Crm Stelvio Stacking Machine begagnade till salu (66 413)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 800 mm, Modellår: 2015 Chucktyp: Med spännhylsa Antal axlar: 2 Längd: Med förarhytt Spindelhalsdiameter: 35 mm Ksdox Nn Eyjpfx Adljdn Spindelhastighet (varv/min): 4500 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, spindelhastighet (min.): 2 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, Modellår: 2014 Spegeldiameter: 15" Antal axlar: 3 Längd: 500 mm Spindelhalsdiameter: 450 mm Ksdpfx Aex Nwphedledn Spindelhastighet (rpm): 2000 Bearbetningsbara material: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, Delrin, Peek

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, varvtal (min.): 3 000 varv/min, matningslängd Z-axel: 500 mm, bränsletyp: elektrisk, bränsle: elektricitet, strupdjup: 500 mm, Spegeldiameter: 12" Spindeldiameter: 500 mm Kjdpfjx Nnryox Adledn Bearbetningsbara materialtyper: Stål, aluminium, titan, grafit, koppar, invar, komposit, delrin, peek

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rördiameter (max.): 38 mm, Rörets längd (max.): 3 mm, Rörväggtjocklek (max.): 2 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, böjningsradie (max.): 200 mm, böjningsradie (min.): 2 mm, dornlängd: 150 mm, antal axlar: 2, bordlängd: 3 mm, totalvikt: 1 300 kg, total längd: 3 900 mm, total bredd: 900 mm, total höjd: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 20 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, oljetankkapacitet: 80 l, antal digitala displayer: 1, garantitid: 36 månader, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, nödstopp, snabbväxlingsenhet, Fullautomatisk rörbockningsmaskin DW38CNC-3A-1S Utrustad med pekskärm och CNC-styrsystem; kan lagra upp till 500 satser av parametergrupper. Har ett återstudskompensationsprogram och inbyggt sekretesskydd för program samt bearbetningsdata. Servostyrning används för hörnbockning, rörbockning och materialmatning. Operativsystemet skyddas av lösenord och fysiska nycklar, och stöder produktionsantal samt driftstidslogg för effektiv produktionshantering. Funktioner för långsam bockning och långsam kärndraging ingår. Kodpfx Asy Uuw Tsdlodn Felmeddelanden visas på skärmen för att snabbt hjälpa operatören vid felsökning. Pekskärm Denna rörbockningsmaskin är utrustad med en industriell Weinview-pekskärm som användargränssnitt, vilket ger en intuitiv och användarvänlig drift så att även nya operatörer snabbt kan komma igång. Processparametrar som matningslängd, rotationsvinkel och bockningsvinkel kan redigeras direkt på skärmen, och körhastigheten för varje steg kan justeras individuellt. Under drift visar gränssnittet i realtid axlarnas positioner, bockningsstatus och produktionstid, samt räknar automatiskt ut total produktion och skiftproduktion för effektiv produktionsuppföljning. Manuell stegvist testkörning, automatisk kontinuerlig drift, programexekvering och inställning av maskinparametrar stöds. Olika lägen kan enkelt växlas med en knapptryckning, vilket gör maskinen lika smidig för testkörning som för serieproduktion. Hydrauliskt magnetventilblock Detta integrerade hydrauliska magnetventilblock fungerar som kontrollcenter för rörbockningsmaskinens hydraulsystem. Med modulär industridesign integrerar den flera magnetventiler för att individuellt styra rörelserna på matningsaxel, rotationsaxel och bockningsaxel, liksom klämfunktion, hjälppush och andra hjälpmekanismer. I samverkan med CNC-systemet omvandlar blocket kontrollkommandon till exakt hydraulisk kraft, vilket möjliggör jämn drift genom hela matnings-, rotations- och formningsprocessen. Tillsammans med högtryckstäta hydraulslangar säkerställs noll läckage och hög stabilitet även vid full belastning, för pålitlig drift vid långvarig massproduktion. Servodrift Dessa fyra Mitsubishi-servodrifter som används i rörbockningsmaskinen utgör kraftkärnan för nyckelrörelser som materialmatning, rörrotation och rörbockning. Med Mitsubishi MR-JE-seriens industriella servodrifter uppnår du mycket hög positioneringsnoggrannhet och snabb respons. Matningslängd och rotationsvinkel styrs exakt utan några avvikelser. Den utmärkta stabiliteten innebär att man sällan förlorar steg eller får driftstörningar vid långvarig kontinuerlig körning. Det säkerställer jämn bockningsprecision för varje rör och ger hög andel färdiga produkter i slutproduktion.