Hk Refrigeration Refrigeration Plant begagnade till salu (14 830)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1982, Slipningslängd 500 mm Slipningsbredd 350 mm Gbjdeu Ag Aispfx Agcol Slipningshöjd 375 mm Slipspindeldrift 3,7 kW Bordets hastighet 2-28 m/min Automatisk tvärmatning 1-60 mm/cykel Automatisk vertikal matning 0,002 - 0,06 mm/min Mått slipskiva 300 x 76,2 x 50 mm Maskinvikt ca 2 800 kg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO MCK-115 är den största modellen i MCK-serien; dessa är mobila och slutna kross- och sorteringsverk som används för bearbetning av hårda material såsom basalt, granit, gabbro, dolomit och andra typer av hårda stenmaterial. MCK-115 har två stegs krossprocess bestående av primär käftkross och sekundär konkross. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: - Bunker: 35 m3 - Anläggningsmått (1:a chassit): 13000x4700x4400 mm - Andra chassit: 19620x4619x4364 mm - Produktionskapacitet: 180-300 ton/tim - 1:a kross: Käftkross – 1100x850 mm - 2:a kross: Konkross – FABO CC 300 - Maximal matningsstorlek: 800 mm - Vibrerande sikt, storlek och däck: 2200x5000 mm, 3-4 däck - Total motoreffekt: 450 kW Gbsdpfsyubnqjx Agcol - Generator (tillval): 600 kVA MCK-115 ÄR EN KOMPLETT LÖSNING MED: • Bunker (matarlåda) • Vibrerande galler (bypass) • Primär käftkross • Konkross • Vibrerande sikt med högt slag • Fällbara matare, retur-, bypass- och lagertransportband • Hydrauliska stödben • Mobilt chassi med axlar och däck • Fullautomation • Dammreduceringssystem • Enkla serviceplattformar • Dieseldriven generator (tillval) FÖR YTTERLIGARE INFORMATION – KONTAKTA OSS GÄRNA!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 480 kW (652,62 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO MVSI-serien är mobila kross- och siktstationer i sluten krets, även kända som sandframställningsmaskiner, som används för produktion av sand med hög andel kubisk form genom att bearbeta hårda material såsom basalt, granit m.m. MVSI-serien har ett krosssteg som sker med en vertikalaxlad slagkross (Vertical Shaft Impact Crusher), som kan producera sand med hög kubisk andel och god form. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: -Bunker: 25 m³ -Anläggningsmått: 18300x4680x4400 mm -Produktionskapacitet: 200-300 ton/timme -Krosstyp & rotordiameter: Vertikalaxlad slagkross – Ø 900 mm Godpfx Agsyubkfjcobl -Maximal matningsstorlek: 45 mm -Siktmått och däck: 2000x5000 mm, 1 däck -Totaleffekt motorer: 480 kW -Generator (tillval): 600 kVA MVSI-900 ÄR EN KOMPLETT ENHET BESTÅENDE AV: • Matare (Hopper) • Vibrationsmatare • VSI-kross • Vibrationssikt av hög slagtyp • Fällbara matnings-, retur-, bypass- och lagertransportband • Hydrauliska stödben • Mobil chassi med axlar och däck • Fullt automationssystem • Dammreduceringssystem • Gångbryggor för enkel service och underhåll • Dieseldriven generator (tillval) FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 297 kW (403,81 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter är tillverkade med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning GRATIS TEKNISKA SPECIFIKATIONER: - Produktionskapacitet: 250-350 ton per timme - Kross typ & storlek: Sekundär