Cirkulär Snickerisåg begagnade till salu (157)

Skick: färdig att användas (begagnad), Kuggfräs STANKO 5B150 Max skärdiameter: 800 mm Max modul: 12 mm Max slaglängd för fräs: 200 mm Sadelns indextandhjulsdiameter: 360 mm Axelavstånd (verktyg och bord): 0-700 mm Största verktygsdiameter: 200 mm Fräshållarens diameter: 44,443 mm Kon: M5 Bordsdiameter: 800 mm Avstånd från golv till bord: 870 mm Indextandhjulsdiameter: 762 mm Bordshålets diameter: 120A mm Dubbel s.p.m.: 33-188 mm Intervall för matningshastigheter per fräsens dubbla slag: -Cirkulär: 0,2-1,5 mm -Radiell: 1-5,4 mm Snabb matningshastighet bord: 137 mm/min Njdpfxoqcvkvs Agdoct Snabb rotationshastighet bord: 1,7 varv/min Snabb rotationshastighet fräs: 3 varv/min Huvudmotoreffekt: 4,8; 5,7; 7,5 kW Mått: 3100x1800x3500 mm Vikt: 10 200 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Storskaliga svetsrobotssystem Höghastighets, multi-axligt automatiserat svetsningssystem. KBWELD HDC är ett konsolliknande linjärdrivet system med robust konstruktion och precisionsskenor. Systemet uppnår hög hastighet och noggrannhet tack vare digitalt servostyrda motorer. KBWELD HDC6 har ett brett användningsområde – komplexa, ribbade balkar med lutning, paneler, plattor, ribbade sektioner; för raka och cirkulära svetsfogar, olika byggelement, maskininkapslingar och mycket mer. Antal axlar (interpolerande) – 6 Nodpfx Agsh Imyaodect Axeltyp – 3 linjära och 3 roterande för svetspistol Motortyp – AC, servosynkrona motorer Rörelseprincip – Kuggstång och kugghjul på linjära axlar, cykloidväxlar med hög precision på roterande axlar Longitudinell slaglängd (längs skena) – enligt önskemål Tvärgående slaglängd – Y-axel – 2000–4000 mm Vertikal slaglängd – 1500–2500 mm Rotationsområde kring Z-axel +/- 360° Svetsbrännartiltning +/- 90° Hastighetsområde linjära axlar 0–30 000 mm/min Hastighetsområde roterande axlar 0–120°/s Positioneringsnoggrannhet +/-0,3 mm/m Repeterbarhet +/-0,1 mm Matningsspänning 3-fas, 380V +/-10%, 50Hz Nominell förbrukning 3,5 kW PROCESSHANTERING • Bibliotek med inställningar inklusive alla parametrar • Svetsningshastighet, strömkällans parametrar • Möjlighet att ändra svetsläge under pågående svetsning • Bågstartsfördröjning • Rörelsefördröjning vid bågslut för kraterfyllning • Separat kontroll av bågtider och kalltrådsmatning vid TIG-process • Pendelfunktion med frekvens- och amplitudjustering • Fogletningsfunktion med touch-sensor via tråd, gasmunstycke eller annan sensor • Fögspårning genom bågström och pendelrörelse ▲ SVETSUTRUSTNINGSALTERNATIV: 450A KEMPPI A7 – PULSERAD MIG/MAG SVETSNING - Full robotstyrning av samtliga svettsparametrar Nätanslutningsspänning 3~ 50/60 Hz 400 V, -15 …+20 % Strömförsörjning (max) 32 A Strömförsörjning (effektiv) 25 A Säkring (trög) 35 A Tomgångsspänning (topp) U0 = 80 V–98 V Öppenkrets-spänning (medel) 85 V–103 V Arbetstemperatur -20…+40 °C Skyddsklass IP23S Verkningsgrad (100 % driftcykel) 87 % Effektfaktor vid max ström 0.88 ELLER ▲ TANDEM (DUBBELTRÅD) MIG/MAG UTRUSTNING 2 x 450A KEMPPI A7 – Fullständig robotstyrning ▲ ROBOTPERIFERIUTRUSTNING: Servopositioner med 1 axel – lastkapacitet på begäran, 500–6000 kg Servopositioner med 2 axlar – lastkapacitet på begäran, 250–2000 kg BESKRIVNING KBSPOS500 Lastkapacitet 500 kg Antal axlar 1 Motortyp AC, servo Max vridmoment 860 Nm Max lasttröghet 100 kgm² Max hastighet 70°/sek Flänsdiameter 400 mm BESKRIVNING 2-axlig servopositioner KBS2AxPos 500 