Sket / Mill 8 Block begagnade till salu (46 829)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkare: SKET Storlek: 1.600 x 5.500 (5.750) mm Däck: 2 Fsdeg Stunspfx Afnegb Inklusive: – Drivning – Fjädrar Siktmaskinen kommer att renoveras, blästras och lackeras innan leverans.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, maskin-/fordonsnummer: 12160000083, Funktionalitet: helt fungerande, drifttimmar: 12 926 h, rörelseavstånd X-axel: 936 mm, Y-axelns rörelse: 850 mm, rörelseavstånd Z-axel: 651 mm, antal platser i verktygsmagasinet: 30, varvtal (max): 10 000 varv/min, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER X-axelrörelse: 935 mm Y-axelrörelse: 850 mm Z-axelrörelse: 650 mm Bord Mått: 1.200 x 850 mm Maximal bordbelastning: 4.000 kg Spindel Spindelvarvtal: 10.000 varv/min Effekt: 44 kW Vridmoment: 288 Nm Verktygssystem Magasinstorlek: 30 Verktygsdiameter: 160 mm Verktygslängd: 365 mm Matningshastighet: max 40.000 mm/min Snabbgång: 40 m/min MASKINDETALJER Mått: 5,1 x 3,1 x 3,2 m Vikt: 14,6 t Anslutningseffekt: 63 kVA Driftspänning: 400 V, 50 Hz Programtid: 36.420 h Spindeltider: 12.946 h UTRUSTNING Fsdpjwu Em Sofx Afnegb - utan magnetbord

Skick: begagnad, totalvikt: 18 000 kg, axelkonfiguration: 2 axlar, första registrering: 08/2013, nästa besiktning (TÜV): 01/2023, lastutrymmets längd: 7 580 mm, lastutrymmets bredd: 2 500 mm, lastutrymmeshöjd: 2 250 mm, total bredd: 2 600 mm, total höjd: 3 650 mm, * EuroScan * Frigoblock EK13 U kylaggregat * Elektrisk rullport fram * Bakgavellyft Fgodelltvujpfx Afnjb * Luftfjädring * Hydrauliska stödben ----Internt fordonsnummer: 7701----Fel och mellanförsäljning förbehålles. WhatsApp-support tillgänglig! Har du frågor om fordonet eller vill ha mer information? Skriv gärna till oss via WhatsApp. Whatsapp Whatsapp

Skick: bra (begagnad), Block DTT 10000 Transformator Tillverkare: Block Typ: DTT 10000 10000 VA 50-60 Hz Kopplingsgrupp: Dyn 5 Kod: 9129 Skyddsklass: IP23 Primär: 500 V 12A Fgodpfx Aexl Tbvofnob Sekundär: 399/231 V 380/220V 361/209V 15,15A Mått (HxBxD): 580 x 700 x 430 mm Vikt: ca 170 kg Fler artiklar – nya och begagnade – hittar du i vår butik! Internationella fraktkostnader på begäran!