slagkross – 1120x1500 mm - Maximal matningsstorlek: 450 mm - Vibrerande sikt storlek och däck: 2200x5000 mm, 3-4 däck - Total motoreffekt: 297 kW Gjdpfxjyubgyj Agcjbl MDMK-03 är en kombination av: • Sekundär slagkross • Vibrerande sikt med hög amplitud • Fällbara matnings-, retur-, bypass- och lagringsband • Hydrauliska stödben • Mobil chassi med axlar och däck • Fullt automationssystem • Dammbekämpningssystem • Gångplattformar för underhåll • Dieselelverk (Tillval) FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, MOBIL BETONFABRIK M100-TWN Allmän information Anläggningstyp: Mobil betongfabrik med dubbelaxlig blandare Anläggningskapacitet: 100 m³/timme färsk komprimerad betong Blandarkapacitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimerad betong) Total motoreffekt: 143 kW – Standardvärde, kan anpassas efter utrustning. Spänning/frekvens: 380V/50Hz – Standardvärde. Installation och idrifttagning av anläggningen är vårt ansvar. Vi erbjuder utmärkt service efter försäljning. 24/7 service. Fjärrstyrning tillgänglig. Vi har exporterat över 1000 betongfabriker till mer än 90 länder världen över. Godswkq I Topfx Agcebl * HÖG PRODUKTIVITET OCH DUBBEL PRODUKTION * ENKEL TRANSPORT * MINIMAL INVESTERING FÖR MARKFÖRBEREDELSE * SNABB INSTALLATION DETALJER: Kapacitet för komprimerad betong: 100 m³/timme Luftkompressorkapacitet: 950 l/min Aggregatsilo: 4 fack: 4×11,25 = 45 m³ Typ av blandare: Dubbelaxlig (2 m³), 3000/2000 l kapacitet Blandartransportör: 1000 mm x 13 000 mm Vägningsbroar: Aggregat/Cement/Vatten/Tillsatsmedel

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1989, Funktionalitet: helt fungerande, PAVAN, Italien PASTAPRODUKTIONSANLÄGGNING, BESTÅENDE AV: 1. SPAGHETTILINJE Tillverkare: PAVAN, Italien Tillverkningsår: 1989 Styrsystem: CNC Specifikationer Kapacitet: 1 250 kg/h Vattenförbrukning: 400 l/h Yttermått (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består av: - Liten blandare - Stor blandare - Skruvtransportör - För-tork - Tork - ROTOTHERM®, komplett renoverad och uppgraderad - "Natt"-lager - Folieförpackningsmaskin - Kartongförpackningsmaskin 2. NESTPASTALINJE Tillverkare: PAVAN, Italien Tillverkningsår: 1962 Styrsystem: PLC Specifikationer Kapacitet: 300 kg Vattenförbrukning: 100 l/h Yttermått (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består av: - TRABATO-press - För-tork - Tork - Folieförpackningsmaskin 3. MAKARONILINJE Tillverkare: PAVAN, Italien Tillverkningsår: 1970 Styrsystem: Konventionell + PLC Specifikationer Kapacitet: 850 kg/h Vattenförbrukning: 280 l/h Yttermått (L×B×H): 30×5×5 m Linjen består av: - TRABATO-press - Elevatorer - För-tork - Tork - Uppsamlingstratt - Folieförpackningsmaskin 4. COUSCOUSLINJE Tillverkare: PAVAN, Italien Tillverkningsår: 1960 Styrsystem: Konventionell + PLC Specifikationer Kapacitet: 200 kg/h Vattenförbrukning: 70 l/h Yttermått (L×B×H): 40×5×5 m Gsdpfxsxz Hm Ro Agcobl Linjen består av: - TRABATO-press - Elevatorer - För-tork - Tork - Uppsamlingstratt - Folieförpackningsmaskin ----- Samtliga linjer är i mycket gott begagnat skick, fullt fungerande, fortsatt i drift och kan demonstreras under spänning. Fler bilder och videor finns tillgängliga på begäran.

