Kolbus Transportsystem begagnade till salu (492)

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Ljdpfx Ajfz Dt Njgkohn Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). Lsdpfofz Dubex Agkohn - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer. Lodpjflmdwofx Agkshn

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Lhedpefz Nb Tjfx Agkjn Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Lodpfx Asfz U S Esgkohn Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, drifttimmar: 1 878 h, maskin-/fordonsnummer: TP124, Begagnad Tetra Pak AB sugrörsapplicator 2011 Tekniska specifikationer & prestandadata Straw Applicator 30 är en specialiserad förpackningsmaskin som är utformad för att applicera enskilda sugrör med hög precision och repeterbarhet på dryckeskartonger. Tillverkad av Tetra Pak Packaging Solutions AB lämpar sig denna begagnade enhet utmärkt för integration i dryckesproduktioner och industriella förpackningslinjer med fokus på kartonghantering. Med lågt antal driftstimmar och CE-märkning erbjuder den tillförlitlig prestanda för producenter som vill uppgradera eller utöka en begagnad fyllningslinje eller kartongförpackningsanläggning. Tillverkare: Tetra Pak Packaging Solutions AB Maskintyp: Straw Applicator 30 Modell: 30 Tillverkningsår: 2011 Produktionskapacitet: upp till 16 400 förpackningar per timme (beroende på format och linjehastighet) Behållarkompatibilitet: kartongförpackningar Stödda format: Tetra Classic Aseptic (tetraedrisk) Huvudfunktion: Automatisk applicering av enskilda sugrör på förformade, fyllda och inplastade kartonger Drifttimmar (räknare): 1 878,6 h Ritningsspecifikation: 86335D-300 CE-märkning: Ja Avancerad automatisering & styrning Lhedpfoz E Dk Sjx Agken Maskinen använder en robust, PLC-baserad arkitektur med operatörspanel (HMI) för receptinställning, realtidsstatus och effektiv felsökning. Integrerade sensorer övervakar sugrörets närvaro och positionering, medan larm och felmeddelanden möjliggör snabb åtgärd vid störningar och minimerar stilleståndstider. Snabbkopplade komponenter möjliggör effektiva formatbyten som ökar flexibiliteten i linjer med blandade format. - PLC-baserad styrning med HMI för inställning, recept och övervakning - Integrerade sensorer för kontroll av sugrörets närvaro och position - Larm- och diagnosfunktioner för snabb felsökning - Snabbväxlingskomponenter för formatbyten - CE-godkända skydd och låsningssystem Integrationskapacitet i produktionslinjer Utformad för inline-drift kan Straw Applicator 30 synkroniseras med uppströms kartongfyllare och transportörer samt nedströms bunt- eller packsystem. Dess gränssnitt möjliggör signalutbyte för smidig produktflöde och koordinerad hastighetsstyrning i hela förpackningslinjen. - Inline-integration med kartongfyllare och transportsystem - Gränssnitt för signalöverföring till både uppströms och nedströms enheter - Flexibla formatbyten för olika kartongstorlekar och sugrörstyper - Lämplig för dryckesproduktion med fokus på kartongförpackningar Maskinens skick & underhållshistorik Denna begagnade enhet presenteras som en maskin med lågt antal drifttimmar och tydlig användningshistorik. Driftstidsmätaren visar en begr...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: LC606, Tekniska specifikationer och prestandadata Detta begagnade flaskfyllningssystem är utformat för högkapacitetsproduktion av öl i glasbehållare och lämpar sig för industriella förpackningsapplikationer. Anläggningen integrerar tvätt, inspektion, fyllning, förslutning, pastörisering, lådförpackning, palletering och transportteknik för en effektiv dryckesproduktion. Produktionshastighet: 60 000 flaskor per timme Behållartyp: Bruna ölflaskor i glas Flaskformat: 0,45 L (nominell volym); upp till kanten 0,464 L ± 4 ml Fyllningshöjd: 45 mm från flaskans kant Huvudfyllare/förslutare: Krones MECAFILL Tomflaskinspektion: Toptronic 19 (EBI) För- och efterfyllningsinspektion: Krones Checkmat; fullständig flaskinspektion samt nivå- och kapsylkontroll Flasktvätt: Krones Lavatec Tunnelpastörisering: SHIELD Lådförpackare: SmartPac för insättning i back Palleterare: Krones Pressant S Transportsystem: Krones Synco S Elanslutning: 400/230 V, 50 Hz Typiska strömförbrukningar (komponenter): upp till 182 A (styrsystem), 41 A (pastör), 23 A (palleterare), 8 A (fuktdelsinspektionsutrustning) Byggår (nyckelkomponenter): 2009 Avancerad automation och styrsystem Linjen kombinerar synkroniserade transportstyrningar med integrerade inspektionssystem för att säkerställa jämn produktkvalitet vid hög genomströmning. Centraliserade operatörsgränssnitt ger tydlig statusåterkoppling för