Cnc-Rengöringsmaskin För Pvc begagnade till salu (19 860)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: SÇ 501 PVC KOL YERİ DELME KANAL AÇMA SU TAHLİYE MAKİNESİ, Funktionalitet: helt fungerande, • Överensstämmer med CE-standarder. • Möjlighet att utföra öppningar för låsplatser, gångjärnsspår, handtagsborrningar och dräneringskanaler på PVC-profiler. • Kopieringshuvudet kan arbeta i vertikal axel. • Trippel borrsystem kan arbeta i horisontell axel. • Dräneringssystem kan arbeta i vinklad position. • Universal mall möjliggör tillverkning av valfri mall vid behov. • Trippelborr-, kopieringsfräs- eller spårfrässystem kan arbeta individuellt. • Starkt motor för smidig drift. Bsdsramz Aopfx Acijdf • Höger transportörsystem (1 meter).

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 101 S PVC Tek Köşe Kaynak Makinası, • Uppfyller CE-standarder. • Svetsbara vinklar: alla vinklar mellan 25 och 180 grader. • Maximal profilhöjd för svetsning: 150 millimeter. Bdodpfjra Niaox Acijf • Minimal profilhöjd för svetsning: 40 millimeter. • Övre cylindrar kan individuellt fixeras. • Vänsterrörligt bordssystem finns. • Praktiskt pedalsystem för profilklämning. • Utrustad med PLC-styrsystem. • Värmeenheten har termostatkontroll. • Värmeplattans temperatur kan enkelt ändras via digital display. • Inställning för temperatur, svetsningstid och tryck beroende på profiltyp. • Tidsbesparande formsnabbväxlingssystem.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: SÇ 521 S ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ YÜKSEK FREKANS MOTORLU, • Möjlighet att öppna dräneringskanaler på PVC- och aluminiumprofiler • Möjlighet att arbeta med tre grupper separat • Funktion för öppning av dräneringssystemet i lutande position • Pneumatiskt profilsystem för fastspänning Bjdpfx Aora Nrqociedf • Helautomatiskt systemdrift • Mer effektiv och långvarig drift med högfrekventa motorer (18 000 rpm) • Vibrationsfri och högkvalitativ kanalbearbetning tack vare högfrekvensmotor

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 521 PVC ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ, • Möjlighet att öppna dräneringskanal på PVC-profiler • Separat drift av tre grupper Bsdpjra Nqtofx Aciedf • Möjlighet för dräneringssystem att arbeta i lutande läge • Pneumatiskt profilsystem för fastspänning • Fullautomatiskt driftssystem

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 5000 PVC 3 AXIS CNC MILLING MACHINE, • Kan utföra DÖRR-, VINGE-, HANDTAG- och SKJUT-processer på PVC-profiler tack vare 3 olika motorer • 3-axligt servomotorsystem • Enkel punkt-till-punkt programmering Bjdpfxsra Nxae Acisdf • Obegränsad minneskapacitet • Möjlighet till vattenavrinning (invändig) • Höger- och vänsterjusterbar längdmätar-system

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: SÇ 402 Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funktionalitet: helt fungerande, • Uppfyller CE-standarder. • Används för kapning av aluminium- och PVC-profiler. • Hydro-pneumatisk kapning. • Möjlighet att justera kapningshastigheten beroende på profilen. • Kan utföra kapning i fasta vinklar: -60, -45, -30, -22,5, -15, 0, +15, +22,5, +30, +45, +60 grader till höger och vänster. • Pneumatiska vertikala och horisontella pressar. • Ø550 mm diamantsågklinga för aluminium. • Utrustad med rullbanor (3 meter till höger och vänster). • Oljedimsystem. Bsdporahzgsfx Acisdf • 3 kW motor och Hydro-check för precisionskapning. • Kan användas tillsammans med digital mätare.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 4000 S PLUS Full Otomatik Servo Motorlu Çift Köşe Alüminyum Pvc Kesim Makinası, • En helautomatisk styrd kapmaskin som är designad för att kapa PVC- och aluminiumprofiler rakt eller i vinkel med dubbelhuvudig Ø600 mm såg. • Hydropneumatisk, hydro-check styrd sågrörelse • Kapningsprecision: +/- 0,1 mm • Hög precision tack vare glappfri växellåda • Automatisk justering till två vinklar, 90° och 45° • 15" industridator med Windows-baserat system • Diamantsågblad: 2 x Ø600 mm • Servomotor-driven rörelsesystem • 21,5 cm sågutmatningslängd och kapacitet för 70 mm x 3 profiler • Hydro-check såghastighetsjustering • Kapningslängd upp till 9,5 meter • 90° kapningsmöjlighet för smålister • Fler språk tillgängliga • Transportsystem med profilstödsenhet • Rörelsekänslig stödsarm • Profilstödsenhet mellan såghuvudena Bdsdpfx Acoramy Toiof • Sågklingorkylning med sprutsystem • 2 vertikala spännarmar • 4 horisontella spännarmar TILLVAL • Streckkodsskrivare • Överföring av kapningslista via USB-minne