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: NC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbetsbredd: 3 200 mm, skärvinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 varv/min, slagfrekvens (max.): 15 varv/min, plåttjocklek (max.): 8 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 10 mm, kopparplåttjocklek (max.): 10 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 4 mm, bordshöjd: 850 mm, bakanslagsjustering: motordriven, bakre anslag: 600 mm, bakanslags hastighet R-axel: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, styrspänning: 400 V, oljetankkapacitet: 220 l, totalvikt: 7 000 kg, total längd: 3 950 mm, total bredd: 1 700 mm, total höjd: 2 150 mm, antal stödbågar: 3, garantitid: 24 månader, Utrustning: CE-märkning, Typplåt tillgänglig, dokumentation / manual, fingerskydd, fotfjärrkontroll, nödstopp, säkerhetsljusridå, QC11K-8/3200 Giljotinsaxmaskin Stommen är tillverkad i helt svetsad stålkonstruktion, vilket ger tillräcklig styrka och styvhet. Inre spänningar avlägsnas genom normalisering och högfrekvent vibrationsbehandling för att säkerställa maskinkroppens totala precision. Tyska, stora golvborrnings- och fräsmaskiner används för precisionsbearbetning med engångsbearbetning, vilket garanterar utmärkt bearbetningsnoggrannhet. Maskinen har en hydraulisk svängstruktur med övre knivbalksretur driven av kvävecylindrar, vilket möjliggör snabb återgång. Det hydrauliska systemet använder en integrerad logikkrets med sekvensventiler för kontroll, vilket säkerställer stabil drift, låg ljudnivå och enkel underhåll. Knivbalkens rörelse regleras av hydraulventiler för exakt styrning. Materialpressanordningen är utrustad med integrerad krets och separata parallella klämscylindrar. Vid ojämn plåt kan cylindrarna fritt expandera och dra ihop sig för säker fastspänning. Klämkraften kan justeras beroende på plåtens material och tjocklek för att förhindra skador på ytan. Motoriserad inställning möjliggör snabb och enkel justering av skärgapet, vilket förenklar hanteringen för olika plåttjocklekar och material. Styrningen sker via ett numeriskt styrsystem (NC), vilket möjliggör fasta skärlängdsoperationer. En optisk linjeinriktare möjliggör linjeskärning för ökad noggrannhet. Kjdsy Uquhopfx Adlodn Det elektriska styrsystemet är centraliserat och tillförlitligt, med följande egenskaper: - Alla strömkomponenter är installerade i maskinkroppen och manövreras via knappar på kontrollpanelen. - Fotströmbrytare finns för direkt och smidig drift av klippfunktionen. - Kärnkomponenter från Schneider för garanterad kvalitet och driftsäkerhet. - Säkringar installerade för att skydda styrkretsen mot kortslutning. - Termomagnetiska motorskyddsbrytare skyddar mot motoröverbelastning och kortslutning. Det hydrauliska systemet är säkert och driftsäkert: - Hydraulikblocket är utrustat med direktverkande säkerhetsrelä för exakt tryckreglering. - Rörledningsbackventil är placerad vid pumphuvudet för att skydda oljepumpen mot tryckstötar. Både över- och underknivar är tillverkade av högkvalitativt material och genomgår fullständig värmebehandling för optimal hårdhet och lång livslängd. Kulkedjebord och främre materialstödsanordning underlättar inmatning och förhindrar repor på arbetsstycket under drift. Bakre CNC-anslag är utrustat med högpresterande servomotorer, drivsystem, precisionskulskruvar och linjärstyrningar för en positioneringsnoggrannhet av ≤±0,1 mm. För CNC-elsystemet: Bakre anslaget styrs via E21S enklare CNC-system. Operatören kan mata in önskat värde direkt och bakre anslaget förflyttar sig automatiskt till specificerad position. Drivningen sker via motorstyrda precisionskulskruvs- och mutterförband, med digital visning via en räknare. Finjustering för fri storlekskorrigering är ej konfigurerad för att säkerställa klippnoggrannhet, med felmarginal ≤0,2 mm/m. Tre främre stödarmar är fasta på arbetsbordet och möjliggör praktisk placering av material inför klippning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 22 kW (29,91 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 315 t, slaglängd: 800 mm, arbetshastighet: 120 mm/s, backhastighet: 100 mm/s, bordbredd: 1 160 mm, bordlängd: 1 260 mm, bordshöjd: 600 mm, ramplattans bredd: 1 160 mm, tryckplattans längd: 1 260 mm, avståndstabell till kolv: 1 250 mm, avstånd mellan pelarna: 1 160 mm, indragande kraft: 30 t, oljetankkapacitet: 510 l, total längd: 2 000 mm, total bredd: 1 250 mm, total höjd: 3 500 mm, totalvikt: 13 000 