Stork Screen-Tryckmaskin För Textil begagnade till salu (15 090)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Screen PT-R 4300E Fodpfxjx T Tfte Ag Ujpk Tillverkningsår 2011 SCL automatisk plattmatning Exponerade plåtar: 114000 Fuji 1-bitars Tiffbox Bra skick.

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. För Bruderer stansautomater. Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. Fjdpfx Agoiw Icbs Ujpk För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: mycket bra (begagnad), Klyv- och spårningsmaskin (begagnad, för att spåra och/eller klyva en enskild panel i två delar) Fodjyx S N Uopfx Ag Ujpk - Minsta arbetsstyckets längd: ca 250 mm - Största arbetsstyckets längd: ca 2700 mm - Minsta arbetsstyckets bredd: ca 124 mm - Största arbetsstyckets bredd: ca 1200 mm - Arbetsstyckets tjocklek (min./max.): ca 10 / 60 mm - Maximal matningshastighet: ca 50 m/min - Installerad total effekt: 82 kW Ingår med följande grupper: POS. 1 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 2 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 3 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 4 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 5 Undre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm POS. 6 Övre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm TILLVAL: Ljudisolerad och säkerhetsinkapsling (kabin)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, Priset avser hela paketet. Perfekt för nystart inom screentryck Konststudio Konstnärer Fpodoxwnw Aspfx Ag Usk Paketet innehåller: 1. SCREENTRYCKKARUSELL typ X med 4 BORD, FULLT JUSTERBAR 2. TORK: TREFAS EFFEKT 3. AUTOMATISK FLASH: TREFAS EFFEKT ALLT ÄR NYTT, ENDAST UPPACKAT.

Skick: begagnad, Många begagnade delar till CTP SCREEN PTR 4100 / PTR 4300 och AGFA ACCENTO I och II Fodpsy Tpd Sefx Ag Ujpk Kontakta oss för pris och tillgänglighet Säker leverans världen över med UPS

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Fpedpjx Utd Eofx Ag Usk Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 40 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, CTP SCREEN PTR 8900N _ GLV 512 Fsdpfxjy Enwno Ag Ujpk WORKFLOW XMF 6.11 Komplett

