Dubbelpump För Battenfeld begagnade till salu (10 660)

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Ø 450-1200 mm PE/PP Centralklämning Fpsdpfow H Iyfsx Agceg

Tillverkningsår: 2001, drifttimmar: 64 499 h, skick: bra (begagnad), Snäckor koniska, ca 110 kg/h Fsdpsw Hy Uusfx Agcjpg A.C.-motor 30,0 kW Ny motor, 64.499 driftstimmar

Skick: ny, Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 9 h, Funktionalitet: helt fungerande, BMCtouch Integrerat automationssystem Styrsystemet i modulutförande innehåller följande komponenter: - PLC i industristandard för maskinstyrning - Industriell PC för visualisering och datahantering - Svängbart operatörs- och displaypanel med 19" TFT-pekskärm Prestandafunktioner - Användargränssnitt och funktionalitet som tidigare BMCtouch-system - Temperaturreglering med självinställningsfunktion - Förvärmnings- och uppstartsprogram - Förberedd för dataöverföring till Fsdex Sbc Ropfx Agcjpg draganordningar med BMCsmart-styrsystem styrning av draganordning och såg från extrudersterminal CANopen-gränssnitt DS420 V2.0 - Flexibel processvisning med individuellt konfigurerbara översiktssidor anpassad bakgrund konfigurerbar larmhantering och alarmhistorik insamlings- och visning av trenddata orderhantering/administration konfigurerbara åtkomstbehörigheter online-support - Lämplig för oberoende multi-användardrift - Extra minne för historik- och trenddata - Nätverkskapacitet - Modem Integration av centraliserad luftförsörjning Co-extruder, BCE 1-30-25D - Fristående maskin - Synkronisering med huvudextruder via CANopen, DSP 420 V2.0 - AC-drivning inklusive växellåda - Skruvar, nitreradematerial - BMCeco operatörsterminal - en produkt från battenfeld-cincinnati filial Kina Extruder, solEX 75-40 i Designad för rörsextrudering Teknisk data Skruvdiameter 75 mm Effektiv skruvlängd 40xD Drivkraft 300 kW Antal värmezoner 5 st. Antal kylzoner 5 st. Total installerad effekt, max. 347,37 kVA Värmezon dyna inkl. termoelement (6 kW, 230 V) (BMCtouch styrning) Extrusionsverktyg, helix 500 VSI-TZ designad för extrudering av PO-rör • Tvåstegs fördelare bestående av utjämningsgänga och kompakt gallerkorg • Basverktyg och dymodul i seghärdat stål • Materialytor polerade Rör ytterdiameter 90 - 500 mm Antal värmezoner 17 Co-extrusionsring för 4 färgstrimmor Kalibreringshylsa, typ 6 för PO-rör vacStream 500-6 Nr 1 designad för kalibrering och kylning av rör. • Sluten tank i rostfritt stål med svetsade fötter • Tank på hjul med höjd- och sidjustering • Rostfria gångjärnslock • Central vattenin- och utlopp • Rörsystem i rostfria material • Omställbar flödesfilterenhet (manuell) och bypass • Mekanisk vakuumreglering • Temperaturvisning Teknisk data Rördiameter 90 - 500 mm Antal koniska munstycken 162 st. Antal spraystavar 6 st. Undertryck max. 0,7 bar Vakuumkammarens längd 5500 mm Total längd 5900 mm vacStream 500-6 Nr 2 designad för kalibrering och kylning av rör. coolStream 500-6 4 för kylning av rör • Sluten tank i rostfritt stål • Basram med höjdjusterbara fötter • Rostfritt lock, gångjärnsförsett • Central vattenin- och utlopp • Rörsystem i rostfria material • Omställbar flödesfilterenhet (manuell) och bypass • Temperaturvisning • Spraystavar av PVC • Koniska munstycken med bajonettkoppling • Optisk styrning av pumpar • Droppskålar vid in- och utlopp • Cirkulationspump för vatten pullStream R_ 500-6 E designad för avdragning av rör cutStream RTAplus 500 för spånfri kapning av PO-rör

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 65 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, klämkraft: 1 100 kN, skruvdimension: 35 mm, Utrustning: dokumentation / manual, Maskinen är i mycket gott skick, fullt fungerande och har regelbundet servats. Fpjdpfx Agjwxtivoceg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Fedpfx Agexiv Ugocjpg Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Fsdpfx Agjxlfwpocjpg Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde. Fpjdpfx Agsxivgcjcjg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Fsdjxliguspfx Agcopg Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, klämkraft: 4 500 kN, skruvdimension: 75 mm, avstånd mellan pelarna: 800 mm, slagvolym: 1 657 cm³, minsta formhöjd: 300 mm, utkastarslag: 250 mm, Utrustning: dokumentation / manual, Maskinen är i mycket gott skick. Fpsdswf Upwepfx Agcog Hoppurtork, matningsenhet och 3-axlig robot ingår i priset. Priset kan reduceras om maskinen köps utan dessa tillbehör. Maskinen är fortfarande i drift och kan inspekteras. Pris gäller lastad på lastbil.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Fodpfx Agoq Rdhujcjpg