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: SÇ 542 Alüminyum Kopya Freze Makinası Yüksek Frekanslı, • Uppfyller CE-standarder • Används för bearbetning av alla profiler som arm, lås etc. • Fungerar smidigt tack vare avancerat motordrivsystem. • Har gradfri och bekväm bearbetningshastighet. • Utrustad med vattenskylningssystem. • Pneumatiskt profilklämsystem. • Högfrekvensmotor (18 000 varv/min). TILLVAL Bsdpfsra Nr Rsx Acijdf • Högersidigt transportörsystem (1 meter)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 601 PVC Köşe temizleme makinesi ( 3 Bıçak), • Uppfyller CE-standarder. • Rengöring av hörn på PVC-profiler efter svetsning • Rengöring av både över- och undersida samt yttersida på hörnen • Möjlighet att separera yt- och hörnrengöring för akrylprofiler • Fullautomatiskt drift via PLC • Möjlighet att montera 3 olika knivar Bedpfsrbid Iex Aciodf • Automatisk separation av karm- och bågprofiler • Automatisk positionering av profilen mot anhållet och automatisk centrering av profilen

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2008 Spegeldiameter: 8" Antal axlar: 3 Längd: 500 mm Spindelgenomgång: 300 mm Spindelvarvtal (varv/min): 4000 Bdsdpfjx Nvm Sox Aciof Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, Invar, komposit, Delrin, PEEK

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2008 Spegeldiameter: 10" Antal axlar: 3 Längd: 600 mm Spindelgenomlopp: 300 mm Spindelhastighet (varv/min): 5000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek Bdjdpsx Nvmrjfx Acijf

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, strupdjup: 300 mm, Modellår: 2006 Spegeldiameter: 8" Bjdpfx Aox Nvm Eeciodf Antal axlar: 3 Längd: 500 mm Bänkviddsdiameter: 300 mm Spindelhastighet (varv/min): 4000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, PEEK

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Modellår: 2012 Bredd: 1050 Längd: 515 Höjd: 600 Antal axlar: 3 Fäste: BT40 Spindelhastighet (varv/min): 8 000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, derlin, peek Bdsdpfxox Tuddj Aciof

