Galen Crusher Bucket begagnade till salu (2 387)

Skick: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Tillverkningsår: 2025, Den fler-cylindriga hydrauliska konkrossen är en avancerad typ av konkross konstruerad för att leverera högre produktivitet och bättre krossprestanda än traditionella enkelsiffriga hydrauliska konkrossar. Nedan följer viktiga egenskaper och information om fler-cylindriga hydrauliska konkrossar: 1. Konstruktion och arbetsprincip: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar har vanligtvis tre eller fler cylindrar. - Krosskammaren bildas mellan manteln (yttre fasta konen) och konkaven (inre rörliga konen). - Cylindrarna styr rörelsen hos den inre konen och åstadkommer en mycket effektiv och jämn krossprocess. 2. Hydrauliksystem: - Varje cylinder är utrustad med sitt eget hydrauliksystem, vilket möjliggör individuell kontroll av krosskammaren. - Hydrauliksystemet används för att justera utloppsöppningens storlek, frigöring av trampjärn samt överbelastningsskydd. 3. Justerbar utloppsöppning: - Utloppsöppningen kan enkelt justeras för att kontrollera storleken på det färdigkrossade materialet. 4. Automations- och styrsystem: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar är ofta utrustade med avancerade automations- och styrsystem. - Dessa system kan inkludera programmerbara logikstyrningar (PLC) och människa-maskin-gränssnitt (HMI) för smidig drift och övervakning. 5. Användningsområden: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar lämpar sig för krossning av hårda och medelhårda material inom branscher som gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och vägbyggnad. - De är särskilt effektiva för material med hög hårdhet och abrasivitetsindex. 6. Fördelar: - Högre krosseffektivitet och kapacitet jämfört med enkelsiffriga konkrossar. - Bättre form på slutprodukten tack vare jämn krossverkan. - Förbättrad driftsäkerhet och underhållsvänlighet. - Förhöjd säkerhet eftersom hydrauliksystemet ger överbelastningsskydd. 7. Nackdelar: - Potentiellt högre anskaffningskostnad än enkelsiffriga konkrossar. - Kan kräva mer komplex service och underhåll. 8. Modeller och specifikationer: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar finns i olika modeller, exempelvis HPT-serien, HP-serien med flera, med olika tekniska specifikationer. Ledsq Nd Rbopfx Ap Ierr 9. Tillverkare: - Flera tillverkare erbjuder fler-cylindriga hydrauliska konkrossar. Välkända tillverkare står ofta för pålitlig och högkvalitativ utrustning. Vid val av fler-cylindrig hydraulisk konkross är det viktigt att utvärdera era specifika behov, jämföra egenskaper hos olika modeller och ta hänsyn till kapacitet, inmatningsstorlek och önskade slutproduktsspecifikationer. Kontrollera även tillverkarens rykte och kundrecensioner för den aktuella modellen.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelvals-kross för sandskapning, även känd som vals-sandmaskin, är en bearbetningsmaskin som använder två valsar för att krossa och omforma grovkorniga material såsom sten, berg och malm till finare partiklar. Denna typ av utrustning används ofta vid produktion av byggaggregat, konstgjord sand och andra material inom olika industrier. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelvals-kross för sandskapning: 1. Dubbelvalsdesign: - Krossen har två parallella, motroterande valsar som utövar tryck på materialet. Avståndet mellan valsarna kan justeras för att kontrollera den krossade partikelstorleken. 2. Krossmekanism: - Materialet matas mellan de två valsarna, och när de roterar dras materialet in i krossningszonen. Valsarna komprimerar och krossar materialet till önskad storlek. 3. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt uppifrån i krossen och krossas mellan valsarna. Det krossade materialet matas ut i botten av maskinen. Lredoq Ngamspfx Ap Ier 4. Justerbara avståndsinställningar: - Avståndet mellan valsarna är justerbart, vilket möjliggör kontroll över den slutliga partikelstorleken. Denna funktion är avgörande för att producera material med olika kornstorlekar. 5. Valsytans utformning: - Valsarnas yta kan vara slät eller försedd med räfflor för att förbättra greppet och krossningsverkan. Valet av ytutformning beror på egenskaperna hos det material som bearbetas. 6. Hög verkningsgrad: - Dubbelvals-krossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning och formning av material. Den dubbla valsdesignen möjliggör en mer konsekvent och kontrollerad process jämfört med enkelvals-krossar. 7. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, inklusive hårda och mjuka bergarter, malmer och andra aggregat. De är särskilt lämpade för produktion av konstgjord sand. 8. Dammoch bullerkontroll: - Vissa dubbelvals-krossar är utrustade med funktioner för att kontrollera dammutsläpp och minska bullernivån under drift, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Användning vid sandskapning: - Dubbelvalls-krossar för sandskapning används ofta för att producera finkorniga aggregat och konstgjord sand. De används i produktionen av högkvalitativ sand för byggbranschen och andra tillämpningar. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är viktigt för optimal prestanda. Säkerhetsfunktioner som nödstopp och skydd räknas ofta in för att säkerställa säker drift. 11. Motor- och drivsystem: - En kraftfull motor och ett tillförlitligt drivsystem är väsentliga komponenter för att driva valsarnas rotation och säkerställa en jämn och effektiv krossning. Den specifika utformningen och egenskaperna hos dubbelvals-krossar för sandskapning kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning är det viktigt att följa tillverkarens anvisningar och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt Lredpfx Apoq Nyy Ee Isr 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden Introduktion: Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet. Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter. Viktiga egenskaper: 1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser. 2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall. 3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet. 4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system. 5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats. Användningsområden: 1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen. 2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande. Ledsq Nfvujpfx Ap Iorr 3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter. 4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser. 5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder. Slutsats: Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), Tillverkningsår: 2025, En spiraltyp sandtvättmaskin, även känd som spiral sandtvätt eller skruvsandtvätt, är en utrustning konstruerad för tvättning, klassificering och avvattning av sand samt andra granulära material. Denna maskintyp kännetecknas av en spiralformad eller skruvformad struktur som används för att lyfta, transportera och tvätta materialet. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en spiraltyp sandtvättmaskin: 1. Spiralstruktur: Maskinens kärnkomponent är en spiral- eller skruvformad axel, oftast innesluten i ett kar eller tråg. Denna spiralimpeller är ansvarig för att lyfta, transportera och tvätta sanden när den roterar. 2. Kar- eller trågdesign: Spiralen är vanligtvis placerad i ett kar eller tråg som innehåller vatten och sandblandningen. Denna utformning möjliggör effektiv tvättning och separation av orenheter från sanden. 3. Flera blad: Spiralimpellern har oftast flera blad eller flyglar som ger mekanisk omrörning av sanden för noggrann rengöring. 4. Vatteninsprutning: Vatten tillförs karet eller tråget för att underlätta tvättprocessen. Kombinationen av vatten och den roterande spiralen hjälper till att avlägsna föroreningar från sanden. 5. Justerbara spjäll: Vissa spiral sandtvättar är utrustade med justerbara spjäll eller portar som styr vattenflödet och uppehållstiden för sanden i maskinen, vilket möjliggör anpassning av tvättprocessen. 6. Klassificering och avvattning: Spiral sandtvättar har ofta funktioner för att klassificera och avvattna sanden. Detta kan inkludera ett separat fack eller en särskild mekanism för återvinning av finsand och vattenavledning. 7. Variabel hastighet: Spiralens varvtal kan ofta justeras för att optimera tvättprocessen för olika materialtyper och partikelstorlekar. Lrsdpfjq Nf S Rox Ap Ijr 8. Kapacitet: Kapaciteten hos en spiral sandtvätt påverkas av faktorer som maskinens storlek, spiralens stigning och tvätteffektiviteten. Det finns olika modeller för att möta olika produktionsbehov. 9. Materialhantering: Spiral sandtvättar används vanligtvis inom applikationer såsom ballastbearbetning, gruvdrift, betongproduktion och andra industrier där det är viktigt att avlägsna föroreningar från sanden. 10. Lätt underhåll: Många spiral sandtvättmaskiner är utformade för enkelt underhåll med lättillgängliga komponenter och inspektionspunkter. Spiraltyp sandtvättmaskiner är effektiva verktyg för att rena och bearbeta sand, så att slutprodukten uppfyller kvalitetskraven för användning i byggnation, betongproduktion och andra applikationer. De specifika egenskaperna och kapabiliteterna kan variera beroende på modell och tillverkare.