Myac Press För Härdning begagnade till salu (22 943)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Isdpfx Anjxivgcevjba Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo Isdpfjziz Dyjx Anvjba * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Ijdpfefwcu Uex Anveba

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Ibsdpfx Anoq Nf U Ejvsa Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Ijdpfx Aeq Nw Uqonveba Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. Ibsdpjq Ngafofx Anvja - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Isdevn D I Nopfx Anvjba Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri Ibsdpsq Igyvsfx Anvja - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2021, maskin-/fordonsnummer: 2.102.061, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 135 t, slaglängd: 210 mm, strupdjup: 410 mm, kontrollermodell: Cybelec CybTouch 8W, arbetsbredd: 3 100 mm, TEKNISKA DETALJER Presskraft: 135 ton Maximal arbetsbredd: 3 100 mm Stolpavstånd: 2 500 mm Utskjutning: 410 mm Djup på bakre anslag: 750 mm Maximal slaglängd: 210 mm Antal axlar: 4 (Y1, Y2, X, R) MASKINDETALJER Styrsystem: Cybelec CybTouch 8W Effekt: 11 kW Typ av verktygshållare: Europeisk standard Stämplhållare: Standard Mått och vikt Mått (L x B x H): 3 720 × 2 300 × 2 750 mm Transportvikt: 7 700 kg Ibsdpozrmu Nsfx Anvea Transportförpackningar: 1 UTRUSTNING Verktyg CE-märkning Dokumentation

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 70 t, bordbredd: 495 mm, bordlängd: 650 mm, TEKNISKA DETALJER Presskraft: 70 ton Isdpfxezrmm So Anvsba Slaglängd, min: 10 mm Slaglängd, max: 90 mm Bordslängd: 650 mm Bordsbredd: 495 mm Stativbredd: 400 mm MASKINDETALJER Styrsystem: CNC Mått och vikt Mått (L x B x H): 2 650 x 1 600 x 3 350 mm Vikt (utan last): 9 000 kg Transportförpackningar: 4 st UTRUSTNING Dokumentation

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISKA DETALJER Briketteringsmaskin Diameter på briketteringsvalsar: 800 mm Arbetsbredd på briketteringsvalsar: 900 mm Varvtal för briketteringsvalsar: 8 varv/min Antal arbetsvalsar: 4 st Blandare Diameter på trumma: 1 500 mm Antal blandarblad: 4 st Varvtal för blandare: 17,8 varv/min Ibjdpfszr Efajx Anvoa Skruvtransportör Längd: 4 000 mm Bredd: 850 mm Varvtal för skruvaxel: 36,6 varv/min MASKINDETALJER Lämpliga material: stenkolsbriketter, brunkolsbriketter, trä, bulkmaterial Utförande: bärande konstruktion inklusive grundkåpa för briketteringsaggregat, blandare och skruvtransportör UTRUSTNING Siktskrubandstransportör för separation av fina partiklar och icke-briketterat material Enaxlig skovelblandare Driven skruvtransportör 4 extra höljen för förberedelse av ytterligare formar

Skick: ny, Pressblockmataren är en tillförlitlig maskin som lämpar sig för avlastning av kompositpallklossar vid tillverkning av pallben. PBF kan samtidigt avlasta från två pallar med kompositpallklossar till ett eller två transportband. Liksom övriga portalrobotar är PBF användarvänlig och har samma typ av gränssnitt som övrig utrustning från Mychrome. Mellanläggsarket tas bort automatiskt och placeras i ett avfalls-/spillkärl. Maskinspecifikation: Standardutförande Operatörer: 0 Längd: 5 m Bredd: 2,5 m Ibjdpfx Aswduuwenvsa Höjd: 3 m Effekt: 10 kW, 3x400 V+N Pneumatik: 7 bar torrtrycksluft, 100 l/min Att fyllas/kontrolleras: Behållare för smörjolja Maskinkapacitet: 36 klossar per minut (en typ av klossar) Standardutrustning: - 1 portalrobot med operatörspanel - 1 vakuumgripdon