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: K09002KEP142020260601, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 15 kW (20,39 hk), inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 40 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 40 mm/s, backhastighet: 200 mm/s, bordbredd: 500 mm, bordlängd: 1 200 mm, bordshöjd: 1 150 mm, strupdjup: 330 mm, tryckplattans längd: 1 200 mm, avstånd mellan pelarna: 970 mm, indragande kraft: 40 t, total längd: 1 340 mm, total bredd: 1 310 mm, total höjd: 2 170 mm, totalvikt: 2 800 kg, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, Utrustning: CE-märkning, säkerhetsljusridå, 1. Grundläggande information - Tillverkare: Jinan KaFe CNC; Modell: KF-4012, egenutvecklad design - Fördel jämfört med hydrauliska pressbromsar: 80 % energibesparing, oljefri & miljövänlig, högre hastighet, precision och konsistens - Användningsområden: Skåp, hissar, kök, solcellsproduktion, fordonsdelar, hushållsapparater & övriga plåtbearbetningsindustrier 2. Mekanisk konstruktion 1. Ram: Helförsedd stålsvetsad ram, FEA-optimerad, femsidig engångsbearbetning för styvhet & långvarig noggrannhet 2. Kraftlåda: Kraftig kulskruv + importerade, tätade lager för stabil bocklast 3. Automatisk kompensationsbord: Inbyggda genomböjningslister, finjustering via ratt, standard reduktionsmotor och skala 4. 4-axlig bakanslag: AC-servostyrd, automatisk kollision-undvikelse under bockning 5. Bockningsverktyg: Härdade & slipade, hög toleransnoggrannhet, mindre efterbearbetning, längre livslängd 6. Elskåp: Sluten konvektionskylning, ordnad kabeldragning, svängbar kontrollbox; självdiagnos, nödstopp & textbaserat felalarm 7. Pekskärm: 5-trådsmodell, över 10 miljoner cykler 3. CNC-system (Taiwan SYNTEC) - 15-tums industriell pekskärm, EMC- och temperatursäkrad industrimoderkort - Direktprogrammering för enkla bockningsjobb - Kärnintelligenta funktioner: ±5μm repeterbar positionsnoggrannhet (helt sluten återkoppling via gratings-/magnetlinjal); automatisk bakanslagsberäkning; verktygsbibliotek; engångsprovsbockvinkel-kompensation; automatisk bocktrycksberäkning & överbelastningslarm; kontinuerlig bågbockning; lösenordsskydd - Systemvyer: Bearbetning, Manuell, Verktyg, Program, Kompensation, Larm, I/O-signaler 4. Kärntekniska data - Bockkraft: 400KN; Bordslängd: 1250mm; C-ram Bsdpfxsza Rm Tj Aciedf - Slaglängd: 200mm; Max öppning: 500mm; Gapdjup: 330mm - Hastighet: Snabb/Retur 200mm/s, Arbete 40mm/s - 6 styrda axlar: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dubbel 11KW servomotor för Y-axel, toppmatningseffekt 15KW - Maskinstorlek: 1340×1310×2170mm; Vikt: 2,8T 5. Standardkomponenter (fabrikat) - Styrning & servo: Taiwan SYNTEC - Strömbrytare: OMRON (JP); Grating: GIVI (IT); Elkomponenter: Schneider (DE) - Lager: INA (DE); Linjärstyrning: Fulei (DE); Tidskomponenter: Shanghai Fulong - Y-axel kulskruv och styrning: Nanjing-märke - Not: Jämförbara varumärken kan användas vid brist på originalkomponenter 6. Generella fördelar - Mekaniskt: Hög styvhet, fullständig sluten återkoppling, automatisk genomböjningskompensation, kollisionsskyddat bakanslag, hållbara bockningsverktyg - Styrning: Intelligent processkompensation, flerskyddssystem, realtidsdiagnostik - Drift: Energibesparande, inga hydrauloljekostnader, minskad efterbearbetning, hög serieproduktionskapacitet

