Mebor D.o.o. Complete Sawing Line begagnade till salu (25 508)

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje CFT för burkar upp till 10 800 bph Den begagnade CFT-fyllningslinjen för burkar, med en kapacitet på upp till 10 800 burkar per timme, erbjuder en mycket tillförlitlig och effektiv lösning för industriell tappning. Med specialiserad och högkvalitativ utrustning är linjen noggrant konstruerad för att maximera produktivitet och säkerställa optimala resultat. CFT Tomburkstvist-sköljmaskin – Vattenskölj av CFT-burklinje CFT:s tomburkstvist-sköljmaskin med vattensköljning ger en grundlig rengöring av tomma burkar. Den dubbla sköljstationen samt reservdelssatser för 0,35L och 0,47L aluminiumburkar möjliggör flexibel drift anpassad efter produktionens behov. Sköljprocessen garanterar även rena burkars ytor, avgörande för bibehållen produktkvalitet. CFT 20-ventilers burkfyllare – Förslutare för begagnad CFT-linje upp till 10 800 bph RS20 CFT 20-ventilers burkfyllare med förslutare, årsmodell 2013, möjliggör precis och snabb fyllning av burkar. Med avancerad teknologi samt integrerad förslutning garanteras hermetisk och säker tillslutning för bibehållen produktkvalitet. Fyllarens och förslutarens sömlösa integration effektiviserar dessutom produktionsflödet och minimerar stillestånd. Transportör & automationssystem i rostfritt stål – För fyllda burkar Transport- och automationssystemet för den begagnade CFT-fyllningslinjen inkluderar transportsystem i rostfritt stål, vilket möjliggör effektiv och pålitlig transport av burkar längs produktionslinjen. Konstruktionen är robust och säkerställer ett kontinuerligt flöde utan driftsavbrott. Dessutom tillåter den modulära designen enkel anpassning och expansion vid förändrade produktionskrav. Carleton Helical Technologies burkinverterare/reverterare Carleton Helical Technologies system för att invertera/revertera burkar säkerställer ett sömlöst och oavbrutet flöde längs linjen, vilket optimerar effektiviteten. Systemets innovativa design minskar också risken för stopp eller blockeringar och höjer den driftmässiga tillförlitligheten. Videojet bläckstråleskrivare Hfedjwbfh Nopfx Akqjg Videojet bläckstråleskrivare garanterar tydlig och exakt märkning på varje burk, vilket underlättar spårbarhet och kvalitetskontroll. Den höga kapaciteten möjliggör snabb märkning utan att kompromissa med precisionen och bidrar till ett effektivt produktionsflöde. In-line-snurretiketterare med tryckkänsliga etiketter Den in-line tryckkänsliga snurretiketteraren, Paradigm 700-modellen, garanterar snabb och exakt applicering av etiketter, vilket stärker produktpresentation och synlighet. Den flexibla designen stödjer olika etikettstorlekar och former för att möta olika förpackningskrav. Rostfri genomgående transportörsbord med plastband Det rostfria genomgående transportörsbordet med plastmatta säkerställer ett kontinuerligt och obrutet flöde längs produktionslinjen, vilket underlättar smidig drift.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph Denna begagnade fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph erbjuder en komplett lösning för fyllning av 5-liters PET-flaskor, både runda och fyrkantiga. Linjen är tillverkad av Specijalka i Serbien år 2006. Ägaren kopplade bort linjen för åtta år sedan, men bekräftar att den fortfarande är i gott skick. Utrustningen kan inspekteras i torrkörningsläge. Hodpfxjwr T E Ds Akqjfg Tekniska specifikationer för fyllningslinjen Den begagnade fyllningslinjen för vatten till PET-behållare 5L 800 bph har en nominell kapacitet på 800 flaskor per timme med 5,0-liters behållare. Systemet innehåller en sköljare med 10 ventiler, en fyllare med 8 ventiler samt en kapsyleringsstation med 4 huvuden, allt integrerat i ett monoblock. Därtill finns en etikettsapplicering för pappersetiketter med kall-limsystem. Layouten möjliggör sköljning, fyllning, kapsylering och etikettering i ett kompakt format. PET-flasktillverkningsenhet Utöver fyllningslinjen ingår också en halvautomatisk PET-flaskblåsare tillverkad 2004. Maskinen har två formkaviteter och kan tillverka 800 flaskor per timme vid 0,5 liter, 600 flaskor per timme vid 1,5 liter och 400 flaskor per timme vid 5 liter. Systemet är vattenkylt. Priset inkluderar formar för 0,5-liters runda flaskor och 5-liters fyrkantiga flaskor. Denna enhet kompletterar fyllningslinjen och möjliggör intern tillverkning av flaskor från preformer. Högpresterande kompressor för blåsning För att driva ovanstående enheter finns även en BOGE-kompressor från Tyskland (2006). Kompressorn levererar 11 kW effekt, 35 bars tryck och ett flöde på 1 290 liter per minut. I systemet ingår en 1 000-liters trycktank med 40 bars klassning. Enheten har endast 500 driftstimmar, vilket innebär att mekaniskt skick är mycket gott. Kompressorn säkerställer en pålitlig och effektiv lufttillförsel för blåsning av PET-flaskor. Teknisk slutsats Sammanfattningsvis ger denna begagnade fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph små och medelstora producenter möjlighet att sköta hela flaskningsprocessen i egen regi. Linjen hanterar sköljning, fyllning, kapsylering och etikettering, och medföljande blåsmaskin och kompressor erbjuder den infrastruktur som krävs för flasktillverkning från preformer. Producenter kan därmed kontrollera hela processkedjan från flaskproduktion till färdigpacketerad produkt.