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 130 t, Utrustning: CE-märkning, TILL SALU: Amada HFE 130-3 L CNC Hydraulisk Kantpress Amada HFE 130-3 L – Kraftig CNC-kantpress, 130 ton Vi erbjuder en begagnad Amada HFE 130-3 L CNC hydraulisk kantpress i [bra / fullt funktionsdugligt] skick. En välbyggd maskin från Amada Europe, idealisk för krävande bockningsapplikationer inom plåtbearbetning. Viktiga specifikationer: Ibedpfxoy Hf Tvj Anvsa ParameterVärdePresskraft1 300 kN (ca 130 ton) Max slaglängd 350 mm Maskindetaljer: Tillverkningsår: 2001 Skick: Bra! Verktyg ingår Varför köpa denna maskin? Amada HFE 130-3 L är en robust och exakt hydraulisk kantpress, konstruerad för industriell produktion i hög volym. Med 130 tons presskraft och generös slaglängd på 350 mm klarar denna maskin ett brett spektrum av krävande bockningsarbeten med utmärkt repeterbarhet. Amadas välkända byggkvalitet garanterar lång livslängd och minimala underhållskrav.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Roterande/karrusellpress för trälimning HESS, 6 meter Tillverkningsår: 1995 Pressen är i drift och i gott tekniskt skick. Pressens inmatning • Limapplicerande maskin med 2 valsar Ibedpfxjy Rzk So Anvea Tekniska data för HESS limrotor • 4 arbetsområden, vardera 6.200 x 1.000 x 150 mm • 4 pressavdelningar • 8 glidande tryckbalkar • 2 pneumatiska tryckcylindrar per tryckbalk • 21 hydrauliska kolvar uppifrån • Presskraft per cylinder: 35.000 N / 3.500 kg • Max total presskraft vid 120 bar: max. 73,5 ton per pressyta Maskinens mått • Total längd, rotor: 11.100 mm • Djup: 3.050 mm • Höjd: 3.350 mm • Vikt: 13.500 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognr 6763 TEKNISKA DATA - Kolvdrivna cylindrar: 5 st - 3 övre - 2 sidocylindrar - max längd på limmade element: 3100 mm - max höjd på limmade element: 2100 mm - motoreffekt ca 2 kW - övre cylindrar hydrauliska - sidocylindrar hydrauliska - mått (l/b/h): 3750/1000/2700 mm - vikt ca 800 kg Iodpfx Aozulxlsnvoba FÖRDELAR – mycket gott skick – begagnad press – ej ommålad – avsedd för professionell användning Nettopris: 13.900 PLN Nettopris: 3.300 EUR Nettopris beräknat enligt valutakurs 4,2 PLN/EUR (vid större kursvariationer kan priset justeras)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, En begagnad brikettpress C.F. Nielsen BP 5000 i mycket bra skick Ijdpfx Anewiw Rxjvsba

Skick: begagnad, UMP Technika BP 600 A – press för tillverkning av briketter Specifikationer: Modell: BP 600 A Tillverkare: UMP Technika, Litauen År: 2018 Iedpfeztx Tyex Anveba Spänning: 380 V Frekvens: 50 Hz Ström: 70 A Hydrauliskt tryck: max. 300 bar Presskraft: 124,5–177 ton Kapacitet: 500–600 kg/h ±50 kg/h Brikettstorlek: 150 × 60 / 70 / 75 mm Brikettvikt: 0,834 / 0,97 / 1,04 kg Pressens mått: 2000 × 2100 × 2000 mm Transporthöjd: 2300 mm Vikt: 3500 kg Blandare/behållare: Volym: 10 m³ Elmotor: 5,5 kW Omrörarhastighet: 18,6 varv/min Cylinderns diameter: 2000 mm Cylinderns höjd: 1000 mm Höjd inklusive ram: 3300 mm Vikt: 1100 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 10 200 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 3284, Standardversion av RUF Lignum R2 med utmatningskanaler, elmotor 22 kW, brikettstorlek 150x60 mm, kapacitet upp till 500 kg/h Ibsdpfx Aeyyl Srenvea

Skick: mycket bra (begagnad), 0,75 kW motor Arbetshöjd: 205 cm Arbetslängd: 300 cm Arbetsbredd: 8 cm 4 övre spännbäcks 2 sidospännbäcks Ibsdpjzu Ndrefx Anvsa