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, YQ32-315T Hydraulpress Denna serie pressar är allmänt användbara hydraulpressar, som används inom maskintillverkning, fordonsindustri, motorer, elapparater, lätt industri och andra branscher. De är lämpade för metallbearbetningsprocesser såsom dragning, bockning, flänsning, kallpressning och stansning. Maskinerna kan också användas för riktning, presspassning samt formsprutning av pulverprodukter, slipmedel, plastprodukter och isoleringsmaterial. Arbetstryck, presshastighet och slaglängd kan justeras inom det specificerade parameterområdet utifrån processkrav. Utrustad med en egen kraftenhet och elstyrsystem använder pressen centraliserad tryckknappsmanövrering och har tre driftlägen: manuell, halvautomatisk och automatisk. Den erbjuder två presslägen: tryckstyrd och slaglängdsstyrd. Arbetssekvens: Motorstart → Huvudcylinderns kolv snabb nedgång utan belastning → Låghastighetspressning → Tryckhållning (hålltid justerbar) → Tryckavlastning → Sledens retur → Arbetsstopp → Totalstopp. Huvudmaskin Huvudramen har en vertikal trebalkars fyrpelarstruktur, bestående av en övre balk, en släde och en underbalk som förbinds med fyra pelare och dras ihop med muttrar till en sluten, styv ram. Alla större konstruktionsdelar tillverkas av svetsade stålplåtar med CO₂-gasskyddssvetsning. Efter svetsning utsätts hela ramen för vibrationsspänningsavlastning för att eliminera interna restspänningar. Kdsdpfjy Uiyvox Adlen Nyckelkomponenter bearbetas på avancerad utrustning såsom portalfräsar, stora golvstående borr- och fräsmaskiner samt stora precisionssvarvar vilket säkerställer maskinens höga totala noggrannhet. Huvudramen är förspänd med hydraulmuttrar. Släden är ansluten till huvudcylinderns kolvstång och rör sig upp/ner längs pelarna. T-spår finns på undersidan av släden och ovansidan av det rörliga arbetsbordet för fastspänning av formar. Pelarna är tillverkade av högkvalitativt 45 kolstål med hårdkromad yta; pelarnas styrbussningar är av kompositmaterial för utmärkt slitstyrka och självs smörjande egenskaper.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: PLC-styrd, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Siemens, kontrollermodell: PLC, antalet valsar: 4, diameter nedre vals: 190 mm, övre valsdiameter: 210 mm, sidorullens diameter: 170 mm, valsdia meter: 210 mm, valsens längd: 2 050 mm, arbetsbredd: 2 000 mm, rullhöjdsjustering: 700 mm, arbets höjd: 700 mm, plåttjocklek (max.): 8 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 5 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 15 mm, kopparplåttjocklek (max.): 15 mm, totalvikt: 5 000 kg, total längd: 4 600 mm, total bredd: 1 400 mm, total höjd: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, antal digitala displayer: 1, garantitid: 24 månader, Utrustning: dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, härdade valsar, konbockningsanordning, nödstopp, W12-8X2000 Fyrvalsad Rundbockningsmaskin Denna maskin är utrustad med plåtände-förböjning och CNC-styrda bockningsfunktioner. Den möjliggör inspänning av metallplåten i ett enda moment, där förböjning och valsning av arbetsstycket slutförs utan att plåten behöver vändas. Den övre arbetsvalsen fungerar som huvuddrivvals, medan under- och sidovalsarna drivs hydrauliskt. Deras lyftrörelser styrs via CNC-systemet, vilket gör automatisk nivellering möjlig med en synkron visningsnoggrannhet på ±0,1 mm. Tippningen och återställningen av den tippbara lagerhuset sker med hydraulisk transmissionsstruktur, och den övre valsen har balanseringsmekanism för att underlätta borttagning av det färdiga arbetsstycket. Maskinen levereras med ett flyttbart oberoende manöverpanel för flexibel placering och är utrustad med säkerhetslås för säker och tillförlitlig drift. Kdedpfx Asy Ugtaedlen Material för arbetsvalsar Arbetsvalsarna är tillverkade av 42CrMo höghållfast legerat specialstål, smidda, grovbearbetade och genomgår glödgning & anlöpning samt värmebehandling, vilket ger en bulk-hårdhet på HB 240–300. Efter finbearbetning härdas ytan induktivt (medelfrekvens), vilket ger en ythårdhet på HRC 47–58. Produkterna uppfyller JB/ZG4289-86-standard för valsstål, vilket säkerställer jämn valsstyvhet med en kontrollerad nedböjning av (1/700–1/1000)L. Observera: L avser centrumavståndet mellan sidostativens mittpunkter. Hela tillverkningsprocessen följer strikt den standardiserade tillverkningsprocessen för valsar och