Press För Limning begagnade till salu (22 869)

Tillverkningsår: 2002, skick: mycket bra (begagnad), MULTI-PRESS MP.610 6 matriser Mekanik och elektronik i perfekt skick 12x80 mm Max skärlängd: 105 mm Lodpfjh Rkhnsx Ankshk 170 slag/minut Årsmodell: 2002 Fungerar felfritt Finns i Spanien Fler bilder och videor tillgängliga

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Lhodsx Utd Eopfx Anksk Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Ljdpfx Asxiv Ugjnkshk Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Ledpfx Anexlfwpokshk Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Lhodpfx Asxligujnkjk Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Lsdpfsxivgcex Ankshk Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Ledpfx Aefwcu Ujnkshk

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: Lhodpfx Asq Nf U Eonkek - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. Lhodpfxsq Nw Uqe Ankek 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. Ljdpoq Ngafjfx Ankohk - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Lodpfxovn D I Ne Ankshk Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar Lhedpfx Aeq Igyvenkjk B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISKA DETALJER Briketteringsmaskin Diameter på briketteringsvalsar: 800 mm Arbetsbredd på briketteringsvalsar: 900 mm Varvtal för briketteringsvalsar: 8 varv/min Antal arbetsvalsar: 4 st Blandare Diameter på trumma: 1 500 mm Antal blandarblad: 4 st Varvtal för blandare: 17,8 varv/min Skruvtransportör Längd: 4 000 mm Bredd: 850 mm Varvtal för skruvaxel: 36,6 varv/min MASKINDETALJER Lhsdpezr Efaofx Anksk Lämpliga material: stenkolsbriketter, brunkolsbriketter, trä, bulkmaterial Utförande: bärande konstruktion inklusive grundkåpa för briketteringsaggregat, blandare och skruvtransportör UTRUSTNING Siktskrubandstransportör för separation av fina partiklar och icke-briketterat material Enaxlig skovelblandare Driven skruvtransportör 4 extra höljen för förberedelse av ytterligare formar

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2019, presskraft: 220 t, totalvikt: 12 620 kg, kontrollermodell: Delem DA-66T, arbetsbredd: 3 050 mm, antal axlar: 6, Kantskärmaskinen kan inte justeras eftersom X- och R-axlarna är blockerade. Det är en maskin som ska repareras eller som är avsedd för ett visst projekt. TEKNISKA DETALJER Antal axlar: 6 Axlar: Y1 + Y2 + X + R + Z1 + Z2 Presskraft: 220 ton Maximal arbetsbredd: 3 050 mm Stativavstånd: 2 500 mm Bombieringssystem: CNC-styrt Stämplhållare: hydraulisk Verktygshållartyp: WILA-standard MASKINDETALJER Styrning: CNC Lodozuw Ewepfx Ankjhk Styrsystem: Delem DA-66T Effekt: 22 kW Mått och vikt Mått (L x B x H): 3 750 x 1 900 x 2 900 mm Vikt: 12 620 kg Transportförpackningar: 1 UTRUSTNING Verktyg

Skick: mycket bra (begagnad), 6000 x 900 mm. Pneumatisk. 2 maskiner. Pris per styck. Kontakta oss för mer information. Lhsdpfx Anszv Rqcjkek Transport i hela Europa kan ordnas.

Skick: ny, Pressblockmataren är en tillförlitlig maskin som lämpar sig för avlastning av kompositpallklossar vid tillverkning av pallben. PBF kan samtidigt avlasta från två pallar med kompositpallklossar till ett eller två transportband. Liksom övriga portalrobotar är PBF användarvänlig och har samma typ av gränssnitt som övrig utrustning från Mychrome. Lhsdpewduuwjfx Ankok Mellanläggsarket tas bort automatiskt och placeras i ett avfalls-/spillkärl. Maskinspecifikation: Standardutförande Operatörer: 0 Längd: 5 m Bredd: 2,5 m Höjd: 3 m Effekt: 10 kW, 3x400 V+N Pneumatik: 7 bar torrtrycksluft, 100 l/min Att fyllas/kontrolleras: Behållare för smörjolja Maskinkapacitet: 36 klossar per minut (en typ av klossar) Standardutrustning: - 1 portalrobot med operatörspanel - 1 vakuumgripdon