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Diatomitkross och reningsmaskin Ljdpfx Ajq Nx E Sep Isrr Efter reningsprocessen är resultatet vit diatomit med en SiO2-halt på över 90 %, Al2O3 under 0,04 % och Fe2O3 under 0,4 %.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, För krossning av marmor, sandsten och kvartsit kan olika typer av krossar användas beroende på råmaterialets egenskaper och önskade slutprodukt. Här är några vanliga typer av krossar som kan vara lämpliga för bearbetning av dessa material: 1. Käftkross: - Käftkrossar används ofta för primärkrossning. De är robusta maskiner som klarar hårda material och lämpar sig väl för att bryta ner hårda och nötande stenar som marmor och kvartsit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och kan användas för både primär- och sekundärkrossning. De krossar materialet genom att slå det med hammare eller slagstänger och ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar är effektiva för att forma slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- eller tertiärkrossning. De är lämpliga för hårdare stenmaterial och ger en välformad och finkornig ballast. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används för storskalig primärkrossning. De har ett konformat huvud och passar bra för nötande material, även om de används mindre ofta än käft- eller konkrossar. Lsdpfxjq Nx Nne Ap Isrr 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar används för formning och produktion av konstgjord sand. De fungerar genom att slunga materialet mot städ eller impellrar för att finfördela det. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för att krossa mjukare material som sandsten. De krossar materialet genom slag som får det att spricka längs naturliga svaghetslinjer. 7. Valskross: - Valskrossar används för att reducera storleken på spröda material. De har två motroterande valsar som pressar materialet mellan sig. 8. Banddriven mobilkross: - Mobila krossar erbjuder flexibilitet och kan användas direkt i stenbrottet eller på byggarbetsplatsen. Banddrivna mobilkrossar klarar olika typer av sten, inklusive marmor, sandsten och kvartsit. 9. Siktmaskiner: - Efter den första krossningsfasen används siktutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 10. Dammreduceringssystem: - Krossningsarbeten kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Vid val av kross för marmor, sandsten eller kvartsit bör faktorer som materialets hårdhet, önskad slutprodukt och erforderlig kapacitet beaktas. Det är också viktigt att integrera krossningsprocessen i en helhetslösning som kan omfatta siktning, transportband och tvättutrustning beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. Lsdsq I N Atopfx Ap Ierr 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), Tillverkningsår: 2025, En dieseldriven käftkross PE250X400 med sikt avser vanligtvis en mobil käftkross utrustad med dieselmotor, som används för primärkrossning av olika råmaterial och som är försedd med ett siktsystem för att separera det krossade materialet i olika fraktioner. Här följer de viktigaste egenskaperna och informationen om en sådan konfiguration: 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren driver käftkrossen och gör den lämplig för platser där el inte är tillgänglig eller praktiskt. Diesel är känt för sin robusthet och driftsäkerhet. 2. Käftkross (PE250X400): - "PE250X400" anger storleken på inmatningsöppningen i millimeter. Här är öppningen cirka 250 mm x 400 mm, vilket möjliggör krossning av material i varierande storlekar. 3. Siktsystem: - Sikten möjliggör sortering av det krossade materialet efter partikelstorlek och används för att producera olika fraktioner/slutprodukter. 4. Mobil utförande: - En mobil käftkross med dieselmotor och sikt är vanligtvis monterad på ett chassi, vilket ger hög mobilitet och flexibilitet, särskilt för byggarbetsplatser och stenbrott. 5. Materialhantering: - Råmaterialet matas in i käftkrossen, där det krossas mellan den rörliga och fasta käften. Det krossade materialet passerar därefter genom sikten, där det sorteras efter storlek. 6. Justerbar utloppsstorlek: - Käftkrossen har normalt justerbart utflöde vilket gör det möjligt att bestämma slutproduktens kornstorlek. 7. Användningsområden: - Dieseldrivna käftkrossar med sikt används vanligtvis inom bygg, gruvdrift och stenbrott för krossning av t.ex. betong, grus, sten och andra ballastmaterial. 