fyllare/förslutare, inspektionsmoduler, pastör och slutstegsutrustning. Den elektriska arkitekturen följer etablerade industristandarder för dryckesproduktion avseende tillförlitlighet och underhållsmöjligheter. Huvudström: 400/230 V, 50 Hz Integrerad inspektion: tomflaskinspektör, Checkmat-kontroller före och efter fyllning Automatiserad flaskhantering och backinsättning för kontinuerlig drift Utformad för snabb felsökning och återställning av linjen via modulära stationer Integrationskapacitet för produktionslinjen Konfigurerad som inline-system möjliggör denna begagnade fyllningslinje sömlös övergång mellan våtdel, fyllning/förslutning, värmebehandling och torrändesförpackning. Krones Synco S transportsystem säkerställer ett stabilt flaskflöde och effektiv ackumulering. Inline-drift med koordinerade stjärnhjul och transportörer Optimerad glasflaskhantering för öltillämpningar Nedströmskompatibilitet med backförpackning och palletering Lodpfx Aoyr Huqjgkshn Fokus på glasformat 0,45 L för höghastighetsproduktion Maskinstatus och underhållshistorik Linjen erbjuds som en begagnad lösning i driftklart skick. Viktiga komponenter är från 2009 och återspeglar modern teknik för snabb tappning av öl. Driftsdata, servicehistorik och underhållsprotokoll kan verifieras vid inspektion och testning på plats inför leverans. Driftprestanda och mångsidighet Ej fullt stycke då originaltexten var avbruten, kontakta gärna för komplett översättning om hela texten erhålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 45 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC514, Begagnad SIDEL-tappningslinje för stilla vatten upp till 12 000 flaskor per timme (bph) Huvudegenskaper för tappningslinjen Den begagnade SIDEL-tappningslinjen för stilla vatten upp till 12 000 flaskor per timme erbjuder hög produktivitet och precision. Systemet producerar 12 000 flaskor per timme och är därmed lämpligt för medelhöga produktionsvolymer. Linjen bearbetar PET-förpackningar och hanterar format från 0,33 L till 1,5 L. Dessutom använder linjen ett volymetriskt fyllsystem som garanterar exakt dosering för varje flaska. Den stöder förpackningar med halsdiameter mellan 25 och 29 mm, vilket förbättrar kompatibiliteten med olika marknadsstandarder. Systemet är utformat exklusivt för stilla vatten och säkerställer ett specifikt, dedikerat produktflöde. Detaljer om utrustningen i den begagnade SIDEL-tappningslinjen för stilla vatten upp till 12 000 bph Blåsforms­maskinen Sidel SBO 8, tillverkad 2005, formar flaskorna i kärnan av processen. Denna maskin omvandlar preforms till färdiga flaskor med hjälp av högtrycksluft. SIDEL-tekniken säkerställer precis formning och optimerar användningen av PET-material, vilket minimerar avfall. Fyllmonoblock Fyllmonoblocket Sidel 36 36 9, också tillverkat 2005, kombinerar sköljning, fyllning och tillslutning i en kompakt enhet. Konstruktionen maximerar yteffektiviteten och minskar övergångstiderna mellan stegen. Det volymetriska fyllsystemet ger precisa doseringar för att säkerställa slutproduktens kvalitet. Lhsdpfx Agjvgva Uoken Etiketteringsmaskin Etiketteringsmaskinen PE Labellers ROLLMATIC från 2005 applicerar wrap-around-etiketter på förpackningarna. Den avancerade tekniken positionerar etiketterna exakt och förbättrar utseendet på den färdiga produkten. Systemet är idealiskt för PET-vattenflaskor och uppfyller kraven på både linjehastighet och kvalitet. Krympförpackningsmaskin Krympförpackningsmaskinen Sidel Cermex från 2005 ansvarar för sekundärförpackningen. Maskinen använder krympfilm för att skapa kompakta och säkra kollin. Denna process förbättrar logistiken och produktdistributionen samt skyddar enheterna under transport. Transportörer i den begagnade tappningslinjen SIDEL för stilla vatten upp till 12 000 bph Linjen är utrustad med ett komplett transportsystem, inklusive både luft- och golvtransportörer. Dessa säkerställer ett kontinuerligt och oavbrutet flöde mellan produktionsstegen. Transportörerna minimerar dessutom stilleståndstider och garanterar hög operationell effektivitet. Tekniska fördelar med linjen Denna begagnade tappningslinje erbjuder driftsäkerhet och robusthet, trots tillverkningsåret 2005. Alla maskiner har lång livslängd och bidrar till låga underhållskostnader. Systemet tappar effektivt stilla vatten och garanterar en specifik och kontaminationsfri process. Dessutom kan SIDEL-anläggningen enkelt integreras med kompletterande utrustning såsom etiketteringsmaskin och krympförpackningsmaskin för ett jämnt produktionsflöde. Med en kapacitet på 12 000 flaskor per timme är denna linje idealisk för producenter med höga krav på hastighet och pålitlighet.