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: K03903KT601220260601, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, styrtillverkare: Cycut, kontrollermodell: 6000, lasertyp: fiberlaser, tillverkare av laser­källor: Maxphotonics, laser-källmodell: MFSC-3000, lasertimmar: 80 000 h, laseffekt: 3 000 W, laservåglängd: 1 080 nm, Rördiameter (max.): 110 mm, Rörets längd (max.): 6 500 mm, bordlängd: 7 000 mm, bordbredd: 1 200 mm, bordshöjd: 1 800 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 80 kg, effekt: 3 000 kW (4 078,86 hk), inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, typ av kylning: vatten, garantitid: 12 månader, 1. Detta är modell 6012 tvillingchucks fiberlaserrörkapmaskin, utrustad med MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W fiberlaser och BOCHU CypCut/HypCut professionellt rörskärningsstyrsystem. 2. Maskinen har ett kraftigt integrerat svetsat bädd med åldersavspänningsbehandling samt dubbla pneumatiska självcentrerande fram- och bakchuckar för stabil fastspänning, samt kort bakände-design för förbättrad materialutnyttjandegrad. 3. Det helinkapslade skärningskabinet med integrerat stoftavsugssystem ger låg rök, lågt ljud och skydd mot laserradiation. Den uppfyller industriella säkerhets- och miljökrav. 4. Fullständigt sluten servodrivenhet garanterar positioneringsnoggrannhet ±0,04mm/m och repeterbarhetsnoggrannhet ±0,03mm/m, maximal snabbgångshastighet upp till 120m/min, utrustad med vattenkyld kylaggregat för stabil lasereffekt. 5. Maskinen kapar kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, mässing och kopparrör. Den är kompatibel med rundrör, fyrkantsrör, rektangulär rör, ovalrör, vinkelstål och U-balkar. 6. Den klarar håltagning, snedskärning, snittning av skärningslinjer och stansning i ett och samma moment – optimal för massproduktion hos rörbearbetningsföretag. Produkt Parameter Maskinmodell 6012 Fiberlaser rörkapmaskin med dubbla chuckar Laserkälla MAXPHOTONICS Laserkälla modell MFSC-3000 Laser effekt 3000W Våglängd 1080nm (±10nm) Styrsystem BOCHU CypCut / HypCut (special för rör) Struktur Horisontell tungbädd, dubbla pneumatiska chuckar Max rörlängd 3000mm Fastspänningsområde Rundrör Φ10–Φ120mm; Fyrkantsrör 10×10–80×80mm Positioneringsnoggrannhet ±0,04mm/m Bjdpfxoza Rm Hj Acisdf Repeterbarhetsnoggrannhet ±0,03mm/m Max snabbgångshastighet 120m/min Kylsystem Industriell vattenkylning Bearbetningsbara material Kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, mässing, koppar Stödda profiler Rundrör, fyrkantsrör, rektangulärrör, ovalrör, vinkelstål, U-balk