Skick: begagnad, drifttimmar: 3 000 h, Begagnad komplett isobarisk tappningslinje för kolsyrade drycker – 6400 flaskor/timme Teknisk översikt av linjen Denna begagnade kompletta isobariska tappningslinje för CSD har en nominell kapacitet på 6400 PET-flaskor (0,5 liter) per timme och är avsedd för produktion av kolsyrade läskedrycker. Tappningen sker i ett isobariskt system som bibehåller konstant inre tryck under fyllningsprocessen, vilket förhindrar koldioxidförlust och säkerställer att slutprodukten behåller både kvalitet och kolsyra från tank till kork. Flaskkompabilitet och specifikationer Linjen hanterar PET-flaskor med 18-10 och 18-81 PCO-hals, vilket är standardformat inom dryckesindustrin. Därmed kan utrustningen enkelt integreras i befintliga linjer utan behov av förändring av påföljande kapsyleringsutrustning. Denna kompatibilitet underlättar dessutom flaskinköp och ger flexibilitet vid paketering och batchbyten. Hfodpswahdqofx Akqjg Drifttimmar och skicket på linjen Maskinerna i denna komplett isobariska tappningslinje har endast gått 3000 timmar, vilket innebär mycket begränsat slitage jämfört med liknande begagnade system. Det borgar för utmärkt prestanda och minimala underhållsbehov, vilket gör linjen idealisk för verksamheter som kräver omedelbar drift och minimala stilleståndstider. Linjesammansättning Processen startar med en Sidel SBO4 COMPACT sträckblåsmaskin (år 2006) som blåser PET-flaskor från preformer. Därefter blandar Simonazzi-Sidel Starblend-mixern (2007) vatten, sirap och koldioxid under tryck. Den färdiga drycken fylls sedan i flaskorna via Simonazzi-Sidel Bluestar fyllningsmonoblock (också 2007), försedd med 32 griparmar, 32 isobarisk-ventiler och 8 kapsyleringshuvuden. Denna konfiguration möjliggör snabb och säker tappning samt kapsylering utan att kompromissa med produktkvaliteten. Maskinuppställningen är optimerad för automation och operatörtillgänglighet – varje modul är försedd med förjusterade gränssnitt för snabb installation och minimal igångkörningstid. Tillsammans bidrar detta till hög produktionseffektivitet och enkel service. Kvalitetskontroll och linjens avslut För att säkerställa förpackningskvalitet ingår en Heuft-inspektionsenhet för kontroll av flaskhalsar och kapsyler. Efter inspektion etiketteras flaskorna av en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskin (2007) med hög hastighet och noggrannhet. Slutligen paketeras de via en Cermex CP 18 AAE krympfilmsmaskin (2006) i multipack med krympfilm. Över hela processen transporteras flaskorna av Sidel-transportörer mellan stationerna utan friktionspunkter eller mekaniska störningar.

Skick: begagnad, Begagnad KRONES tappningslinje för stilla, kolsyrat vatten och läskedrycker – 12 000 flaskor/timme Den begagnade KRONES-tappningslinjen för stilla samt kolsyrat vatten och CSD (carbonated soft drinks) levererar högpresterande buteljering av mineralvatten, kolsyrat vatten och läskedrycker. Tappningen sker i PET-flaskor, format 1,5 liter, och använder isobarisk fyllteknologi som bevarar kvaliteten hos både kolsyrade och okolsyrade drycker. Flaskhalsstandarden är PCO 1810. Linjen består av synkroniserade maskiner som effektiviserar samtliga produktionsmoment från preformmatning till slutlig paketering och pallastning. Preformmatning och Förberedelse Hfodpfx Akewa Tqcjqeg Processen inleds med preformmataren som kontinuerligt förser preforminvertern. På så vis säkerställs ett jämnt flöde och korrekt linjering före blåsning. Blåsformsstation Blåsformningsmaskinen, en Krones Contiform Compact 10 (år 2001), styrs av ett Siemens S5-system och hanterar uppvärmnings- och formningsfaserna. Detta möjliggör exakt formning av PET-flaskor inför de efterföljande processerna. Lufttransportörer Efter formning transporteras flaskorna av Krones AirCo lufttransportörer (modell AirCo, år 2011), ca 110 meter långa. Dessa styrs via frekvensomriktare och Siemens S5-kontroller, vilket säkerställer en effektiv överföring till nästa station. Blandnings- och Kolsyrningsenhet Före fyllning passerar produkten genom en blandnings- och karboneringsenhet, Krones MS (år 1992). Systemet blandar vatten och sirap samt tillsätter CO₂ till kolsyrade produkter eller kväve till stilla vatten. Enheten arbetar kontinuerligt för att säkerställa jämn produktkvalitet. Monoblock för Fyllning Efter blandaren tar fyllningsmonoblocket över – Krones VK PET 100 SV K (år 1993), styrd av Schleicher-system. Monoblocket inkluderar: - Flasksköljare - Isobarisk fyllningsmaskin för både stilla och kolsyrade drycker - Kapsyleringsenhet för PCO 1810 PET-flaskor - CIP-anslutningar (Cleaning-In-Place) - Kapacitet för 1,5-litersformat Enheten utgör linjens hjärta och samlar flera viktiga funktioner i ett samordnat block. Etiketteringsmaskin Direkt efter fyllningen applicerar KRONES Canmatic etiketteringsmaskin (år 1997) etiketter precist på PET-flaskorna. Maskinen garanterar hög kapacitet och exakt positionering av etiketter för ett professionellt intryck. Krympfilmsmaskin Därefter paketerar Dimac Green Star Big krympfilmsmaskin (år 2011) multipack med krympfilm.

Skick: begagnad, drifttimmar: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed preformmataren är konstruerad för exakt och effektiv tillmatning av PET-preformer till sträckblåsformningsmaskinen. Den arbetar med ett vals-sorteringssystem som skonsamt hanterar preformer av olika storlekar och säkerställer korrekt inriktning innan de förs in i blåsformaren. Contifeed-systemet erbjuder snabba och steglöst justerbara inställningar, vilket möjliggör anpassning till olika preformtyper och storlekar med minimalt manuellt ingrepp. Systemet finns i tre olika längder för att matcha kapaciteten hos blåsformningsmaskinen och kan utrustas med automatisk inställning, vilket gör det mycket flexibelt och anpassningsbart till olika produktionskrav. Konstruktionen inkluderar även funktioner som automatisk felsökning och lättåtkomliga servicepunkter, vilket garanterar hög driftsäkerhet. Hfodpsvgvl Refx Akqog Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector är ett avancerat, integrerat inspektionssystem utformat för att säkerställa kvaliteten och integriteten hos PET-preformer innan de går vidare till sträckblåsformningen. Eftersom kvaliteten på slutflaskan är starkt beroende av preformens skick spelar detta system en avgörande roll för att upprätthålla höga produktionsstandarder och minska svinn inom flasktillverkning. Preform Check Inspector använder avancerad visionteknologi med högupplösta kameror och specialbelysning för att genomföra en omfattande analys av varje preform. När preformerna passerar inspektionsstationen utsätts de för flera kontroller som bedömer olika kvalitetsparametrar. Dessa inkluderar detektering av ytfel såsom repor, bucklor eller föroreningar samt identifiering av dimensionsavvikelser som ovalitet eller variationer i godstjocklek. En av de viktigaste funktionerna hos Preform Check Inspector är möjligheten till 360-graders inspektion. Detta uppnås genom att varje preform roteras framför fasta kameror, vilket möjliggör en fullständig granskning av hela ytan. Det innebär att även mycket små defekter, som skulle kunna påverka slutproduktens kvalitet, på ett tillförlitligt sätt kan upptäckas. Systemet är även utrustat med specialiserade mjukvarualgoritmer som i realtid analyserar de fångade bilderna. Dessa algoritmer är kalibrerade för att särskilja mellan godtagbara variationer och verkliga defekter, vilket minimerar felaktiga kassationer och säkerställer att endast preformer som verkligen inte uppfyller kvalitetskraven sorteras bort från produktionslinjen. Denna precision bidrar till optimal materialanvändning och kostnadseffektivitet. Integrationen mot övriga produktionslinjen sker sömlöst, då Preform Check Inspector kan kommunicera med uppströms- och nedströmssystem för synkroniserad drift. Vid upptäckt av defekta preformer kan systemet aktivera utrustning för avsortering utan att avbryta produktionsflödet. Dessutom ger systemets dataloggning möjlighet till uppföljning av felstatistik och identifiering av trender, vilket är ovärderligt för kvalitetskontroll och förbättring av processer.

