Chiron Mill Fx 800 begagnade till salu (19 641)

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. Crsdpfx Adjq I Nxdstjb - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Codpsvzx Aujfx Adtjrb Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Credeq I N H Njpfx Adtob Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information. Cedeq Nfbhopfx Adtorb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: Cedpfxsq Ngafe Adtjrb - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Cjdpfx Aeq I Nw Iodtjrb

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn Cedpfx Aeq Nyydsdterb 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. Csdjq Igiiopfx Adtorb 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: Csdpfx Adoq Nf Uwjterb 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 60 425 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 1 050 mm, svarvdiameter: 465 mm, rörelseavstånd X-axel: 300 mm, chuckens ytterdiameter: 325 mm, kontrollermodell: Fanuk Series 21I-TB, TEKNISKA DETALJER Max. svarvlängd: 1 050 mm Svarvdiameter över plansläde: 350 mm Max. svarvdiameter: 465 mm Chuckdiameter: 325 mm Rörelse X-axel: 300 mm Rörelse Z-axel: 1 050 mm Max. varvtal: 3 500 varv/min Max. vridmoment: 630 Nm Crsdoy Hg S Hspfx Adteb Spindellagerdiameter: 120 mm Max. stångdiameter: 90 mm Pinolslängd: 850 mm Pinolslag: 150 mm Snabbmatning X/Z-axel: 30 m/min Antal positioner verktygsväxlare: 12 Verktygsfäste: VDI 40 MASKINDETALJER Styrsystem: Fanuc Series 21I-TB Drivkraft: 33 kW

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 16 093 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 1 000 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, kontrollermodell: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), maximal motspindelhastighet: 5 000 varv/min, frässpindelvarvtal (max.): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Svarvlängd: 1 000 mm Huvudspindel Max. spindelhastighet: 5 000 varv/min Drivningseffekt: 22/15 kW Genomgångsspindel: 73 mm Motspindel Max. spindelhastighet: 5 000 varv/min Drivningseffekt: 22/15 kW Genomgångsspindel: 73 mm Frässpindelhastighet: 0 – 12 000 varv/min Verktygshållare: Capto C6 Verktygsplatser: 100 positioner Genomgående spännenhet: 67 mm MASKINDETALJER Styrsystem: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Drifttimmar Drifttimmar: 26 875 h Spindeltimmar: 16 093 h UTRUSTNING y-axel Fullt indexerbar b-axel Spåntransportör, utkast åt höger Crodpfx Adsy Eydyjtob Standard kylsystem Gränssnitt för högtryckskylsystem 70 bar Verktygsspindel med genomflödesskylning Kylmedelssprutpistol Blåsluft genom motspindeln Manuell verktygsinställning i huvudspindeln 3-färgad signallampa Dubbel fotpedal Samtidig 5-axlig bearbetning Automatisk