Profruit Machinery Automatisk Fyllare För Påsar I Lådor begagnade till salu (114 464)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Olika modeller finns tillgängliga! 1. Brikettdiameter: Ø 120 mm 2. Kapacitet: 1800–2200 kg/timme (järn och stål) 3. Förtrycksstöt: 15 ton 4. Tryck från huvudkompressionscylinder: 400 ton 5. Max. arbetstryck: 300 bar 6. Cyklustid: 12–14 sekunder 7. Effekt el-motor: 75 kW Nledpfxsdfc Ike Ac Heg 8. Maskinmått (Bredd x Längd x Höjd): 3200 mm x 4200 mm x 3500 mm 9. Maskinens vikt: 13 000 kg 10. Skruvmatning fyller kompressionskammaren automatiskt och den inbyggda vibrationsbehållaren säkerställer driften genom att överdimensionerat material leds till kammaren. 11. Kolvstängerna är induktionshärdade och kromade. 12. Hydrauliskt oljekylningssystem ingår. 13. Hydrauliksystemets pumpar och ventiler är av märket PARKER eller BOSCH-REXROTH. 14. Maskinen är helautomatisk via PLC-styrning. 15. Alla elektriska och elektroniska komponenter är från SCHNEIDER eller SIEMENS. 16. Maskinen är CE-certifierad. CE-märkningen intygar att produkten uppfyller europeiska direktiv rörande konsumentsäkerhet, hälsa och miljö. 17. Maskinen levereras med garanti mot tillverkningsfel från AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. i ett (1) år eller tre tusen (3 000) arbetstimmar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Olika modeller finns tillgängliga! 1. Balstorlek: 600 mm x 400 mm x ... 2. Behållarens mått (bredd x längd x höjd): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Kapacitet: 0,8–1,2 ton/timme (järn–stål) 4. Balvikt: 45–100 kg 5. Cykeltid: 90 sekunder 6. Cylinderstryck för övre lock: 63 ton 7. Huvudcylinderstryck: 110 ton 8. Allmänt arbetsstryck: 250 bar 9. Maskinens mått (bredd x längd x höjd): 2120 mm x 4350 mm x 1320 mm 10. Elmotor: 15 kW 11. Maskinvikt: 6 800 kg Nljdpfx Asdfc Unjc Hjg 12. Kolvstängerna är induktionshärdade och kromade. 13. Det finns en manuell styrspak. 14. Väggarna i skrotkammaren är klädda med materialet HARDOX 450. 15. Maskinen används manuellt. 16. Ett oljekylsystem ingår. 17. All elektronisk utrustning levereras av SCHNEIDER eller SIEMENS. 18. Maskinen omfattas av AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti:s garanti mot tillverkningsfel i ett (1) år eller 2500 driftstimmar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Olika modeller tillgängliga! 1. Brikettdiameter: Ø 200 mm 2. Kapacitet: 12 000 kg/timme (stål) 3. Föreslaget tryckslag: 50 ton 4. Huvudpresscylinderns tryck: 800 ton 5. Max. arbetstryck: 300 bar 6. Cykeltid: 10–12 sekunder Nsdpfogv I N Uox Ac Hjlg 7. Effekt elektrisk motor: 6x37=222 kW (huvudmotorer) 8. Maskinens mått: 11 000mm x 10 000mm 9. Maskinvikt: 60 000 kg 10. Skruvmatningar fyller automatiskt kompressionskammaren och den inbyggda vibrationsbehållaren skyddar kammaren genom att endast rätt material släpps igenom. 11. Cylinderstängerna är induktionshärdade och kromade. 12. Hydrauliskt oljekylsystem är installerat. 13. Hydrauliska systemets pumpar och ventiler är märkesvaror från PARKER eller BOSCH-REXROTH. 14. Maskinen är helautomatisk via PLC-styrning. 15. Alla elektriska och elektroniska komponenter kommer från SCHNEIDER eller SIEMENS. 16. Maskinen är CE-märkt, vilket intygar att den uppfyller europeiska direktiv för konsumentsäkerhet, hälsa och miljö. 17. Maskinen levereras med ett (1) års eller 2 500 driftstimmars garanti mot tillverkningsfel från AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Kapacitet: 1000 - 1500 kg/timme Nledpfx Aced Im Ado Heg Elmotoreffekt: 15 kW Maskinvikt: 1800 kg

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av coilbearbetnings-, matnings- och plåtbearbetningssystem som levererar högpresterande och kundanpassade industrilösningar globalt. Våra presslösningar är utformade för stansning, perforering, prägling och formning av plåt. Beroende på produktionskrav erbjuder vi avancerade servostanspressar för flexibel, programmerbar produktion samt höghastighets-mekaniska pressar för kontinuerlig serieproduktion. Dessa maskiner kan levereras som fristående enheter eller integreras i kompletta coilmatade, automatiserade produktionslinjer. ⚙️ TILLGÄNGLIGA PRESSLÖSNINGAR 🔹 SERVO STANSPRESS Servostanspressen är konstruerad för precision, flexibilitet och intelligent produktionsstyrning. Nyckelfunktioner: - 40 tons stanskraft - 6 verktygsstationer för multiverktygsdrift - Dubbelservostyrt X-Y-stanssystem - Stansning vid programmerbara koordinater - 22 kW hydraulisk stansdrift - Upp till 90 slag per minut - Automatisk skrottransportör Fördelar: - Högprecisionsstansning - Programmerbara rörelseprofiler - Lägre ljudnivå och minskat underhåll - Energieffektiv drift - Snabb omställning för olika detaljkonstruktioner 🔹 HÖGHASTIGHETS MEKANISK PERFORERINGSPRESS Höghastighetspressen är idealisk för kontinuerlig perforering, prägling och repetitiva stansoperationer i serieproduktion. Lämplig för: - Plåtstansning - Perforering - Prägling - Verktygsapplikationer - Högvolymsproduktion Fördelar: - Mycket hög produktionshastighet - Stabil och kontinuerlig drift - Tillförlitligt mekaniskt drivsystem - Optimal vid repetitiva arbeten - Kostnadseffektiv lösning för massproduktion 🔧 TEKNISKA FUNKTIONER - Robust industrimaskinskonstruktion - PLC- och HMI-styrsystem - Enkel integrering med matnings- och automationslinjer - Flexibilitet för verktygsanpassning - Lång livslängd och minimalt underhåll