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Fjdpexiv Ugefx Ag Uepk Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Fpedpfx Aoxlfwpog Ujk Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Fjdjxivgcspfx Ag Uopk Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Fodpfx Agexliguj Uepk Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning Fsdpfxeziz Dye Ag Uopk * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACH vibrationssiktar är konstruerade för användning inom ballastindustri, gruvdrift och återvinning, med en robust konstruktion för lång livslängd. Deras enkla men effektiva design möjliggör exakt sikting av olika material. Den modulära uppbyggnaden förenklar underhåll och möjliggör snabb reservdelsbyte, medan den användarvänliga utformningen ökar produktiviteten. Siktytor kan tillverkas som "topdrivna" eller "centrdrivna", med siktbeläggningar i stål eller polyuretan beroende på materialets hårdhet. Högfrekvent vibration säkerställer effektiv materialfördelning och optimal separation. Med kraftfulla motorer, balanserad vibration och dämpningssystem garanterar CONSTMACH:s siktsystem driftsäker, kontinuerlig drift. Tekniska specifikationer för vibrationssikt Modell: CVS-2060 Antal däck: 2 / 3 / 4 Däckmått: 2 000 x 6 000 mm Fsdpfx Ajxpyinjg Uopk Kapacitet: 192–240 t/h Motoreffekt: 15 / 18,5 / 22 kW Vikt: 17 500–20 500 kg Varför välja CONSTMACH vibrationssiktar? CONSTMACH erbjuder maximal effektivitet, låga underhållskostnader och lång livslängd med siktlösningar tillverkade enligt internationella kvalitetsstandarder. Tack vare ett brett modellutbud finns lösningar för alla kapacitetsbehov. Med högkvalitativ ingenjörskonst, tillförlitliga drivsystem och användning av mycket slitstarka material, erbjuder CONSTMACH inte bara utrustning utan även en hållbar investering. Om du söker hög prestanda, låg energiförbrukning och enkelt underhåll i din produktionslinje är CONSTMACH:s vibrationssiktar det optimala valet. Vad gör Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som tillhandahåller skräddarsydda lösningar för bygg- och gruvindustrin. Produktportföljen omfattar bl.a. maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, stenkrusningsmaskiner, stenkross- och siktanläggningar, sandtvättningsmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltsverk, transportörbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar har Constmach etablerat sig som ett pålitligt varumärke på såväl den nationella som internationella marknaden. Våra produkter är branschproffsens förstahandsval tack vare hållbarhet, effektivitet och lång livslängd.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, CONSTMACH avvattningssiktar och hydrocyklonsystem är särskilt utformade för producenter som söker hög effektivitet och kvalitet vid tvättning av material med fin kornstorlek. Dessa system levererar överlägsen prestanda vid tvättning av material upp till 7 mm storlek. Deras främsta fördel är förmågan att behålla även de finaste partiklarna, ner till 90 mikron, i materialet. Detta garanterar hög kvalitetsstandard, särskilt i applikationer där bevarandet av mikroniserat material är avgörande, såsom vid produktion av byggsand. Materialförluster som ofta uppkommer i traditionella tvättsystem med spiral- eller hinkdesign minimeras tack vare CONSTMACH-teknologin. Dessutom erbjuder systemet enkelt underhåll, slitstarka skärmytor i polyuretan och möjligheten att enkelt lagra den torra slutprodukten. Dessa egenskaper sänker både driftskostnaderna och säkerställer produktionskontinuitet. Avvattningssikt och hydrocyklon – Tekniska specifikationer MODELL: CDS-1225 Avvattningssikt, mått (mm): 1 200 x 2 500 Hydrocyklondiameter: 20" Slurrypump, motoreffekt (kW): 37 Vibrator, motoreffekt (kW): 2 x 4,5 Kapacitet (ton/timme): 60–80 Fpsdpfxjxpxxue Ag Ujk MODELL: CDS-1635 Avvattningssikt, mått (mm): 1 600 x 3 500 Hydrocyklondiameter: 26” Slurrypump, motoreffekt (kW): 55 Vibrator, motoreffekt (kW): 2 x 7,5 Kapacitet (ton/timme): 100–150 MODELL: CDS-2040 Avvattningssikt, mått (mm): 2 000 x 4 000 Hydrocyklondiameter: 2 x 26” Slurrypump, motoreffekt (kW): 75 Vibrator, motoreffekt (kW): 2 x 11 Kapacitet (ton/timme): 150–200 Varför välja Constmach avvattningssiktar? Att välja CONSTMACH:s avvattningssiktar och hydrocykloner innebär inte bara hög prestanda, utan även driftsäkerhet. Överlägsen ingenjörsdesign, energieffektivitet och låga underhållskrav säkerställer stabil drift av din anläggning i många år. CONSTMACH tar fram kundanpassade lösningar utifrån produktionsbehov och erbjuder både kvalitet och hållbarhet. Om du söker en effektiv tvätt- och avvattningsprocess är märket CONSTMACH rätt val för dig. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar till bygg- och gruvindustrin med ett brett utbud av produkter anpassade efter kundernas behov. Vår produktportfölj omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättmaskiner, sandframställningsmaskiner, asfaltverk, transportörsystem, käftkrossar och mobila krossverk. Tack vare höga kvalitetsstandarder, innovativ produktionsmetodik och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både på nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt förstahandsvalet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Fpsdpfofwcu Usx Ag Usk

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: ME 1650, total höjd: 4 500 mm, total bredd: 3 800 mm, total längd: 10 800 mm, totalvikt: 18 000 kg, inspänning: 380 V, effekt: 22 kW (29,91 hk), ME 1650 Mobil Siktmaskin Kapacitet: 130 / 250 ton per timme. GNR ME1650 Mobil Siktmaskin kan matas med lastmaskin i sandtag eller gruvor, eller anslutas med transportband till en annan kross- och siktanläggning. GNR ME1650 kan drivas både med generator och elnät och är kapabel att sikta sand under alla förhållanden. Fedpfx Aswhpf Sog Uopk De främsta fördelarna är låga transportkostnader, snabb och enkel installation samt ett brett användningsområde. FÖR MER INFORMATION – KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Fedpfx Ajq Nf U Ejg Uopk Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. Fpodpfxjq Nw Uqj Ag Uok 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Fjdpfx Aeq Ngafog Uopk Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Fsdpevn D I Nsfx Ag Ujpk Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Fsdpfsq Igyvox Ag Uspk Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, Auktion av en Kornit Allegro textiltryckmaskin! Maskinen är fortfarande i drift och kan besiktigas i området kring Paderborn fram till och med vecka 30. Efter demontering under vecka 30 kommer maskinen att förvaras på ett lager. Maskinen kommer att levereras kostnadsfritt till ett område kring Wuppertal. UTRUSTNING Torkaggregat ACS Materialmatning Materialhantering Caldera RIP-programvara Följande tekniska data kommer från tillverkarens specifikationer. Säljaren kan inte garantera riktigheten i dessa uppgifter. TEKNISKA DETALJER Max. materialtjocklek: 15 mm Max. rullbredd: 180 cm Max. yttre rull diameter: 40 cm Max. rullvikt: 50 kg Tryckluft: 6-8 bar / < 0,4 m³/min MASKINENS DETALJER Bläcktyp: Kornit NeoPigment Intenso, vattenbaserat Bläckkapacitet: 4 liter Färger: Svart, röd, grön, grå, cyan, magenta, gul Tryckhuvuden: 64 x Spectra Polaris, återcirkulerande – (7 färgkanaler, 1 kanal för förbehandling) Tryckbredd upp till 180 cm Tryckhastighet: Upp till 200 m²/timme Upplösning: 400–1200 dpi Rekommenderat tryckläge: 600 x 600 dpi i 6 pass med linjesprångsteknik Strömförsörjning: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3-fas+N+jord, 25 kW Materialtransport: Högprecist, vidhäftande bandtransportörsystem Tygmatningssystem: Axiell avrullningsenhet med justerbar tygbredd och spännmekanism Vikt: 3500 kg Fpodpfxozquife Ag Uek