Antal axlar 2 Motortyp AC, servo Lastkapacitet 500 kg Max vridmoment axel 1 1700 Nm Max lasttröghet axel 1 400 kgm² Max hastighet axel 1 30°/sek Max vridmoment axel 2 860 Nm Max lasttröghet axel 2 100 kgm² Max hastighet axel 2 70°/sek Flänsdiameter 400 mm ▲ INSTALLATION OCH UTBILDNING INGÅR Ungefärlig installations- och utbildningstid – 10 dagar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, Profileringsbockningsmaskin modell 17-PB-00 från FUX, Österrike, i utmärkt skick. Torr bearbetning (ingen olja), med varmluftsuppvärmning, lämplig för cirkulära och bågformade PVC-profiler för fönster, dörrar och fasadelement. Maskinen består av tre arbetsstationer enligt bilderna och utgör en komplett linje för bockning av PVC-profiler till cirkulära och bågformade former. Användningsområde: bockning av cirkulära/bågformade PVC-profiler Process: torr bearbetning med varmluft (ingen olja behövs) Nsdjx Dq T Hjpfx Agdoct Tre integrerade arbetsstationer för profiluppvärmning, formning och hantering I mycket gott bruksskick, klar för produktion Transport / frakt: Transportkostnader bekostas av köparen. Leverans arrangeras efter överenskommelse för att hitta lämpligaste transportsätt och leveransmetod. För mer teknisk information, bilder eller för att boka en visning, vänligen kontakta oss via e-post.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 6000 CNC KÖŞE TEMİZLEME MAKİNASI, • Uppfyller CE-standarder • Halvautomatisk CNC-maskin utformad för att rengöra grader på PVC-fönster, bågar, dörrkarmar och andra profiler svetsade i 90 graders vinkel. • Självständig rengöring av profilens under-, över- och ytterytor Njdporbf R Tofx Agdsct • Pekskärmspanel • Enkel minnesfunktion • Enkel justering av bearbetningshastighet av användaren • Möjlighet att enkelt skriva rengöringsprogram för profilen tack vare särskilt program • NC-styrsystem med PLC-enhet • Joystick för användarkontroll av Y- och Z-axlar • Möjlighet till enkel programskapande och precisa inställningar • Genomsnittlig bearbetningstid per hörn är 5–8 sekunder • Möjlighet att rengöra 400–500 ramar under 8 timmars genomsnittlig drift • Obegränsat minnesutrymme för programuppladdning • Daglig och månatlig produktionsrapport via displaypanel • Maskinen är utrustad med 2 servomotorer och 1 Hertz-motor • Ø200 mm diamantsåg • Kan utföra vinkel- och radiebearbetningar på alla PVC-profiler samt har cirkulär interpolationsrörelse • Framställningsbord med borstar förhindrar repor på profilerna och möjliggör smidig transport

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, ARBETSMÅTT: Användbar bandbredd: 55 cm Antal spiraler: 18 Spiraldiameter: ca 4,20 m Inmatningshöjd: 1,20 m Utmatningshöjd: 3,70 m Teknisk beskrivning: TRUMMA: Det är den komponent som överför rörelsen till bandet, tillverkad av rostfria stålkonstruktioner svetsade till en basring, vilket bildar en slags bur. HUVUDSTRUKTUR: Detta är den del av tunneln som bär transportbandet (via ett hjälpramverk) samt trumman (via lager). Den är uppbyggd av bockade och svetsade profiler i rostfritt stål. HJÄLPSTRUKTUR: Den stöder bandet under dess rörelse. För att undvika metall-mot-metallkontakt är den försedd med en speciell högdensitets-polyetylenprofil. TRUMSTÖD: De undre stöden har två huvudfunktioner: att centrera trumman och bära dess vikt. Övre stöden har endast funktionen att samarbeta i centreringen av trumman. Ncjdswnzahspfx Agdjt FÖRÅNGARE: En cirkulär förångare placerad i