Nsdpfx Acoy Anr Te Hslg ⚡ DRIFTFÖRDELAR - Två teknologier för olika produktionsbehov - Flexibla lösningar – från specialdetaljer till massproduktion - Fristående drift eller integrering i kompletta linjer - Förbättrad effektivitet och minskade stilleståndstider - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Plåtbearbetning - Produktion av perforerade paneler - Elskåp - Ventilationsprodukter - Byggkomponenter - Bildelar - Vitvaruindustrin 🧩 TILLVAL OCH KONFIGURATIONER - Integrering av coilmatning - Avrullare och matningssystem - Kundspecifika verktyg och formar - Transportörsystem - Automationsuppgraderingar - Nyckelfärdiga produktionslösningar 📸 REFERENSPROJEKT Bilder och videor kan tillhandahållas som visar olika pressystem i drift i olika industriella applikationer. Ytterligare referenser och tekniska detaljer finns tillgängliga på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Kompletta nyckelfärdiga produktionslinjer för längdklippning, slittning, kombinerade slitt- och längdklippningslinjer samt pressmatningssystem. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilhanterings- och pressmatningssystem som levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Vi levererar kompletta nyckelfärdiga coilhanteringslinjer, utvecklade för moderna plåtbearbetningsanläggningar. Våra lösningar täcker hela processen – från coilhantering och matning, till klippning, återupprullning, stapling och automatisering. Oavsett om det gäller nya fabriksetableringar, kapacitetsökning eller moderniseringsprojekt, erbjuder Bosporas pålitliga, effektiva och kundanpassade produktionslinjer, skräddarsydda efter dina materialkrav, produktionsmål och fabrikslayout. Från fristående maskiner till fullt integrerade automationssystem levererar vi kompletta ingenjörslösningar med internationell projektefarenhet. ⚙️ TILLGÄNGLIGA LÖSNINGAR Slittlinjer: För exakt längsgående klippning av coils till smalare band med återupprullningslösningar. Längdklippningslinjer: För exakt kapning av plåtark med staplingssystem för planplåtsproduktion. Kombinerade slitt- & längdklippningslinjer: Flexibla system som kan både slitta coils och producera kapade plåtark i en integrerad linje. Kompakta pressmatningssystem: Integrerade lösningar med avhasplare, riktverk och servomatning för pressautomation och stansningsprocesser. 🔧 LINJEKONFIGURATION Beroende på projekt kan produktionslinjer inkludera: Hydraulisk coil-laddningsvagn Avhasplare/Upprullare Riktverk/Planare Servomatning Slitthuvud Roterande/Hydraulisk/Mekanisk sax Skrotupprullare Nlodpfxey A Ia Dj Ac Hsg Tänings- & separatorenheter Återupprullare Automatiska staplingssystem Transportörsystem PLC- & HMI-automation Säkerhetssystem & CE-anpassning ⚙️ INGENJÖRSEGENSKAPER Kundanpassad maskindesign enligt önskemål Högprecisionsbearbetning Robust maskinkonstruktion Servostyrd matning och automation Modulär struktur för framtida utbyggnad Användarvänliga styrsystem Tillförlitlig drift för kontinuerlig industriell produktion ⚡ DRIFTFÖRDELAR Kompletta nyckelfärdiga produktionslösningar En leverantör för hela projektet Minskade arbets- och produktionskostnader Hög effektivitet och jämn produktkvalitet Snabb installation och driftsättningsstöd Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Stålservicecenter Plåtbearbetningsföretag Underleverantörer till fordonsindustrin Vitvaruindustri Byggmaterialproduktion Tillverkare av ventilations-/kylsystem (HVAC) Produktion av metallmöbler och komponenter Allmän industriell tillverkning 🧩 TILLVAL OCH KONFIGURATIONER Anpassade linjekapaciteter Olika tjockleks- och breddområden Fullständiga automationspaket Fabriks-layout och ingenjörstjänster Fjärrsupportlösningar Reservdels- och utbildningspaket 📸 REFERENSPROJEKT Se och granska våra färdigställda (tillverkade och installerade) projekt på vår Youtube-kanal. För maskinvideor och referenser, besök Bosporas Makina / Ayika Group på Youtube.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Kompakta och tillförlitliga mekaniska avrullare för lätt och medeltung hantering av coils med flera kapacitetsalternativ. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilsbearbetnings- och pressmatningssystem och levererar högpresterande, kundanpassade industrilösningar globalt. Våra mekaniska avrullare är konstruerade för effektiv, stabil och kostnadseffektiv hantering av coils inom en rad industriella tillämpningar. Dessa maskiner erbjuder tillförlitlig utvecklingsprestanda med kompakt design och enkel drift, vilket gör dem idealiska för pressmatningslinjer och system för lätt coilbearbetning. Systemet bygger på en mekanisk expansionsaxel i kombination med motordriven rotation och ställbar hastighetskontroll, vilket ger kontrollerad och stabil coilmatning. TILLGÄNGLIGA MODELLER 750 kg Mekanisk Avrullare 2 500 kg Mekanisk Avrullare 4 000 kg Mekanisk Avrullare TEKNISKT OMFÅNG Coilvikt: 750 kg – 4 000 kg Coilbredd: 20 mm – 1 300 mm (beroende på modell) Yttre coil-diameter: 700 – 1 300 mm Inre coil-diameter: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellberoende) KONSTRUKTIONSFUNKTIONER Mekaniskt expansionsaxelsystem Motordrivet rotationssystem Frekvensomriktarstyrd hastighetsreglering Rem- och remskivesystem Bromskontrollerad axellösning Höger-till-vänster/vänster-till-höger driftriktning TILLVAL Pneumatiskt överarmsystem (snubber arm) Coilpressningssystem Skräddarsydda axelkonfigurationer Integration med pressmatningssystem