Skick: begagnad, Begagnad Isobar-fyllningslinje för mousserande vin – 3 000 flaskor/timme Denna isobar-fyllningslinje för mousserande och lätt mousserande vin producerar 3 000 flaskor per timme och hanterar 1,5-liters flaskor samt ett stort urval av flaskformat. Linjen har stabil drift och kan inspekteras på plats före nedmontering i slutet av april. Varje maskin i linjen är utrustad med säkerhetsfunktioner, och vissa tekniska manualer finns tillgängliga. Flaskformat som hanteras inkluderar Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile och Borgognotta Alta. Säljaren levererar dessutom formatväxlingsdelar tillsammans med linjen. Transportbanden säkerställer ett jämnt och kontinuerligt flöde mellan maskinerna, vilket optimerar produktionsprocessen. Huvudmaskiner – Beskrivning Depalleterare TMG VEGA 60 (2008) I denna begagnade fyllningslinje för mousserande vin avlägsnar depalleteraren flaskor automatiskt från pallar med hjälp av sitt integrerade PLC-system och elektroniska skyddsbarriärer. Systemet innehåller även magasin för mellanlägg och en automatisk mekanism för att ta bort mellanläggsark och kapsyler i ett och samma arbetscykel för hög effektivitet. Sköljmaskin AVE RAI 12 (1999) Sköljmaskinen rengör flaskornas insida med hjälp av sitt PLC-system och tar effektivt bort partiklar och potentiella föroreningar. Detta förbereder flaskorna optimalt för fyllning och bidrar till hög produktkvalitet. Ozondispenser Ozondispensrar sanerar flaskor inför fyllning genom att producera ozongas, ett starkt oxiderande medel. Gaser eliminerar bakterier, jäst och mikroorganismer helt utan kemiska rester, vilket säkerställer hög hygienstandard. Isobarisk fyllare Cobert SUPREMA (1985) Den isobariska fyllningsmaskinen fyller flaskor med 24 ventiler och kontrollerar det interna trycket, vilket möjliggör hantering av såväl stilla som mousserande viner samtidigt som stabilitet och kvalitet bevaras. Kapsylpåläggare AROL (1997) Den enkelhuvade kapsylmaskinen applicerar både plana och svampformade korkar för en lufttät förslutning som bevarar vinets smak och egenskaper över tid. Kapsylpåläggare KOMPASS (2007) Denna kapsylmaskin sätter på skruvkapsyler (BVS, Stelvin) med hög precision. Maskinen är flexibel för olika flaskformat och garanterar en säker förslutning för flera vintyper. Ståltrådsbindare ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ståltrådsbindaren applicerar automatiskt ståltrådsburar/cages med 10 plattor och långmagasin. Eftersom maskinen kan laddas från golvnivå möjliggörs kontinuerlig drift utan avbrott. Flaskuppvärmnings-tunnel COMTEC (2017) Hfedpfx Aovxz Aljkqsg Uppvärmningstunneln stabiliserar flaskans temperatur efter fyllning genom spolning med varmvatten, vilket motverkar termisk chock och minskar risken för flaskskador.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje Sidel för vatten 2014 Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kW Lågtryckskompressor Fusheng SA75 75 kW Hfodpevlgqhsfx Akqsg Isvattenmaskin Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW / 298,8 kW Isvattenmaskin Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Blåsmaskin SIDEL/SBO20 Kapacitet: 36 000 flaskor/timme Effekt: 406 kW Blåshuvuden: 262 st Manipulatorer: 10 st/enhet Blåsstationer: 20 st SIDEL fyllningsmaskin Kapacitet: 36 000 flaskor/timme Effekt: 35 kW Fyllventiler: 60 st Kapsylhuvuden: 15 st SIDEL etiketteringsmaskin 36 000 flaskor/timme Kapacitet: 600 flaskor/minut Effekt: 50 kW Vakuumtrumma: 1 st Skalplattor: 2 st Kapsylhuvuden: 20 st SMI krympfilmare Kapacitet: 35 paket/minut Effekt: 75 kW Delare: 4 st Inmatning: 4 st Formningsenheter: 5 st TW Benifit pallastare med transportör och delare Kapacitet: 35 paket/minut Effekt: 25 kW Begagnad fyllningslinje Sidel för vatten 2014, denna kompletta vattenlinje är i utmärkt skick och redo för omgående försäljning.

Skick: begagnad, Begagnad Sacmi fyllningslinje för Bag in Box, upp till 650 påsar/timme Introduktion till effektivitet och precision Den begagnade Sacmi fyllningslinjen utmärker sig genom hög effektivitet och är optimerad för Bag in Box-applikationer med en kapacitet på upp till 650 påsar per timme. Utrustningen är omgående driftklar och möjliggör smidig integration i befintliga produktionslinjer. Mångsidig hantering av olika Bag in Box-format Maskinen hanterar flera storlekar av Bag in Box, inklusive 3 L, 5 L, 10 L samt vid behov även 20 L. Denna flexibilitet gör det enkelt för producenter att möta olika marknadskrav. Innovativ fyllningsteknologi Hfodpfx Akovvh Sueqog Fyllningslinjen använder en avancerad kombination av gravitations- och lätt vakuumfyllning. Denna metod är särskilt framtagen för stilla vin och maximerar bevarande av produktkvaliteten vid fyllning. Hög driftseffektivitet och hastighet Maskinen är konstruerad för maximal driftseffektivitet och når imponerande hastigheter på upp till 650 påsar per timme. Detta möjliggör hög kapacitet och effektiv hantering av större produktionsvolymer. Anpassningsbarhet till olika format Snabbt och enkelt formatbyte mellan olika Bag in Box-storlekar är en nyckelfunktion. Detta minimerar stilleståndstider och ökar flexibiliteten i produktionen. Fördelar med gravitations-/lätt vakuumfyllning Metoden minimerar risken för oxidationsskador på vinet och säkerställer att produktens sensoriska egenskaper bevaras under hela processen, från fyllning till konsumtion. Tekniska specifikationer för optimal drift Fyllningslinjen är tekniskt anpassad för stilla viner. Den skonsamma fyllningsprocessen motverkar oönskad omröring av vinet och är avgörande för att bibehålla smak och arom. Underhåll och driftsäkerhet Regelbunden service och underhåll är avgörande för att säkra maskinens driftsäkerhet. Konstruktionen möjliggör enkel åtkomst för servicepersonalen, vilket förenklar felsökning och minimerar eventuella driftstopp. Ökad produktionskapacitet Möjligheten att snabbt anpassa sig till olika påsstorlekar bidrar till ökad produktionstakt. Denna flexibilitet är avgörande för att möta föränderliga förpackningsbehov utan att kompromissa med produktionshastighet eller effektivitet. Slutsats – Sacmi fyllningslinje för Bag in Box Denna begagnade Sacmi fyllningslinje för Bag in Box, upp till 650 påsar per timme, representerar förstklassig teknisk standard. Designen prioriterar effektivitet, mångsidighet och produktkvalitet, vilket gör den till en värdefull investering för vinproducenter som vill optimera sina tappningsprocesser och säkerställa högsta möjliga produktintegritet.