Skick: färdig att användas (begagnad), Flismaskin med horisontell inmatningsmekanism, modell Bruks 1503M, med flisrist av typen Bruks BS3. Elmotor, 55 kW. Elstyrd manöverhytt med startmotor. Fjdpfozrd T Njx Ag Uepk Flismaskinen är lämplig för sågspån och stockar med liten diameter. Kapacitet upp till 50 m³ färdigflis per timme. Inmatningsöppning, bredd 440 mm, höjd 275 mm.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Fullständigt renoverat Bruks BS 3 flis såll inklusive stativ Fpsdpfxjwiw Tmj Ag Uek

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 4 300 mm, total längd: 3 700 mm, total höjd: 3 000 mm, Beskrivning Till salu: Tonello Laser Blaze 250 – ett industriellt lasersystem för finish, levereras som komplett, innesluten arbetsstation. Detta högpresterande system är särskilt utvecklat för laserbaserad textilfinish och möjliggör exakta och repeterbara effekter såsom denim-blekning, whiskers, gravyr och dekorativa ytbehandlingar. Laser Blaze-serien från Tonello S.r.l. är välkänd inom industriell denimproduktion och utgör ett modernt och hållbart alternativ till traditionella manuella metoder. Systemet använder en Rofin CO₂-ljuskälla, erkänd för sin precision, stabilitet och tillförlitlighet i kontinuerliga produktionsmiljöer. Denna enhet ersätter arbetsintensiva efterbehandlingsmetoder såsom handskrapning, sandblästring och kemisk sprutning, vilket markant förbättrar konsistens, effektivitet och miljöpåverkan. Maskinen har använts i professionell konfektionsfabrik och är testad i drift med videodokumentation (mars 2026). Senast servad 2026-02-27. Ingår: • Tonello Laser Blaze 250 innesluten laserkabin • Integrerad laserbearbetningsenhet • Datorarbetsstation med styrsystem • Elskåp • Kylaggregat (MTA) • Ventilations-/utsugsanslutningar • Manöverpanel med integrerat säkerhetssystem Tekniska data • Tillverkare: Tonello S.r.l., Italien • Modell: Laser Blaze 250 • Laserkälla: Rofin CO₂ • Årsmodell: 2009 • Effekt: ca 30 kW system • Spänning: 400 V, 3-fas • Arbetsområde: upp till ca 150 × 150 cm • Applikation: Denim-laserfinish och textilbehandling Viktiga egenskaper • Högprecisions CO₂-laserteknik för jämna resultat • Avancerad styrning via Tonello CREA-programvara • Möjlighet för både plana och 3D-bearbetningar (på docka) • 360°-effekter på plagg utan begränsningar till platta mönster • Dubbelpositionsflöde för ökad produktivitet • Helt innesluten arbetsstation med integrerade säkerhetssystem Fodoy Ai Ehjpfx Ag Uopk Tekniska funktioner • Denimslitning (whiskers, chevrons, nött effekt) • Lasergravyr av logotyper, grafik och strukturer • Fotorealistisk ytstrukturering • Flera material (denim, läder, tekniska textilier) • Hög repeterbarhet – identiska resultat från första till sista plagget Hållbarhetsfördelar • Eliminerar behovet av sandblästring och manuell abrasion • Minskar vatten- och kemikalieförbrukningen avsevärt • Lägre energiförbrukning jämfört med traditionell tvättprocess • Förbättrad arbetssäkerhet och produktionsrenhet Skick Begagnat industriskick. Maskinen är komplett och var i drift före fabrikens nedläggning. Testad och videodokumenterad i bruk (05–06.03.2026). Nyligen servad (27.02.2026). Normalt bruksslitage från produktionsmiljö. Besiktning möjlig före nedmontering. Säljs i befintligt skick, på plats, utan garanti. Typiska användningsområden • Denimslitning och whiskers • Gravering och märkning av plagg • Dekorativ textilfinish • Ersättning för manuell sandblästring Plats: Valga, Estland Demontering och transport: Köparen ansvarar för nedmontering, lastning och transport. Professionell nedmontering rekommenderas starkt med tanke på systemets storlek och komplexitet.