DRIFTFÖRDELAR Kompakt och platsbesparande design Kostnadseffektivt alternativ för lätt och medeltung coilhantering Nodpfx Asyzd I Isc Hslg Enkel installation och drift Lågt underhållsbehov Flexibla konfigurationsmöjligheter ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Pressmatningslinjer Stansning och metallformning Plåtbearbetning Rullformningslinjer Allmänna industriella tillämpningar REFERENSER & ERFARENHET Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande mekaniska avrullare som framgångsrikt tillverkats och driftsatts i olika länder. Dessa referenser bekräftar vår beprövade ingenjörskompetens och internationella projekterfarenhet. Ytterligare referenser och tekniska detaljer lämnas på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Skräddarsydda rullformningslinjer för standard- och specialstålprofiler med kompletta automatiseringslösningar. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilbearbetnings- och rullformningslinjer och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra kundanpassade rullformningslinjer är konstruerade för serietillverkning av plåtprofiler direkt från coil med hög precision, återupprepningsbarhet och produktionseffektivitet. Vi tillverkar kompletta linjer enligt kundens profildragningar, produktionmål och automatiseringskrav. Från standardprofiler till helt kundspecifika sektioner levererar Bosporas nyckelfärdiga rullformningslösningar, inklusive coilmatning, stansning, formning, kapning, stapling och automationssystem. Systemen kan utrustas med avancerad teknik såsom snabba kassettskiften, flexibla stanssystem, automatisk breddjustering och servostyrda matningslösningar. ⚙️ PROFILTYPER & BRANSCHER Vi tillverkar rullformningslinjer för en mängd olika branscher och tillämpningar, bland annat: - Räckesprofiler för motorväg - Ljudbarriärsystem - Solcellsramar och monteringsprofiler - C-, U- och Z-profiler - Kabelrännor och kabelstegar - Traversprofiler för lager - Marknadshyllsystem - Undertaksprofiler i metall - Solcellsramar och monteringsprofiler - Armaturhus och lockprofiler - Radiatorpanel-topp- och sidolock - Metallgallerprofiler och industriprofiler - Metall- och dörrkarmprofiler - PVC-fönsterprofiler & gipsskiveprofiler - Stolpar till vingårdar och fruktodlingar - Komponenter för jordbruksmaskiner - Komponenter för fordonsindustrin - Panelprofiler till målerianläggningar - Komponenter för vitvaror - Coil-stansningsapplikationer - Specialprofiler enligt kundspecifikation ⚙️ KONSTRUKTIONSFÖRDELAR - Maskindesign anpassad efter profildragning - Högprecision i rullverktygsdesign Nodpfx Acey Anxas Holg - Servostyrda matningssystem - Snabbt kassettskifte - Automatisk breddjustering - Flexibla stans- och perforeringslösningar - Robust maskinkonstruktion - Moduluppbyggd design för framtida uppgraderingar ⚡ DRIFTFÖRDELAR - Kompletta nyckelfärdiga produktionslösningar - Hög effektivitet vid serietillverkning från coil - Konsekvent produktkvalitet - Minskade arbets- och produktionskostnader - Flexibla lösningar för olika branscher - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Byggbranschen - Lager- och logistikanläggningar - Solenergibranschen - Jordbrukssektorn - Underleverantörer till fordonsindustrin - Vitvaruindustrin - Metallmöbelsystem - Infrastrukturprojekt - Allmän plåttillverkning 🧩 VALFRIA KONFIGURATIONER - Fullt kundanpassad profildesign - Höghastighets stanssystem - Automatisk breddjustering - System för snabbt kassettskifte - Specialverktygspaket - Nyckelfärdiga fabriksintegrationslösningar

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Komplett rullformningslinje för produktion av solcellsprofiler (C-profil) med håltagning, breddjustering och nyckelfärdig automation. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilhanterings- och rullformningslinjer och levererar högpresterande, kundanpassade industriella lösningar över hela världen. Denna produktionslinje för solcellsprofiler är konstruerad för tillverkning av högkvalitativa C-profiler som används i montagesystem för solenergi och förnybara energiprojekt. Systemet erbjuder en komplett nyckelfärdig lösning från coilmatning till färdig profil. Linjen är utvecklad med fokus på precision, hållbarhet och produktionsflexibilitet och garanterar stabil drift, exakt håltagning, jämn formningskvalitet och långvarig industriell driftsäkerhet. ⚙️ PRODUKTIONSOMFÅNG Systemet kan producera olika C-profildimensioner enligt projektkrav: Livbredd: 80–200 mm Fläns: 40–60 mm Kant: 20–25 mm Materialtjocklek: 3–4 mm Anpassade profildimensioner finns på begäran. 🔧 LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består av: Hydraulisk coilsvagn Hydraulisk dekoiler Matarenhet Rikt- och svetsstation Servomatning Nsdpjy Any Rofx Ac Helg 40 tons stanspress Rullformningsmaskin Hydraulisk fast sax Transportsystem Valbart automatiskt staplingssystem ⚙️ TEKNISKA FÖRDELAR Servostyrt matningssystem för exakt positionering vid håltagning Programmerbar matning med minne för flera arbetsorder Högprecisions stansning och formning Rullformningsmaskin med NC-breddjustering Härdade rullar för lång livslängd Robust maskinstativ för kontinuerlig produktion Automationssystem med PLC och HMI ⚡ DRIFTSFÖRDELAR Komplett nyckelfärdig lösning för solcellsprofiler Flexibel produktion av flera profilstorlekar Hög produktkvalitet och repeterbarhet Minskad arbetskraft och ökad effektivitet Kortare leveranstider jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Solcellsmontagesystem Solcellspark-konstruktioner Projekt inom förnybar energi Tillverkning av stålstödprofiler Infrastrukturprojekt 🧩 TILLVAL OCH ANPASSNING Automatiskt staplingssystem Olika profildimensioner Verktyg för kundanpassade hålbilder Uppgraderingar av automation Nyckelfärdiga integrationslösningar för fabriker 📸 REFERENSPROJEKT Bilder i denna annons visar referensinstallationer av liknande solcellsprofillinjer som framgångsrikt tillverkats och installerats i olika länder. Dessa exempel visar vår beprövade ingenjörskapacitet och internationella projekerfarenhet. Ytterligare referenser, videor och teknisk information finns tillgängligt på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av coilhanteringslinjer, profilvalsanläggningar och pressmatningssystem och levererar högpresterande, kundanpassade industrilösningar globalt. Högprecision raka servo-matningssystem erbjuds i flera konfigurationer såsom mini, 7-, 9- och 11-välsade pilotmodeller. Våra raka servo-matningssystem är utrustade med högpresterande servomotorteknik, vilket säkerställer exakt, synkroniserad och repeterbar matning för presslinjer och metallformningsapplikationer. Systemet erbjuder både hög matningsnoggrannhet, effektiv rätning av materialet och stabila processer – allt i en kompakt enhet. Olika konfigurationer finns tillgängliga beroende på materialets tjocklek, bredd och produktionskrav, vilket skapar optimal prestanda för ett brett tillämpningsområde. TILLGÄNGLIGA MODELLER - Mini rätningsservomat - 7-välsad rätningsservomat - 9-välsad rätningsservomat - 11-välsad piloträtningsservomat TEKNISKT OMFÅNG (KOMBINERAT) Arbetsbredd: 30 mm – 1600 mm Materialtjocklek: - 0,3–2 mm (Mini-modeller) - 0,5–3 mm (9-välsade modeller) - 0,5–6 mm (11-välsade modeller) Matningsnoggrannhet: ±0,1 mm – ±0,5 mm (beroende på konfiguration) KONSTRUKTIONSEGENSKAPER - Integrerat rätnings- och servomatningssystem - Högprecisions servomotorstyrning - Programmerbart matningssystem (flera jobminnen) - Härdade valsar (4140-stål, HRC 56–60) - Krompläterade styraxlar för smidigt materialflöde Nodpfjyy U Sujx Ac Helg - Manuella eller automatiserade inställningsalternativ - Automatisk verktygsjustering (tillgängligt för 9- och 11-välsade modeller) - Pneumatiskt pilotsystem för högprecisionmatning - Servostyrd matning med hög repeterbarhet - Justerbart rätningssystem för olika materialtyper DRIFTFÖRDELAR - Hög matningsprecision och repeterbarhet - Förbättrad materialplanhet - Minskad pressstilleståndstid - Stabil och kontinuerlig produktion - Flexibel konfiguration för olika material - Kortare leveranstid än hos europeiska tillverkare APPLIKATIONSOMRÅDEN - Pressmatningssystem - Plåtslagslinjer - Fordonsproduktion - Vitvarutillverkning - Metallformningsapplikationer STYR- & AUTOMATIONSSYSTEM Systemet är utrustat med ett avancerat styrgränssnitt för exakt och användarvänlig drift: - 7” HMI pekskärmskontrollpanel - Manuell handhållen fjärrkontrollenhet - Programmerbar matningsmjukvara - Minneskapacitet för 50 olika matningsprogram och verktyg - 50 olika matningslängdsinställningar - 4 externa in-/utgångar Detta möjliggör snabb omställning, repeterbar produktion och minskat operatörsberoende.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Högprecisions-planslipningssystem för plåt med servomotordriven teknik och anpassningsbara konfigurationer för tjocklek och bredd. Bosporas Machinery är en tillverkare av linjer för coilbearbetning, rullformningslinjer och pressmatningssystem och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra precisionsriktningsmaskiner är konstruerade för att eliminera interna spänningar och säkerställa perfekt planhet vid plåtbearbetning. Utrustade med avancerad servomotorteknik levererar systemet synkroniserad, stabil och repeterbar planslipningsprestanda för de mest krävande industriella applikationerna. Maskinen är utvecklad som en högpresterande lösning som kombinerar exakt riktning, materialstabilitet och kontinuerlig produktionseffektivitet i en kompakt och robust konstruktion. Systemet är utrustat med flera precisionsriktvalsar stödda av stödrullar, vilket garanterar överlägsen planhetskorrigering och intern spänningsreduktion över hela materialbredden. Denna avancerade konstruktion möjliggör konsekvent och högprecisions-riktning även vid krävande användningsområden. TJOCKLEKSOMRÅDE (FLEXIBEL KONFIGURATION) Systemet kan tillverkas i olika utföranden beroende på applikationskraven: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Anpassad produktion tillgänglig enligt materialtyp, tjocklek och projektkrav. KONSTRUKTION OCH DESIGN Högprecisions-riktningsprestanda Servomotordrivet system för stabil och exakt drift Avancerad kassettkonstruktion för enkel service och snabba justeringar Tungväxlad transmissionssystem Drift i båda riktningar (vänster-höger / höger-vänster) PRESTANDA Hög planhetsnoggrannhet Kontinuerlig och stabil drift Reducerar interna materialspänningar Optimerad för industriell serieproduktion SYSTEMKOMPONENTER Precisionsriktare Kassettstruktur Växellåda El- och automationssystem In-/utmatningsband (tillval) DRIFTFÖRDELAR Utmärkt planhet och ytkvalitet Hög repeterbarhet och processäkerhet Minskade problem i efterföljande bearbetning Nlodpeyzbmzjfx Ac Hjg Flexibel design för olika branscher Kortare leveranstid jämfört med europeiska konkurrenter ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Ståltjänstecenter Klipp-till-längd-linjer Coilbearbetningslinjer Fordons- och metallindustrin Plåtproduktion TILLVALSUTRUSTNING In-/utmatningsbandssystem Uppgraderad automation och styrning Integration med coilbearbetningslinjer (särskilt klipp-till-längd) Skräddarsydda ingenjörslösningar