Skick: ny, MOBIL BETONBLANDARANLÄGGNING M100-TWN Godewkq Tcspfx Agcobl Allmän information: Anläggningstyp: Mobil betongblandarstation med tvillingaxelblandare Anläggningens kapacitet: 100 m³/tim nykomprimerad betong Blandarvolym: 3000/2000 liter (2 m³ komprimerad betong) Total motoreffekt: 143 kW (standardvärde, kan variera beroende på utrustning) Spänning/frekvens: 380 V / 50 Hz (standardvärde) Installation och igångkörning av anläggningen sker av oss. Vi erbjuder utmärkt eftermarknadsservice. 24/7 service samt fjärrstyrd support. Över 1000 sålda betongblandarstationer till mer än 90 länder världen över. * HÖGEFFEKTIV OCH REDUNDANT PRODUKTION * ENKEL TRANSPORT * MINIMAL INVESTERING FÖR MARKARBETEN * SNABB INSTALLATION Detaljer: Kapacitet komprimerad betong: 100 m³/h Luftkompressorkapacitet: 950 l/min Aggregathopper: 4 fack, 4 × 11,25 = 45 m³ Blandartyp: Tvillingaxel (2 m³), 3000/2000 L kapacitet Blandartransportband: 1000 mm × 13 000 mm Vågar: För ballast/cement/vatten/tillsatser

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Mobil betongblandaranläggning PROMAX M100-TWN (100 m³/h) Typ: Mobil betongblandaranläggning med tvångsblandare (dubbla axlar) Kapacitet: 100 m³/timme färsk betong Blandarkapacitet: 3000/2000 l (2 m³ tryckbetong) Gedswn Etfopfx Agcsbl Centralsmörjsystem märke: ILC (Tillverkad i Italien) Styrsystem: Helautomatisk PC - PLC - Skrivare Elektronisk utrustning: Siemens Övrig utrustning och tillbehör: Italienska fabrikat Obegränsat antal användare och fjärråtkomst Installation och idrifttagning av anläggningen är vårt ansvar 24/7 SERVICE. Export av över 1000 betongblandaranläggningar till mer än 90 länder. * HÖG EFFEKTIVITET OCH DUBBELT PRODUKTION * ENKEL TRANSPORT * MINIMALA INVESTERINGAR I MARKFUNDAMENT * SNABB INSTALLATION

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 250 kW (339,91 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, Tillverkningsår: 2026, GNR 03 Mobil Kalkstens-kross- och sorteringsanläggning har en kapacitet på 250 / 350 ton per timme (TPH). Den kan enkelt krossa stenar med olika hårdhet. Gbodpfx Aownqfgegcel Uppfyller internationella fraktstandarder. Installation och idrifttagning utförs på kort tid. Lokal personal utbildas i drift och övervakning. Livslång support för reservdelar erbjuds. TILLVAL - By-pass-system - Magnetseparator - Generatorsystem - Dammavskiljningssystem - Frekvensomriktarsystem används istället för mjukstartare - Kontrollhytt med luftkonditionering Kontakta oss för andra krossanläggningar och skräddarsydda lösningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, totalvikt: 38 000 kg, axelkonfiguration: 2 axlar, bromsar: annan, Tillverkningsår: 2026, Mobil vertikalaxelkross är en specialdesignad mobil sten- och siktanläggning monterad på ett portabelt dubbelaxlat chassi, bestående av matarbunker, VSI 900 vertikalaxel-impaktkross, vibrationssikt och transportband. Anläggningen kan matas direkt med material från flodområden eller producera sand och grus från siktmaterial i krossanläggningar. GNR - MVSI 900 Vertikalaxelkross, som gett anläggningen dess namn, har följande specifikationer: - Maximal matningsstorlek: 50–55 mm - Rotordiameter: 900 mm - Motoreffekt: 2x200 kW - Kapacitet: 80–210 ton per timme Gbedpfx Aownp Akjgcsl För mer information, vänligen kontakta oss.