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER LÄNGD 6000 mm Fpsdpfehylzrsx Agceg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: Fpodpfjq Nf U Eex Agcog - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Fsdpfx Aeq Nw Uqjgcepg Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm Fedpfx Aeq Ngafjgcjpg - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Fedsvn D I Nepfx Agcopg Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial Fjdsq Igyvepfx Agcepg - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt Denna kompletta fyllningslinje tillverkades 2005 av det tyska företaget Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anläggningen är utformad för majonnäs, dressingar och ketchup i glas- och PEHD-flaskor med en diameter på upp till 110 mm. Skicket beskrivs som gott. Information om orsaken till försäljningen och exakt tillgänglighet har inte angetts. Tekniska data  Kapacitet: - 212 ml rund, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 250 ml oval, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 1 000 ml rund, plast: upp till 900 flaskor per timme - 1 000 ml oval, plast: upp till 900 flaskor per timme Användningsområde: Glas & PEHD (plast) Halsutförande: Skruvlock Ø 30–40 mm, Twist-off-lock Format: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Ingår: - Induktiv linjärfyllare | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 bpm Fsdoyighijpfx Agcspg - Transportband | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Förslutningsmaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Upp till 60 bpm - Roterande sorterare | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Matarenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportband | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Upp till 70 flaskor/minut - Transportband | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, 2007 | PB DINO 12EZ endast för reservdelar | Begagnad ledad arbetsplattform Fedpoy Iy T Tjfx Agcspg 📍 Plats: Tyskland 🚛 Leverans till din destination möjlig – Använd vår fraktkalkylator för att räkna ut transportkostnaden! 💰 Köp direkt för 2900 EUR eller lämna ett bud. Betalning vid leverans möjlig mot en låg avgift (beroende på godkännande)* 👷‍♂️ Besiktigad av oberoende expert 5 inspektionspunkter godkända ✅ 0 brister ℹ️ 0 anmärkningar ⚠️ 📌 Inspektörens kommentar: Saknad typskylt. Säljs enbart som reservdelsdonator. 📄 Vill du se hela besiktningsrapporten, fler bilder eller en video? Tips: Referensen "40579 Equippo" används ofta som sökord för mer information online. 💡 Därför utmärker sig denna maskin och vår service: ✔ Grundlig kontroll av experter ✔ Leverans till arbetsplatsen tillgänglig ✔ Pengarna-tillbaka-garanti ✔ Säkra och flexibla betalningsalternativ 🔄 Letar du efter andra maskiner? Vi erbjuder användbara verktyg och resurser för maskinägarna och operatörerna – enkelt tillgängligt på vår plattform.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1978, drifttimmar: 9 125 h, 1978 | Hanomag MF 33C Massey Ferguson / endast för reservdelar | Begagnad hjullastare | 9125 timmar Fpsdpfx Aey Iy N Uogcjg 📍Plats: Tyskland 🚛 Leverans möjlig till din destination – Använd vår fraktkalkylator för att uppskatta transportkostnader! 💰 Köp nu för EUR 4900 eller lämna ett bud. Betalning vid leverans tillgänglig mot en låg avgift (med förbehåll för godkännande)* 👷‍♂️ Inspekterad av oberoende expert 5 inspektionspunkter godkända ✅ 0 brister ℹ️ 0 anmärkningar ⚠️ 📌 Inspektörens kommentar: Endast lämplig för reservdelsutvinning, ej komplett 📄 Vill du se hela inspektionsrapporten, extra bilder eller en video? Tips: Referensen "40580 Equippo" används ofta när du söker mer information online. 💡 Varför denna maskin och vår tjänst utmärker sig: ✔ Grundlig inspektion av proffs ✔ Leverans till arbetsplats möjlig ✔ Pengarna-tillbaka-garanti ✔ Säkra och flexibla betalningsalternativ 🔄 Letar du efter andra maskiner? Vi erbjuder användbara verktyg och resurser för alla maskinägare och operatörer – enkelt tillgängliga på vår plattform.

Skick: bra (begagnad), Hang 150 dubbelhuvud nitmaskin för pärmar Tillverkare: Hang Tyskland Maskinen är översedd och klar för användning. Används för nitning av alla typer av ringmekanismer. Två nitningshuvuden med justerbart avstånd. Fedpfxsy Hglae Agcepg Kartongtjocklek: 0,2-4 mm Halsdjup: 310 mm Avstånd mellan huvuden: justerbart från 35 till 440 mm Cykeltid: 0,5 sekunder Vikt: 570 kg Strömförsörjning: 380V Cykeln startas med fotpedal.

