlad för spänningsavlastning, bibehåller maximal hållbarhet även vid kraftiga vibrationer. Den användarvänliga underhållsdesignen skapar en säker och oavbruten arbetsmiljö under produktionen. Maskinerna kan integreras i både stationära och mobila krossanläggningar, vilket ger hög flexibilitet för olika projekt. CJC-140 Tekniska Specifikationer Käftstorlek: 1 400 x 1 100 mm Motoreffekt: 200 kW Axelvarvtal: 220 rpm Vikt: 52 000 kg Min./Max. justering: 120 - 280 mm Kapacitet: 420 - 850 t/h Codoxpyhkspfx Ai Ujgu Varför välja CONSTMACH käftkrossar? CONSTMACH är en symbol för kvalitet och tillförlitlighet inom kross- och sorteringsteknologi. Varje käftkrosstyp tillverkas enligt internationella standarder, vilket ger maximal prestanda, låga driftskostnader och lång livslängd. Med kundanpassade lösningar och ett omfattande servicenätverk stödjer CONSTMACH ditt företags behov av oavbruten produktion. När det gäller driftsäkerhet, ingenjörskvalitet och teknisk support efter försäljning är CONSTMACH det rätta valet för krossutrustning. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar ett brett sortiment till bygg- och gruvindustrin. Vårt produktprogram omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, krossmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltsanläggningar, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med högt ställda kvalitetskrav, innovativ produktion och kundcentrerade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter föredras av branschproffs tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), växeltyp: automatisk, bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, hytt, CONSTMACH JC-3 mobil käftkross- och siktanläggning är en kraftfull och effektiv lösning, särskilt utvecklad för krossning och siktning av extremt hårda bergarter såsom granit, basalt och gabbro, vilka kännetecknas av hög abrasivitet och högt kiselinnehåll (SiO₂). JC-3 tillverkas av slitstarka material, förstklassig ingenjörskonst och högkvalitativt hantverk för att säkerställa långvarig drift. Den kompakta dubbelchassidesignen möjliggör enkel transport och snabb installation i fält. Cgedoxp Scyopfx Ai Usu Anläggningens första chassi är utrustat med vibrationsmatarlåda, CJC-110 käftkross, förbifartsband, matningsband, hydrauliskt uppstött mobilchassi och dammdämpningssystem. Det andra chassiet har en METSO HP 300- eller motsvarande konkross, en 3- eller 4-däckad vibrationssikt, returband, fällbara upplagsband samt ett avancerat automationssystem. Det PLC-baserade styrsystemet, med SIEMENS – SCHNEIDER-komponenter, möjliggör helautomatisk drift. Integrering av dieselgenerator finns som tillval. JC-3 har en produktionskapacitet på 250–300 ton/timme och klarar material med en maximal matningsstorlek på 1 100 × 850 mm. Tre eller fyra olika fraktionsstorlekar kan tas fram samtidigt. Vid behov av mer finkornigt material eller kubiska produkter, kan anläggningen omvandlas till en JCV-3-konfiguration med ett V-80 mobilt sandtillverkningsverk med VSI-kross. JC-3 Mobil kross- och siktanläggning, Tekniska specifikationer: Produktionskapacitet: 250–300 t/h Maximal matningsstorlek: 1 100 × 850 mm Huvudkonfiguration: Käftkross + konkross + vibrationssikt Total motoreffekt: 450 kW Elgeneratorbehov: 800 kVA Anläggningsvikt: 100 ton (totalvikt, två chassin) Mått: 1:a chassit 13 × 3,4 × 4,5 m / 2:a chassit 20 × 4,4 × 4,5 m Chassistyp: Hjulförsett dubbelchassi med hydrauliska uppvikbara stödben Varför välja JC-3 mobil käftkross- och siktanläggning? CONSTMACH JC-3 levererar maximal effektivitet på byggarbetsplatsen tack vare hög produktionskapacitet, kort installationstid och överlägsen krossprestanda. Det användarvänliga automationssystemet ger full kontroll med minimalt behov av operatörsingripande, och det robusta chassit garanterar många års oavbruten drift. Med CONSTMACH:s ingenjörskompetens, reservdelsstöd och eftermarknadsservice betalar sig investeringen snabbt. Om du söker kraft, driftsäkerhet och mobilitet i en och samma enhet är JC-3 rätt val för dig. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett utbud av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrins behov. Vårt sortiment omfattar bland annat maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, krossutrustning, kross- och siktanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossverk. Tack vare hög kvalitet, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter väljs av yrkesproffs för sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 705 kW (958,53 hk), växeltyp: automatisk, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: ABS, hydraulhammare, hytt, CONSTMACH JCV-2, den 3-axlade mobila krossanläggningen, är en optimal kombination av den mobila krossanläggningen JC-2 och den mobila sandtillverkningsanläggningen V-80. Den utgör den ideala lösningen för krossning av även de hårdaste bergarterna såsom granit och basalt samt möjliggör en hög andel fint material och kubiska slutprodukter. JCV-2 är konstruerad med överlägsen ingenjörskonst och erbjuder oöverträffad prestanda tack vare ett robust chassi, slitstarka komponenter och material av högsta kvalitet. CJC-90 käftkross används som primärkross, METSO HP200 eller motsvarande konkross fungerar som sekundärkross och VSI-800-CR vertikalaxlad slagkross tjänstgör som tertiärkross. Denna kraftfulla konfigurering möjliggör samtidig produktion av material i fem olika fraktioner inom en och samma anläggning. Tack vare sitt trechassikonstruktion är JCV-2 lätt att transportera och kan snabbt tas i drift. Det PLC-styrda automationssystemet med fjärrkontroll och surfplattestyrning ger användarvänlig drift. Vid behov kan anläggningen täcka sitt eget energibehov via ett integrerat dieselelverk. Utrustning för dammutsug, hydrauliska stödben samt hopfällbara utlastningsband bidrar till maximal drifteffektivitet. Tekniska specifikationer för JCV-2 mobil krossanläggning: Produktionskapacitet: 120 – 150 tph Maximalt matningsstorlek: 850 x 600 mm Huvudkonfiguration: Primär käftkross + sekundär konkross + tertiär VSI-kross Total motoreffekt: 705 kW Elverk: 1 100 kVA Totalvikt: 120 000 kg Chassistyp: Treaxlad, hjulförsedd, hydraulstöttad konstruktion Varför välja JCV-2 mobil krossanläggning? CONSTMACH JCV-2 utmärker sig på marknaden med hög produktionskapacitet, slitstarkt utförande och avancerat automationssystem. Krossanläggningen levererar högkvalitativt material till låg driftkostnad samt säkerställer maximal effektivitet och minimal installationstid på plats. Med långlivade komponenter, lättskött design och dimensioner anpassade för internationella transporter, får du full valuta för pengarna. JCV-2 produceras med CONSTMACH-garanti och är det mest rationella valet för företag som söker högpresterande och tillförlitliga lösningar för krossning och siktning. Vad gör vi på Constmach? Csdpfjxpv A Rex Ai Uogu Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar maskiner för bygg- och gruvindustrin med ett omfattande sortiment anpassat efter kundernas behov. Vår produktportfölj omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, bergkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundorienterade lösningar är Constmach etablerat som ett pålitligt varumärke på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter är branschproffsens förstaval tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långsiktiga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, färg: gul, Tillverkningsår: 2026, Pro-150-mobilkrossens bunker har utvecklats av våra ingenjörer med användarfokus för högsta möjliga driftseffektivitet. Matningsbunkerns vibrationshastighet styrs enkelt via automationssystemet och kan även justeras manuellt. Tack vare denna funktion undviks onödigt slitage på bunkern och användaren ges lång, effektiv drift. För att eliminera prestandaförluster vid bearbetning av fuktigt eller lerigt material, är wobbler-mataren utrustad med samtliga nödvändiga egenskaper. Wobbler-mataren har lång driftlivslängd