garanterar därmed arbetsvalsarnas fullständiga mekaniska egenskaper. Arbetsvalsens rotations- & drivsystem Den övre valsen fungerar som drivvals på denna fyrvalsade rundbockningsmaskin. Den är utrustad med en oberoende hydraulmotor direktkopplad till växellådan utan några mellanliggande växlar, vilket är den mest energieffektiva drivdesignen. Hydraulmotorn är försedd med en snabb bromsfunktion, som möjliggör exakt positionering av valsaxeln vid förböjningsoperationer. Tvåradigt sfäriskt rullager Utmärkt självjusterande egenskaper Lagerhusets ytterring har en sfärisk form, vilket tillåter att innerringen och rullningsenheten kan vinklas inom 1,5°–3°. Lagret kan automatiskt kompensera för fel vid installation samt axelutböjning, vilket förhindrar kärvning och onormalt slitage. Tung last- & stöttålighet Linjär kontakt mellan rullar och löpbana gör att lagret tål mycket höga radiella laster samt dubbelriktade axiella laster, vilket är optimalt för krävande arbetsförhållanden på bockningsmaskinens valsar. Hög hållbarhet Tillverkat av höghållfast lagerstål med härdning och andra värmebehandlingar. I kombination med ett välutformat smörjsystem säkerställs långvarig stabil drift även under tuffa förhållanden, vilket kraftigt minskar stillestånd för underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 100 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 140 mm/s, backhastighet: 130 mm/s, bordbredd: 60 mm, bordlängd: 3 200 mm, bordshöjd: 850 mm, strupdjup: 500 mm, ramplattans bredd: 50 mm, tryckplattans längd: 3 200 mm, avståndstabell till kolv: 460 mm, avstånd mellan pelarna: 2 700 mm, indragande kraft: 10 t, oljetankkapacitet: 230 l, total längd: 3 800 mm, total bredd: 1 800 mm, total höjd: 2 750 mm, totalvikt: 7 300 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, Detta verktygsmaskin är konstruerad och tillverkad med den senaste teknologin, vilket säkerställer dess styrka, styvhet och säkerhetsprestanda. Den har en helsvetsad stomme av högkvalitativt stålplåt med en tung och högstyv ram. Maskinens yta är lackerad med importerad rostskyddsgrund och täckfärg, vilket permanent håller utrustningen i gott skick. Verktygsmaskinen består huvudsakligen av ram, övre släde, bakre anslagsystem, släde och synkront styrsystem, verktyg, hydraulsystem, styrsystem och andra komponenter. Produktdetaljer Ramdelssektion Maskinen har en ramtyp konstruktion som består av arbetsbordsvertikalplåtar, vänster och höger sidoplåtar samt förbindningsbalkar. Stommen är helsvetsad i stålplåt och kännetecknas av hög styvhet, stor hållfasthet och utmärkt motstånd mot vridningsdeformation. Interna spänningar elimineras genom processer som kulblästring av ytan, vilket garanterar långsiktig stabilitet för hela maskinens noggrannhet. Vid bockning är deformationen av övre släde och arbetsbord minimal, vilket garanterar mycket god rakhet och vinkellikalhet på arbetsstyckena. Verktyg och spännanordning Verktygen består av över- och underverktyg med hög precision, förstklassig kvalitet och lång livslängd. Öververktyget monteras på slädeblocket och är säkrat med en precis snabblossande spännanordning. Underverktyget har dubbel-V koncentrisk design för snabb och smidig verktygsbyte, vilket effektivt minskar operatörens arbetsbelastning och avsevärt ökar den totala produktionseffektiviteten. Kdedpfxsy Uc Nkj Adlen Deformationskompensationsanordning för ramen En linjärgivare är installerad på varje sida av maskinen för att mäta och återrapportera det exakta avståndet mellan slädeblocket och nedre arbetsbordet. Givarna är anslutna till arbetsbordet via C-ramar, vilket effektivt eliminerar inverkan av ramdeformation på slädeblockets position. Positionsdata återkopplas till CNC-systemet, som sedan styr de hydrauliska proportionella servoventilerna för att säkerställa exakt synkronisering av de två cylindrarna. Bakre anslagsystem Utrustad med det senaste, Belgien-designade bakre anslaget för exceptionell precision och stabilitet. Drivs av servomotorer och kulskruvar och ger hög hastighet samt utmärkt positioneringsnoggrannhet. Den unika dubbla linjärstyrningsstrukturen säkerställer utmärkt repetitionsnoggrannhet över tid. Flerstegspositionering utökar arbetsområdet och ger mycket god investeringsavkastning. Modulär design möjliggör axelkonfiguration från enkel X-axel till fleralternativa fleraxelalternativ. Mekanisk kompensationsanordning Ett integrerat mekaniskt kompensationskilblock med motordrift