Skick: bra (begagnad), Fyra-stations bokbinderipress för limning av block MURO 4 x 5000 A4/HAD Stabil konstruktion, vattentålig skiva och galvaniserade komponenter. Maskinen är i perfekt skick. Tekniska specifikationer: Format: 350x320x550 (B/D/H) Antal stationer: 4 Strömförsörjning: 230V Maximal effektförbrukning: 4kW Vikt: 102kg Fpedpfx Agoy Ehnaoceg Hög klämkraft, svänghjul med bekvämt grepp. Elektrisk torkning med två effektnivåer: 2 och 4kW Varje press kan vinklas upp till 45′ Konstruktionen är monterad på hjul för enkel förflyttning.

Skick: bra (begagnad), Mobil leverans för falsmaskin Heidelberg SAK-66. Fullt fungerande, klar för produktion. Tillverkad i Heidelberg, Tyskland. Helt nya remmar. Kan anslutas till vilken Heidelberg falsmaskin som helst, med steglös justering av leveranshastighet. Höjd- och vinkeljustering. Fpjdpsy Ehknefx Agcjg

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, slipbredd: 1 350 mm, totalvikt: 4 200 kg, Finslips- och putsautomat Heesemann, Typ: FGA 6 För mellanslipning av lack, utjämningsslipning av trä och slipning av folier. Fpedpfeya I Iuex Agceg Maskinen är fullt funktionsduglig, väl underhållen och i mycket gott tekniskt skick. Transportbandet har bytts. Slipbredd: 1300 mm Arbetshöjd: 880 mm (konstant) Arbetsstyckets tjocklek max: 3–80 mm Transportbädd: Med separata transportband Drivning: 2,5 kW trefasmotor, inkl. avblåsningsenhet Matningshastighet: 4,5–22 m/min (justerbar) Aggregat Borstvalsaggregat: Centralt höjdjusterbart Diameter: 150 mm Drivkraft: 1,5 kW Borstar: Fibre Längsslipaggregat Steglös, elektronisk styrning av slipbandets hastighet via frekvensomriktare Underhållsfri bromsanordning Pneumatisk bandspänning Intermittent bandavblåsningsenhet Bandovervakning med infraröd styrning Slipband med motgående drift Slipbandsdimensioner: 2620 x 1350 mm Slipbandshastighet: 0,3–12 m/s Drivkraft: 11 kW Grafisk manövreringsterminal för inmatning av maskininställningar, inklusive numerisk tjockleksinställning samt visning av störkällor, arbetsstyckesgenomgång och matningshastighet Elektroniskt styrd tryckbalk Avstånd mellan styrvalsar: 40 mm Pneumatisk bandspänning Tryckbalkens tryckytor anpassar sig automatiskt efter arbetsstyckets form Arbetsstyckes vakuumspännanläggning: Fläkt med drivkraft på 5,5 kW Manövreringssida och terminal: Vänster Driftspänning: 400 V; 50 Hz Platsbehov: 2550 x 2220 x 2300 mm Vikt ca: 4200 kg (Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna samt mellanförsäljning förbehålles)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Komplett flaskfyllningslinje för icke-aseptisk mjölk och andra mejeriprodukter Kapacitet: 270, 540 ml PET/plastflaskor med kapsyl D-38 mm Flaskstorlek: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Kapacitet: 270 ml: 2 500 flaskor per timme 540 ml: 2 000 flaskor per timme Tillverkare: SELO, Nederländerna Tillverkningsår: 2014 Består av: 1. 2x ackumuleringbord Diameter 150 cm, motoriserade 2. Roterande flasksköljare Fpedpfx Aoyiptqsgcsg Kapacitet: 15 flaskor Siemens Logo TD pekskärm Med tillhörande transportör 3. Selo 6-huvuders fyllmaskin 6-huvuders helt automatiserad fyllstation Med Selo trycktank Schneider pekskärmskontroll Pump och tillhörande rörsystem 4. Kapsyleringsmaskin Roterande, 3 huvuden Helautomatisk flaskkapsylerare med mobil kapsylmatare/Swan Neck-matning 5. Albertina/Etipak inline-etiketteringsmaskin 6. Tillhörande transportband NÄSTAN NYSKICK

Skick: ny, Skärm Typ ELD 400/1 B 6771/00 Statuskod: A0E0 Vecka 48-95 PRISSÄNKNING FRÅN 500 TILL 400 EUR!!! Fjdexq S U Ejpfx Agcjpg