8. Underhåll och drift: - Regelbundet underhåll av både dieselmotor, krosskomponenter och sikt krävs för optimal driftsäkerhet och livslängd. 9. Bränsleeffektivitet: - Diesel är generellt bränsleeffektivt och gör denna typ av kross lämplig på platser utan tillgång till elnätet. Ljdpoq Nfu Ejfx Ap Isrr När man väljer en dieseldriven käftkross med sikt är det viktigt att ta hänsyn till exempelvis önskad kapacitet, materialets hårdhet samt slutproduktens krav. Välj alltid en välrenommerad tillverkare känd för pålitliga och högkvalitativa lösningar för mobil krossning och sortering.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Ledpjq Nx Apofx Ap Iorr Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: Lredpfx Apjq Nga Uj Ijr 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. Lrjdpsq Ngb Djfx Ap Isr 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): Lredpfsq Nxz Djx Ap Ior - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Hydrauliskt roterande gripdon för krossning och fragmentering, modell HM08, för grävmaskiner på 20–30 ton. Tekniska data: - Vikt: 2180 kg - Maximal öppningsvidd: 785 mm - Bredd: 760 mm - Höjd: 2669 mm Lodozvxb Ajpfx Ap Ierr - Nominellt tryck: 260–320 bar - Rekommenderat flöde: 180–200 lpm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 165 kg, Grävskopa, 150 cm, passar till JCB 3CX och 4CX. Lodpfxjzu Tr Ho Ap Isrr

Skick: nästan som ny (begagnad), Flishugg/kross/shredder WEIMA WL 15 – DTR-dokumentation – Tillverkningsår: 1992 TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Huvudmotoreffekt: 37 kW Hydraulpump-motoreffekt: 1,5 kW Total effekt: 39,25 kW AUTOMATISK AUTOREVERS HYDRAULISK MATARLÅDA Axelvarvtal: 90 varv/min Rotorlängd: 1500 mm Multiknivaxel – antal slag: 36 Knivmått: 35 x 35 mm Sikt: fi 20 / 15 mm Ledsfm Tp Djpfx Ap Ierr Trycklådans höjd: 180 mm Utmatarskruv Rotordiameter: 245 mm Inmatningsöppning: 1500 mm x 1500 mm Lådans längd: 1000 mm Dimensioner (längd/bredd/höjd): 270 x 240 x 280 cm Vikt: 4000 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 92 880 13, komplett anläggning: med inmatningstratt, utloppsränna, matningsband, slagkross MFL-VORTEX, utloppsränna under krossen Lsdelhrufspfx Ap Ierr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 6 800 h, Funktionalitet: helt fungerande, SBM krossanläggning Typ slagkross, modell RHSM-3 Kross med överföringsband Lsdpfx Apezv Edws Ierr Dubbeldäckssiktmaskin 3 x utmatningsband med återföring av överskottsmaterial till krossen Metalldetektor Prestandaparametrar -Inmatningsstorlek 0–800 mm -Inmatningsmängd upp till max 130 ton/timme -Inloppsöppning 725 x 1260 mm -Rotordiameter 1160 mm -Elmotor 132 kW -Hydraulisk aggregatenhet 3,0 kW Nuvarande användningsområde: Återvinning av asfalt

Skick: begagnad, miltal: 1 km, effekt: 55 kW (74,78 hk), växeltyp: annan, bränsletyp: diesel, färg: grå, totalvikt: 12 000 kg, tomvikt: 12 000 kg, första registrering: 05/2025, emissionsklass: ingen, fjädring: annan, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 8 h, förarhytt: annan, byggnadshöjd: 2 670 mm, bränsle: diesel, lastkapacitet: 12 000 kg, - Aktuell leveranstid ca 4 månader - Nettopris 139 000 EUR exklusive 19 % moms - Möjlighet till inspektion på plats nära Bielefeld efter överenskommelse - Plats: Bad Salzuflen - Kompakt, mobil käkross, en vidareutvecklad efterföljare till Bison 120 - Kan användas av en person via fjärrkontroll, beroende på material. Vid rivning kan det eventuellt krävas en tillsynsperson/operatör. Ljdpfx Aezv Nq Ujp Ierr - Fjärrkontroll och styrning direkt på maskinen! - Materialtratt 2,3 m / 3 (mått L 2,4 m x B 1,56 m, lasthöjd 2,69 m) - Försiktig siktning med ett "grizzly"-sikt - 680 mm x 400 mm käkross - Idealiskt att fylla med en 1 m³/3 skopa och en grävmaskin på 8 till 15 ton - Magnetband - Vattenspridare för att minimera damm - Stålkedja med gummibelägg - Egenvikt 12 ton - Transportmått L 5,50 m x B 2,20 m x H 2,67 m. Höjden kan reduceras genom att fälla ner tratten och plattformen, vilket gör att den kan transporteras i en container! - Kapacitet upp till 50 till 80 ton per timme, beroende på material - Förbrukning ca 14 l/h - Kornstorlek 20 mm till 80 mm, hydrauliskt justerbar - Mycket god åtkomst till motor/hydraulik etc. (bak- och sidoluckor öppnas 90° och ger fullständig åtkomst för underhåll) - Alla väsentliga funktioner kan styras med fjärrkontrollen (extra batteri med snabbladdare) - Med reservation för fel och försäljning! - ... Moms kan visas, demonstrationsmaskin, diesel, mycket gott skick.