Skick: begagnad, drifttimmar: 1 800 h, Begagnad tappningslinje för champagne, mousserande vin och stilla vin 4000 flaskor/tim Produktkompatibilitet och fyllningsteknik Denna tappningslinje hanterar stilla vin, mousserande vin och champagne med hög effektivitet. Den är specifikt avsedd för glasflaskor och använder ett isobarisk fyllsystem, vilket säkerställer exakt kontroll vid fyllning av trycksatta vätskor såsom mousserande produkter. Därmed kan vinproducenter som tillverkar olika vintyper med varierande fysikaliska och kemiska egenskaper lita på linjen för en konsekvent och flexibel drift. Med andra ord klarar systemet olika produktkrav utan att kompromissa med produktionskvaliteten. Kapacitet per flaskstorlek Beroende på flaskformat levererar linjen olika produktionskapacitet. Den hanterar både 0,20 l och 0,375 l flaskor med en produktion på 4 500 flaskor per timme. För 0,75 l flaskor gäller 4 000 flaskor per timme, och för 1,5 l flaskor 2 000 flaskor per timme. Detta produktionsintervall lämpar sig för medelstora vinanläggningar som kräver flexibilitet i kombination med industriell prestanda. Driftsättning, gångtid och omedelbar tillgänglighet Linjen installerades av tekniker 2022. Sedan dess har den varit i drift 1 800 timmar och producerat cirka 2 400 000 flaskor. Utrustningen är fortsatt i produktion, vilket innebär att den är i gott skick. Omedelbar tillgänglighet ger även fördel för vinproducenter med behov av snabb driftsättning. Därmed kan köpare integrera anläggningen utan längre stilleståndstider. Primär tappningsenhet: Depalletisering, sköljning, fyllning och förslutning Processen inleds med en Duetti Packaging depalletizer, modell M, som automatiskt matar tomflaskor in i systemet. Därefter utför GAI-monoblock, modell 4033RES-HP-A01, sköljning, fyllning och förslutning i en integrerad enhet. Den tvåstegs sköljaren (vatten + gas) har 16 gripdon för rengöring av flaskorna. En högtrycks elektro-pneumatisk fyllare med 24 ventiler sköter den isobariska tappningen. Den roterande förslutaren med tre huvuden applicerar raka naturkorkar, champagnekorkar, plastkapsyler och aluminiumskruvkapsyler. Monoblocket har även multiformatsskruvar, motoriserad justering av flaskledare, dummyflaskor för intern sköljning samt en magnetventilssats för byte mellan gas och rengöringsvätska. Helhetslösningen ger hög precision, minimala omställningstider och utmärkt flaskhantering. Hsdpfowgw Dgsx Akqefg CIP och kvalitetskontroll: Rengörings- och inspektionssystem För att upprätthålla hygien utför WIN&TECH CIP-enhet, modell Win&Guard C 23.05, automatisk rengöring via ång-värmeväxlare och ett trestegs filtersystem över två separata kretslopp. Systemet medger sanering av interna komponenter mellan körningar utan demontering. Samtidigt övervakar CMP inspektionsenhet, modell CV-MUF108, kvaliteten fortlöpande genom kontinuerlig kontroll.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje HDPE för mejeriprodukter, 7200 flaskor/tim Begagnad tappningslinje HDPE för mejeriprodukter 7200 flaskor/tim: Struktur och kapacitet Den begagnade tappningslinjen för HDPE-mejeriprodukter, med en kapacitet på 7 200 flaskor per timme, processar och fyller mejeriprodukter i flaskor av högdensitetspolyeten (HDPE). Linjen är optimerad för en flaskstorlek på 0,40 liter och använder HDPE-flaskor med en vikt på 19–20 gram, förslutna med PE-snappkapsyler på 3,2 gram. Anläggningen har stått stilla sedan 2018–2019, men genomgick en komplett teknisk översyn innan den togs ur drift. Tack vare detta är tappningslinjen Serac för HDPE fortfarande i gott mekaniskt skick. Hfsdpfx Aswa Tqiskqog Flasktyp och formatflexibilitet för den begagnade tappningslinjen HDPE Denna Serac-tappningslinje för HDPE hanterar 400 ml HDPE-flaskor med snappkapsyl av PE och folieinsats som tätning. Viktbaserad fyllning garanterar hög noggrannhet och hygienstandarder, vilket är avgörande inom mejerisektorn. Den här konfigurationen av Serac-linjen för HDPE är särskilt lämplig för stilla flytande mejeriprodukter. Det är även möjligt att uppgradera linjen till 500 ml flaskor med endast mindre justeringar. I stället för gängade kapsyler används påpressningskapsyl, vilket förenklar underhållet och säkerställer jämn tätning. Det gör linjen effektiv och tillförlitlig för tappning inom känsliga livsmedelssegment. Flaskmatning och förberedelse I början av processen matas lösa HDPE-flaskor in i transportsystemet av en flaskorienterare från Lanfranchi (2008), som säkerställer korrekt riktning på flaskorna. En Auto Jet Spray-enhet från Autojet Technologies (2012) rengör flaskhalsarna med högtrycksluft för att avlägsna damm och partiklar. Lanfranchi-transportörer (2008) förflyttar sedan flaskorna mellan stationerna med jämnt mellanrum för att upprätthålla bra flöde och säker hantering. Dessa komponenter bidrar till mekanisk driftsäkerhet och minimerar hanteringsfel, vilket gör linjens initiala del både effektiv och stabil. Viktbaserad fyllning och påpresskapsylering Tappningsmaskinen Serac (2008) är utrustad med 12 viktstyrda fyllhuvuden som ger noggrann dosering. Efter fyllaren sorterar och matar en Zalkin kapsylmatare (U9000, 2008) snappkapsyler till Seracs kapsylpress (CAP PRESSMP2, 2008), som trycker fast varje kapsyl med kontrollerat vertikalt tryck. En folieapplicerare tätar flaskhalsen innan kapsylen monteras. Avsaknaden av gängmoment och skruvkapsyler innebär enklare drift och mindre slitage över tid. Sleeve-etikettering och slutpacketering av den begagnade tappningslinjen HDPE Efter kapsyleringen påbörjas etiketteringsfasen på den begagnade tappningslinjen HDPE för mejeriprodukter, 7 200 flaskor per timme.