Tillverkningsår: 1981, skick: bra (begagnad), Kranens lyftkapacitet ca. 100 000 kg Lyftkapacitet huvudlyft/hjälplyft ca. 100 000/32 000 kg Spännvidd ca. 26 700 mm Krokväg huvudlyft/hjälplyft ca. 14 000/15 050 mm Fabrikat: SKET Tillverkningsår/renovering: 1981/2000 Lyftklass: H2 Belastningsklass: B3 Drivverksgrupp: 2m/M5 Användning som monteringskran: mycket låg Kranen är utrustad med: - SKET tvåskensvindverkstralla - Kabin- och radiostyrning - Gångbana på ena sidan - Trallan är gångbar - Lintrumma utan krokvandring Fsdpfjfrlafsx Afnsgb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, x-axel 800 mm y-axel 800 mm z-axel 800 mm Styrsystem SIN840D Spindelvarvtal - steglöst 5 - 10 000 varv/min Drivkraft 40 % ED 38,00 kW Drivkraft 100 % ED 25,00 kW Vridmoment vid 40% / 100% ED 288 / 187 Nm Spindelupptagning HSK 100 Matning X/Y/Z-axel 0 - 60 000 mm/min Snabbgång X/Y/Z 60,00 m/min Matningskraft X/Y/Z 12,00 kN B-axel 180 x 0,001° Snabbgång B-axel 10,00 varv/min Palette-storlek 800 x 630 mm Bordslast 0,80 t C-axel 360 x 0,001° Bordsvarvtal steglöst 1 - 800 varv/min Drivkraft - bord 13,85 kW Vridmoment vid planskiva max. 1 550 Nm Verktygsmagasin: Kättmagasin 60 platser Verktygsdiameter 110 mm Verktygsdiameter med 2 fria platser 230 mm Verktygslängd max. 450 mm Verktygsvikt max. 30,00 kg Total effektbehov 80,00 kW Fsdpfox Tiy Tjx Afnogb Maskinvikt ca 18,00 t Utrymmesbehov ca 7,50 x 5,50 x H3,50 m 5-axlig BAZ med styrsystem SIEMENS Sinumerik 840D, bandfilteranläggning 980 l, spånborttagare, kylvätska genom spindeln, utsugning, BLUM verktygsmätning, mätprob, drifttyp 4, verktygskon rengöring, spännhydraulik med proportionalventil.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Ultraljudsrengörare Avlackningsanläggning RAX-8 Solventrengöringsmaskinen består av två delar: 1) ASD: Fyra-bads ultraljudsrengörings- och avfettningssystem 2) Destillationskolonn (still): Slutet kokbad med en ångzon ovanför, utrustad med kondensor och kylspiraler. Kondensatet återförs kontinuerligt till bad 1 via ett vattenavskiljningssystem, och den förorenade thinnern (BEVO) från bad 3 pumpar automatiskt över. Kapacitet för bad: Bad 1: 40,5 liter doppsbad temperatur: 76°C–79°C Bad 2: 75 liter doppsbad temperatur: 22°C–30°C Bad 3: 40,5 liter doppsbad (ångbad) temperatur: 77°C–82°C Bad 4: tomt (avdunstning/kylning) temperatur: omgivningstemperatur Destillationskolonn max 60 liter temperatur: 76°C–82°C Fodpow Ewl Ujfx Afnegb Maskinen är genomgången av en certifierad elektriker

Skick: ny, Tillverkningsår: 2020, Modell: KPZ-2 Typ: Sluten Arbetsmått: 900 B x 1300 H x 900 D Yttermått: 980 B x 2100 H x 1600 D Drift: Elektrisk Effekt: 0,69 kW x 2 Spänning: 380 V Frekvens: 50–60 Hz Filter: Polyester Antal filter: 3 Filteryta: 22,5 m² Fläkt: Aluminium Fläktljudnivå: 74 dBa Luftförbrukning: 10 200 m³/h Garanti: 12 månader Fgedpfx Aob Al Sbofnob Andra modeller KPZ-4 / 6 / 8 / ... på förfrågan.

Skick: begagnad, Veeco Dektak 8 Fodpewr A Smefx Afnjgb Fungerar och är kalibrerad