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, Utrustning för avfallshantering och sortering. Tidigare använd på en bindningslinje inom grafiska industrin för insamling av pappersavfall och damm! Systemet samlar in avfall via ett rörsystem med sugkraft, separerar ut dammet och komprimerar automatiskt avfallet i behållare med hjälp av en hydraulisk komprimator. Systemet består av följande enheter: Ibsdpozd Ak Dofx Anvoa BTR Enviromental, modell C48H K11, serienummer 666838, år 1999 – cyklonenhet Delta NEU, modell AMSP – dammseparator Europress, modell ES 4, år 2002 – hydraulisk containerkomprimator Europress-behållare K 27 m³, (599 x 235 x 253 cm) samt stödställ, konstruktioner och gångbroar som visas på bilderna och utgör en del av utrustningen Demontering, emballering och lastning på trailer ingår i priset! Incoterms FOT

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer: 7737 TEKNISKA DATA - Presskraft: hydraulisk - Briketts form: rund - Brikettdiameter: 70 mm - Behållardiameter: 1000 mm - Kapacitet: cirka 70 kg/h - Automatisk maskindrift - Motor: 5,5 kW - Mått (l/b/h): 1800x1150x1540 mm - Vikt: 900 kg FÖRDELAR – Italiensk tillverkning – Begagnad brikettpress Ibedpfx Anozrnvzjvea – DTR-dokumentation – Mycket gott skick Nettopris: 34 900 PLN Nettopris: 8 300 EUR beroende på en kurs om 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursvariationer)

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7732 TEKNISKA DATA - Presstryck: hydraulisk - Brikettens form: rund - Brikettens diameter: 70 mm - Behållarens diameter: 1200 mm - Kapacitet: cirka 70 kg/h - Automatisk maskindrift - Motor: 7,5 kW - Max arbetstryck: 150 bar - Utsugsanslutning: 90 mm - Diameter öppning för filterpåse: 500 mm - Max påshöjd: 900 mm - Mått L/B/H: 1950x1400x2700 mm - Vikt: 1130 kg FÖRDELAR – Tillverkad i Italien – Möjlighet till direkt anslutning av spånsug – Begagnad brikettpress – DTR-dokumentation – Mycket gott skick Ibodpfx Anszhvaasvsa Nettopris: 29 900 PLN Nettopris: 7 120 EUR beroende på kurs (4,2 EUR) (Priser kan ändras vid stora kursförändringar)

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7984 Iodszbazvjpfx Anvsba TEKNISKA DATA - Presskraft: hydraulisk - Brikettform: rund - Brikettdiameter: 70 mm - Behållardiameter: 1000 mm - Kapacitet: upp till 10 briketter/min, upp till ca 90 kg/timme - Automatisk drift av maskinen - Motor: 5,5 kW - Mått (l/b/h): 1800x1200x1500 mm - Vikt: cirka 650 kg FÖRDELAR – Italiensk tillverkning – Begagnad brikettpress – Ommålad – Mycket gott skick Nettopris: 33 900 PLN Nettopris: 8 070 EUR vid en kurs på 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större valutaförändringar)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7993 Ibsdpfxezh H Egs Anvja TEKNISKA DATA - lastytor: 2 - sidotryck, manuellt justerbara: 2x4 st - vertikala pneumatiska tryck: 2x4 st - max längd på limmade element: 2500 mm - max höjd på limmade element: 1330 mm - max tjocklek på limmade element: 110 mm - styrskenor för limning av tunna element - mått L/B/H: 3000x1350x2000 mm - vikt: 900 kg FÖRDELAR – två arbetsfält – limlängd 2500 mm – pneumatiska cylindrar – styrskenor för limning av tunna element – omålad – mobil – på hjul – begagnad press, mycket gott skick Pris exkl. moms: 13 900 PLN Pris exkl. moms: 3 300 EUR Pris exkl. moms beräknat enligt kurs 4,2 PLN/EUR (vid större kursvariationer kan priset komma att ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, KATALOGNUMMER 7852 Tekniska data: - presskraft: hydraulisk - brikettform: rund - brikettdiameter: 60mm - behållardiameter: 1000mm - kapacitet: ca 110 kg/h - automatisk drift av maskinen - oljekylare Iedpfezccw Nex Anvoba - motor: 7,5kW - mått (l/b/h): 1800x1100x1500mm - vikt: 730kg FÖRDELAR – ej omlackerad – italiensk tillverkning – begagnad brikettpress – original dokumentation DTR + CE – perfekt skick, tillverkningsår 2021 Pris exkl. moms: 46 900 PLN Pris exkl. moms: 11 170 EUR Priset är beräknat enligt kursen 4,2 PLN/EUR (vid större kursförändringar kan priset ändras)