botten av trumman används, vilket ger betydande platsbesparing och en horisontell luftcirkulation utan döda zoner. FLÄKTAR: Fläktar placeras upptill och nedtill med utblås riktat mot förångarens insida så att luften strömmar genom förångaren mot produkten. Fläktarna dimensioneras så att lufthastigheten både genom förångaren och produkten är optimal. DRIVNING: Består av en elmotor med växel, av tillräcklig effekt och med i förväg beräknad reduktionsutväxling, så att trummans och därmed bandets hastighet är lämplig. VARVTALSREGULERING: Detta består av en frekvensomriktare som, genom att variera frekvensen till förutbestämd motor (mellan 20 Hz och 60 Hz), ändrar dess varvtal och därmed utgående hastighet från växellådan, vilket möjliggör en justerbar uppehållstid beroende på behov. STYRSKÅP OCH MANÖVERPANEL: Styrskåpet innehåller tunnelns elektriska och manöverkomponenter. På frontpanelen finns huvudreglage samt en översiktspanel med indikationer för säkerhet och larm, markerade med ljussignaler. Inuti finns styrkomponenterna, frekvensomriktare med potentiometer, mjukstartar för fläktarna och övriga utrustningsskydd.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Kartonghylstillverkningsmaskin för toalettpappersrullar Specifikationer • Kartongbanans bredd: 60 - 76 mm • Produktionshastighet: 35 - 40 m/min • Hylsans innerdiameter: 40 mm - 80 mm • Antal lager: 2, 3, 4 lager (fler som tillval) • Kaplängd: 600-2900 mm Ncedpoit N Rvofx Agdjt Egenskaper • Möjlighet till limning med antingen varm- eller kall-lim. • Utbytbara spindlar/mandreller (för olika hylsstorlekar). • Krosskärning med två eller tre cirkulära knivar med synkroniserad rörelse. • Variabel hastighet – elektroniskt styrd (trefas).

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: M22-0012, dornlängd: 1 800 mm, dornstorlek: 1 500 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, total bredd: 1 800 mm, rulldiameter: 1 500 mm, totalvikt: 3 000 kg, produktbredd (max.): 1 800 mm, inspänning: 480 V, Allmänna funktioner Den enkla axelslitter/omrullaren använder oberoende pressar för exakt och säker omrullning. Avrullare En axellös avrullare möjliggör upprullning av rullar på golvnivå och rotation i två riktningar. Pneumatisk-mekaniska chuckar låser fast rullarna. Rullar och inriktning Aluminiumrullar ökar hållbarheten och minskar vikten. En automatisk bansstyrning centrerar moderullen med hjälp av kantsensorer. Spännings- och skärkontroll AC-motorer, lastceller och diametervärden styr avrullningsspänningen. Klippgruppen med saxprincip har 14 cirkulära knivar med pneumatisk upphängning och snabbväxlad motknivsaxel. Böjda rullar och sugmunstycken hanterar separation av snitt och borttagning av spill. Omlindningspressar och hållning Stålpressar med molybdänbeläggning ger lång livslängd. Motoriserade ändstycken möjliggör automatisk placering av rullarna. Omlindningskontroll Ncodpsy Ufgrsfx Agdet En tryckrulle i stål — pneumatstyrd med proportionell ventil — ställer in trycket. Omlindningsmoment styrs via operatörspanel. En pneumatisk klämma och två AC-motorer balanserar spänningen. Utrullning och säkerhetssystem En hydraulisk skyffel och utmatningsdon underlättar utrullningen av rullar. Området skyddas av ett säkerhetsstängsel. Styr- och automationssystem AC-motorer och vektordrifter (SIEMENS) med egen programvara hanterar diameterberäkning och momentkontroll. Alla funktioner styrs via en touchpanel med PLC-kommunikation.