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: KF0409HKP20260601, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 380 V, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 100 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 10 mm/s, backhastighet: 170 mm/s, strupdjup: 400 mm, total längd: 1 685 mm, total bredd: 2 300 mm, arbetsbredd: 3 200 mm, arbetsstyckets längd (max.): 3 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 370 mm, Böjningsvinkel (max.): 90 °, antal spindlar: 4, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, garantitid: 12 månader, Mekanisk Struktur 1. Ram: Integrerad svetsad konstruktion i tjockt stålplåt med blästrad spänningsavlastning, hög vridstyvhet, stabil långtidsprecision; bearbetad med stor CNC-borr- och fräsmaskin. 2. Glidsläde: Förbunden till cylindrar via sfäriska leder; självsmörjande rektangulära styrskenor; utrustad med 0,005 mm linjaler på båda sidor för synkron sluten krets-övervakning. 3. Arbetsbord: Försett med motordriven integrerad mekanisk bombningskil för att kompensera nedböjning. 4. Bakanslag: Servodrivet kulskruvssystem med dubbla linjära styrskenor, modulärt och fleraxligt expanderbart, snabb och högprecis positionering. 5. Verktyg & tillbehör: Snabbspärr för övre verktyg, dubbla V-underdon för snabb verktygsbyte; reglerbart främre stöd med horisontell och vertikal rörelse. 6. Deformationsskydd: Linjaler på båda sidor eliminerar påverkan från deformation i gapet, hög motståndskraft mot ojämn last. 7. Ergonomiskt utformad konsol för enkel manövrering. Hydraulsystem 1. Integrerat PHUCHIN hydraulsystem, kompakt layout och noll läckage. 2. Originala SKF/PARKER tätningar för lång livslängd. 3. Specialutformad oljetank med hög renhet; nivå- och temperaturdisplay; inbyggt överlastskydd. El- & styrsystem 1. Huvudsakligen SCHNEIDER elkomponenter, störningssäkra och säkra. 2. Flyttbar fotpedal med nödstopp; prydlig elskåpsdragning med bra kylning. 3. DA53T CNC-styrning (4+1 axlar standard, expanderbar till 6+1 axlar): - 15-tums färg LED-pekskärm, flerspråkigt stöd och muskompatibel - Lagring: 999 arbetsstycken, 20 övre + 20 undre verktyg, 100 program om 25 steg vardera - Flera portar: USB, RS232, Ethernet; stöd för robotintegration & automatiserad produktionslinje - Realtidsvisning av verktygsgrafik, programmerbar steghastighet, dubbla maskin-synkfunktioner Kärnkomponentmärken Hydraulik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Oljepump: Hi-Tech/SUNNY; Linjalgivare: Italienska GIVI; Tätningar: SKF/PARKER; Elkomponenter: Schneider; Huvudmotor: Siemens/Lido Bdedpfswfwkwjx Aciof Övriga fördelar - Uppfyller nationella JB- & GB-standarder för kantpressar; Ljudnivå ≤82dB(A) - 12 månaders garanti; 8 timmars responstid & 24 timmars service på plats Tekniska parametrar 1. Nominell presskraft: 1000 kN 2. Maximal bockningslängd: 3200 mm; Stolpavstånd: 2700 mm 3. Slag på släde: 200 mm; Max öppningshöjd: 450 mm; Gapdjup: 400 mm 4. Hastigheter: Snabbmatning 180 mm/s, arbetshastighet 0–10 mm/s, återgångshastighet 170 mm/s 5. Huvudmotor: 7,5 kW; Strömförsörjning: 380V/50Hz trefas 6. Noggrannsindex - Y1/Y2 slädespositionering: ±0,02 mm; Repeterbarhet: ±0,01 mm - Arbetsstyckets vinkelavvikelse: ±30' längs hela längden - X-axel bakanslag repeterbarhet ≤±0,01 mm; R-axel ≤±0,02 mm 7. Miljökrav: Temp -5℃ ~ 40℃, fuktighet 55–85%RH, höjd ≤1000m 8. Standardaxlar: Y1,Y2,X,R,V (4+1 axlar)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: KF0310KMB20260601, typ av ingående ström: trefas, plåttjocklek (max.): 2 mm, plåttjocklek stål (max.): 2 mm, max. plåttjocklek aluminium: 4 mm, platskrav längd: 6 200 mm, höjdkrav: 2 650 mm, krävd bredd: 2 500 mm, styrtillverkare: Self-developed brand, arbetsstyckets längd (max.): 2 500 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 160 mm, nominell (skenä) effekt: 45 kVA, antal spindlar: 14, Viktiga produktfunktioner och tekniska parametrar för KMB2500 Kantpresscenter (Panelbockningsmaskin) 1. Kärnfunktioner och böjkapacitet - Snabb bockning: 0,2 sekunder per slag, enstegsformning - Universala verktyg för radiebockning, falsning och bockning i flera vinklar – minskar verktygs- och arbetskostnader - Bearbetar kolstål, rostfritt stål, aluminium samt folieförsedda plåtar - Omställningsbar kant- och hörnpositionering för konstant precision; 3 bearbetningslägen (Hög precision/Standard/Ultra-Snabb) Mekanisk struktur - Spänningsfri svetsad stålram med högre styvhet och vibrationsdämpning än gjutna ramar - Pressarmmatningsenhet: max matningshastighet 120 m/min, acceleration 1,9G - Härdade tunga bockningsverktyg ger lång livslängd - Borst- och kulbord, automatisk smörjning, visuell varning vid obalanserad belastning Intelligent styrning - EtherCAT fullt sluten bussystem, upp till 64 axlar, 2ms uppdateringsintervall, ±0,01 mm precision - Automatisk vinkel-/rotationskompensation, verktygskollisionsförhindring, offline-simulering - IoT- och molnanslutning, fjärrdiagnos & uppgradering; förberedd för robot-/produktionslinjeintegration - Enkel grafisk programmering, lågt kompetenskrav på operatör Bdsdpfx Acjxu Uhvsijf Operativa fördelar - Full servodrift, låg energiförbrukning, lågt underhåll, ca 55 dB ljudnivå 2. Tekniska data - Strömförsörjning: 380V, genomsnitt 7kW; Totalstorlek: 6200×4500×2650 mm - Max bockningsstorlek: 2500×1250 mm; Min tjocklek 0,3 mm - Max tjocklek: 3 mm stål/rostfritt, 4 mm aluminium - Bockningsvinkel: -90°~90° (≤2,5 mm stål), 0°~180° (≤2 mm stål) - Max bockningshöjd 170 mm, minsta radie 2 mm - Minsta formade innermått kundanpassningsbart; Reduktors glapp: 3 bågminuter