används för exakt justering. Systemet finjusterar automatiskt arbetsbordets inriktning och kompenserar för deformation orsakad av bockningskrafter. Detta säkerställer konsekvent precision längs hela arbetsstyckets längd. Det ger pålitlig, repeterbar justering, eliminerar behovet av manuell korrigering och förbättrar bockningsnoggrannheten avsevärt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. Kedpfx Asq N Ud Iedljdn - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. Kdedpjq Nd U Hefx Adlon 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Kjdpsq Nx Apefx Adlsdn Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. Kdodpfxjq Nxz De Adlsn 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, svarvdiameter över tvärsliden: 250 mm, svarvlängd: 730 mm, svarvdiameter: 500 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, CNC-svarv CK 6150 med planbädd Vi erbjuder en ny CNC-svarv, modell CK6150. Vi använder denna maskin i vår produktion och du har möjlighet att se den i drift innan beställning. CK 6150-svarven har en planbädd och härdade gejder, vilket garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Maskinen är utrustad med ett CNC-system, där GSK CNC-systemet är standard. Som tillval kan svarven även utrustas med CNC-system från Fanuc eller Siemens. Verktygshållare för 4, 6 eller 8 verktyg finns tillgängliga beroende på kundens önskemål. Det finns möjlighet att montera en hydraulisk chuck, vilket underlättar montering av arbetsstycken, samt en hydraulisk dubbdocka. CK 6150-svarven kan levereras med ett extra stöd för tillverkning av längre detaljer med hög precision. Tekniska specifikationer: Modell: CK 6150 x 1000 Max. svarvdiameter över bädd: 500 mm Max. svarvdiameter över släde: 250 mm Max. arbetsstyckets längd: 1000 mm Max. svarvlängd: 730 mm Genomgångshål i spindel: 82 mm Spindelvarvtal: 150-1800 varv/min Motoreffekt: 7,5 kW Ksdpfx Ajxdmgvodljdn Mekanisk chuck (hydraulisk tillval) Chuckstorlek: 250 mm Verktygshållare: 4 positioner (6 eller 8 tillval) Max. verktygsstorlek: 25x25 mm Maskinens vikt: 2700 kg Maskinmått: 2650×1700×1820 mm Vi kan även leverera svarvar CK 6140, CK 6150 och CK 6160 med andra arbetslängder: CK 6140 – arbetslängd: 550/750 mm CK 6150 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1998, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 500 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 400 mm, bordbredd: 700 mm, bordlängd: 500 mm, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Bearbetningscentrum med manuellt vrid- och lutbar maskinbord! TEKNISKA DETALJER Rörelsebanor X-rörelse: 500 mm Kodpfjzb Uz Dex Adlsdn Y-rörelse: 400 mm Z-rörelse: 400 mm Bord Bordyta: 700 x 500 mm Spindel Verktygsfäste: 40 SK/ISO Spindelvarvtal: 20 – 4.500 varv/min Spindeleffekt: 12 kW Matningar Matningshastighet: 5.000 mm/min Styrsystem: Heidenhain TNC 124 MASKINDETALJER Totalt effektbehov: 13 kW Maskinvikt: ca 2.800 kg Platsbehov: ca 3 x 2 x 2 m

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: 0-250-08-1590, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 3 250 mm, Y-axelns rörelse: 1 220 mm, rörelseavstånd Z-axel: 125 mm, kontrollermodell: Homatic 2000 IPC, antal spindlar: 28, spindelhastighet (max): 24 000 varv/min, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Arbetsområde X-riktning: 200 – 3 250 mm Arbetsområde Y-riktning: 70 – 1 220 mm Arbetsområde Z-riktning: 12 – 125 mm (frigång 150 mm) Antal platser i verktygsväxlare: 18 Spindlar Totalt antal borrspindlar: 28 Vertikala borrspindlar: 22 Horisontella borrspindlar i X-riktning: 4 Horisontella borrspindlar i Y-riktning: 2 Frässpindel effekt: 12 kW Frässpindel max varvtal: 24 000 varv/min C-axel: 360° interpolation MASKINDETALJER Vakuumpumpkapacitet: 100 m³/h Kjdpjzcda Sjfx Adledn Styrmodell: Homatic 2000 IPC Styrprogramvara: WoodWop 4.5 inkl. MDE och produktionslistemjukvara UTRUSTNING 4-axlig Konsolbord 8 manuellt flyttbara upplägg i X 3 vakuumsugkoppar per konsol Vakuumanslutning för mallar Laserpositioneringshjälp för vakuumsugkoppar Laserprojektion för suganordningspositionering Vätskekretskylning Manöverpanel Observera: Försäljningen sker utan de avbildade adapteraggregaten, verktygen och HSK-hållarna.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 36 012 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 635 mm, Y-axelns rörelse: 460 mm, rörelseavstånd Z-axel: 510 mm, kontrollermodell: 3D Heidenhain i TNC 530, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 635 mm Kdjdpfx Aezb Dzmedlen Rörelse Y-axel: 460 mm Rörelse Z-axel: 510 mm Varvtalsområde: 20 - 10 000 varv/min Bordmått: 790 x 560 mm Bordbelastning: 600 kg Verktygsfäste: SK 40 Antal platser i verktygsmagasin: 20 MASKINDETALJER Styrsystem: 3D Heidenhain i TNC 530 Total effektbehov: 13,9 kW Drifttimmar (enligt mätare) Spindeltimmar: 36 050 h Driftstimmar för strömförsörjning: 91 000 h Mått & Vikt Mått (L x B x H): 3 000 x 2 000 x 2 150 mm Maskinvikt: 3,6 t