Skick: begagnad, miltal: 1 km, effekt: 18 kW (24,47 hk), växeltyp: annan, bränsletyp: diesel, färg: grå, totalvikt: 3 400 kg, tomvikt: 3 400 kg, första registrering: 05/2025, emissionsklass: ingen, fjädring: annan, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 6 h, total längd: 4 600 mm, förarhytt: annan, byggnadshöjd: 2 000 mm, bränsle: diesel, - Finns tillgänglig i Bad Salzuflen från och med sommaren 2025 - Nettopris 64 900 EUR - Kompakt, mobil krossanläggning, 3400 kg egenvikt, med gummiband - Enmansdrift via fjärrkontroll - Trådlös fjärrkontroll - Materialtratt 0,6 m³/3 (mått L 4,6 m x B 1,50 m, L 2,0 m = lasthöjd 1,9 m) - Transportmått L 3,0 m x B 1,50 m x H 2,2 m - 500 mm x 300 mm käkross - Vattenspridare för att minimera damm - 3400 kg egenvikt Lodpfozv Nq Ijx Ap Iorr - Kapacitet upp till 10–30 ton per timme, beroende på material - Förbrukning cirka 3–5 l/h - Kornstorlek 25 mm till 80 mm, hydrauliskt justerbar via fjärrkontroll - Alla väsentliga funktioner kan styras med trådlös fjärrkontroll (reservbatteri med snabbladdare) - Med reservation för fel och mellanförsäljning! ... Moms kan redovisas, demonstrationsmodell, diesel, mycket gott skick.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Frysblocksvarg – CFS Autogrind 280 Tillverkare: CFS Slagelse A/S, Danmark Lrodpfx Aow Hlquop Ior Modell: Autogrind 280 Serienummer: 5000068108 POS.03 Tillverkningsår: 2011 Strömförsörjning: 3 × 400 V, 50 Hz Effekt: 117 kW Strömförbrukning: 225,5 A Maximal säker arbetsbelastning: 35 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Min. kapacitet: 20 t/h, befintliga slitplåtar: 13x pos. 3, 14x pos. 9, 20x 325x250 mm, 28x 120x160 mm, 18x 250x250 mm, 23x 150x380 mm, med slagribbor, käftar, doserare och 4x ställskruvar med manschett. Lodpfxsnn Aafo Ap Iorr

Skick: färdig att användas (begagnad), Motoreffekt: 90 kW, med kopplingsskåp; den vertikala krossen är inkapslad i ett hölje. Lrjdpfxonn Aams Ap Isr

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: diesel, bränsletankens kapacitet: 80 l, färg: orange, tomvikt: 5 800 kg, maximal lastvikt: 2 500 kg, lyfthöjd: 6 000 mm, drifttillstånd: 100 procent, bromsar: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: 4-i-1 skopa, fyrhjulsdrift, hydraulik, hytt, luftkonditionering, Tec-Point T2506 är en fabriksny, mångsidig teleskoplastare med en maximal lyftkapacitet på 2 500 kg och en maximal lyfthöjd på 6,00 m. Ledpjzvnmuefx Ap Isrr Den kompakta och robusta maskinen är konstruerad för professionellt bruk inom bygg-, jordbruks- och trädgårds-/landskapsbranschen, på företagsområden samt vid materialhantering. Med en motoreffekt på 58 kW (ca 79 hk), EU Stage V, kraftfull arbets hydraulik och omfattande komfort- och säkerhetsutrustning erbjuder T2506 en praktisk kombination av prestanda, flexibilitet och användarvänlighet. Tack vare det hydrauliska snabbfästet kan redskap bytas snabbt och enkelt. De medföljande pallgafflarna och 4-i-1-skopan möjliggör mångsidig användning direkt från leverans. Maskinen är fullt utrustad och omedelbart driftsklar. Dina fördelar i korthet: ✅ 2 500 kg maximal lyftkapacitet ✅ 6,00 m maximal lyfthöjd ✅ 58 kW (ca 