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av linjer för coilhantering, rullformningslinjer och pressmatningssystem, och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra kompakta slittlinjer är designade för effektiv och precis klyvning av tunnplåt och material i mellantjocklek. Systemen erbjuder flexibla konfigurationer, från instegsmodeller till avancerade lösningar med integrerade riktverk. Linjerna är konstruerade för stabil drift, jämn klyvkvalitet och optimerad produktionseffektivitet, samtidigt som de har en kompakt design och erbjuder en kostnadseffektiv investering. TILLGÄNGLIGA KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Gropfri kompakt slittlinje 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slittlinje (matning med nypvals) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slittlinje med riktverk 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slittlinje (matning med nypvals) SYSTEMKONFIGURATIONSALTERNATIV Beroende på produktionskrav kan linjen levereras med: - Riktverk för förbättrad planhet och matningsstabilitet - Nypvalsmatat system för kompakt och kostnadseffektiv drift - Utförande med eller utan grop beroende på layoutramar Nedpfx Acjyzbm Us Hslg TEKNISKT OMRÅDE Materialtjocklek: 0,3 – 3 mm Coilbredd: upp till 1300 mm Coilvikt: 4 – 6 ton Klyvningsnoggrannhet: ±0,1 mm HUVUDKOMPONENTER - Hydraulisk avhasplare (expanderande spindelsystem) - Coil-lastningssystem (tillval) - Inmatningssystem med nypvalsar eller riktverk - Slitthuvud med precisionsjustering av klyvknivar - Skrothanteringssystem - Dragenhet och separeringssystem - Upprullare med hydraulisk spindel - Elstyrning och automationssystem (HMI-styrt) KONSTRUKTIONSEGENSKAPER - Högprecisions klyvprestanda - Justerbara slittknivar med finjusteringssystem - Robust växeldrivet slitthuvud - Stabil dragstyrningssystem - Kompakt och modulärt maskindesign - Möjlighet till drift i båda riktningar DRIFTFÖRDELAR - Flexibla konfigurationer för olika budgetar och behov - Kompakt design för begränsat fabriksyta - Stabil och kontinuerlig produktion - Enkel manövrering och underhåll - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Stålservicecenter - Plåtbearbetningsföretag - Ventilations- och byggmaterial - Underleverantörer till fordonsindustrin - Allmän metallbearbetande industri

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Modulära kompakta pressmatningslösningar inklusive riktare, matarverk och integrerade riktare-matarenheter. Bosporas Machinery är en tillverkare av bandbearbetnings-, pressmatnings- och profilformningssystem och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra kompakta pressmatningssystem är konstruerade för effektiv bandmatning, materialriktning och pressautomation inom en mängd olika industriella tillämpningar. Dessa system kan levereras som kompletta kompakta linjer eller som fristående enheter för moderniserings- och retrofitprojekt. För nya produktionsinvesteringar eller uppgradering av befintlig utrustning erbjuder vi flexibla lösningar som omfattar riktare, servomatare, riktarmatare samt integrerade riktare-matarenheter. ⚙️ TILLGÄNGLIGA LÖSNINGAR Kompakta pressmatningslinjer Kompletta system inkluderar: Riktare Riktarservomatare Pressintegration Automationssystem Fristående maskiner: Riktare Servomatare Riktarservomatare Riktare-matarenheter Pressmatningsenheter 🔧 SERIEALTERNATIV De kompakta systemen finns i tre prestandaklasser: L-serien – Låg kapacitetslösning M-serien – Medelkapacitetslösning H-serien – Kraftig lösning Kapacitet, bandbredd och konfiguration skräddarsys efter kundens krav. ⚙️ TEKNISKA FUNKTIONER Kompakt och platsbesparande design Servomotordrivna matningssystem Noggrann matning och synkronisering med pressdrift Riktningssystem för förbättrad materialplanhet Integrerat automationssystem (PLC & HMI) Modulär design för framtida uppgraderingar Retrofit-kompatibilitet mot befintliga produktionslinjer ⚡ DRIFTSFÖRDELAR Kompletta nyckelfärdiga pressmatningslösningar Idealiska för nya investeringar och linjemodernisering Minskad stilleståndstid och ökad produktivitet Flexibla maskinkombinationer Enkel installation och användarvänlighet Kortare leveranstider jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Pressverkstäder Metallstansproduktion Förmatningssystem till profilformning Underleverantörer inom fordonsindustrin Vitvaruindustrin Allmän plåtbearbetning 🧩 TILLVAL OCH ANPASSNINGAR Pressintegrerade nyckelfärdiga lösningar Specialanpassade riktarkapaciteter Olika bandbredder och tjockleksområden Automationsuppgraderingar Kundanpassade ingenjörslösningar Nodpfx Acey Ak Iqo Holg 📸 REFERENSPROJEKT Bilderna i annonsen visar olika kompakta pressmatningslösningar som framgångsrikt tillverkats och installerats för olika länder och industribranscher. Ytterligare referenser och teknisk information tillhandahålls gärna på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av bandbearbetningslinjer, rullformningslinjer och pressmatningssystem som levererar högkvalitativa och kundanpassade industrilösningar världen över. Denna hydrauliska avrullare är konstruerad för tung