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13230, hjulbredd: 25 mm, hjuldiameter: 130 mm, kontrollermodell: Siemens 840D, spindeldiameter: 85 mm, slagfrekvens (max.): 2 500 varv/min, TEKNISKA DETALJER Max. hjuldiameter: 130 mm Hjulbredd: 25 mm Ksdpfxozb Dtce Adledn Max modul: 3 Min modul: 0,5 Stötspondeldiameter: 85 mm Slagantal: 500 - 2.500 slag/min (steglöst) Slaglängd: 30 mm MASKINDETALJER Styrmodell: Siemens 840D Totalt effektbehov: 48 kVA Mått & Vikt Platsbehov (L x B x H): 4.700 x 3.000 x 3.300 m Maskinvikt ca.: 11,5 t UTRUSTNING Motstöd med spets Spåntransportör Hydrauliskt manövrerad motstödsarm och linjärstyrningar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1982, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 22076049, fjäderdiameter: 120 mm, Tråddiameter (max.): 9 mm, effekt: 18 kW (24,47 hk), tråddiameter (min.): 2 mm, produktionskapacitet: 5 400 enhet/t, Maskinen utrustades med ett nytt styrsystem år 2000! En programmerbar, elektroniskt-hydrauliskt styrd universal fjäderlindningsmaskin för tillverkning av höger- och vänstervridna drag- och tryckfjädrar samt benfjädrar. Fjädrarna kan tillverkas med valfri stigning och form på fjäderkroppen. TEKNISKA DATA Tråddiameter max.: 9 mm Tråddiameter min.: 2 mm Produktionskapacitet max.: 90 st/min Ytterdiameter på fjäder: 10 - 120 mm Trådinmatningshastighet: 27 - 80 m/min Oändlig trådinmatningslängd Tvåfingersystem Trådtjocklek: 2 - 9 mm Ytterdiameter på fjäder: 10 - 120 mm Enfingersystem Trådtjocklek: 3 - 7 mm Ytterdiameter på fjäder max.: 60 mm MASKINDETALJER Driftspänning: 380 V / 50 Hz Styrspänning: 220 V Kdodpfx Adjzb Dapslsn Total effektbehov: 18 kW Mått & Vikt Maskinmått (L x B x H): 3.300 x 1.500 x 1.450 mm Smörjsystemsmått (L x B x H): 830 x 650 x 1.000 mm Styrskåpsmått (L x B x H): 700 x 1.500 x 1.750 mm Maskinens vikt: ca. 5 ton UTRUSTNING 5x matningsrullar, trådupptagning 3 mm tvåfingersystem Fjäderlängdsmätare (modell: LION PRECISION-PANTHER) Trådrullhållare POST, motordriven, dornupptagning (diameter: 1.400 mm) Smörjsystem Kylare för styrskåpskåp RITA Hydraulaggregat

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: W261, repeternoggrannhet: 0,05 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 6 300 kg, arbetslängd: 4 000 mm, arbetsbredd: 2 250 mm, arbets höjd: 230 mm, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Den senaste servicen av maskinen utfördes av ett fackföretag i slutet av 2025! Maskinen kan gärna besiktigas under drift. TEKNISKA DETALJER Arbetsområde X: 4 000 mm Arbetsområde Y: 2 250 mm Arbetsområde Z: 230 mm Arbetsområde rundbearbetning, maximal diameter: 440 mm Arbetsområde rundbearbetning, maximal längd: 3 700 mm Antal skärhuvuden: 1 till 4 Skärvagnsavstånd, max: 1 150 mm Positioneringshastighet axelparallellt X,Y max: 60 m/min Positioneringshastighet simultant max: 84 m/min Skärhastighet max: 50 m/min Matningshastighet min: 0,001 m/min Maskintolerans enligt VDI/DGQ 3441: ±0,1 mm/axel Upprepningsnoggrannhet: ±0,05 mm/axel Ramens bärförmåga max: 7 000 kg Lastkapacitet per ramskiva: 110 kg Antal ramskivor max: 70 Arbetsstyckets vikt, plandetalj max: 6 300 kg Arbetsstyckets vikt, runddetalj max: 500 kg MASKINDETALJER Vattenskärningsenhet: Bypump 50 APC Arbetstryck max: 3 800 bar Flödeshastighet: 0–5 l/min Muntycksdiameter vid enkuthuvuddrift: max Ø 0,4 mm Muntycksdiameter vid tvåhuvuddrift: max Ø 0,3 mm Muntycksdiameter vid tvåhuvuddrift: rekommenderas Ø 0,28 mm Mått & Vikt Maskinmått (L x B x H): ca 9 000 mm x 7 550 mm x 2 050 mm Vikt: ca 10 000 kg Drifttimmar Drifttimmar: ca 41 130 h Skärtimmar huvud 1/huvud 2: 13 720 h / 956 h Ksdpfxjzcwupj Adlsdn UTRUSTNING CNC-rotationsaxel Motordriven skärvagnsjustering Fyrlägeschuck Abrasivtank Reservdelar PC med förinstallerad programmeringsmjukvara Observera: Det andra huvudet har demonterats och skärutrustningen från huvud 1 har installerats som reservdel. Anläggningen kan dock, efter anskaffning av ett nytt