strömbrytning Verktygsförskjutning för 5-axlig bearbetning Programmerbar datainmatning Dynamiskt byte av diameter/radie Rörelseintervalltest före körning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 46 201 h, Funktionalitet: helt fungerande, klämkraft: 784 kN, skruvdimension: 30 mm, Inget reservationspris – försäljning garanterad till högsta budgivare! TEKNISKA DETALJER Låskraft: 80 t Snäckdiameter: 30 mm Avstånd mellan kolonner: 370 mm x 370 mm Crsdpfxjy Ew Rde Adtjb MASKINDETALJER Drifttimmar: 46 201 h UTRUSTNING Gjutkanalsplockare (angusspicker) Observera: Vid köp av flera artiklar från samma plats (se erbjudanden nedan) får du de lägre kostnaderna för demontering och lastning.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1989, Funktionalitet: helt fungerande, klämkraft: 7 845 kN, skruvdimension: 105 mm, insprutningsvikt: 3 760 g, totalvikt: 64 000 kg, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Låskraft: 800 ton Cjdpjy Ewqqofx Adtjrb Mellanrum mellan pelare: 100 mm x 100 mm Skruvdia­meter: 105 mm Injektionsvikt: ca 3.760 g MASKINDETALJER Vikt: 64 t Notering: Vid köp av flera artiklar från samma plats (se erbjudanden nedan) får du fördelaktigare kostnader för demontering och lastning.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 250 mm, Y-axelns rörelse: 1 100 mm, rörelseavstånd Z-axel: 950 mm, bordbelastning: 3 000 kg, spindeldiameter: 100 mm, bordlängd: 1 200 mm, bordbredd: 1 000 mm, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Spindeldiameter: 100 mm Spindelupptagning: ISO 50 Cedpfx Aey Hrntedtsrb Rörelse X-axel: 1 250 mm Rörelse Y-axel: 1 100 mm Rörelse Z-axel: 950 mm Rörelse W-axel: 630 mm Bordstorlek: 1 120 x 1 000 mm Bordbelastning: 3 000 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter: 460 mm, spindelhastighet (max): 3 500 varv/min, kontrollermodell: Fanuc 32iTB iHMI, maximal motspindelhastighet: 4 500 varv/min, CMZ svarv- och fräszenter inklusive GL20II gantry-laddare! TEKNISKA DETALJER Svarvdiameter över bädd: 760 mm Svarvdiameter över plansläde: 600 mm Maximal svarvdiameter: 460 mm Spetsavstånd: 689 mm Avstånd chuck – chuck: 625 mm X-axel rörelse: 310 mm Z-axel rörelse: 640 mm Y-axel rörelse: +70/-50 mm B-axel rörelse: 640 mm Snabbgångar: 30/30/15/30 m/min Maximal spindelvarvtal: 3.500 varv/min ASA 8" A2 Maximal motspindelvarvtal: 4.500 varv/min ASA 6" A2 Spindellager utvändigt: 200 mm Spindellager invändigt: 130 mm Spindelgenomgång: 86 mm Stånggenomlopp: 78 mm Cjdpfx Asy Hk Nijdterb Antal verktygsplatser: 12, alla drivna, 12.000 varv/min Verktygsupptagning: 25x25 (50) MASKINDETALJER Styrsystem: Fanuc 32iTB iHMI Mått & vikt Maskinvikt: 6.500 kg Mått maskin (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm UTRUSTNING Gantry-laddare