och utmärker sig dessutom med sina smidiga underhållsfunktioner. Material av sämre kvalitet som sorteras bort i wobbler-mataren leds ut via bypassbandet, vilket garanterar en högkvalitativ slutprodukt. Vid önskemål kan material från bypassen även ledas direkt till siktverket med hjälp av den reversibla transportören i bypasssystemet under wobbler-mataren. FABO:s primära slagkrossar är konstruerade för att krossa mjuka och medelhårda stenmaterial med hög rotorfart, och betraktas som hjärtat i den mobila anläggningen. Cjdeyh Trljpfx Ai Uogu Med hjälp av högvarviga rotorhamrar krossas materialet som matas in, och hydrauliskt justerbara slagstänger gör det möjligt att erhålla produkt i önskad fraktion. FABO:s vikbara hydraultransportörer omdirigerar det färdiga materialet till kross eller förrådsutrymme enligt kundens önskemål efter sortering via vibrationssikt. Den vikbara konstruktionen minimerar anläggningens transportmått. Antalet utmatningsband kan anpassas efter kundens behov. 10 mm EP 125 4-lagers bandgummi på vridstyva plåtar transporterar effektivt det färdiga materialet från sikt till önskad plats. Bandsystemet, tillverkat för hög slitstyrka, säkerställer lång livslängd och driftsäkerhet. Flapsystemet är ett särskilt system som möjliggör att direktkrossat material tas ut via förutforsbältet utan att passera siktverket. Anläggningen minimerar produktionstiden tack vare den unika placeringen strax framför sikten.

Skick: ny, effekt: 315 kW (428,28 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, Tillverkningsår: 2026, PRIMÄRA SLAGKROSSAR SERIEN Enkel underhåll med hydraulsystem och säkerhetsanordningar • Invändig kropp är klädd med slitstarka, utbytbara foderplåtar • Kroppen är tillverkad av 20–30 mm tjock stålplåt. Värmebehandlad rotor för hög kapacitet och hastighetsbeständighet • Smidig grovmatning av sten tack vare bred matningsöppning • Högt utbyte av fint och kubiskt slutmaterial Dessa är primära krossar som levererar maximal mängd fint slutmaterial med hög kapacitet, särskilt vid krossning av mjuka och medelhårda stenar. Cgedpowz Nbtsfx Ai Ueu Med den breda matningsöppningen krossar de blocken genom slag mot rotorn, pallarna och varandra. De är krossar med låga driftskostnader tack vare utbytbara slitplåtar, automatiskt smörjsystem och höghållfast stålkropp.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Detta är en specialanläggning konstruerad för att krossa hård och abrasiv basalt samt granit, med en kapacitet på 250–300 ton per timme. Den viktigaste utrustningen innefattar käftkrossar, konkrossar och vertikala slagkrossar. Exempel på en sådan anläggning finns i Rumänien. Hos General Makina designar och tillverkar vi stenknusnings-, sorterings- och tvättanläggningar speciellt för dina investeringsprojekt, med leverans över hela världen. Kontakta oss för mer information. Csdpfx Aioxqycws Ujgu

Skick: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), färg: grå, Tillverkningsår: 2026, GNR 800 Mobil krossanläggning, en av våra specialdesignade mobila sten- och sorteringsanläggningar. 800-seriens slagkross driver anläggningen. Typ: GNR-800 Rotordimension: 1100x800 mm Motor: 132 kW, 1500 varv/min Maximal inmatning: 1000 mm Axel i 4140 smitt legerat stål. Lager: SKF-varumärke eller motsvarande typ för tung drift. Cedowfnntepfx Ai Uegu Svetsade stålkonstruktioner inkluderar fast chassi och motor. Krosspallar, ribbor: 16-18 % Mn + 2,2 % Cr-legering. Sidoklädplåtar är 30 mm tjocka plåtar. Ger minskning och hög andel kubiskt material. Vänligen kontakta oss för detaljerad information om vår anläggning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Denna anläggning, som vi tillverkar för krossning och siktning av dolomit med en kapacitet på 250 till 300 ton per timme, inkluderar följande utrustning: käftkrossar, vertikalaxlade VSI-krossar, sekundära slagkrossar samt tertiärkrossar. Kontakta oss nu för att köpa detta exemplar eller en ny kross- och siktanläggning som vi kan anpassa efter era specifikationer. Cjdpfxoxqx Nie Ai Ujgu