Skick: ny, MOBIL BETONBLANDNINGSANLÄGGNING M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLMÄNT Anläggningstyp: Mobil betongblandare med tvåaxlig mixer Kapacitet: 100 m³/tim nykomprimerad betong Mixerkapacitet: 3000/2000 liter (2 m³ komprimerad betong) Total motoreffekt: 143 kW (standardvärde, kan ändras beroende på utrustning) Spänning/frekvens: 380V/50Hz (standardvärde) Installation och igångkörning av anläggningen är vårt ansvar. Vi erbjuder utmärkt eftermarknadsservice. 24/7 SERVICE. FJÄRRSTYRD SERVICE. Över 1000 installerade anläggningar i mer än 90 länder världen över. * HÖGEFFEKTIV OCH DUBBEL PRODUKTION * ENKEL TRANSPORT * MINIMAL INFRASTRUKTURINVESTERING * SNABB INSTALLATION Gedpfx Aewkq Rhjgcjbl DETALJER: Kapacitet komprimerad betong: 100 m³/h Kompressorkapacitet: 950 l/min Silo för ballast: 4 fack: 4×11,25 = 45 m³ Mixertyp: Tvåaxlig (2 m³), kapacitet 3000/2000 liter Mixertransportband: 1000 mm × 13000 mm Vågar: Ballast / Cement / Vatten / Tillsatser

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvikt: 65 000 kg, däcksstorlek: 6*2, däckens skick: 100 procent, drifttillstånd: 100 procent, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, emissionsklass: Euro 3, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: V9638J96, Utrustning: fyrhjulsdrift, färddator, hydraulik, Sand- och grusproduktionsanläggning | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment En sand- och grusproduktionsanläggning är ett integrerat system utformat för att producera högkvalitativa byggaggregat, inklusive sand, grus, krossat stenmaterial och konstgjord sand. MINGYUAN erbjuder kompletta lösningar för krossning och siktning av aggregat till stenbrott, gruvdrift, bygg- och infrastrukturprojekt med effektiv materialhantering och konstant produktion. Allmän beskrivning MINGYUAN:s sand- och grusproduktionslinje kombinerar avancerad utrustning för krossning, siktning, tvättning och transport för att förädla råmaterial som kalksten, granit, basalt, älvsten och kvarts till olika storlekar av byggsand och grusaggregat. Anläggningen omfattar vanligtvis käftkrossar, slagkrossar, konkrossar, vibrationssiktar, sandtvättar, bandtransportörer och dammuppsamlare och utgör därmed ett komplett och automatiserat produktionssystem. Teknologin används brett inom vägbyggen, betongfabriker, byggmaterialproduktion och vattenkraftsprojekt. Kapacitetsintervall: 30–1000 ton per timme (anpassningsbart) Inmatningsstorlek: ≤800 mm beroende på krosstyp Utmatningsstorlek: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Huvudutrustning: käftkross (PE/PEX-serien), konkross, slagkross, VSI-sandmaskin, vibratormatare, vibrationssikt, sandtvättmaskin, bandtransportör och styrsystem Drivning: El- eller dieseldrift finns tillgängligt Automatisering: PLC-styrning med realtidsövervakning och justerbar utmatningsfördelning MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levererar kompletta produktionslösningar för sand och grus med driftsäkerhet, konkurrenskraftiga priser och professionell eftermarknadsservice till globala kunder inom gruv- och anläggningssektorn samt cementindustrin. 2. Krossning och siktning: - Uttagna råmaterial behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken och separera materialet i olika fraktioner. - Krossar bryter ner stora stenblock till mindre bitar och siktsystem sorterar materialet utifrån storlek. 3. Tvättning: - Tvättning används för att avlägsna föroreningar som lera, slam och damm från råmaterialet, vilket är särskilt viktigt för byggsand och grus. 4. Gradering och sortering: - Efter tvättning kan materialet graderas och sorteras för att delas upp i olika storlekar och kvaliteter. Gbedpfxsq Nia Ie Agcjl 5. Lagring och upplag: - Förädlade material lagras ofta i upplag inför vidare användning. Funktionella lagringsytor krävs för att hantera olika aggregatkvaliteter. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för att flytta material mellan produktionsstegen. För distribution av slutprodukten används metoder som lastbilstransport eller bandtransportörer. Sökord: Sandproduktionslinje, grusproduktionsanläggning, krossningsanläggning, stenknusare, sandmaskin, sandtvätt, vibrationssikt, käftkross, konkross, slagkross, VSI-kross, stenbrottsutrustning, gruvmaskineri, byggaggregat, konstgjord sand, krossat stenmaterial, älvgrus, kalkstenskross, basaltkross, granitkross, sandtvättsanläggning, siktstation, transportbandsystem, MINGYUAN sandanläggning, utrustning för aggregatförädling, stenkrosslinje, sand- och grustvätteri, högeffektiv kross, miljövänlig sandanläggning, tillverkare av produktionslinjer för aggregat.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Stationär betongblandaranläggning PROMAX S130-TWN (130m³/h) Typ: Stationär betongblandaranläggning med tvångsblandare (dubbla axlar) Kapacitet: 130 m³/timme färskpressad betong Blandarkapacitet: 4500/3000 l (3 m³ pressbetong) Centralsmörjningssystem: ILC (Tillverkat i Italien) Styrsystem: Helautomatisk PC – PLC – skrivare Elektronisk utrustning: Siemens Annan utrustning och tillbehör: Italienska fabrikat Godpoflz Idefx Agcjbl Obegränsat antal användare och fjärråtkomst Installation och idrifttagning av anläggningen är vårt ansvar 24/7 service. Export av över 1000 betongblandaranläggningar till mer än 90 länder. * HÖG EFFEKTIVITET OCH PARALLELL PRODUKTION * ENKELT UNDERHÅLL * LÄMPAD FÖR DRIFT UNDER KRÄVANDE FÖRHÅLLANDEN * KAN PRODUCERA RCC-BETONG

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gjdpeq Nw Uqsfx Agcjbl Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde. Gbedpfxjq Nxp Se Agcel

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Käftkross för sten- och malmkrossning i stenbrott och gruvdrift Modell: PE600X900 Gjdpfeq H Shcsx Agcebl Max. inmatningsstorlek: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75 kW Vikt: 15 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 med flera. Vi erbjuder även slagkross (impact crusher), konkross (cone crusher), hammarslagkross (hammer crusher), VSI-kross m.m. Dessutom kan vi leverera kompletta stenkross- och siktanläggningar med kapacitet från 30 till 1000 t/h. Kontakta oss gärna för mer information om du önskar en annan modell eller en annan typ av krossmaskin. Du kan lämna ett meddelande till oss om du är intresserad av en annan modell eller typ av kross.

Skick: ny, Sand- och grusförädlingsanläggning: Avgörande lösning för moderna byggbehov Inom bygg- och infrastrukturbranschen är sand och grus av hög kvalitet avgörande råmaterial för tillverkning av betong, asfalt och andra grundläggande komponenter. En sand- och grusförädlingsanläggning utgör hörnstenen för effektiv och storskalig produktion av dessa material. Med avancerad teknik, hög flexibilitet och skalbarhet anpassas dessa anläggningar efter ett brett spektrum av projekt, vilket garanterar en jämn kvalitet och tillgodoser den ökande efterfrågan på byggmaterial. Denna artikel ger en allmän introduktion samt beskriver egenskaper och användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar, inklusive såväl stationära som mobila system. Allmän introduktion till sand- och grusförädlingsanläggningar En sand- och grusförädlingsanläggning är en specialiserad anläggning utformad för att bearbeta råvaror som sand, grus och ballast till byggkvalitetsprodukter. Dessa anläggningar kombinerar olika utrustning såsom krossar, siktar, transportörer, tvättutrustning och lagringsenheter för att omvandla råmaterial till färdiga ballastprodukter. Det finns två huvudsakliga typer av sand- och grusförädlingsanläggningar: Stationära förädlingsanläggningar: Fasta installationer utformade för produktion med hög kapacitet. Idealiska för storskaliga verksamheter och långsiktiga projekt. Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar: Portabla system som kan flyttas mellan olika projektplatser. Perfekta för tillfälliga arbeten och projekt i avlägsna områden. Båda typerna är utrustade med avancerad maskinpark och automationssystem för att säkerställa hög effektivitet, precision och hållbarhet. Användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar Sand- och grusförädlingsanläggningar är oumbärliga inom flera olika branscher tack vare sin förmåga att leverera högkvalitativ ballast. Några nyckelområden inkluderar: 1. Bygg och infrastruktur Producerar sand och grus till betong, asfalt och bärlager. Stödjer storskaliga infrastrukturprojekt såsom motorvägar, broar, flygplatser och järnvägar. 2. Bostads- och kommersiell utveckling Levererar ballast till husgrunder, infarter, markanläggning och dräneringssystem. Spelar en viktig roll i byggandet av bostäder och kommersiella fastigheter. 3. Vägbyggnation Ger högkvalitativt krossmaterial och sand för vägfundament, beläggningar och motorvägar. Säkerställer hållbarhet och lång livslängd för vägkonstruktioner. 4. Gruvdrift och täktverksamhet Effektiv förädling av brutet material till användbar ballast. Ökar produktiviteten i täktverksamheter genom optimerad materialhantering. 5. Miljösanering och återställning Levererar ballast för erosionsskydd, markåtervinning och kustskyddsprojekt. Gbjdpfsvlwqlox Agcjl Möjliggör hållbara miljöåterställningsinsatser. 6. Återvinning av byggavfall Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar är idealiska för återvinning av betong och asfalt. Omvandlar restmaterial till användbar ballast, minskar deponibehovet och främjar hållbarhet. Stationära kontra mobila sand- och grusförädlingsanläggningar Stationära förädlingsanläggningar Bäst för: Långsiktiga, storskaliga projekt och industriell produktion. Fördelar: Produktionskapacitet med hög volym. Robusta och hållbara konstruktioner. Avancerad automation med minimal manuell hantering.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, För krossning av dolomit och fonolit kan olika typer av sten­krossar användas beroende på bergartens egenskaper och slutproduktens kravspecifikationer. Nedan följer några vanliga krossmaskiner som är lämpliga för bearbetning av dolomit och fonolit: 1. Käftkross: - Käftkrossar används vanligtvis för primärkrossning och klarar hårda och slitande material. De är lämpliga för både dolomit och fonolit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och passar både för primär- och sekundärkrossning. De arbetar genom att materialet angrips av slagstavar eller hammare, vilket ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar kan även användas för formning av slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används oftast för sekundär- eller tertiärkrossning. De lämpar sig för hårdare bergarter och kan producera välformade och finkorniga fraktioner. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst vid grovkrossning i större skala. De har ett konformigt huvud och lämpar sig för mycket slitande material. De är dock mindre vanliga än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är lämpliga för formningskrossning samt tillverkning av konstgjord sand. De arbetar genom att kasta materialet mot en uppsättning städ eller hjul, vilket ger en finare produkt. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för krossning av mjukare material och kan vara lämpliga för exempelvis fonolit. Krossningen sker genom slag som får materialet att brista längs naturliga spricklinjer. 