Tillverkningsår: 1998, skick: färdig att användas (begagnad), Två identiska aluminium-silor från AZO finns tillgängliga. Volym: 10 m³/10 000 l, diameter: ca 1960 mm, höjd: ca 3300 mm. Lämpliga produkter: florsocker/kakao (starkt avfettad)/laktos/vassle/skummjölk. Bulkdensitet: 0,6–0,7 kg/l. Transportkapacitet: 1 500–2 000 kg/h. Material: A2-2, ram: lackerad. Utrustade med vibrationsutmatningsbottnar, separatorer, påsfilter samt pneumatisk transportsystem med tryckluftsfläkt. Dokumentation finns. Visning på plats är möjlig. Lodpfeuaftxjx Agkohn

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Utförande: T1-T1C-T5C-T6CN2, verktygsmagasin: RACK T95, antal verktygsplatser: 95, arbetsstyckets mått för detaljer längre än 3500 mm: bredd: 50–140 mm, tjocklek: 50–92 mm, verktygsigenkänning: chip, Balluff, utsugshuv: automatisk förflyttning för bearbetning av långa detaljer, styrning: Siemens 840 D SL. Utrustning: transportsystem, 1 x rullbanan, motoriserad, 6000 mm med anslag. Matningssystem: motoriserad rullbana, längd: 3880 mm, med enkel anslagsfunktion, 2 x motoriserad centralstruktur, med drivna remmar, 3000 x 2000 mm, hastighet: 15 m/min, effekt: 0,37 kW, 1 x liten motoriserad centralstruktur, med drivna remmar, 1500 x 2000 mm, hastighet: 15 m/min, effekt: 0,37 kW, 1 x lyftbar rullbana, längd: 3800 mm, effekt: 0,37 kW, 1 x lyftbar rullbana, längd: 2290 mm, effekt: 0,37 kW. Parkeringssystem: 1 x motoriserad rullbana, längd: 3070 mm, med enkel anslagsfunktion, hastighet: 60 m/min, effekt: 0,37 kW, 1 x motoriserad centralstruktur med drivna remmar, dubbel transport av detaljer, 4670 x 2000 mm, hastighet: 15 m/min, effekt: 0,37 kW, 1 x lyftbar rullbana, längd: 2800 mm, effekt: 0,37 kW, 1 x trappa, med dokumentation. En inspektion på plats är möjlig. Lhedpozukq Tsfx Agkon

Skick: nästan som ny (begagnad), Automatisk inpackningsmaskin av typen Wrap-Around från CAMA – Tillverkad i rostfritt stål Automatisk inpackningsmaskin av typen Wrap-Around från CAMA, utformad för automatisk sekundärförpackning av produkter i kartonger. Maskinen formar kartongen direkt runt produktgruppen under en kontinuerlig process i slutet av produktionslinjen. Maskinen är tillverkad av CAMA och integrerar funktioner för produktmatning och gruppering, kartonmatning, kartongformning, vikning och förslutning, vilket ger en automatisk lösning för industriella produktionslinjer med hög kapacitet. Wrap-around-systemet gör det möjligt att forma förpackningen från en utstansad kartongplatta, vilket omsluter den tidigare grupperade produkten och skapar en kartong som är redo för pallplacering, lagring och distribution. Lhjdszbid Hepfx Agkon HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: CAMA - Typ: Automatisk inpackningsmaskin av typen Wrap-Around - Användningsområde: Sekundärförpackning - Wrap-around-system för kartongformning - Automatisk produktmatning - Gruppering och positionering av produkter - Automatisk kartonmatning - Kartongformning runt produkten - Automatisk vikning av lock - Automatiskt system för förslutning av kartonger - Kontinuerlig industriell drift - Integrerat transportsystem - Kontrollpanel / HMI - Robust industriell konstruktion - Omgivande skydd med säkerhetsskydd - Kan integreras i automatiska produktionslinjer PROCESS Produkterna från produktionslinjen matas automatiskt in i CAMA-inpackningsmaskinen, där de ordnas och grupperas enligt det konfigurerade förpackningsformatet. Samtidigt tar maskinen en utstansad kartongplatta och positionerar den i formningsområdet. Den grupperade produkten placeras på kartongen och, med hjälp av olika mekanismer, viks kartongen runt produkten. Därefter stängs locken för att skapa en fullständigt formad Wrap-Around-kartong med produkten inuti. Kan integreras med: Fyllnings- och förslutningsmaskiner Etiketteringsmaskiner Transportband Inspektionssystem Produktgrupperingsmaskiner Automatiska pallplaceringsmaskiner Pallsträckningsmaskiner Kompletta produktionslinjer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för livsmedelsindustrin, konserveringsindustrin, dryckestillverkare och andra förpackningsanläggningar som behöver automatisera sekundärförpackningen. Beroende på formatet och den installerade konfigurationen kan den hantera burkar, glasburkar, flaskor, brickor, förpackningar och andra förpackade produkter, och gruppera dem i olika konfigurationer i kartonger. CAMAs Wrap-Around-teknologi ger en kompakt och automatiserad lösning för gruppering, formning och förpackning i industriella produktionslinjer med hög kapacitet. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komplett industriell pulverlackeringsanläggning till salu Vi erbjuder en komplett industriell pulverlackeringsanläggning i gott skick. Anläggningen har underhållits professionellt och är lämplig för att lackera ett brett utbud av stål- och metallprodukter. Utrustningen inkluderar: Förbehandlingssystem Torkugn Pulverlackeringskabin Pulversprututrustning Härdningsugn Transportsystem Elektriskt styrsystem Hela anläggningen är tillgänglig för omedelbar försäljning och kan besiktigas efter överenskommelse. Skick: Väl underhållen Fullt funktionell före demontering Lämplig för industriell produktion GEMA OptiStar CG07 pulverlackeringspistol Lsdpszqur Hofx Agkjhn

Skick: begagnad, Grecon Dimter Opticut 704 – optimeringssåg Optimeringssåg för krävande applikationer Ett kontinuerligt kedjedrivet transportsystem med justerbart övre tryck, från mätstationen till sågen, garanterar säker transport av trä som smalnar av, är vridet, mycket ojämnt efter bearbetning och benäget att spricka. En servomotor med planetsväxellåda ger mycket hög acceleration tack vare det låga tröghetsmomentet. Spillmaterial blåses ut åt sidan i sågområdet. Lhsdpszvyk Ssfx Agken Tack vare den speciella konstruktionen med ett gjutet aluminiumhus och ett pneumatiskt styrd sågarm, kan mycket korta sågtider uppnås. Produktiviteten är cirka 12 000–17 000 löpmeter per skift, med maximala tvärsnitt på det bearbetade materialet från 100 × 100 mm till 30 × 250 mm.

Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 30 000 h, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20526471, Laboratorietvinningsskruvsextruder – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) med en skruvdiameter på 26 mm Denna extruder har samtliga egenskaper hos ZSK Mc 18-serien och lämpar sig både för formulautveckling och kompoundprovtagning samt för produktion av mindre kompoundkvantiteter upp till ca 180 kg/h. Jämfört med föregående modell ZSK 26 Mc möjliggör den utvecklade laboratorieextrudern en genomflödesökning med upp till 100 %, då vridmomentet ökats till 15 Nm/cm³. Extrudern är mobil och kräver endast begränsat utrymme, då styrskåpet är integrerat i basramen. Värme- och kylsystem är installerade och driftsklara (plug & play). Ljdpoyhd Dbjfx Agkshn Maskinnummer: 20526471 Tillverkningsår: 2012 Drifttimmar: ca 30 000 h Skick: Begagnad, i drift Teknisk data: Typ: Tvillingskruvsextruder Modell: ZSK 26 Mc18 Processtolängd: 40 L/D Drivkraft: 36,9 kW Elanslutning: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Cylinderutformning: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Kapacitet: ca 150–200 kg/h, beroende på formulering, råmaterial och önskad produktkvalitet Användningsområden: Högt förfyllda kompound, masterbatchapplikationer Lämplig för bearbetning av: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET samt biopolymerer Leveransomfattning Gravimetriskt matningssystem: K-Tron gravimetriska matare 1 × pelletmatare 1 × pulvrematare (tvillingskruvsutförande) Sidomatning / avgasning: 1 × sidomatning ZS-B25 1 × vakuumsidigavgasning ZS-EG25 Vakuumsystem: Busch vakuumpump Plastex MI 0120 B 222 CNX6, specialanpassad för PET-applikationer. Observera: vakuumpumpen ingår ej. Processövervakning: Smälttrycksgivarsystem Smälttemperaturgivarsystem PLC-integration Granuleringssystem (stränggranulering): Lufttorkenhet ingår ej Stränggranulator SP50 Vattenbad Perifer utrustning: Tömningsstation för pellets Transportsystem upp till matarstationerna Reservdelar: Reservdelar ingår, 2:a skruvsats.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Wravor 20-160 – robust och pålitlig industriell cirkel- och flerbladsåg i en maskin, konstruerad för professionell primärbearbetning av brädor. Maskinen är lämplig för noggrann och högkapacitets kantning och klyvning av brädor och plank i krävande industriproduktion. Tekniska data: - Huvudmotor: 30 / 37 / 45 / 55 / 75 kW - Skärtjocklek: 20 – 160 mm - Max skärbredd: 900 / 1000 / 1250 mm - Antal rörliga blad: 1-4 (hydrauliskt eller servodrivet system för exakt och flexibel justering av kapbredd) - Datorinställning av kapbredden - Kraftig och stabil konstruktion Lodpfxjy Rku Hj Agkehn - Hög skärprecision - Utmärkt produktivitet - Driftsäker vid kontinuerlig industriell användning - Olika alternativ för mekanisering (mekaniska eller automatiska transportörer) Maskinen kan arbeta självständigt eller som del i en komplett sågverkslinje med automatiska transportsystem.