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, rörelseavstånd X-axel: 2 800 mm, Y-axelns rörelse: 1 900 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, ROTAMILL 2819 MT med huvudväxling. Maskinpaket - Teknologipaket Svarvning - 6-axlig utförande - Huvudväxlingsfunktion - 3-back chuck med individuell justering - NC-rundbord, Ø1.800 mm 300 varv/min - NC-gaffelfräsaggregat M-serien (A- och C-axel) - Frässpindel CYTEC CST-42-180-S - Verktygskedjemagasin, 54 platser, HSK-A(T)63 - CNC-styrsystem HEIDENHAIN TNC 640 - Omkoppling mellan kylmedelstillförsel och blåsluftstillförsel - Arbetsstycksmätning, probe BLUM TC 60 - Kinematik 3D-kalibreringsprogramvara - Heidenhain - Kinematik verktygslåda - CAD-import (.step; .iges; .dxf) - Fjärrservice (teleunderhåll) - Operatörs- och underhållsutbildning (1 dag), exkl. rese- och traktamentskostnader - Lastnings- och (sjöduglig) packningskostnad FCA Jülich enligt Incoterms 2020 - Igångsättning inom Tyskland inkl. rese- och traktamentskostnader Tekniska data Rörelseväg X-axel = 2.800 mm Rörelseväg Y-axel = 1.900 mm Rörelseväg Z-axel = 1.500 mm Matningshastighet X, Y och Z = 50 m/min Acceleration X, Y och Z = 4 m/s² Matningskraft X, Y och Z = 10.000 N NC-rundbord - Planskiva, standard = Ø 1.800 mm - Kollisionscirkel = Ø 2.200 mm - Bordslast – fräsning, max. = 6.000 kg Drivning C1-axel - rundbord HS - Rotationsområde = oändlig - Max varvtal = 300 varv/min - Märkvridmoment = 7.473 Nm - Klämkraft = 13.000 Nm NC-gaffelfräsaggregat M-SERIES Drivning A-axel - Vridområde = ±110° (60 varv/min) - Max motorns varvtal = 100 varv/min - Max matning = 600°/s - Märkvridmoment = 840 Nm - Klämkraft = 4.000 Nm Drivning C2-axel - Vridområde = ±360° - Max motorns varvtal = 65 varv/min - Max matning = 390°/s - Märkvridmoment = 1.020 Nm - Klämkraft = 4.000 Nm Frässpindel CS-42-180 S (*) - Effekt, S1 (S6-40% ED) = 42 (53) kW - Märkvarvtal = 2.000 varv/min - Vridmoment, S1 (S6-40% ED), max. = 201 (253) Nm - Max varvtal = 12.000 varv/min - Verktygsfäste = HSK-A63 Noggrannheter / enligt VDI / DGQ 3441 - P (X,Y,Z) = 0,012 mm - P (C, A) = 5" - Ps (X,Y,Z) = 0,008 mm - Ps (C, A) = 3" Verktygskedjemagasin med dubbla gripare - Verktygsplatser = 54 - Verktygsfäste = HSK-A63 - Platsavstånd = 110 mm - Verktygsdiameter fullastat = Ø 105 mm - Max verktygsdiameter = Ø 150 mm - Max verktygslängd = 300 mm - Max verktygsvikt = 8 kg Fedpfstwatdox Afnogb Utrymmesbehov & vikt Längd (X) = 6.830 mm Bredd (Y) = 6.970 mm Höjd (Z) = 5.150 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, x-rörelse 800 mm y-rörelse 800 mm z-rörelse 800 mm Styrsystem Sinumerik 840D Spindelvarvtal - steglöst 20 - 18 000 varv/min Drivkraft 40 % ED 28,00 kW Drivkraft 100 % ED 19,00 kW Vridmoment vid spindeln 121 / 82 Nm Spindelupptagning HSK-A63 Fedpfx Afewiii Hsnegb B-axel -10 - +180 ° C-axel 360 x 0,001 ° Matning X/Y/Z-axel 20 - 10 000 mm/min Snabbgång X/Y/Z 60,00 m/min Matning B-axel 1 - 10 800 °/min Snabbgång B-axel 30,00 varv/min Pallstorlek 800 x 630 mm Arbetsstyckediameter - max 800 mm Arbetsstyckehöjd - max 1 330 mm Bordbelastning 1,20 t Verktygsmagasin: kedjemagasin 180 platser Verktygsdiameter 80 mm Verktygsdiameter med 2 fria platser 160 mm Verktygslängd - max 450 mm Verktygsvikt max 15,00 kg Totalt effektbehov 57,00 kW Maskinens vikt ca 22,00 t Platsbehov ca 8,50 x 5,50 x H3,80 m 5-axligt bearbetningscentrum med Siemens Sinumerik 840D powerline styrsystem, palletlager RS4, spåntransportör, kylvätskesystem med temperaturkontroll, kylvätska genom spindeln 40-80 bar steglöst via M-funktion, blåsluft genom spindelcentrum, verktygskonreningssystem, utsug, mekanisk verktygsbrottskontroll, arbetsstycksmätning Renishaw (utan mätspets), elektroniskt handhjul. Maskin utan pallar!!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, Drifttimmar: 51 800 h Programtimmar: 15 100 h Fsdpfsxqp Ivox Afnegb Tekniska data: Rörelsevägar/Axlar X = 800 mm Y = 850 mm Z = 1 050 mm B = 360°, 0,001° Max varvtal: 12 000 varv/min Total ansluten effekt: 77 kVA Platsbehov (LxBxH): 9 000 x 5 500 x 4 000 mm Vikt: 18 100 kg Utrustning: - Siemens 840D - Elektroniskt handhjul - Paket för tung spånavverkning - Verktygsväxlare, hjulmagasin för 180 verktyg - Verktygsfäste HSK 100 - Manöverbord - Intern kylvätskeförsörjning - Mätning och övervakning: Renishaw, infraröd TDS, MPC

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, rörelseavstånd X-axel: 2 050 mm, Y-axelns rörelse: 850 mm, rörelseavstånd Z-axel: 750 mm, antal platser i verktygsmagasinet: 36, bordlängd: 2 200 mm, bordbredd: 850 mm, kontrollermodell: OKUMA-OSP-HMI, kylmedelstillförsel: 15 stång, avstånd från bordets centrum till spindelnosen: 950 mm, spindelmotorstyrka: 22 W, antal spindlar: 36, snabbframkörning Z-axel: 16 m/min, snabbmatning X-axel: 16 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 16 m/min, spindelnäsa: BT 50, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 50 varv/min, bordbelastning: 2 500 kg, verktygsdiameter: 120 mm, verktygslängd: 400 mm, verktygets vikt: 20 g, Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart, 3-axlig vertikal CNC-maskin med OKUMA-OSP-HMI styrsystem Fsdsu Dinkopfx Afnsgb