bandhantering och säkerställer stabil, säker och effektiv avrullning av stålband i industriella produktionslinjer. Systemet finns med kapaciteter från 6 till 20 ton, beroende på produktionskrav. Utrustad med hydrauliskt expanderande spindel och högtrycksbelastad pressarm, erbjuder maskinen kontrollerad och balanserad bandmatning även vid tung belastning. KONFIGURATIONER 6 tons hydraulisk avrullare 10 tons hydraulisk avrullare 15 tons hydraulisk avrullare 20 tons tung hydraulisk avrullare Konfigurationen anpassas efter bandets vikt, bredd och linjens krav. HUVUDFUNKTIONER Hydrauliskt expanderande spindel Hydraulisk pressarm (hållarm) för stabil avrullning Nodsyy Sf Ejpfx Ac Holg Framåt–bakåt-rörelse för exakt linjeinriktning Bandlastvagn för säker och snabb positionering Bandscentreringssystem Valbar stödanordning för tunga band DRIFTFÖRDELAR Säker och stabil bandhantering Minskat operatörsbehov Förbättrad produktionseffektivitet Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare Lång livslängd tack vare robust konstruktion ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Pressmatningssystem Bandbearbetningslinjer Plåttillverkning Bilindustri och ståltjänstcenter TILLVALSUTRUSTNING Tillgängliga tillval: Hydraulisk lastvagn för säker och effektiv bandhantering Hydraulisk pressarm för kontrollerad avrullning Förflyttningsbar avrullarenhet (framåt/bakåt) för exakt linjeinriktning Stödanordning för tunga applikationer REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande hydrauliska avrullare som levererats och driftsatts under de senaste åren i olika länder. Projekten demonstrerar vår dokumenterade produktionsexpertis och internationella erfarenhet. Ytterligare referenser lämnas gärna på begäran.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, totalvikt: 4 750 kg, rotordiameter: 350 mm, antal blad: 62, total längd: 1 850 mm, total höjd: 2 170 mm, total bredd: 2 670 mm, rotorlängd: 920 mm, rotorns bredd: 350 mm, effekt: 50 kW (67,98 hk), garantitid: 12 månader, bladbredd: 50 mm, bladdiameter: 50 mm, MIZAR SSH-serien - Enaxlad shredder för kablar, plast och e-avfall Kontrollerad storleksminskning med intelligent matningssystem MIZAR SSH-serien är konstruerad för effektiv och kontrollerad fragmentering av ett brett utbud av material inklusive kablar, textilier, plast, däck, elektroniskt skrot och olika metalltyper. Designade för tillförlitlighet, flexibilitet och en konsekvent utmatningsstorlek, är SSH-shredders idealiska för återvinningsanläggningar som kräver enhetlig materialförberedelse före granulering eller vidare bearbetning. SMART SHREDDER-TEKNIK & FÖRDELAR • Enkel rotor – Maximal kontroll: Specialdesignade, slitstarka stålknivar av höglegering monterade på en robust enkel axel säkerställer aggressivt intag och effektiv storleksminskning över blandade materialflöden. Nljdpfx Acjg Dcq To Hsg • Programmerbar hydraulisk påskjutare (Pusher): Ett intelligent hydrauliskt matningssystem trycker kontinuerligt materialet mot rotorn, optimerar genomströmningen och förhindrar tomgångsrotation. • Automatiskt Anti-Jam System: I händelse av överbelastning eller blockering byter rotorn automatiskt riktning. Detta skyddar maskinen och säkerställer oavbruten drift. • Skärmkontrollerad utmatningsstorlek: En kraftig skärm (såll) placerad under rotorn bestämmer den slutliga partikelstorleken. Materialet stannar inne i kammaren tills det når de nödvändiga dimensionerna, vilket säkerställer en homogen utmatning. • Industriella komponenter: Siemens/WEG-motorer, SKF/FAG-lager och Schneider eller ABB elsystem säkerställer hållbarhet och långa serviceintervaller. Fullt CE-certifierad för internationell överensstämmelse. TILLÄMPNINGSOMRÅDEN • Kabelåtervinning: Koppar- och aluminiumkablar, kabelstammar. • Plastmaterial: HDPE, PET, film, klumpar, formsprutningsavfall. • Elektroniskt skrot (WEEE): Kretskort (PCB), elektroniska komponenter, blandat e-avfall. • Textil & Däck: Industriellt textilavfall, tygrester, personbils- och lätta lastbilsdäck (förskurna). • Metaller: Aluminiumskrot, radiatorer, lättmetallfraktioner. MODELLUTBUD OCH TEKNISKE HÖJDPUNKTER (Vänligen fråga efter den exakta konfigurationen och skärmstorleken baserat på ditt material) • SSH S1: Kompakt lösning för medelstora verksamheter. • SSH M1: Balanserad prestanda för olika återvinningsbehov. • SSH L1: Högkapacitets industriell modell för kontinuerlig drift. • SSH XL1: Heavy-duty konfiguration för de mest krävande kraven på genomströmning. Varför Mizar SSH? • Exakt kontroll av utmatningsstorlek via utbytbara skärmar (såll) • Stabilt och intelligent hydrauliskt matningssystem • Minskad stilleståndstid med automatisk backfunktion • Design med lågt underhållsbehov och tillgänglig rotorkammare • Sömlös integration i kompletta återvinningslinjer Behöver du en skräddarsydd lösning för fragmentering? Kontakta oss för en anpassad offert, tekniska ritningar eller skicka ditt material för ett prestandatest. Mizar Recycling Machinery