Skick: begagnad, Krones komplett tappningslinje för 48 000 flaskor per timme (BPH) för icke-kolsyrade produkter är konstruerad för PET-behållare med volymer på 0,38 L och 0,55 L, med volymetrisk fyllning och halsstorlek typ 30/25. Linjen inkluderar flera nyckelkomponenter, såsom en Krones Contiform sträckblåsformningsmaskin från 2015 med 22 formar, en Krones Contifeed preformmatare från 2015 och ett Krones Contiform 50-20 fyllmonoblock från 2015. Systemet omfattar även Hawkeye Smart C-3000 (2021) och Krones Linadry lufttorkar (2020), Krones etiketteringsmaskiner (2021) samt flera andra maskiner för inspektion, förpackning, krympning och pallhantering. Denna begagnade tappningslinje är klar för drift och övervakar driftstatusen för varje maskin månadsvis för att säkerställa högsta möjliga effektivitet och driftsäkerhet. Krones Contiform 2015 sträckblåsformningsmaskin med 22 formar för stilla drycker – Begagnad komplett tappningslinje, Krones, 48 000 flaskor/tim Krones Contiform 2015 sträckblåsformningsmaskin med 22 formar i denna Krones-linje är framtagen för högvolymproduktion av PET-behållare, med en kapacitet på upp till 48 000 flaskor per timme. Contiform använder en optimerad linjär infraröd värmemodul för preformer upp till 160 mm längd och 48,5 mm stödkragediameter. Modellen har avancerad sträckblåsningsteknik och möjliggör produktion av upp till 2 750 behållare per form och timme, samtidigt som den minskar tryckluftsåtgången med 15 % jämfört med tidigare modeller. Contiforms intelligenta styrsystem säkerställer konsekvent flaskkvalitet via olika tillval som Prejet internrengöringssystem för preformer och PET-View-inspektionssystemet för integrerad kvalitetskontroll av preformer och behållare. Maskinen är utrustad med en blåsmodul med avancerat formlåsningssystem, vilket eliminerar behovet av pressplatta och gör det möjligt att producera flaskor upp till 2,0 liter på en kompakt blåsmodul som upptar 22 % mindre yta än tidigare modeller. Det aktiva transfersystemet med fempunktsuppvärmning i linjärugnen och färre horisontella överföringssteg för preformer och containers ökar driftseffektiviteten. Högprecisions Monotec-servomotorer med realtidsstyrning garanterar exakt och tillförlitlig hantering av preformer under hela blåsprocessen. Krones Contifeed 2015 preformmatare Hedpfx Aevlwpuokqsfg Krones Contifeed 2015 preformmatare är utvecklad för att säkerställa kontinuerlig och jämn matning av preformer till blåsformningsmaskinen. Contifeed klarar olika preformtyper – lätta, standard och kraftiga – och finns i tre modeller anpassade efter blåsformarens kapacitet. Matbanorna omfattar både gravitationssystem för standardpreformer och luftassisterat system, perfekt för lätta preformer och höghastighetsapplikationer. Contifeed har automatisk justering för snabba formatbyten, hygienisk design samt mjuk preformvältare för skonsam matning av preformer.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje för mousserande vin PROCOMAC upp till 6000 flaskor/timme Skick och Kapacitet Fyllningslinjen uppnår upp till 6000 flaskor per timme (BPH) och utgör därmed en effektiv lösning för företag som vill optimera sina tappningsprocesser. Linjen står för närvarande magasinerad, och erbjuder dessutom flexibilitet att hantera olika glasflaskformat: 0,375 L, 0,75 L och 1,5 L, för både mousserande och stilla viner. Isobarisk fyllningsteknik garanterar produktens integritet genom hela processen. Nyckelkomponenter i den begagnade fyllningslinjen för mousserande vin PROCOMAC upp till 9000 BPH Systemet består av flera viktiga maskiner. Först hanterar TMG-avpalletiseraren, modell VEGA 60 från 2004, tomflaskorna. Därefter integrerar Procomac fyllningsmonoblock, modell 56 8 8 141 från 2004, fyllningsstegen i en kompakt enhet. Vidare säkerställer Bertolaso kapsyleringsmaskin, modell EMN 550/350 från 1995, korrekt förslutning av varje flaska. Rengöring och Underhåll För att upprätthålla kvalitet och hygien är Procomac CIP-systemet (Cleaning-In-Place), modell 92.003.657 från 2004, avgörande för effektiv och automatiserad rengöring av utrustningen utan demontering. Detta är centralt för att säkerställa fyllningslinjens livslängd och effektivitet. Automatisering och Etikettering Hedpfx Asvgt I Aokqsfg Automatisering är av stor vikt för linjens effektivitet. Transportband förflyttar flaskorna från avpalletiseraren till trilockets utgång, för att möjliggöra ett obrutet arbetsflöde. Därefter applicerar Kosme-etiketteringsmaskinen, modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE från 2006, etiketter med hög precision, vilket ger ett professionellt och enhetligt varumärkesintryck på den färdiga produkten. Förpackning Den slutliga förpackningen hanteras av TMG-maskiner: ORION kartongresare från 2008 förbereder kartonger, medan TM90S kartongförslutare från 2004 stänger och förseglar kartongerna, färdiga för distribution. Dessa sista steg är avgörande för att färdig produkt ska presenteras och skyddas ordentligt inför transport. Prestanda för den begagnade fyllningslinjen för mousserande vin PROCOMAC upp till 9000 BPH Slutligen visar linjen på god flexibilitet i sin prestanda – 6 000 BPH nominellt för mousserande vin i 0,75 L-formatet och 9 000 BPH för stilla vin i samma format. Denna anpassningsförmåga gör PROCOMAC:s använda fyllningslinje till ett värdefullt alternativ för alla vinproducenter.