skärhuvud, köras med två abrasivverktyg. Borrspindeln är fastrostad. Kran och lyftenhet ingår ej i försäljningen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, arbetstryck: 6 stång, transportbandbredd: 1 000 mm, produktionskapacitet: 18 000 enhet/t, Maskinens nypris var 460 000€! TEKNISKA DATA Systemtyp: NIVERPLAST förpackningslinje / brödförpackningsmaskin Max kapacitet: 18 000 produkter/timme Förpackningsenhet: 20 stycken Elektrisk anslutning: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Tryckluftsanslutning min.: 6 bar Tryckluftsanslutning: 3/8" Kameraräkningsmodul Kamersystem: 1 färgkamera Kapacitet baguetter: 10 000 st/timme Kapacitet enskilda produkter max.: 60 000 st/timme LED-belysning livslängd: 30 000 h Kjdozaq Anjpfx Adlsdn Pekskärm: 19" Transportörbredd: 1 000 mm SEPP slangpåsemaskin Typ: VFFS 45° Fyllvikt: 0,5 – 5,0 kg Max kapacitet: 2 400 påsar/timme Drivning: AC-motor, Lenze Ram: Rostfritt stål Skyddskåpa: Polykarbonat 6 mm Påsmått Påslängd min.: 100 mm Påslängd max.: 900 mm Påsbredd min.: 220 mm Påsbredd max.: 465 mm Filmmått Film bredd min.: 500 mm Film bredd max.: 970 mm Kartongresare C-400 Kartonglängd min.: 300 mm Kartonglängd max.: 600 mm Kartongbredd min.: 200 mm Kartongbredd max.: 400 mm Kartonghöjd min.: 120 mm Kartonghöjd max.: 500 mm Formatväxlingstid: ca. 1–2 min Arbets- och utloppshöjd: 600 mm ± 30 mm Kartongförslutare CS-300 Kartonglängd min.: 300 mm Kartonglängd max.: 650 mm Kartongbredd min.: 200 mm Kartongbredd max.: 450 mm Kartonghöjd H min.: 115 mm Kartonghöjd H max.: 350 mm Kartonghöjd C min.: 200 mm Kartonghöjd C max.: 500 mm Formatväxlingstid: ca. 1 min Tejp rullängd: ca. 990 m Tejpbredd: 50 mm UTRUSTNING Produktmatningsband Stigband Mellantransportör Kameraräkning Plattform för kameraräkning Batchtransportör med buffertlucka Tvärtransportör Utkastskakt SEPP Niverplast slangpåsemaskin 45° vinklad formrör Termotransferskrivare Påstransport Roterande bord Kartongresare Lantech C-400 Tomkartongtransportbana Tryckknapp för begäran om tomkartong Packposition Fullkartongtransportbana Gravitationsrullbana Kartongförslutare Styrskåp inkl. manövertavla & strömförsörjning LED-ljuslist, luftkyld Returband med pneumatisk drift Separationsfingrar i rostfritt stål Rostfritt stål-ram Styrskåp i rostfritt stål vid räknemodul Filmrullsmotorisering Upptäckt av tom filmrulle Filmbristdetektering Filmbuffert Spänningscylinder Integrerad filmstyrning Automatisk filmstyrning med sensor Impulssvetsning med filmskärkniv Bottenförslutning med självhäftande tejp Formatjustering via handrattar Klar plastkåpa Sidotryckare på arkmagasinet Sidogardin på arkmagasinet Kontroll "kartong ordentligt rest" Kontroll "självhäftande tejp slut eller trasig" Kontroll "kartong förbi vakuumsughållaren" Utlopp med fotocellsövervakning "utlopp fritt" Kartongförslutning ovansida med tejp Öppen kabelkanal med metallavkänningsbara kabelband Pulverlackerat styrskåp HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Säkerhetskomponenter Pilz Drivsystem Lenze Pneumatiska komponenter Festo Sensorer Sick

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 2 780 h, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 150 kg, slipskivans diameter: 660 mm, centershöjd: 270 mm, bredd mitt på: 1 700 mm, slipdiameter: 300 mm, spindelhastighet (max): 1 000 varv/min, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Arbetsstycke Max. slipdiameter vid genomslipning: 220 mm Max. slipdiameter vid cylindrisk slipning: 300 mm Max. svängdiameter över bord: 300 mm Genomgång i följarstödet min. / max.: 20 / 90 mm Max. arbetsstyckets vikt mellan dubbar: 150 kg Dubbhöjd över bord: 270 mm Dubbavstånd: 1 700 mm Sliplängd med fast dubbdocka: 1 500 mm Sliplängd specialutrustning: 1 300 mm Spänndorns diameter: 180 mm Dubbdockans pinolväg: 50 mm Slipskiva Max. slipskivediameter: 660 mm Slipskivbredd min. / max.: 20 / 80 mm Max. periferihastighet: 35 / 63 m/s Slipskiva för konkava kamkonturer Diameter med elektrovärdspindel min.: 100 mm Slipskivbredd min. / max.: 20 / 50 mm Max. periferihastighet: 35 / 50 m/s Slipspindelhuvud X-axel Rörelseområde: 490 mm Mätupplösning: 0,0001 mm Arbetsstyckshuvud C-axel Varvtalsområde arbetsstycksspindel: 1 - 1 000 varv/min Varvtalsområde konturslipspindel: 1 - 400 varv/min Vridmoment vid spindeln: 80 Nm Upplösning: 0,0001° Bord Z-axel Mätupplösning: 0,0001 mm MASKINDETALJER Motoreffekt Slipspindelmotor: 7,5 / 15 kW Arbetsstyckets motor C-axel: 12 W Mått & vikt Mått (L x B x H): 5 500 x 2 600 x 2 000 mm Totalvikt: 9 850 kg UTRUSTNING Automatisk balanseringsanordning, programmerbar Slipspindelhuvud X-axel med linjärmotor Kdedpszarx Dofx Adlen Optisk mätskala på X-axeln Arbetsstyckshuvud C-axel med encoder Bord Z-axel med linjärmotor Optisk mätskala på Z-axeln Arbetsstyckets direktdriven C-axelmotor Direktdriven slipspindelmotor Fast dubbdocka Dubbdockans pinol Notering: Maskinen kan mot en extra kostnad på ca 12 000 € sättas under spänning för visning.