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, totalvikt: 5 550 kg, rotordiameter: 520 mm, antal blad: 82, total längd: 2 260 mm, total höjd: 2 650 mm, total bredd: 3 000 mm, rotorlängd: 1 200 mm, rotorns bredd: 350 mm, effekt: 50 kW (67,98 hk), garantitid: 12 månader, bladbredd: 50 mm, bladdiameter: 50 mm, MIZAR SSH-serien - Enaxlad shredder för kablar, plast och e-avfall Kontrollerad storleksminskning med intelligent matningssystem MIZAR SSH-serien är konstruerad för effektiv och kontrollerad fragmentering av ett brett utbud av material inklusive kablar, textilier, plast, däck, elektroniskt skrot och olika metalltyper. Designade för tillförlitlighet, flexibilitet och en konsekvent utmatningsstorlek, är SSH-shredders idealiska för återvinningsanläggningar som kräver enhetlig materialförberedelse före granulering eller vidare bearbetning. SMART SHREDDER-TEKNIK & FÖRDELAR • Enkel rotor – Maximal kontroll: Specialdesignade, slitstarka stålknivar av höglegering monterade på en robust enkel axel säkerställer aggressivt intag och effektiv storleksminskning över blandade materialflöden. • Programmerbar hydraulisk påskjutare (Pusher): Ett intelligent hydrauliskt matningssystem trycker kontinuerligt materialet mot rotorn, optimerar genomströmningen och förhindrar tomgångsrotation. • Automatiskt Anti-Jam System: I händelse av överbelastning eller blockering byter rotorn automatiskt riktning. Detta skyddar maskinen och säkerställer oavbruten drift. • Skärmkontrollerad utmatningsstorlek: En kraftig skärm (såll) placerad under rotorn bestämmer den slutliga partikelstorleken. Materialet stannar inne i kammaren tills det når de nödvändiga dimensionerna, vilket säkerställer en homogen utmatning. • Industriella komponenter: Siemens/WEG-motorer, SKF/FAG-lager och Schneider eller ABB elsystem säkerställer hållbarhet och långa serviceintervaller. Fullt CE-certifierad för internationell överensstämmelse. TILLÄMPNINGSOMRÅDEN • Kabelåtervinning: Koppar- och aluminiumkablar, kabelstammar. • Plastmaterial: HDPE, PET, film, klumpar, formsprutningsavfall. • Elektroniskt skrot (WEEE): Kretskort (PCB), elektroniska komponenter, blandat e-avfall. • Textil & Däck: Industriellt textilavfall, tygrester, personbils- och lätta lastbilsdäck (förskurna). • Metaller: Aluminiumskrot, radiatorer, lättmetallfraktioner. MODELLUTBUD OCH TEKNISKE HÖJDPUNKTER (Vänligen fråga efter den exakta konfigurationen och skärmstorleken baserat på ditt material) • SSH S1: Kompakt lösning för medelstora verksamheter. • SSH M1: Balanserad prestanda för olika återvinningsbehov. • SSH L1: Högkapacitets industriell modell för kontinuerlig drift. • SSH XL1: Heavy-duty konfiguration för de mest krävande kraven på genomströmning. Varför Mizar SSH? Nlodpfx Asyyupgoc Heg • Exakt kontroll av utmatningsstorlek via utbytbara skärmar (såll) • Stabilt och intelligent hydrauliskt matningssystem • Minskad stilleståndstid med automatisk backfunktion • Design med lågt underhållsbehov och tillgänglig rotorkammare • Sömlös integration i kompletta återvinningslinjer Behöver du en skräddarsydd lösning för fragmentering? Kontakta oss för en anpassad offert, tekniska ritningar eller skicka ditt material för ett prestandatest. Mizar Recycling Machinery

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, TEKNISK BESKRIVNING AV AVB-HELIX100BB Storleken på stockbehållaren kan justeras för att möta kundens behov. Behållarens mått är 230–250 cm i längd, 100 cm i bredd och 110 cm i höjd. Skärhuvudena är utformade för att vara rörliga för enkel användning. Behållarens hastighet kan justeras för att kontrollera tjockleken och mängden av det producerade spånet. Den har även en känslig spånfunktion för kontinuerlig användning. Behållaren är konstruerad av kraftigt stål och har en totalvikt på 7 000 kg. Dess mått är 540 cm x 165 cm x 185 cm. Skärhuvudena drivs av två elmotorer, var och en med en effekt på 37 kW. De arbetar med 3 000 varv per minut och är utrustade med frekvensomriktare. Produktionshastigheten för spån är mellan 2 800 och 3 000 kilogram per timme. Dubbel hydraulcylinder för att förflytta stockbehållaren. Vi erbjuder en skärhuvuddesign som är särskilt lämplig för produktion av små spån, med den extra fördelen att den även kan användas på fjäderfägårdar. Dessutom har vi ett större spånalternativ som skulle vara lämpligt för häststall. Våra skärhuvuden är utrustade med T.C.T.-hårdmetallblad och är utformade i en spiralform för att skapa minispån. Vi placerar 400–500 blad för att säkerställa högkvalitativt träspån för användning som strömaterial för djur. Storleken och tjockleken på spånet kan enkelt justeras genom att ändra hastigheten på skärhuvudet och förflyttningshastigheten på behållaren. Våra lagerhus är utrustade med högkvalitativa, kraftiga lager av typ COC, TIMKEN eller SKF. Det är enkelt att tillsätta smörjolja. Vår hydraulmotor har en effekt på 15 kW med en hastighetskontrollenhet. Dessutom har vi ett system som förhindrar fastkörning mellan plattan och behållaren för att undvika att flisor uppstår. Vår maskin kan hantera alla typer av trä, inklusive plankor, och anpassar sig efter formen på skärhuvudena. Du kan också använda spillbitar och alla typer av träavfall för att uppnå bästa resultat. Vid behov kan vi lägga till en pneumatisk press till maskinens behållare för ännu bättre prestanda. TEKNISKA SPECIFIKATIONER AVB-HELIX100BB Antal skärhuvuden 2 Arbetslängd på skärhuvud 100 cm Antal blad 500 T.C.T. per skärhuvud Strömförsörjning 2 * 37 kW = 74 kW (99,23 hk) Behållarens funktion Hydraulisk Behållarens mått (mm) 2200 * 1000 * 1000 Arbetsspänning 380 V 50–60 Hz Transportbandmotor 1,5 kW Hydraulmotor 15 kW Total effekt 90,5 kW Skärhuvudhastighet 3000 varv per minut Skärhuvuddiameter 250 mm Nsdjnl Efxopfx Ac Hslg Spåndjup 0,03–0,5 mm Maximal längd på stocken 150–220 cm Maximal bredd på stocken 10–95 cm Arbetsavstånd 2200 mm Maskinens mått (L x H x B) 5400 x 1650 x 1850 mm Vikt 7 000 kg Produktionskapacitet 3000 kg/h