Skick: begagnad, drifttimmar: 11 000 h, Begagnad tappningslinje SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor/timme Den begagnade tappningslinjen SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor per timme erbjuder en komplett lösning för tappning av stilla vatten i PET-flaskor. Linjen hanterar flaskor i storlekarna 0,50 liter, 0,75 liter och 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för dryckesproducenter. Den begagnade SIDEL-tappningslinjen har en nominell kapacitet på 14 400 flaskor per timme och är därmed idealisk för produktionsmiljöer med medelhög till hög volym. Tekniska team kan därför integrera detta system i befintliga anläggningar eller installera det som en fristående enhet för att uppnå jämn och hög genomströmning. Hodpjv U Ni Sefx Akqsfg Huvudenhet i den begagnade SIDEL-linjen: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denna begagnade SIDEL-tappningslinje ingår COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 från 2006, som kombinerar sträckblåsning, fyllning och kapsylering i en integrerad enhet. Först formar SBO 8-sträckblåsaren PET-flaskor från preformer med hjälp av 8 blåsformar och hanterar samtliga tre flaskstorlekar. Därefter använder fyllaren COMBI UNIVERSAL EUROPA WM 40 volymetriska fyllningsventiler för precis dosering och minimerar spill under produktionen. Eftersom systemet arbetar med volymetrisk fyllning uppnås konsekvent noggrannhet, särskilt för lågviskösa produkter såsom stilla vatten. Kapsyleringsenheten applicerar sedan kapsyler med 8 huvuden på flaskor med halsdiameter mellan 25 och 30 mm. Operatörer kan snabbt byta format och säkerställa kompatibilitet med standardiserade kapsyler. Sekundärförpackning: CERMEX brickpackare i SIDEL-tappningslinjen Efter fyllnings- och kapsyleringsprocessen ordnar och packar CERMEX-brickpackaren från 2007 flaskorna i fördefinierade brickkonfigurationer. Maskinen bildar följande buntar: - 1,5-liters flaskor i 2×3-konfiguration - 0,75-liters flaskor i 4×3-konfiguration - 0,50-liters flaskor i 4×3-konfiguration Enheten säkerställer konsekvent sekundärförpackning och stödjer efterföljande palletering. Maskinen upprätthåller därmed enhetlighet mellan batcher och eliminerar variationer vid manuell packning, vilket kraftigt ökar linjeffektiviteten. Tryckluftsförsörjning: Hög- och lågtryckskompressorer Linan inkluderar två kompressorer för att stödja sträckblåsningen och kylsystemen. SIAD TEMPO 2-högtryckskompressorn levererar 1 500 m³/h och försörjer SBO 8-sträckblåsaren med tryckluft. BAC F-100-lågtryckskompressorn från Baltimore Aircoil, tillverkad 2006, används för evaporativ kylning. Dessa kompressorer skapar optimala förhållanden för både produktkvalitet och maskinprestanda. Flasktransport: SIDEL transportörer SIDEL-transportörerna, installerade 2006, överför flaskorna smidigt och effektivt mellan stationerna. Transportörerna synkroniserar flödet mellan modulerna och förhindrar ackumulering eller stopp i produktionslinjen.

Skick: begagnad, Begagnad vinflaskningslinje för glasflaskor 3L – 2000 flaskor/timme Tekniska egenskaper: 150 mm kedja Kapacitet: 2000 damejeanner per timme Spänning: 380 V Lågspänning: 24 V Frekvens: 50 Hz Arbetsriktning: höger till vänster Arbetsbordshöjd: 1240 mm Flaskbasens format / diameter: 51, 179 × 340 mm Denna linje inkluderar stora italienska märken, såsom Bardi, Bertolaso och Cavagnino & Gatti. Flaskningslinjen avslutas med en etiketteringsutrustning, vilket möjliggör anslutning av olika packsystem efter behov. Det kan vara standardkartonger, bricka med film, eller wrap-around system. De två flaskstorlekar som linjen hanterar är 1,5L och 3L. Vid behov kan den anpassas för 0,75L med ytterligare tillval. Mot en extrakostnad kan utrustning för in- och utmatning samt 0,75L-flaskstorlek levereras. Linjen har korkningsmaskin för satin-korkar, aluminiumskruvkapsyler, samt en 8-huvudet etikettsmaskin med två självhäftande stationer. Gravitetspåfyllning för stilla drycker. Flasksköljaren används för invändig och utvändig rengöring av nya flaskor vid engångsproduktion. Regelbunden service har utförts på hela linjen, vilket gör den enkel att montera om utan kritiska problem. Vårt professionella team kan bistå i hela processen – teknisk rådgivning såväl som ingenjörsstöd ingår. Hjdpfsvguwlsx Akqefg

Skick: begagnad, drifttimmar: 52 428 h, Begagnad tappningslinje för kolsyrade drycker upp till 9000 flaskor/timme Denna begagnade tappningslinje för kolsyrade drycker med en kapacitet upp till 9000 flaskor per timme hanterar effektivt produktionen av såväl stilla som kolsyrat vatten samt läsk i PET-behållare. Linjen består av sammankopplade maskiner som tillsammans möjliggör ett kontinuerligt och effektivt arbetsflöde. Varje maskin arbetar i isobarisk drift för att optimera tappningen av kolsyrade drycker. Systemet klarar upp till 9000 flaskor i timmen, vilket gör den till en kraftfull lösning för högeffektiv tappning. Behållare och produkttyper i tappningslinjen för kolsyrade drycker Hfjdpfx Akevgvbrsqeg Systemet är särskilt utformat för att fylla PET-behållare, vilket ger hållbarhet och låg vikt – idealiskt för både kolsyrade och stilla drycker. Linjen är specialiserad på tappning av både stilla och kolsyrat vatten samt andra alkoholfria drycker. Genom användningen av isobarisk teknik bevaras kolsyran under hela fyllningsprocessen, vilket i sin tur säkerställer produktens kvalitet och smak. Blåsformningsmaskin – SMI EBS 2016 Blåsformningsmaskinen SMI EBS, modell EBS från 2016, formar PET-behållare direkt på plats. Maskinen omvandlar preformar till flaskor och säkerställer enhetlig storlek och styrka på behållarna. Den inbyggda blåsformningsmaskinen ökar effektiviteten genom att minska beroendet av externa flaskleveranser och upprätthåller hög produktionsstandard för CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker. Fyllningsmonoblock – CFT Master EW 32/32/8 2012 Fyllningsmonoblocket CFT Master EW 32/32/8 är en central komponent i den begagnade tappningslinjen för kolsyrade drycker upp till 9000 flaskor/timme. Den kombinerar sköljning, fyllning och kapsylering i en kompakt enhet. Systemet använder isobarisk fyllning som håller inre trycket stabilt – särskilt gynnsamt för kolsyrade drycker. Detta minska spillet och skyddar produktens kvalitet. Etiketteringsmaskin – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketteringsmaskinen från P.E. Labellers, modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E, årgång 2009, applicerar etiketter med hög precision på PET-behållare. Etikettapplikationen underlättar produktidentifiering och säkerställer efterlevnad av regelverk. Modellen erbjuder flexibilitet och noggrannhet, särskilt för behållare av olika former och storlekar i CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker. Sleevermaskin – Nortan NORTAN 50 2008 Sleevermaskinen Nortan NORTAN 50 (2008) till CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker applicerar skyddande sleeves på behållarna, vilket ökar produktens utseende och skyddar den mot kontaminering. Denna process är viktig för drycker som lagras eller transporteras under långa perioder. Därigenom förbättras hållbarheten för produkterna på butikshyllan med den begagnade tappningslinjen för kolsyrade drycker med kapacitet upp till 9000 flaskor/timme.