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2005, - Primär slagkross, komplett statisk enhet. - Primär slagkross av märket Babbitles. Inmatningsöppning: 2350 x 1500 mm. Motor: 500 hk. - Nya lager, axel och lagerfästen. Cgjdpfeimwybjx Ai Ueu - Nya slaghammare. - Tallriksförrmatare, bredd 1400 mm, längd 5000 mm. Förrmataren i gott skick. - Skivförsikt (försikt med skivor), bredd 2000 mm, diameter 1000 mm. Med växellåda och elmotor. - Tratt med kapacitet för 40 m³. Bultad och demonterbar för transport i sektioner. - Hela enheten är monterad på en skruvad ram/chassi. - Enheten är transportabel i sjöcontainer.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Komplett anläggning med slagkross, primär inmatningsöppning 2320x1700 mm, mobil. Produktionskapacitet: 800 ton/timme, utmatningsstorlek 0-40 mm, kalksten. Sekundärbearbetning med två stycken Laron Lau 8 hammarskvarnar, inmatningsöppning 1620x700 mm. Codpelwya Njfx Ai Uegu

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus Codeq I N Iqjpfx Ai Uegu 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. Csdpjq N U Dusfx Ai Uegu - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Käftkross för sten- och malmkrossning i stenbrott och gruvdrift Cgjdsq H Shcopfx Ai Uou Modell: PE600X900 Max. inmatningsstorlek: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75 kW Vikt: 15 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 med flera. Vi erbjuder även slagkross (impact crusher), konkross (cone crusher), hammarslagkross (hammer crusher), VSI-kross m.m. Dessutom kan vi leverera kompletta stenkross- och siktanläggningar med kapacitet från 30 till 1000 t/h. Kontakta oss gärna för mer information om du önskar en annan modell eller en annan typ av krossmaskin. Du kan lämna ett meddelande till oss om du är intresserad av en annan modell eller typ av kross.

Skick: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvikt: 6 000 kg, Tillverkningsår: 2025, Tillämpningar av våra lösningar för sand och grus Våra stenkross-system används globalt i en mängd olika projekt, bland annat: Vägoch motorvägsbyggen Betongfabriker Ballastproduktion för järnväg Cgedpfsq Igumjx Ai Usu Markanläggning och dränering Infrastrukturutveckling Återvinningstillämpningar Återvinning av byggavfall, hantering av bygg- och rivningsavfall samt återvinning av rivningsmaterial. Vårt sortiment av stenkrossar Vi förstår att varje sand- och grusprojekt är unikt. Därför erbjuder vi ett brett utbud av stenkrossar, alla anpassade efter olika materialtyper, kapaciteter och önskad slutprodukt. 🛠️ Käftkrossar Perfekta för primärkrossning – våra käftkrossar hanterar stora stenar och krossar dem till mindre, lätthanterliga fraktioner. De kännetecknas av: Hög reduktionsgrad Robust konstruktion Enkel service och underhåll Mångsidiga användningsområden 🛠️ Konkrossar När du behöver ett finkrossat material är konkrossen den optimala lösningen. Perfekt för sekundär och tertiär krossning, med: Enhetlig kornstorlek Utmärkt kubisk form på produkten Hög kapacitet Mycket god slitstyrka 🛠️ Slagkrossar (Impact Crushers) Vid bearbetning av mjukare, ej högabrasiva material eller återvinning av betong och asfalt är våra slagkrossar det bästa valet. De erbjuder: Snabb krossning Optimerad produktform Justerbar utmatningsstorlek Enkel mobilitet (på vissa modeller) 🛠️ VSI-krossar (Vertikalaxlade slagkrossar) För produktion av högkvalitativt industrisand ger VSI-krossarna den precision du behöver. Fördelar: Jämnt sandformat och -storlek Energieffektivitet Hög produktion av finkornigt material Låga driftskostnader 🛠️ Siktnings- och transportörsystem Ingen krossningsanläggning är komplett utan effektiv siktning och materialhantering. Våra lösningar omfattar: Vibrerande siktar Transportband Tvättsystem