79 hk) motoreffekt ✅ EU Stage V ✅ ROPS/FOPS-säkerhetskabin ✅ Ny maskin / fabriksny ✅ Omedelbart driftsklar ✅ 12 månaders garanti ✅ Klimatanläggning och värmare ✅ Radio med Bluetooth och USB-anslutning ✅ Hydrauliskt snabbfäste ✅ Justerbart, fjädrat förarsäte ✅ Lastmoment-/överbelastningsvarningssystem ✅ 4-i-1-skopa inklusive ✅ Pallgafflar inklusive ✅ Arbets hydraulik 85 l/min vid 220 bar Tec-Point T2506 är bland annat lämplig för: Högt och lågt byggande Logistik på byggarbetsplatser Lastning och lossning av byggmaterial Transport och stapling av pallar Materialhantering Arbete med löst material Lastning av släpvagnar och fordon Jordbruksverksamhet Gård- och stallarbeten Trädgårds- och landskapsarkitektur Kommunala arbeten Industri- och handelsföretag Lager- och företagsområden 🔧 Tekniska nyckelfakta: Märke: Tec-Point GmbH Modell: T2506 Skick: Ny maskin / fabriksny Max. lyftkapacitet: 2 500 kg Max. lyfthöjd: 6,00 m Motoreffekt: 58 kW (ca 79 hk) Avgasstandard: EU Stage V Max. körhastighet: 35 km/h Hydrauliskt flöde: 85 l/min Hydrauliskt tryck: 220 bar Transmission: Momentomvandlare Växlar: 4 fram- / 4 bakväxlar 📐 Mått: Totalbredd: 2 020 mm Totalhöjd: 2 050 mm Längd utan gafflar: 4 000 mm Totallängd inklusive gafflar: 5 220 mm Hjulbas: 2 800 mm Markfrigång: 230 mm Vikt utan last inklusive gaffel: ca 5 800 kg Däck: 12-16.5, luftdäck Gaffelmått: 1 220 × 122 × 50 mm 💶 Indikativt pris: 47 900 € netto plus lagstadgad moms. Priset är förhandlingsbart. 🛡️ Säkerhet och certifiering Maskinen är CE-märkt och uppfyller relevanta europeiska direktiv: ✅ 2006/42/EC – Maskindirektivet ✅ 2014/30/EU – EMV-direktivet ✅ 2011/65/EU – RoHS-direktivet Hytten är utrustad med ROPS/TOPS-säkerhetsstruktur och ger föraren skydd, överblick och komfort. 🧰 Service och garanti ✅ 12 månaders garanti i hela Europa ✅ Reservdelar finns tillgängliga direkt från lagret ✅ Service och support från Rheda-Wiedenbrück ✅ Möjlighet till inspektion och test på plats 📍 Plats: Rheda-Wiedenbrück, Tyskland 🚚 Leverans möjlig ✅ Omedelbart tillgänglig ✅ Maskinen är driftsklar Kontakta oss gärna via telefon eller meddelande. Vi ger dig personlig rådgivning och skapar ett lämpligt erbjudande.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2005, Ratzinger RC 12 Slagkross, Bohringer RC12 + B1000 L15000 transportör Krossen är totalrenoverad Krossen monterad på ett hydrauliskt chassi, mycket lätt att transportera. Krossen är blästrad och ommålad. HELT NY transportör L15000 Rotordiameter [mm]: 1100 Inmatning [mm]: 1220x900 Maximal materialinmatning [mm]: 600 Krossens elmotor: 132 kW Sidotransportörs elmotor: 5,5 kW Huvudtransportörs elmotor: 4,5 kW Vibratorns elmotor: 7,5 kW Transportbandets elmotor L15000: 7,5 kW Spaltjustering [mm]: 0–20 till 0–100 – hydraulisk justering Kapacitet [t/h]: 100 till 250 beroende på material och erhållen fraktion Lredpfey Uh Swox Ap Isr Krossen är utrustad med en sidotransportör med försortering Krossens vikt: 31 000 kg Transportörens vikt: 1 500 kg Krossen är 100 % funktionsduglig och redo för drift. Krossfoder är 90 % funktionsdugliga. Krossen är totalrenoverad, med nya lager och nytt elsystem. Slagstängerna är roterade.