Skick: mycket bra (begagnad), Automatisk påfyllnings- och förslutningsmaskin för påsar, GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Rostfritt stål Lodpfszxcblsx Agkohn Automatisk påfyllnings- och förslutningsmaskin, GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, utformad för automatisk påfyllning och förslutning av flexibla påsar med pip och lock i industriella förpackningslinjer för livsmedel. Maskinen integrerar funktionerna för påfyllning, positionering, påfyllning och förslutning av påsen i en och samma enhet, vilket ger en automatisk och kontinuerlig process och minskar behovet av manuell hantering av förpackningen. Konstruktionen, huvudsakligen i rostfritt stål, tillsammans med den omfattande säkerhetskåpan och de automatiska hanteringssystemen, gör den särskilt lämplig för professionella produktionslinjer för livsmedel i påsformat. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: GUALAPACK / FLEXTECH - Modell: CHP30-RS - Typ: Automatisk påfyllnings- och förslutningsmaskin för påsar - Format: Flexibel påse med pip - Automatisk påfyllning av produkt - Automatisk placering och förslutning av locket - Automatisk hantering och positionering av påsar - Kontinuerlig industriell drift - Integrerat transportsystem - Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål - Omfattande säkerhetskåpa - Integrerad kontrollpanel - Pneumatiska och elektromekaniska drivsystem - Utformad för automatiska förpackningslinjer - Kan integreras med tidigare och efterföljande utrustning i linjen PROCESS GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS är utformad för att automatisera förpackningen av produkter i flexibla påsar med pip. Påsarna matas in och positioneras automatiskt vid arbetsstationerna. Därefter doseras produkten genom pipen och därefter placeras och försluts locket. När påsarna är fyllda och förslutna, matas de ut för att fortsätta till nästa steg i processen, som inkluderar inspektion, kvalitetskontroll eller förpackning. Kan integreras med: System för produktmatning Tankar och hygieniska pumpar Doseringssystem Påsmatare Lockmatare Vägkontroller Metalldetektorer Inspektionssystem Transportband Förpackningsmaskiner och utrustning för linjens slut ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för tillverkare av barnmat, puréer, fruktberedningar, såser, mejeriprodukter, drycker och andra flytande eller halvflytande produkter som förpackas i påsar med pip. Kombinationen av GUALAPACK FLEXTECH-teknik, automatisk påfyllning och integrerad förslutning ger en komplett industriell lösning för förpackningslinjer med påsar med pip. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, dimensioner, fler fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Automatisk skölj-, fyll- och förslutningsmaskin Automatisk Tribloc AVE RRT 24-24-6 i rostfritt stål, utformad för att integrera skölj-, fyll- och förslutningsprocesserna för behållare i en enda maskin, vilket används i industriella linjer för buteljering och förpackning av flytande produkter. Tillverkad av AVE, kombinerar utrustningen tre på varandra följande processsteg i en kompakt, roterande konfiguration: hygienisk förberedelse av behållaren genom sköljning, dosering av produkten och efterföljande applicering och förslutning av locket. Konfigurationen 24-24-6 ger flera arbetsstationer för att uppnå ett kontinuerligt flöde av behållare och minska överföringarna mellan separata maskiner. Lhjdpfezxcq Hsx Agkjn HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: AVE - Modell: RRT 24-24-6 - Typ: Automatisk Tribloc för sköljning, fyllning och förslutning - Konfiguration: 24-24-6 - 24 sköljstationer - 24 stationer/fyllventiler - 6 förslutningshuvuden - Roterande och kontinuerlig drift - Automatisk behållarmatning - Synkroniserad överföring mellan de olika stationerna - Integrerat transportsystem - Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål - Omgivande kapsling med säkerhetsskydd - Hygienisk design för livsmedelsindustrin - Kompakt konstruktion för integration i linjen - Utformad för kontinuerlig industriell produktion PROCESS Behållarna matas automatiskt in i AVE RRT 24-24-6 och passerar i tur och ordning genom de tre huvudsakliga operationerna. Först placeras behållarna i sköljsektionen, där de förbereds före fyllningen. Därefter överförs de till sektionen med 24 fyllventiler, där produkten doseras. Slutligen passerar behållarna till förslutningsstationen med 6 huvuden, där locket automatiskt appliceras och försluts innan de matas vidare till nästa produktionssteg. ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för tillverkare av drycker, juicer, vatten, flytande livsmedelsprodukter och andra buteljeringsindustrier som behöver samla flera operationer i en enda automatisk maskin. Kan integreras med: Behållarmatsystem Tankar och produktberedningssystem Lockmatare Transportband Pasteuriseringsmaskiner Etiketterings- och kodningsmaskiner Inspektionssystem Packningsmaskiner och utrustning för slutet av linjen Kombinationen av skölj-, fyll- och förslutningsmaskin i en enda Tribloc AVE RRT 24-24-6 ger en kompakt lösning för automatiska buteljerings- och förpackningslinjer. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), OMAR SILVY – Maskin för att skala bläckfiskar – Rostfritt stål Industriell maskin från OMAR SILVY för att skala bläckfiskar, utformad för att automatisera processen att ta bort skinnet från bläckfisk, sepia och andra bläckfiskar i professionella produktionslinjer för skaldjur. Maskinen använder ett kontinuerligt skalsystem med valsar, vilket underlättar separationen av skinnet från produkten och minskar behovet av att utföra denna operation manuellt. Konstruktionen, huvudsakligen i rostfritt stål, tillsammans med en öppen och lättåtkomlig design, gör den särskilt lämplig för fuktiga och krävande miljöer inom fiskeindustrin. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: OMAR - Modell/Serie: SILVY - Typ: Industriell maskin för att skala bläckfiskar - Användningsområde: bläckfisk, sepia och andra bläckfiskar - Funktion: avlägsnande av skinn - Skalsystem med valsar - Kontinuerlig bearbetning - Kontrollerad produktmatning - Integrerat transportsystem - Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål - Nedre uppsamlings-/evakueringssystem - Hygienisk design för livsmedelsindustrin - Enkel åtkomst för rengöring och underhåll - Robust konstruktion för industriellt bruk - Kan integreras i produktionslinjer för fisk och skaldjur ANVÄNDNING OMAR SILVY är utformad för att automatisera skalningsprocessen för bläckfiskar under de olika stegen i produktberedningen. Bläckfiskarna matas in i arbetsområdet, där valsarna verkar på produktens yta för att underlätta separationen och avlägsnandet av skinnet. Därefter kan produkten fortsätta till efterföljande steg för rengöring, skärning, sortering eller förpackning. Kan integreras med: Matningssystem Förberedelsebord Tvättutrustning Skärmaskiner och portionsmaskiner Inspektionsband Sorteringssystem Frysutrustning Förpackningsmaskiner Lsdpfozw Ex Rsx Agkehn Kompletta produktionslinjer för bläckfiskar ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för företag som bearbetar fisk och skaldjur, bläckfiskindustrier, tillverkare av frysta produkter och anläggningar som bearbetar skaldjur och som behöver automatisera skalningsprocesserna. Beroende på konfiguration och produktens egenskaper kan den användas för bearbetning av bläckfisk, sepia och andra bläckfiskar. Kombinationen av OMAR SILVY-teknik, ett kontinuerligt skalsystem och konstruktion i rostfritt stål ger en industriell lösning för professionella produktionslinjer för bläckfiskberedning. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Tillverkningsår: 1987, skick: begagnad, GARNSPOLÅNGDAMPARE / KONDITIONERINGSMASKIN FULLAUTOMATISK VAKUUMKONDITIONERING FÖR GARN FRÅN ETT SCHWEIZISKT TEXTILVERK LÄMPLIG FÖR ALLA TYPER AV GARN -> BOMULL, BLANDADE, FILAMENT OCH TVINNADE FABRIKAT: WELKER (TYSKLAND) Maskinnummer: 1430 Tillverkningsår: 1987, använd endast 3 år i en textilfabrik i Schweiz, Därefter rengjord, konserverad och förvarad i lager VOLYM: 9200 L MAX. TEMPERATUR: 150˚C ARBETSLÄNGD: 4000 MM DIAMETER (UTAN ISOLERING): 1600 MM DIAMETER MED ISOLERING: 1720 MM INGÅR: ÅNGNING OCH FIXERING (FÖR TRYCK FRÅN -1 TILL +4 BAR) - MED AUTOMATISK HYDRAULISK DÖRR - MED KOMPLETT OLJEHYDRAULIK - MED WELKER SÄKERHETSSYSTEM - FULLSTÄNDIG VAKUUMFUNKTION - GOLV I KROM-NICKEL - HELAUTOMATISK, DATORSTYRD - MED ISOLERING - AUTOMATISKT TRANSPORTSYSTEM 'P' (PLATTFORM) Lhjdpfx Agsy Spm Djksn FÖR GARN PÅ EUR-PALLAR SAMT PÅ VAGNAR (1000 MM LÅNG X 860 BRED X 1000 MM HÖG; 4 FÅR PLATS) MED INTENSIV LUFT- OCH ÅNGCIRKULATION MED AUTOMATISKT TRANSPORTSYSTEM 'P' MÖJLIGHET TILL FÖRUPPVÄRMNING AV GARN MED VARMLUFT

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, Koch torrtlufttork finns till försäljning – här följer några tekniska detaljer. Kapacitet: 135 kg/h för 7 maskiner NYPRIS FÖR ANLÄGGNINGEN: 115 000 € Modell: CKT 500F, frekvensstyrd version 500 m³/h torr luft Touchpanel-styrutvidgning för CKT/EKO-torkar Styrutvidgning integrerad som transportsystem i CKT/EKO-torkar för upp till 16 tappställen Behållare: 1x 200 liter; 4x 150 liter; 2x 60 liter; med rengöringslucka Lhsdoy Amr Espfx Agksn Koch trattvärmare à 3 kW, 5 st Koch trattvärmare à 1,5 kW, 2 st V2A sugtankar, 7 st Stationär ställning, 2 st Ekonomisk anläggningsstyrning för skonsam torkning av material och maximal energibesparing Tömningsventiler NW 40, dubbel utsugning, 7 st ...och mycket mer ...