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Cgjdpfjq Nyy Eex Ai Usu Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, För krossning av marmor, sandsten och kvartsit kan olika typer av krossar användas beroende på råmaterialets egenskaper och önskade slutprodukt. Här är några vanliga typer av krossar som kan vara lämpliga för bearbetning av dessa material: 1. Käftkross: - Käftkrossar används ofta för primärkrossning. De är robusta maskiner som klarar hårda material och lämpar sig väl för att bryta ner hårda och nötande stenar som marmor och kvartsit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och kan användas för både primär- och sekundärkrossning. De krossar materialet genom att slå det med hammare eller slagstänger och ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar är effektiva för att forma slutprodukten. 3. Konkross: Cgjdjq Nx Nnopfx Ai Uju - Konkrossar används ofta för sekundär- eller tertiärkrossning. De är lämpliga för hårdare stenmaterial och ger en välformad och finkornig ballast. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används för storskalig primärkrossning. De har ett konformat huvud och passar bra för nötande material, även om de används mindre ofta än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar används för formning och produktion av konstgjord sand. De fungerar genom att slunga materialet mot städ eller impellrar för att finfördela det. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för att krossa mjukare material som sandsten. De krossar materialet genom slag som får det att spricka längs naturliga svaghetslinjer. 7. Valskross: - Valskrossar används för att reducera storleken på spröda material. De har två motroterande valsar som pressar materialet mellan sig. 8. Banddriven mobilkross: - Mobila krossar erbjuder flexibilitet och kan användas direkt i stenbrottet eller på byggarbetsplatsen. Banddrivna mobilkrossar klarar olika typer av sten, inklusive marmor, sandsten och kvartsit. 9. Siktmaskiner: - Efter den första krossningsfasen används siktutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 10. Dammreduceringssystem: - Krossningsarbeten kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Vid val av kross för marmor, sandsten eller kvartsit bör faktorer som materialets hårdhet, önskad slutprodukt och erforderlig kapacitet beaktas. Det är också viktigt att integrera krossningsprocessen i en helhetslösning som kan omfatta siktning, transportband och tvättutrustning beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, För krossning av dolomit och fonolit kan olika typer av sten­krossar användas beroende på bergartens egenskaper och slutproduktens kravspecifikationer. Nedan följer några vanliga krossmaskiner som är lämpliga för bearbetning av dolomit och fonolit: 1. Käftkross: - Käftkrossar används vanligtvis för primärkrossning och klarar hårda och slitande material. De är lämpliga för både dolomit och fonolit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och passar både för primär- och sekundärkrossning. De arbetar genom att materialet angrips av slagstavar eller hammare, vilket ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar kan även användas för formning av slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används oftast för sekundär- eller tertiärkrossning. De lämpar sig för hårdare bergarter och kan producera välformade och finkorniga fraktioner. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst vid grovkrossning i större skala. De har ett konformigt huvud och lämpar sig för mycket slitande material. De är dock mindre vanliga än käft- eller konkrossar. Cgodpfx Aijq Nyuvs Uou 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är lämpliga för formningskrossning samt tillverkning av konstgjord sand. De arbetar genom att kasta materialet mot en uppsättning städ eller hjul, vilket ger en finare produkt. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för krossning av mjukare material och kan vara lämpliga för exempelvis fonolit. Krossningen sker genom slag som får materialet att brista längs naturliga spricklinjer. 