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 130 t, Utrustning: CE-märkning, TILL SALU: Amada HFE 130-3 L CNC Hydraulisk Kantpress Amada HFE 130-3 L – Kraftig CNC-kantpress, 130 ton Vi erbjuder en begagnad Amada HFE 130-3 L CNC hydraulisk kantpress i [bra / fullt funktionsdugligt] skick. En välbyggd maskin från Amada Europe, idealisk för krävande bockningsapplikationer inom plåtbearbetning. Viktiga specifikationer: ParameterVärdePresskraft1 300 kN (ca 130 ton) Max slaglängd 350 mm Maskindetaljer: Tillverkningsår: 2001 Skick: Bra! Verktyg ingår Varför köpa denna maskin? Amada HFE 130-3 L är en robust och exakt hydraulisk kantpress, konstruerad för industriell produktion i hög volym. Med 130 tons presskraft och generös slaglängd på 350 mm klarar denna maskin ett brett spektrum av krävande bockningsarbeten med utmärkt repeterbarhet. Amadas välkända byggkvalitet garanterar lång livslängd och minimala underhållskrav. Ljdoy Hf Tvspfx Ankehk

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Roterande/karrusellpress för trälimning HESS, 6 meter Tillverkningsår: 1995 Pressen är i drift och i gott tekniskt skick. Pressens inmatning • Limapplicerande maskin med 2 valsar Tekniska data för HESS limrotor • 4 arbetsområden, vardera 6.200 x 1.000 x 150 mm • 4 pressavdelningar • 8 glidande tryckbalkar • 2 pneumatiska tryckcylindrar per tryckbalk • 21 hydrauliska kolvar uppifrån • Presskraft per cylinder: 35.000 N / 3.500 kg • Max total presskraft vid 120 bar: max. 73,5 ton per pressyta Lhodpfx Ajy Rzk Ssnkjk Maskinens mått • Total längd, rotor: 11.100 mm • Djup: 3.050 mm • Höjd: 3.350 mm • Vikt: 13.500 kg

Skick: begagnad, SPE Renergi – torktumlare för låg temperatur. Renergi-torktumlaren används för att torka sågspån och andra material för produktion av biobränslen. Torktumlaren kan torka sågspån, bark eller träflis från en fukthalt på cirka 50 % till en nivå på ungefär 10 %. Denna torktumlare för låg temperatur använder varmt (eller hett) vatten med en rekommenderad temperatur på 65 °C och högre. Maximal vattentemperatur – 110 °C. Säkerhet för strömförsörjningen: Torktumlaren får endast anslutas till 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz med en separat skyddsjordledare. Data för strömförsörjningen: • Spänning 400 V AC, trefas • Rekommenderade säkringar i matarledningen: maximalt 3x630 A • Typisk effektförbrukning: 200 kW Torktumlarens dimensioner är ungefär 17,4 x 5,7 meter, med en höjd på 10,7 meter. Det golvyta som krävs är ungefär 21,4 x 8,0 meter. Takhöjden måste vara minst 15 meter (eller 4 meter ovanför toppen av luftintaget). Lufttillförsel: minst 24 kg gas/s färsk luft krävs för drift av maskinen. Detta motsvarar 20 nm3/s, eller 72 000 nm3/h. Luftflöde: max 200 liter/min Lufttryck: min 4,5 bar, rekommenderat 6,0–8,0 bar Vattentillförsel: tillförsel av varmvatten, med ett flöde på 32 dm3/s. Vattentryck: min 1,5 bar, max 6,0 bar Driftstemperaturområde: • Inkommande lufttemperatur: -20 °C till 50 °C • Relativ luftfuktighet: 0 % till 60 % Råmaterial/medium: • Relativ luftfuktighet: 45 % till 55 % (viktprocent) • Önskad relativ luftfuktighet: 8 % till 15 % i det torkade materialet Kapacitet: • Den dubbelcelliga torktumlaren, som är 4 meter bred, kan vanligtvis hantera 2400 kg material med en fukthalt på 55 % (viktprocent) per laddning. • Torktumlaren kan torka 6000 kg råmaterial, med en vattenhalt på 55 % till 10 %, på ungefär en timme. SRE:s torktumlare är konstruerad i enlighet med europeiska direktiv. Utrustningen är utformad för att uppfylla de väsentliga kraven i: • Maskindirektivet 2006/42/EG • LVD 2006/95/EG • EMC 2004/108/EG Torktumlaren är placerad i Straupe församling, Cēsis distrikt, LV-4152, Lettland. Den kan besiktigas under arbetsdagar, 08:00 till 17:00, efter överenskommelse om tid. Torktumlaren är redan demonterad. Alla elscheman, manual och bruksanvisning finns tillgängliga. Lhsdpfx Ajzvq Rcjnkok På begäran kan vi tillhandahålla en kontaktperson som har en liknande torktumlare i drift för konsultation. Pris: 35 000 EUR (moms ingår inte).