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, drifttimmar: 17 797 h, rörelseavstånd X-axel: 880 mm, Y-axelns rörelse: 630 mm, rörelseavstånd Z-axel: 630 mm, antal platser i verktygsmagasinet: 32, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, svängvinkel B-axel (min.): −30 °, svängvinkel B-axel (max.): 90 °, TEKNISKA DETALJER Styrsystem: MillPlus iT Heidenhain X-axel: 880 mm Y-axel: 630 mm Z-axel: 630 mm B-axel: -30° / +90° C-axel: finns Spindel och drift Spindelvarvtal: 20 - 12 000 varv/min Spindelupptagning: SK 40 DIN 69871 Vridmoment vid 40 % / 100 % drift: 28 / 19 kW Bord och arbetsstycke Bordstorlek: 1 250 x 700 mm Bordbelastning: 650 kg NC-rundbord: Ø 800 mm Verktygsmagasin Verktygsväxlare: 2 × 16 platser MASKINDETALJER Drifttid: 43 802 h Spindeltid: 17 797 h Total effektbehov: 44 kW Maskinvikt: 9,5 t Platsbehov: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Kylmedelsanläggning Standardvolym: 250 liter UTRUSTNING - Mätprob Renishaw OMP60 - Rotoclear - Spolpistol - Högtryckspump - Spåntransportör Fsdjxf A E Ropfx Afnogb - Luftfilteranläggning - IKZ