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Bdedpoq Nf U Eefx Acief En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Bjdjq Nw Uqepfx Aciodf Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm Bdedpfxjq Ngafo Acijf - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Bodpfx Asvn D I Nsciodf Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Bjdsq Igyvspfx Acisdf Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, svarvdiameter över tvärsliden: 250 mm, svarvlängd: 730 mm, svarvdiameter: 500 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, CNC-svarv CK 6150 med planbädd Vi erbjuder en ny CNC-svarv, modell CK6150. Vi använder denna maskin i vår produktion och du har möjlighet att se den i drift innan beställning. CK 6150-svarven har en planbädd och härdade gejder, vilket garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Maskinen är utrustad med ett CNC-system, där GSK CNC-systemet är standard. Som tillval kan svarven även utrustas med CNC-system från Fanuc eller Siemens. Verktygshållare för 4, 6 eller 8 verktyg finns tillgängliga beroende på kundens önskemål. Det finns möjlighet att montera en hydraulisk chuck, vilket underlättar montering av arbetsstycken, samt en hydraulisk dubbdocka. CK 6150-svarven kan levereras med ett extra stöd för tillverkning av längre detaljer med hög precision. Tekniska specifikationer: Modell: CK 6150 x 1000 Max. svarvdiameter över bädd: 500 mm Max. svarvdiameter över släde: 250 mm Max. arbetsstyckets längd: 1000 mm Max. svarvlängd: 730 mm Genomgångshål i spindel: 82 mm Spindelvarvtal: 150-1800 varv/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk chuck (hydraulisk tillval) Chuckstorlek: 250 mm Verktygshållare: 4 positioner (6 eller 8 tillval) Max. verktygsstorlek: 25x25 mm Bdedpfxexdmgve Acief Maskinens vikt: 2700 kg Maskinmått: 2650×1700×1820 mm Vi kan även leverera svarvar CK 6140, CK 6150 och CK 6160 med andra arbetslängder: CK 6140 – arbetslängd: 550/750 mm CK 6150 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm

Tillverkningsår: 2010, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, arbetslängd: 7 600 mm, maskin-/fordonsnummer: 1400040505, antal axlar: 4, TEKNISKA DETALJER Maximal bearbetningslängd med bearbetning av ändytor: 7 600 mm Maximal bearbetningslängd utan bearbetning av ändytor: 7 720 mm UTRUSTNING 12 pneumatiska spänntänger 2 arbetsområden 4-axligt profilbearbetningscenter; steglös bearbetning mellan -90° och +90° med alla tillgängliga verktyg Automatisk positionering av spännanordningen med absolutmätsystem Bdsdezhuyfjpfx Aciof Två separata bearbetningszoner för parallell drift 4-axlig styrning 18,5"-färgmonitor, USB-anslutningar och nätverksanslutning Windows-operativsystem Programvara EluCam Automatisk mätning av profillängd (på båda sidor) Streckkodsläsare Det medföljande verktygsmagasinet säkerställer korta verktygsbytestider och därmed optimala bearbetningscykler; magasinet kan utrustas med åtta verktyg. 8 st. verktygshållare med spänntänger

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: M01.16.21.51.02, rörelseavstånd X-axel: 1 600 mm, Y-axelns rörelse: 1 200 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 1 600 mm Slaglängd Y-axel: 1 200 mm Slaglängd Z-axel: 500 mm Bdodpfjznkpvsx Acisf Slaglängd W-axel: 1 200 mm Slaglängd B-axel: 360° Spindelvarvtal: 10 000 varv/min Spindelmotoreffekt: 30 kW Matningsdrivsystem: Borstlösa AC-servomotorer Matningshastighet: 0–20 000 mm/min Snabbmatning X-axel: 20 000 mm/min Snabbmatning Y- och Z-axel: 20 000 mm/min Manuell läge: 20 000 mm/min Inställningsläge: 0–2 000 mm/min Bordsstorlek: 1 500 × 1 500 mm T-spår: 5 × DIN 650-22 H12 T-spårsavstånd: 150 mm MASKINDETALJER Verktygsspänning: Hydraulisk Elektrisk anslutning: 400 V Frekvens: 50 Hz Tryckluftdriftstryck: 6 bar Nominellt flöde: 7 000 varv/min