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: V040173, Funktionalitet: helt fungerande, Amada CNC-styrd kantpress Modell HFP 100-3 År 2004 Kapacitet: 3000 mm x 100 ton Styrsystem: 7 axlar (Y1 – Y2 – X1 – X2 – Z1 – Z2 – R) Öververktyg: 30 grader Lhedpfjzv R D Nox Anksk Underverktyg: V 12 – 30 grader I utmärkt skick.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, En begagnad brikettpress C.F. Nielsen BP 5000 i mycket bra skick Lhjdpfxowiw Rxs Ankok

Skick: begagnad, Modell: EURO SPEZIAL Maximal arbetsbredd: 3250 mm Maximal arbetshöjd: 1850 mm 4 vertikala + 2 horisontella hydraulcylindrar. Hydraulaggregatets motoreffekt: 1,5 kW, 380 V Lhjdpszvlncofx Ankjk Tillverkad i Tyskland, 1978 Transportmått: 4100 x 1100 x 2700 mm Vikt: 980 kg Pris: 2350 EUR (EXW Jonava, Litauen)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 10 200 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 3284, Standardversion av RUF Lignum R2 med utmatningskanaler, elmotor 22 kW, brikettstorlek 150x60 mm, kapacitet upp till 500 kg/h Lhsdpfxjyyl Sro Ankjk

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1987, Funktionalitet: helt fungerande, Stängningsenhet Värmeeffekt för värmeplattan: 0,48 kW per värmeelement / 0,9 kW per 8 värmeelement Tryckkraft: 1 000 kN Kolvslag: ca 250 mm Stängningscylinder: ca 260 mm Kolv 1-diameter: 240 mm (huvudcylinder) Stängningskraft, snabbgång: ca 2 x 500 kN Återdragningskraft: ca 2 x 600 kN Kolv 2-diameter: 35 mm (stängningscylinder) Mått på värmeplattorna: 550 x 600 mm Maskinens mått Längd: 2 600 mm Bredd: 2 100 mm Höjd: 2 100 mm Vikt (uppskattad): ca 5 ton Lhjdpfx Aszvx Ensnksk

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, Slutkraft: 635 kN Drifttryck: 206 bar Kolvdiameter: 200 mm Slaglängd: 140 mm Frihöjd: 150/180 mm Värmeplattans mått: 250 x 300 mm Maximal vikt för värmeplattorna: 70 kg Lhjdpfx Aezvx D Djnkek Oljetank: 100 l Nominell effekt: 19,66 kW Värmeeffekt: 9,6 kW Vakuummotorns effekt: 2,6 kW Ljusbarriär, avstånd till verktygsområdet: 270 mm Slaglängd för vakuumkåpan: 140 mm Mått: 2 650 x 2 100 x 2 100 mm Vulkaniseringspressen från tillverkaren PAN STONE, modell S-V-65-2RT-PCD, har använts av ett välrenommerat tyskt företag inom tätningsteknik och elektromobilitet. Detta företag är känt för sin höga kvalitet och innovation inom tätningstillverkning. Maskinen var en del av en produktionslinje som ansvarade för tillverkningen av högpresterande tätningar som används i olika industrier. Den har alltid underhållits och reparerats på ett professionellt sätt, vilket förklarar dess mycket goda skick. Denna press ger dig möjligheten att investera i en beprövad teknik som har använts av ett ledande företag i Tyskland.