7. Rullkross: - Rullkrossar används för att reducera storleken på skörbara material. De består av två motroterande rullar som komprimerar materialet mellan sig. 8. Sorteringsutrustning: - Efter krossningssteget används sorteringsutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera stora mängder damm, varför dammbekämpningssystem installeras för att minimera miljö- och hälsoeffekter. 10. Mobila krossar: - Mobila krossverk, inklusive bandburna modeller, möjliggör flexibel och mobil krossning direkt vid täkt eller arbetsplats. Vid val av krossmaskin för dolomit och fonolit bör faktorer såsom materialets hårdhet, önskade slutproduktkrav och önskad kapacitet beaktas. Det är även viktigt att integrera krossningen i en helhetslösning som innefattar siktning, transport och eventuellt tvätt beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Cgjdpfx Ajq Nx Apji Usu Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. Csdpfx Aoq Ngb Dji Ujgu 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2024, En larvbandsmobil stenknusare är en mobil krossningsenhet med ett bandgående chassi som möjliggör förflyttning på arbetsplatsen och enkel transport mellan olika platser. Denna typ av kross används oftast där utrymmet är begränsat och stenmaterialet behöver krossas direkt på plats, vilket gör den till ett mångsidigt och flexibelt alternativ för en rad olika användningsområden. Här är några centrala egenskaper och aspekter hos larvbandsmobil stenknusare: 1. Rörlighet: - Den största fördelen med en larvbandsmobil stenknusare är dess mobilitet. Det bandgående chassit gör att maskinen enkelt kan förflyttas över olika underlag, vilket gör den idealisk för bland annat byggarbetsplatser, stenbrott och rivningsprojekt. 2. Krossmekanism: - Larvbandsmobila stenknusare är utrustade med en primärkross för att bryta ner stora stenar till mindre fraktioner. Vanliga typer av primärkrossar är käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Cgsdpfx Aoq Nxpgei Usu 3. Mångsidighet: - Dessa krossar är mycket mångsidiga och hanterar olika material såsom hårda bergarter, malmer och återvunnet betongmaterial. De kan användas för primär-, sekundär- eller tertiärkrossning beroende på de specifika behoven. 4. Fjärrstyrd drift: - Många larvbandsmobila krossar är utrustade med fjärrstyrning, vilket gör det möjligt för operatören att styra maskinen på avstånd. Detta ökar både säkerheten och effektiviteten, särskilt i utmanande eller farliga miljöer. 5. Kompakt design: - Den kompakta konstruktionen gör att larvbandsmobila stenknusare passar utmärkt i trånga utrymmen eller på arbetsplatser med begränsad yta. 6. Hydrauliskt system: - Maskinerna är ofta utrustade med ett hydrauliskt system för snabb och enkel justering av krossinställningar, till exempel öppningen i krossutloppet samt reglering av matningshastigheten. 7. Hög kapacitet: - Trots det kompakta formatet kan larvbandsmobila stenknusare leverera hög produktionskapacitet. Detta är avgörande för effektiv bearbetning av stora volymer material på bland annat byggarbetsplatser och gruvor. 8. Integrerad sikt (tillval): - Vissa larvbandsmobila krossar är utrustade med integrerad sikt, vilket möjliggör produktion av olika fraktionsstorlekar i ett och samma arbetsmoment. Detta är särskilt användbart när specifika kornstorlekar krävs. 9. Kraftkälla: - Larvbandsmobila stenknusare drivs vanligtvis av dieselmotor, vilket ger möjlighet till drift även i avlägsna områden där elström inte finns tillgänglig. 10. Enkel service: - Många modeller är utformade för enkel service och underhåll med lättåtkomliga serviceluckor och inspektionspunkter som förenklar rutinmässiga kontroller och reparationer. Larvbandsmobila stenknusare har blivit populära inom bygg- och gruvindustrin tack vare sin flexibilitet, rörlighet och förmåga att krossa olika material direkt på plats. De erbjuder en effektiv och smidig lösning för mobila krossningsarbeten i varierande arbetsmiljöer.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. Cedpjq Nxz Defx Ai Usgu 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.