7. Rullkross: - Rullkrossar används för att reducera storleken på skörbara material. De består av två motroterande rullar som komprimerar materialet mellan sig. 8. Sorteringsutrustning: - Efter krossningssteget används sorteringsutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. Gjdpfxsq Nyuvo Agcebl 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera stora mängder damm, varför dammbekämpningssystem installeras för att minimera miljö- och hälsoeffekter. 10. Mobila krossar: - Mobila krossverk, inklusive bandburna modeller, möjliggör flexibel och mobil krossning direkt vid täkt eller arbetsplats. Vid val av krossmaskin för dolomit och fonolit bör faktorer såsom materialets hårdhet, önskade slutproduktkrav och önskad kapacitet beaktas. Det är även viktigt att integrera krossningen i en helhetslösning som innefattar siktning, transport och eventuellt tvätt beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. Gbjdpfx Agsq Ngb Djcsl 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, MOBIL BETONBLANDNINGSANLÄGGNING M100-TWN ALLMÄNT Anläggningstyp: Mobil betongblandningsanläggning med dubbelaxlad mixer (TWIN SHAFT MIXER) Kapacitet: 100 m³/tim färsk, kompakterad betong Mixerkapacitet: 3000/2000 liter (2 m³ kompakterad betong) Total motoreffekt: 143 kW – standardvärde, kan ändras beroende på utrustning Spänning/Frekvens: 380V/50Hz (standardvärde) Installation och igångkörning av anläggningen sker på vårt ansvar. Gbedpowhybdefx Agcol Vi erbjuder utmärkt eftermarknadsservice. 24/7 SERVICE. FJÄRRSTYRD SUPPORT. Export av över 1 000 betongblandningsanläggningar till mer än 90 länder världen över. * MYCKET EFFEKTIV OCH DUBBEL PRODUCTION * ENKEL TRANSPORT * MINIMAL INVESTERING FÖR MARKARBETEN * SNABB INSTALLATION DETALJER: Kompakterad betongkapacitet: 100 m³/h Luftkompressorkapacitet: 950 l/min Aggregathopper: 4 fack: 4×11,25 = 45 m³ Mixertyp: Dubbelaxlad (TWIN SHAFT), 2 m³, 3000/2000 liter kapacitet Blandartransportband: 1000 mm × 13 000 mm Vågar: Aggregat / Cement / Vatten / Tillsatser

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, centershöjd: 700 mm, bredd mitt på: 800 mm, spindelhastighet (max): 240 varv/min, bäddbredd: 700 mm, totalvikt: 10 000 kg, TEKNISKA DETALJER Svarvdimension över bädd: 1.400 mm Svarvdimension över släde: 640 mm Spetshöjd: 700 mm Spetsvidd: 800 mm Bäddbredd: 700 mm Spindelhål: 80 mm Spindelvarvtal: 110 - 240 varv/min MASKINDETALJER Effekt: 11,5 kW Styrning: Konventionell Mått & Vikt Mått (L x B x H): 3.500 x 2.500 x 2.500 mm Egenvikt: 10.000 kg UTRUSTNING Digitalt display Gjdpfoy Hhitjx Agcsbl Snabbväxlingshållare

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, SEMIX kompakta betongblandningsanläggningar är utformade för begränsade utrymmen och enkel transport till utländska marknader. SEMIX Compact 60 ryms i två containrar och kan monteras komplett på 3 dagar. SEMIX Compact 60 är utrustad med betongblandare med en kapacitet på 1500/1000 liter, som kan vara antingen enkelaxlade eller planetarblandare. I SEMIX betongblandare används slitdelar av NiHard4 eller Hardox 450 beroende på betongreceptets kiselinnehåll. Alla SEMIX:s aggregatmagasin är bockade i trapetsform för extra styrka. Den robusta stålkonstruktionen garanterar lång livslängd och tillförlitlig funktion. Aggregaten vägs på en vägtransportör som förflyttar materialen till överföringsmekanismen. SEMIX kompakta betongblandningsanläggningar erbjuder flera alternativ för materialöverföring. Även i de kompakta modellerna kan användaren välja mellan skipp-hiss och transportband för aggregatöverföring. Gedega D Sfspfx Agcebl Alla SEMIX:s betongblandningsanläggningar styrs av ett SCADA-system integrerat med Schneider PLC. Användare kan följa alla använda material och integrera sitt CRM-system. SEMIX:s ingenjörsteam kan int...