Skick: begagnad, drifttimmar: 1 000 h, Begagnad Doypack-fyllningslinje kg/h Teknisk konfiguration av fyllningslinje Denna begagnade Doypack-fyllningslinje har en kapacitet på 600 kg/h och består av maskiner från 2015 som säkerställer precision, hygien och driftsäkerhet vid fyllning av flexibla påsar. Processen inleds med produktförberedelse och matning, vilket säkerställer jämn konsistens och stabilitet innan fyllning sker. Därefter hanterar en FL Tecnics-maskin, modell FL 2.2, matning av påsar, viktbaserad dosering, förslutning samt paketering. En VARPE-kontrollenhet mäter produktens vikt i varje påse med hög noggrannhet för att minimera variationer och spill. Samtidigt utför en annan VARPE-enhet röntgeninspektion för att upptäcka föroreningar eller strukturella avvikelser. Hfjdpfovguc Usx Akqsg Detta tillför en avgörande nivå av säkerhet och kvalitetskontroll. En spiralflödespasteurisator tillverkad av SARP sköter pastörisering av produkten. Till skillnad från andra system behandlar denna konstruktion produkten jämnt, vilket bevarar dess sensoriska egenskaper. Slutligen fullbordar en kartongresare paketeringsprocessen genom att effektivt sortera och förbereda de fyllda påsarna för leverans. Tillsammans utgör dessa enheter den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen på 600 kg/h, som garanterar en säker, enhetlig och högpresterande förpackningsprocess. Produktionskapacitet och driftsförhållanden Den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen klarar av att bearbeta upp till 600 kg produkt per timme. Tack vare dess konstruktion bibehålls exakt dosering och stillestånd minimeras. Det viktbaserade fyllningssystemet säkerställer korrekt volym i varje påse, minskar överfyllning och uppfyller produktionskrav. Noterbart är att linjen hittills endast har varit i drift i cirka 1000 timmar och producerat ca 5 miljoner påsar, vilket innebär att maskinsystemet är i nästintill nyskick. Det ger produktionsanläggningar långsiktig driftsäkerhet med minimalt slitage. När det gäller underhåll innebär detta lägre driftskostnader och längre tillgänglighetstid. Mångsidighet för produkttyper och format Den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fyllningslinjen hanterar påsstorlekar från 90 till 150 gram genom viktbaserad precisionsfyllning. Detta möjliggör hantering av ett brett sortiment av produkter – såsom modersmjölksersättning, färdiga drycker, mejeriprodukter, såser och krämer. Operatörer kan enkelt justera doseringsparametrar för att anpassa processen till olika produktviskositet eller förpackningskrav, vilket bidrar till hög flexibilitet för företag med flera produktlinjer. Den viktbaserade fyllningen ger dessutom ökad utbyteprecision och underlättar efterlevnad av märkning samt rättsliga föreskrifter. Driftsäkerhet och teknisk dokumentation Varje enhet i Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen är utrustad med integrerade skyddsanordningar som uppfyller europeiska säkerhetsstandarder. Detta omfattar mekaniska skydd, säkerhetsspärrar och larm – lösningar som aktivt skyddar personalen vid drift.

Tillverkningsår: 2012, skick: nästan som ny (begagnad), Komplett EPS-produktionsanläggning, se bilder. Kapacitet: 80 m³/dag (8 timmar). Hfedpfx Ash N N Hbokqjg

Tillverkningsår: 2018, skick: färdig att användas (begagnad), Denna MAYPRO LC2 tillverkades 2018. Den är utrustad med industriell PC med egenutvecklad programvara, PLC-integration och kan producera upp till 2 000 pallar per 8-timmarsskift. Minsta och största pallstorlek är 600 mm x 600 mm respektive 1 500 mm x 1 500 mm. Maskinen inkluderar automatiskt träinmatningssystem, flerhuvudspikning och ett integrerat staplingssystem. Total installerad effekt är 20–40 kW. Kontakta oss för mer information om denna maskin. Användningsområden: Hfsdpfex Hlh Tox Akqeg Komplett produktion

Skick: mycket bra (begagnad), KOMPLETT DUBBELSIDIG FORMAT- OCH KANTLIMSLINJE. Linjen består av följande maskiner: J10039A) Inmatningsstation med dubbelupptagsstation "MAHROS" Mod. Brush J10039B) 1:a dubbelsidiga format- och kantlimmaskin "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Vändstation "MAHROS" Mod. _____ (90° LÅNGS-/TVÄRRIKTNING) med dubbelkon J10039D) 2:a dubbelsidiga format- och kantlimmaskin "STEFANI" Mod. Performance SB2 J10039E) 90°-sidoförskjutare "MAHROS", komplett med motoriserad rullbana och motoriserade 90°-band för att transportera skivor till MAHROS-avlastaren J10039F) Borstrensmaskin "WANDRES" Mod. BI46/1/1300 Hsdpfx Ashmkxqokqefg J10039G) Staplingsenhet med dubbellagringsstation "MAHROS" Mod. Brush