Skick: begagnad, med floddyszon och torkzon. Floddyszon: - 8 st, 3-vägs floddysor, justerbara, uppifrån - 10 st, 3-vägs floddysor, justerbara, underifrån - Materialbärande delar i rostfritt stål - Med pumpenhet till floddysorna Torkzon: - Cirkulationsfläkt med ljuddämpande kåpa, mått 1190x1190x1170 mm - Elektrisk effekt 15 kW, anslutningsdiameter DN 300 mm - Cirkulationssystem inkl. fläkt (se pdf) - 4 munstycken, vardera 1300 mm breda, för torkning uppifrån, justerbara Lhsdpfx Agozf N D Tsken - 4 munstycken, vardera 1300 mm breda, för torkning underifrån, justerbara Transportsystem: - Rullbana med skivhjul i rostfritt stål Tekniska data: - Tillverkare: Finnrose - Typ: Impregnation 1300 - Tillverkningsår: 1999 - Arbetsbredd: 1 300 mm - Max. detaljhöjd: 300 mm - Minsta detaljlängd: 300 mm - Längd: 4 000 mm - Bredd: 1 860 mm - Höjd: 2 200 mm - Plats: på lager

Tillverkningsår: 2024, skick: begagnad, Styrningen av avdamningsanläggningen sker via två sensorer som slår på och av systemet. Lämplig för installation på ett befintligt transportsystem. Bladborste Mikrofuktning av borstelementen med hjälp av antistatisk dimdysa från Riepe. Med denna munstycke kan fuktningen doseras mycket exakt. Rengöring av produktens yta sker genom bladborstteknik. Dammpartiklar upptas av borstarna och avlägsnas av utsugningssystemet. En roterande skrapa och tryckluftsmunstycken säkerställer att borstsystemet hålls kontinuerligt rent. Power-Channel I Power-Channel finns 14 roterande dubbel-power tryckluftsmunstycken som lossar partiklar och damm från materialets yta och ur fördjupningar med tryckluft. Det anslutna utsugningssystemet avlägsnar de lösgjorda partiklarna. Tekniska data: Effekt: 0,5 kW Självrengörande system via omgående borste Dammuttag: 2 x D120 mm upptill + 2 x D80 mm på sidan Lsdpfx Aszf N Ncsgkohn Motoriserad höjdjustering Material för de plattor som ska rengöras: MDF, spånskiva med melamin Arbetsstyckets längd: min. 400 mm Plattbredd: max. 1.350 mm Arbetsstyckets höjd: max. 80 mm Matarhastighet: max. 35 m/min Godkännandestandard: Arbetsstyckets yta dammfri Viktigt: Limrester avlägsnas ej. Maskinens storlek: Bredd: 2.280 mm Installationslängd: 500 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Lackappliceringsmaskin med reverserande doseringsvals. Appliceringsmaskin för grunderingar och topplacker. Justerbara hastigheter via frekvensomriktare för transport, appliceringsvals och doseringsvals. Styrpanel med touchskärm för inställning av alla maskinparametrar. - Tillverkare: Cefa/Sorbini Lhjdpfx Agszf N Tuekjn - Typ: SMARTCOATER MF-EVO - Tillverkningsår: 2019 - Arbetsbredd: 1 300 mm - Arbets­höjd: 880 mm - 940 mm - Arbetsstyckeshöjd: 3 - 80 mm - Manöversida: höger - Lackapplicerande vals: ~50 - 60 Shore - Appliceringsmängd: ~4-50g/m² - Valdiameter: 250 mm - Doseringsvals: 173 mm - Doseringsvals med reverseringsmöjlighet - Dubbelmembranpump: 1 st - Transportsystem med bälte - Tryckluftsanslutning: 6 bar - Flyttbar på spårkranshjul - Matningshastighet: ~4 - 20 m/min - Elskåp monterat på maskinen, medförande - Volt, Hz: 400 / 50 - Spänningsvariationer max. +/- 5 % - Plats: i lager

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, Automatisk doserings- och monteringslinje för avfuktande kapsyler – REBEL RV5959 (År 2012) Denna helautomatiska linje tar emot obearbetade plastkapsyler och omvandlar dem till funktionskapsyler med integrerat torkmedel för behållare där kontrollerad luftfuktighet krävs. Maskinen är designad för användning inom läkemedels-, kosttillskotts-, kosmetik- och livsmedelsindustrin. Systemet integrerar följande operationer på en och samma linje: • Kapsylmatning • Stansning och isättning av barriärskivor i kartong • Precisionsdosering av uppvärmd kiseldioxidgel • Termisk samt antistatisk kontroll • Isättning av inre plastförsegling • 100% inspektion via maskinsyn • Dynamisk vägning och automatisk utkastning • Slutlig ackumulering på roterande karusell • Dubbla produktionsbanor • Flerstations servodriven roterande karusell Linjen är utrustad med: • 2 rostfria matarbord + transportsystem • Dubbla externa hållare för kartongrullar Lsdpfxex Hh R Rs Agkehn • Industriell utsugs-/avdragsenhet • Servodrivet roterande bord • Komplett VARPE V2000 dynamisk kontrollvåg med utkastningssystem • Sexstations utmatningskarusell • 5 Basler-kameror + Cognex VisionPro-programvara • Uppvärmd torkmedelsbehållare • Antistatisk joniseringsenhet • 24 högprecisions volymetriska doseringskammare • Elskåp med PLC, HMI och industri-PC • Integrerat avfuktningssystem