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, hytt, BS-20 betongblockmaskin är en helautomatisk blockproduktionsanläggning utrustad med modern produktionsteknologi och hydraulsystem. Tack vare sin PLC-styrda konstruktion producerar den med hög precision utan behov av operatörsingripande. Systemet arbetar vid ett tryck på 100–160 bar och har kapacitet att producera 20 markstenar och 8 stycken 20x40x20-block per pressning. Vidare minimeras bemanningsbehovet tack vare en uppsamlingsrobot som automatiskt staplar och paketerar torkade produkter. BS-20 erbjuder ett miljövänligt produktionssätt med sitt A+-klassade energieffektiva motorsystem, EFF3-klassade elmotorer och låg energiförbrukning. Maskinen uppfyller europeiska kvalitetsstandarder genom sitt ISO 9001:2008 kvalitetsledningssystem, CE-certifikat samt DIN-TSEK-godkänd konstruktion. Den ger användarvänlig drift med automatisk/manuell omkoppling för ökad flexibilitet, fjärrdiagnostik via internet och design anpassad för truckhantering. Tekniska specifikationer för BS-20 betongblockmaskin: Produktionskapacitet: 100–110 pallar per timme Pallstorlek: 1000 x 920 x 230 mm Styrning: PLC automationssystem (Schneider) Bunkervolym: 1,2 m³ Hydrauloljkapacitet: 400 liter Fgjdjxpi Tiepfx Afnsb Övre vibration: 3 kW x 2 Nedre vibration: 4 kW x 4 Total elkraft: 150 kW Total vibrationskraft: 30 000 Max. produkthöjd: 3 000 mm Max. produktlängd: 600 mm Maskinstomme: 10 mm Produktionen på 8 timmar: 8 000 block / 18 000 markstenar Varför välja Constmach BS-20 betongblockmaskin? BS-20 betongblockmaskin erbjuder hög effektivitet, låga driftkostnader och lång livslängd, särskilt för medelstora företag. Tillverkad med CONSTMACH:s ingenjörskunnande ger systemet oavbruten produktion tack vare automatisering och robust konstruktion. Med reservdelsgaranti, snabbt servicenät och teknisk support dygnet runt säkerställer CONSTMACH att din investering fungerar pålitligt under många år. Genom att välja BS-20 maximerar du både produktkvalitet och driftseffektivitet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Vårt utbud omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongstationer, sten- och krossmaskiner, sorteringsanläggningar för sten, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktionsfilosofi och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är förstahandsvalet för branschfolk tack vare hållbarhet, effektivitet och lång livslängd.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, hytt, BS-25 betongblockmaskin är en utmärkt lösning för anläggningar som producerar betongblock, tegel, marksten och lättbetong (bims), och erbjuder hög kapacitet samt flexibel produktion. Maskinen är utvecklad enligt moderna produktionskoncept och kan enkelt tillverka olika produkter såsom marksten, kantsten och hålblock med hjälp av olika formar tack vare sin enlagersstruktur. Tack vare den skalbara anläggningsdesignen kan investerare snabbt och kostnadseffektivt öka produktionskapaciteten efter behov. BS-25:s helautomatiska PLC-styrsystem möjliggör att hela produktionsprocessen hanteras av en enda operatör. Den pekskärmsbaserade LCD-kontrollpanelen erbjuder realtidsövervakning och utskrift av produktionsdata via ett användarvänligt gränssnitt och ett avancerat rapportsystem. Fsdpfx Aexpi T Ajfnjgb Med sin fjärråtkomstfunktion kan systemet styras via LAN- eller internetanslutning, vilket möjliggör enkel upptäckt av potentiella fel samt fjärruppdateringar av mjukvaran. Denna smarta automationsteknik ger jämn kvalitet och maximal produktion under varje skift. BS-25 – Tekniska specifikationer för betongblockmaskin Produktionskapacitet: 110–120 pallar/timme Pallstorlek: 1 200 x 980 x 230 mm Styrning: PLC-automationssystem (Schneider) Bunkervolym: 1,5 m³ Hydrauloljevolym: 500 liter Övre vibration: 3 kW x 2 Nedre vibration: 4 kW x 4 Totalt elbehov: 150 kW Total vibrationskraft: 30 000 Produktionskapacitet på 8 timmar: 10 000 betongblock / 25 000 låsblock Varför välja BS-25 betongblockmaskin? CONSTMACH utmärker sig inom tillverkningen av maskiner för betongblock, tegel och marksten tack vare hög tillförlitlighet, stark ingenjörskompetens och omfattande eftermarknadsservice. BS-25-modellen sänker dina produktionskostnader och ökar din kapacitet tack vare energieffektiv design, slitstarka komponenter och ett smart styrsystem. Varje maskin levereras efter genomförda kvalitetskontroller och kan anpassas efter önskemål. För investerare som söker hög hållbarhet, minimala underhållsbehov och förstklassig produktionsprestanda är BS-25 en symbol för långsiktig lönsamhet och driftsäkerhet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande tillverkare av maskiner för bygg- och gruvindustrin, med ett brett produktutbud. I vårt sortiment ingår betongblockmaskiner, stationära och mobila betongstationer, krossmaskiner, sorterings- och krossanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar samt mobila krossverk. Med höga kvalitetsnormer, innovativa produktionslösningar och kundfokuserad service är Constmach ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är branschproffsens förstahandsval tack vare sin slitstyrka, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: begagnad, Varmkanalreglerenhet PSG 8, 8-kanalig, 230 Volt Pris: 2.250 € Fjdpfxswgb Ngj Afnegb Kontaktperson: Herr Rainer Eckerle

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, Manuell rengöring utförs med specialhandskar i frontdelen. Rengöringens effektivitet säkerställs av en tvättpump med 0–8 BAR tryck och ett specialmunstycke. I dessa enheter kan reningsvätskans temperatur ställas in upp till 60 °C. Trycket är justerbart från 0 till 8 Bar. Teknisk data: Arbetsyta: 950 x 700 mm Invändig höjd: 450 mm Max belastning: 70 kg Spruttryck: Justerbart 0–8 Bar Tankvolym: 75 liter / Värmeeffekt 2 kW Standardutförande: Fedpfxor Hm R To Afnjgb • Blåspistol invändigt • Ram, ben, lock och hölje i rostfritt stål • Avtagbara rostfria plåtar ovanför tanken • Uppfällbart lock med två genomföringar och handskar • Skiva av härdat glas • Dörröppnings-/stängningssystem med gasfjäderassistans • Dörröppningsövervakning via säkerhetsändbrytare • Filter på pumpens sugsida (500 mikron) • Fotpedal för aktivering av rengöringspumpen • Invändig belysning • Neoprenhandskar L 600 mm (kemikalieresistenta) • Justerbara fötter +/- 50 mm • Patronfilter i rostfritt stål med pump (10/25/50 mikron) • Extern mini-pneumatisk oljeseparator

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Fgedpfx Ajt Ixkzefnsb Maximal ingående tråddiameter: 30 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Fodpfxsq Nf U Es Afnegb Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Fsdpfsq Nx Alex Afnegb Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. Fodpeq I Nxdsfx Afnogb 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Fjdpfevzx Ausx Afnsgb Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Fgjdpfxeq I N H Ne Afneb Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. Fsdpfx Afeq Nfbhjnsgb 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.