Skick: mycket bra (begagnad), KOMPLETT TVÅSIDIG FORMAT- OCH KANTLIMNINGSLINJE, bestående av: OZ2050A) Inmatningsstation "MEINERT" Mod. P 415 D/B - L, dubbelupptagsstation. Med centralt motoriserat rullbord. Utrustad med 2 golvmonterade motoriserade rullar för att mata skivstaplar in till inmatningsstationen. OZ2050B) 1. dubbelsidig formatsbearbetnings- och kantlimningsmaskin "IMA" Mod. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Förbindelserullbord "IMA" Mod. IDK L/Q med vridanordning (från längd- till tvärriktning) OZ2050D) 2. dubbelsidig formatsbearbetnings- och kantlimningsmaskin "IMA" Mod. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Förbindelserullbord "IMA" Mod. IDK Q/L med vridanordning (från tvär- till längdriktning) med dubbelkonussystem Hfedpfexftt Esx Akqjg OZ2050F) TVÅSIDIG AVLÄGGNING "MEINERT" Mod. P 415 D/S - L, komplett med central motoriserad rullbana. Utrustad med 2 motoriserade rullbanor.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett produktionslinje bestående av: 1. Angivare Angelo Cremona – detaljerad beskrivning tillgänglig nedan 2. Torkugn Angelo Cremona – beskrivning och bilder finns i annonserna 3. Press CMP – beskrivning och bilder finns i annonserna 4. Slipmaskin Imeas – beskrivning och bilder finns i annonserna 5. Fogpress Raute – beskrivning och bilder finns i annonserna SKÄRLINJE FÖR FANER Består av: Centrerings- och lastutrustning 1. Modell CE08 2. Tillverkare: Angelo Cremona 3. Positionerar stocken för lastning i skärmaskinen 4. Elanslutning: 400Vac/50Hz – 50 kW Hydraultryck max. 100 bar Tryckluftsförbrukning: 0 L/min Vikt: kg Maximala mått: 600x300x400 mm 5. Produktionskapacitet: 4 stockar per minut Skärmaskin Hedpsvm An Eefx Akqjfg 1. Modell SFH870 2. Tillverkare: Angelo Cremona 3. Skalar av ett träband genom svarvning av stocken 4. Elanslutning: 400Vac/50Hz – 240 kW Hydraultryck max 100 bar Tryckluftsförbrukning: 10 L/min Maximala mått: 600x400x300 mm 5. Produktionskapacitet: 50 m³ per skift Kap- och sorteringslinje 1. Modell TSR27 2. Tillverkare: Angelo Cremona 3. Transporterar fanerbandet till kapmaskinen för optimerad arkklippning 4. Elanslutning: 400Vac/50Hz – 70 kW Hydraultryck max. 100 bar Tryckluftsförbrukning: 0 L/min Maximala mått: 300x200x200 mm 5. Produktionskapacitet: 50 m³ per skift Sorteringslinje med vakuumhanterare 1. Modell LTR27 2. Tillverkare: Angelo Cremona 3. Separera och staplar återvunna ark från hela formatark 4. Elanslutning: 400Vac/50Hz – 180 kW Tryckluftsförbrukning: Maximala mått: 300x1300x500 mm 5. Produktionskapacitet: 50 m³ per skift

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, Murat Single Line 1 Består av: Hfsdoykvgyopfx Akqog KD658 - Fyrhuvudad svetsmaskin CK187 - Buffertstation CK172 - Automatisk vändrobot CN772 - 4-axlig CNC hörnrengöringsmaskin

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 43 000 mm, total höjd: 3 800 mm, total bredd: 20 000 mm, typ av ingående ström: trefas, arbetsstyckets vikt (max.): 200 kg, tryckluftsanslutning: 9 stång, arbetsstyckets höjd (max.): 2 400 mm, arbetsstyckets längd (max.): 7 200 mm, Vi erbjuder denna BEWAP LACKERINGSMASKIN, MODELL MACRO 6 Komplett pulvermålningslinje 7,2 m, tillverkningsår 2015, i mycket gott skick. Fullständig uppsättning för ytbehandling: 2 manuella pulverlackskabiner och 2 ugnar för pulverbakning. Maskinen är i perfekt fungerande skick. Årsmodell 2015. Ytbehandlingskabin (i rostfritt stål 316L, membranpumpar för sprutning, doseringspumpar, betbad i rostfritt stål med stavvärmare, sköljkar, spillvattenkar, el-kar, doseringspumpar, omvänd osmos, avhärdare) Torkugn (gaspanna, styrskåp) 2 manuella pulverlackskabiner med automatisk matning och sug Bakugn (gaspanna, styrskåp) Ställning med manuell hängbanetransportör: 3 transferenheter med 3 lyftbalkar vardera (200 kg per lyftbalk) 2 lyftstationer för på- och avhängning 36 lyftbalkar driftsättning av 3 lyftbalkar samtidigt Kompatibel med Qualicoat och Qualilaquage standard Maximala dimensions per lyftbalk: Max längd för detaljer: 7200 mm Max höjd för detaljer: 2400 mm Max bredd för detaljer: 500 mm (kan konfigureras för bredd 1000 mm) Maskinen ska demonteras och avhämtas på plats. Pris: 150 000 € exkl. moms Vid frågor eller behov av mer information, tveka inte att kontakta oss via meddelande eller telefon. Visning möjlig. Hfjdpfx Akjyc S Hteqeg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, Stürtz helautomatisk svetslinje (2 maskiner x 4-huvuds) och dubbelhuvudshörnrengöringslinje - 1 x svetsmaskin VSM40/26 - 1 x svetsmaskin VSM30/26 - 1 x hanteringsenhet med vertikalt transportsystem - 1 x vippbord Hjdpfx Aovkdubokqefg - 1 x 2-huvuds hörnrengörare med borrhuvuden - 1 x utdragsbord Anpassad för Rehau Brillant/Euro70, Synego och Geneo Linjen är fortfarande i drift och kan inspekteras under arbete Fullt fungerande, i mycket gott skick

Skick: mycket bra (begagnad), 4-sidig format- och kantlistlinje Paneldimensioner: min. 195 x 250 x 60 mm / max. 1200 x 2500 x 60 mm Linjen består av följande maskiner: KZ0400a) Inmatningsbord "HOMAG" mod. TBL 100/25/12/S med motoriserade rullar Matningshastighet (justerbar): 7-40 m/min KZ0400b) 1a dubbelspindlig format- och kantlistmaskin "HOMAG" mod. KFL 325/M1/C Matningshastighet (justerbar): 15-40 m/min med PC 22 FORMATBEARBETNING: Dubbelspånsåg KD10 (2 x 6,6 kW) + Limningsaggregat: A3 med 2-facks rullmagasin KANTLIMNING: Raktfräsaggregat över och under BF10 (2 x 0,55 kW), PC-styrt finfräsaggregat PF20 (2 x 0,4 kW), spårfräs för fals och spår UF11 (4 kW), friplats, profilskrapaggregat PN10, ytbearbetningsaggregat (plansickel + slätare) KZ0400c) Vändstation (90° längs-tvär) "HOMAG" mod. TDL 310/25/12 (från längs till tvär) Matningshastighet (justerbar): 20-60 m/min KZ0400d) 2a dubbelspindlig format- och kantlistmaskin "HOMAG" mod. KFL 326/M2/C Hfedpfxoiztxye Akqsg Matningshastighet (justerbar): 15-32 m/min med PC 22 FORMATBEARBETNING: Skyddsfräs (matfräs) (1 x 4,5 kW), dubbelspånsåg KD10 (2x6,6 kW) + Limningsaggregat: A3 med 2-facks rullmagasin KANTLIMNING: Kapaggregat HL 84 (2 x 0,22 kW), raktfräsaggregat över och under BF10 (2 x 0,55 kW), PC-styrt finfräsaggregat PF20 (2 x 0,4 kW), formfräsaggregat (kopia) FF32 (4 x 0,4 kW), friplats, profilskrapaggregat PN10, ytbearbetningsaggregat (plansickel + slätare) MINSTA KANTLÄNGD: 70 mm (ämnestjocklek för smala detaljer max 25 mm, kanttjocklek max 2 mm, cykelhastighet max 20 delar/min, matningshastighet max 20 m/min)