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 80.4308.0097, rörelseavstånd X-axel: 900 mm, Y-axelns rörelse: 800 mm, rörelseavstånd Z-axel: 970 mm, kontrollermodell: FANUC Professional 3, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 900 mm Rörelseväg Y-axel: 800 mm Rörelseväg Z-axel: 970 mm Pallstorlek: 630 mm × 630 mm Antal pallar: 2 Kdodozb Efyjpfx Adlsn Max. arbetsstycksvikt: ca 1.200 kg Spindelinfästning: HSK-A100 Max. spindelvarvtal: 12.000 varv/min Verktygsmagasin: 188 platser Verktygsbytestid: ca 1,7 s Snabbmatning: upp till 50 m/min MASKINDETALJER Styrsystem: FANUC Professional 3 Maskinvikt: ca 18 t UTRUSTNING Dubbelt pallsystem Stort verktygsmagasin med 188 platser Automatisk verktygsväxlare IKZ / kylmedelssystem Spåntransportör NC-rundbord Nätverks-/DNC-anslutning Notering: Maskinen var tidigare ansluten till en pallhanteringsstation. Pallarna kan naturligtvis även utrustas manuellt.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 660 mm, Y-axelns rörelse: 760 mm, rörelseavstånd Z-axel: 660 mm, bordbelastning: 1 200 kg, varvtal (max): 8 000 varv/min, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Kedozb D N Ropfx Adledn Rörelseväg X-axel: 1.660 mm Rörelseväg Y-axel: 760 mm Rörelseväg Z-axel: 660 mm Bordstorlek: 760 x 2.000 mm Max. bordbelastning: 1.200 kg Verktygsfäste: SK 40 Verktygsväxlare: 2 x 24 Max. verktygsdiameter: 80 mm Max. verktygsdiameter med ledigt grannfack: 110 mm Max. verktygslängd: 350 mm Snabbmatning (X/Y/Z): 24 / 24 / 30 m/min MASKINDETALJER Styrsystem: MAZATROL M-PLUS Mått & vikt Platsbehov: ca 6,0 x 4,0 x 3,5 m Maskinvikt: ca 8,1 t Total ansluten effekt: 32,8 kVA Maskinen har regelbundet underhållits.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, drifttimmar: 55 569 h, rörelseavstånd X-axel: 560 mm, Y-axelns rörelse: 560 mm, rörelseavstånd Z-axel: 560 mm, antal platser i verktygsmagasinet: 126, kontrollermodell: Fanuc 16 MC Professional 3, spindelhastighet (max): 20 000 varv/min, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 560 mm Rörelseväg Y-axel: 560 mm Rörelseväg Z-axel: 560 mm Spindelvarvtal: 20 000 varv/min Vridmoment: max. 167 Nm Verktygsfäste: HSK-A63 DIN 69893 Verktygsmagasin: 126 platser Verktygsbytestid: 1 s Max. verktygsdiameter: 80 mm Kdedpfxszb Ewpj Adlsn Max. verktygslängd: 300 mm Avstånd spindelhuvud till bord: 150 – 710 mm Avstånd bord-underkant spindel: 80 – 640 mm Palletstorlek: 400 x 400 mm Palletbelastning: 400 kg Palletväxlingstid: 7 s Rundbord indexering: 1° Bordvarvtal: 5 000 varv/min Spindeldrift: 22 kW Matning: max. 40 000 mm/min Rapidmatning: 40 000 mm/min MASKINDETALJER Styrsystem: Fanuc 16 MC Professional 3 Total effektbehov: 64 kW Dimensioner & vikt Platsbehov: ca 9,0 x 3,0 x 2,8 m Maskinvikt: ca 15 ton Drifttimmar Spindeltimmar: 55 569 h Programkörtid: 66 600 h Påslagen tid: 163 411 h

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: 107.32.99.158, rörelseavstånd X-axel: 530 mm, Y-axelns rörelse: 450 mm, rörelseavstånd Z-axel: 450 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, Ingen minsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinens spindel byttes ut i juli 2025! TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 530 mm Rörelseväg Y-axel: 450 mm Rörelseväg Z-axel: 450 mm Rundsvängbord Borddiameter: 400 mm Maximal bordbelastning: 200 kg Svängområde: grader Svänghastighet: 20 varv/min Rotationshastighet: 30 varv/min Infästning: SK40 Max varvtal: 12 000 varv/min Rekommenderad maximal arbetstakt: 15 m/min Ksdpfezara Uex Adlsdn Rapidhastighet: 22 m/min Matkraft X och Y/Z: 5 000 N Magasinplatser: 30 Max verktygsdiameter: 90 mm Max verktygslängd: 250 mm (manuellt 350 mm) Max verktygsvikt: 6 kg MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 med digital reglering Positionstolerans enligt DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Maskinvikt: 6 500 kg UTRUSTNING RENISHAW MP 12 mätprob Blum verktygsövervakningssystem