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, SEMIX Mobile 100S4 är utrustad med 3000/2000 liters betongblandare som kan vara enkelaxlade, dubbelaxlade eller planetblandare. I SEMIX betongblandare används slitdelar av NiHard4 eller Hardox 450 beroende på betongreceptets kiselhalt. Gsdpfogay Rhex Agcobl Alla SEMIX:s lagringsfickor för ballast har en bockad trapetsform för extra styrka. Ballastfickorna kan lastas med hjullastare via en enkel ramp. Ballasten vägs upp på en vägningsbandtransportör som sedan matar vidare till ett transferband. Att använda två separata bandtransportörer ger högre noggrannhet vid vägning och möjliggör högre betongproduktion. Alla SEMIX betongblandningsanläggningar styrs av ett SCADA-system med integrerad Schneider PLC. Användare kan följa all materialåtgång och integrera informationen i sitt CRM-system. SEMIX:s ingenjörsteam kan även ansluta sig online till automationssystemet för att ge support.

Skick: bra (begagnad), axelkonfiguration: 2 axlar, tillåten axelbelastning (axel 1): 10 000 kg, tillåten axellast (axel 2): 10 000 kg, första registrering: 07/2008, lastutrymmets längd: 9 800 mm, lastutrymmets bredd: 2 400 mm, lastutrymmeshöjd: 2 650 mm, total längd: 12 250 mm, total bredd: 2 600 mm, total höjd: 4 000 mm, fjädring: luft, däcksstorlek: 265/70R19,5, hjulbas: 6 980 mm, färg: vit, Tillverkningsår: 2008, Utrustning: ABS, bakgavellyft, = Ytterligare alternativ och utrustning = - Elektroniskt bromssystem (EBS) - Luftfjädring = Ytterligare information = Axelkonfiguration Däckdimension: 265/70R19,5 Bromsar: Skivbromsar Gedpfxjyz Dlme Agcsbl Fjädring: Luftfjädring Framaxel: Dubbelmontage; Maximal axellast: 10 000 kg; Styrande; Däckmönster vänster inre: 50 %; Däckmönster vänster yttre: 50 %; Däckmönster höger inre: 50 %; Däckmönster höger yttre: 50 % Bakaxel: Dubbelmontage; Maximal axellast: 10 000 kg; Däckmönster vänster inre: 50 %; Däckmönster vänster yttre: 50 %; Däckmönster höger inre: 50 %; Däckmönster höger yttre: 50 % Vikter Tjänstevikt: 8 140 kg Lastkapacitet: 11 860 kg Totalvikt: 20 000 kg Funktion Bakgavellyft: ZEPRO, 1 500 kg Kyla: från 29 °C till 25 °C Kylaggregat: Diesel och elektrisk (6 500 driftstimmar diesel; 490 elektrisk) Väggtjocklek: 8 mm Skick Tekniskt skick: bra Optiskt skick: medel

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, SEMIX Mobile 100S4 är utrustad med betongblandare med en kapacitet på 3000/2000 liter, vilka kan vara av typ enkelaxel, dubbelaxel eller planetblandare. I SEMIX-betongblandare används slitdelar av NiHard4 eller Hardox 450 beroende på betongreceptets kiselhalt. Alla SEMIX aggregatlagerfickor är bockade i trapetsform för extra styrka. Lagerfickorna kan matas med hjullastare via en enkel ramp. Aggregaten vägs på en separat vägningsmatta som överför aggregaten till överföringsbandet. Två separata band möjliggör hög vågningsnoggrannhet och ökad prestanda för att uppnå högre betongutbyten. Gsdpfsgay Rtjx Agcobl Alla SEMIX betongblandningsanläggningar styrs av ett SCADA-system med Schneider PLC integrerat. Användare kan följa alla använda material och integrera systemet med sitt CRM-system. SEMIX ingenjörsteam kan ansluta sig online till automationssystemet för att ge support.