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 24 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: AVB-HELIX100ST4, total längd: 6 500 mm, total bredd: 2 600 mm, total höjd: 3 500 mm, höjdjusteringstyp: mekanisk, totalvikt: 16 000 kg, tryckluftsanslutning: 8 stång, axeldiameter: 260 mm, garantitid: 12 månader, inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, inmatningshöjd: 800 mm, styrskåpets bredd: 600 mm, styrskåpets längd: 2 200 mm, styrskåpets höjd: 2 000 mm, arbetslängd: 3 000 mm, arbetsstyckets bredd (max): 800 mm, tomvikt: 16 000 kg, arbetsstyckets längd (max.): 3 000 mm, varvtal (max): 2 800 varv/min, varvtal (min.): 3 000 varv/min, EGENSKAPER FÖR SPÅNMASKINER  Binkapacitet: 3000 mm  Tratten är utrustad med hastighetsregleringssystem  Robust maskinram av stål i ett stycke  Kraftig konstruktion mot vibrationer som uppstår vid långvarig användning  Utmatningsband: 1000 mm brett urmatningsband med gummi- eller PVC-remsa (4 mm tjocklek)  Direkt drift av motor med separat styrpanel och digital display  PLC-styrt elskåp, fristående från maskinen, min 5–6 meter bort  Kan köras med 380V 50–60 Hz (extra transformatorer kan erbjudas för länder med andra spänningar, tillval)  Justerbar knivhöjd och kutterhuvudshöjd  Möjlighet att justera spåntjocklek mellan 0,4 och 1,2 mm (för modeller med rak kniv)  Knivantal och hastighet kan varieras för att producera stora spån (häststall), små spån (fjärderfä), fina spån (kycklinguppfödning)  För att undvika driftavbrott bör ett par extraknivsats beställas med varje maskin  Spånens utgång: Gravitation från kutterhuvud till bandtransportör  Enkel justering av kutterhuvudsknivar  Alla kutterhuvuden kan skjutas ut för knivbyte  Vi får även stöd från våra kunder för inköp av knivar  Alla använda komponenter är CE-certifierade och valda enligt högsta verkningsgrad  Knivar T.C.T. hårdmetall 14*14*2,0 mm CERATIZIT tillverkade i EU, lager COC, motorer av högsta kvalitet turkiska eller importerade produkter (WEG, SIEMENS, valfritt)  Automatisk smörjsystem för maskinens vitala delar  Alla maskiner uppfyller CE-standard  Hydrauliksystemet drivs med proportionell ventil  Dubbelverkande hydraulsystem för extra kraft vid tung drift  Styrskåp från Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider, eller ABB  Modem/Ethernet-anslutning till huvudföretaget  Spånmaskinens utmatning kan vara till höger eller vänster  Digital display för enkel enknappsstyrning  Alla knivar: diamant 14*14 mm eller 15*15 mm, 500 st långlivade knivar  Direkmontering av elmotorn på kutterhuvudet för att undvika effektsvinn  Specialtillverkad spiralformad helixrulle med T.C.T. hårdmetallkniv (först och enda i Turkiet)  Separata paneler för styrsystem och användargränssnitt TEKNISKA DATA Antal kutterhuvuden: 4 Kutterhuvud längd: 100 cm Antal knivar: 500 hårdmetall/kutterhuvud Motoreffekt: 4x37 kW = 148 kW (198,5 hk) Trattens drift: Stationär Trattens mått (mm): 3100x1200x1000 Driftspänning: 380V-400V-460V-560V 50-60 Hz Bandmotoreffekt: 0,75 kW Hydraulmotor: 22-30 kW Total effekt: 181 kW Kutterhastighet: 2800 varv/min Kuttermått: Ø230 mm Spåndjup: 0,03–0,05 mm Nlsdpjgmbtqsfx Ac Hog Max stamlängd: 150–300 cm Max stamvidd: 10–90 cm Arbetsavstånd: 2200 mm Maskinmått (LxHxB): 6450x3014x2514 mm Vikt: 17 000 kg Produktionskapacitet: 4 500–5 000 kg/h

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Nodpfjq Ngafox Ac Hslg Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Nodpfsq Nw Uqex Ac Helg ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Nljdpfx Ajvn D I Nsc Hog Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW Njdpfx Aoq Nf U Esc Helg - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Funktionalitet: helt fungerande, Uppdaterad elinstallation Transportör för skrot Rätvalsverk med två valsar Multikontrollenhet Nlsdpjzt S Uwsfx Ac Hjg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Funktionalitet: helt fungerande, 5/16 tum, National Machinery, modell Formax FX22M, progressiv formpress med två stansar och två slag. Nljdozt S T Hjpfx Ac Hjg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: Modelo Y15V # de Serie C12070192, skruvdimension: 22 mm, slagvolym: 36 cm³, insprutningstryck: 1 417 stång, insprutningsvikt: 44 g, utkastarslag: 200 mm, plåtlängd: 240 mm, plattbredd: 200 mm, plåthöjd: 40 mm, total längd: 1 200 mm, total bredd: 1 200 mm, total höjd: 2 400 mm, totalvikt: 700 kg, värmekapacitet: 2 kW (2,72 hk), effekt: 2,2 kW (2,99 hk), typ av ingående ström: Luftkonditionering, ingångsfrekvens: 60 Hz, inspänning: 220 V, Jag säljer 3 Guan Ming Y-15 V-maskiner och 1 Y-25V-maskin, alla nya och från ett gammalt lager. De har förvarats i sin originalförpackning sedan de anlände från Kina år 2012 och har aldrig använts i produktion. Det är 3 maskiner på 15 ton och 1 maskin på 25 ton. Nledpfx Acjz Aby Ue Hjg Y-15V-maskinerna har en spindel på 22 mm och en maximal injektionsvolym på 44 g. Y-25V-maskinen har en spindel på 30 mm och en maximal injektionsvolym på 103 g. Alla 4 maskiner finns i Tepotzotlán, delstaten Mexiko. De säljs utan form, tillbehör och reservdelar. Priset är exklusive moms. Lastning, kran, manövrering, försäkring och transport bekostas av köparen. Maskinerna säljs med förbehåll för inspektion och provkörning av köparen. Betalning ska ske innan maskinerna hämtas.