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 18 071 h, totalvikt: 6 000 kg, antal axlar: 3, Denna 3-axliga DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd tillverkades 2016. Den här maskinen är idealisk för vertikal precisionssvarvning och har en robust konstruktion och tillförlitlighet. Om du letar efter högkvalitativa svarvfunktioner, överväg DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd-maskinen som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. Ytterligare utrustning • shopturn-alternativ Maskinfördelar Tekniska maskinfördelar • Tillgänglig från • Vikt: 6000 kg • 40 kVA • 58 A I max • 63 A • 400 V • 50 Hz • Styrsystem: Siemens Sinumerik 840D Slimline • Huvuddrivning: AC-huvuddrivning 25 / 32 kW • Arbetscykel: 100% / 40% ED • Spindelhastighet: 5000 rpm • Vridmoment: 280 / 360 Nm • Ihålig fastspänningscylinder • 12-positioners revolver med verktygshållare • Revolverns diameter: 340 mm • Gångjärnsförsedd bandtransportör för spånor • 4-färgad statuslampa • Luftblåsning genom huvudspindeln • C-axel med drivet verktygssystem för revolver UDI 40 • Drivning för alla verktygsstationer • Y-axelns rörelse mm • Linjärt styrsystem • Spindel med kulskruv • AC-servomotor med integrerad absolutgivare • Glasskala på styrskenorna • Snabb travershastighet: 30 m/min • Kylvätskesystem 8 / 20 bar • Kapacitet för kylvätsketank: 600 liter • Flödeshastighet för kylvätskepump: 8 bar / 20 l/min • Flöde för högtryckspump: 20 bar / 40 l/min • Kylvätsketillförsel via revolverskiva till alla revolverstationer • Bandfiltersystem med filtreringsgrad: 40 µm • Övervakning av kylvätskenivån • Integrerad utsugning av arbetsområdet max. 400 m³/h • Sond för arbetsstycke Renishaw LP2DD • Sond installerad vid på- och avlastningsstation • Stylus med pneumatiskt manövrerad klaff och elektrisk styrning • Mätnoggrannhet: 10 µm • Funktionsplatta för extra verktyg • Temperaturreglering av maskinskåp max. 40°C • Kylaggregat för elskåp upp till 40°C • Kylare för hydraulolja • Stöd för fjärrdiagnos via internet • Spolning av arbetsområdet med 3 spolskruvanslutningar • Två separat omkopplingsbara ventiler med 8 bar tryck • Utmatningstransportör för arbetsstycke för detaljtransportsystem SRA 160 • Arbetsstyckets diameter: 100 mm • Kontinuerligt transportsystem för arbetsstycken SRA 160 i släpkedjeutförande • Lagringskapacitet: 30 arbetsstycken diameter 30-70 mm max 7 kg • Förvaringskapacitet: 18 arbetsstycken med diameter 30-100 mm max 15 kg • Maximal höjd på arbetsstycket: 160 mm • Maximal totalvikt för arbetsstycket: 320 kg inklusive pallar • Lasthöjd ca 800 mm • Kedjetransportband med transportprismor • Dragkedjans rörelse styrs av NC-axel • Uppsättning av dragramar • Arbetsstyckets diameter minst 30 mm max 160 mm • Ljusbarriär för transportsystem för arbetsstycken Pick-up-station • Nedhållningsanordning för lastning av pallar SRA 160 • Robotgränssnitt Profinet • Elektriskt gränssnitt för 6-axlig robot via Profinet Lhsdpfex D Nl Isx Agksn • Kraftchuck för centrering och fastspänning av chucken • Mellanlagringsbricka stödd på funktionsplatta • Luftblåsning för rengöring av arbetsstyckets inre område • Mätprob med luftblåsning med två munstycken fram och bak • Justering av spänntryck med motorstyrda ventiler • Spänntrycket programmerbart via NC-program • Förlängning av spånutmatningsrännan på spåntransportören med 300 mm • Paket för bearbetning av aluminium • Modifierad slurrypump på spåntransportör • Tvingad indexering av bandfilter • Större spånbehållare • Förlängning av plug-in-skärmar från spåntransportör • 3D-datamodell av maskinens arbetsområde i STEP- och IGES-format