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter: 460 mm, spindelhastighet (max): 3 500 varv/min, spindelgenomgång: 86 mm, balkpassage: 78 mm, kontrollermodell: Fanuc 32iTB iHMI, bredd mitt på: 689 mm,

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: AA2/002546, antal platser i verktygsmagasinet: 24, totalvikt: 6 600 kg, bordlängd: 5 200 mm, bordbredd: 1 300 mm, TEKNISKA DETALJER Bordlängd: 5.200 mm Bordbredd: 1.300 mm Antal frässpindlar: 1 Typ av fräsbord: balkbord Verktygsväxlarplatser: 24 MASKINDETALJER Spänning: 400 V Strömförbrukning: 64 A Mått & Vikt Mått (L x B x H): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Tomvikt: 6.600 kg Transportpaket: 1 UTRUSTNING Borrverktyg Vakuumpump Verktyg Becker Vtlf 250 vakuumpump: - Tillverkningsår: 2008 - Huvudmotoreffekt: 5,5 kW - Anslutningsdiameter: 70 mm Csdpsy Nybtjfx Adtjrb - Oljefri: Ja Notering: Maskinen är i behov av reparation. Det finns ett problem med CAN-bus-systemet.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 500 mm, Y-axelns rörelse: 650 mm, rörelseavstånd Z-axel: 620 mm, bordbredd: 450 mm, bordlängd: 1 800 mm, varvtal (max): 6 000 varv/min, totalvikt: 4 500 kg, inspänning: 400 V, TILL SALU: Primero KM-150 Vertikalt Bearbetningscenter Ett pålitligt och väl underhållet vertikalt bearbetningscenter finns nu omedelbart tillgängligt från vårt lager i Finland. Primero KM-150 är en mångsidig arbetshäst som passar för ett brett utbud av fräs-, borr- och konturbearbetningsuppgifter – idealisk för verkstäder, underleverantörer och produktionsmiljöer som vill öka sin kapacitet utan kostnaden för en helt ny maskin. Huvudsakliga specifikationer Märke / Modell: Primero KM-150 Cjdpoy Hmi Sofx Adtjrb Tillverkningsår: 2002 Ursprungsland: Taiwan Styrsystem: C-TEK (engelskt gränssnitt) Spindelvarvtal: 0–6 000 rpm Spindeleffekt: 7,5 kW Verktygshållare: BT40 Verktygsmagasin: 16 platser Extern kylsystem: Ja Rörelser X-axel: 1 500 mm Y-axel: 650 mm Z-axel: 620 mm Arbetsbord Längd: 1 800 mm Djup: 450 mm Maskinmått & vikt Bredd × Djup × Höjd: 3 000 × 2 280 × 2 550 mm Vikt: 4 500 kg Varför välja denna maskin? Den generösa X-axelrörelsen på 1,5 m och ett robust bord på 1 800 mm gör KM-150 särskilt lämplig för längre arbetsstycken, form- och verktygsarbeten samt allmän produktionfräsning. Det engelskspråkiga C-TEK-styrsystemet är lätt att använda och BT40-spindelgränssnittet är en branschstandard som säkerställer god tillgång på verktyg.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, - Tillverkningsår: 2015 - Bulgarisk tillverkning - Teknisk dokumentation (DTR), CE-certifikat TEKNISKA SPECIFIKATIONER: – Arbetsstyckets höjd: 8–45 mm – Minsta arbetsstyckets längd: 100 mm – Minsta arbetsstyckets bredd: 100 mm – Kantlistens tjocklek: 0,4–3,0 mm – Matningshastighet: 9,5 m/min – Kapaggregat – motoreffekt: 1 x 0,27 kW – Fräsaggregat: 2 x 0,35 kW – Fräsaggregat: 12 000 varv/min – Hörnbearbetningsaggregat – minsta längd på arbetsstycket: 250 mm – Hörnbearbetningsaggregat – motoreffekt: 1 x 0,35 kW – Hörnbearbetningsaggregat: 12 000 varv/min – Förfräsningsaggregat: 1 x 1,1; 1 x 0,75 kW – Förfräsningsaggregat: 12 000 varv/min – Kantkapenhet: – Limappliceringsenhet: Credpfx Adsw H Ryuetob – Poleringsaggregat – motoreffekt: 2 x 0,18 kW – Poleringsaggregat: 2 800 varv/min – Utdragbar stödbalk med rullar: – Utsugningsstosdiameter: Ø 120 mm – Tryckluft: 6,5 bar – Total effekt: 6,7 kW – Mått (L x B x H): 4 130 x 1 220 x 1 470 mm – Vikt: 1 180 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 650 mm, Y-axelns rörelse: 480 mm, rörelseavstånd Z-axel: 475 mm, bordbredd: 450 mm, bordlängd: 1 200 mm, bordbelastning: 400 kg, totalvikt: 2 300 kg, Vi erbjuder denna begagnade fräsmaskin Abene Ab VHF-360Ti, tillverkningsår 2011. Serienummer: 36120 Tillverkningsår: 2011 Heidenhain TNC620-styrsystem Bordstorlek: 1200 x 450 mm Max belastning: 400 kg X-axel: 650 mm, Y-axel: 480 mm, Z-axel: 475 mm Spindel: BT40 Huvudmotor: 7,5 kW Vikt: 2300 kg Maskinen är i utmärkt skick. Crjdey Hgnhopfx Adteb Om du har frågor eller vill ha mer information, vänligen kontakta oss via meddelande eller telefon.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, chuckens ytterdiameter: 800 mm, trebackschuck diameter: 800 mm, Så gott som ny 3-back chuck, diameter 800 mm, självcentrerande, mycket gott skick, pris: 4.000 EUR Credpfx Aeyr Ipisdtob

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, CNC svarvcentrum EMCO Turn 325-II till salu (årsmodell 2005) Skick: bra, tekniskt i ordning. Tillverkare: EMCO Maier GmbH (Österrike) Modell: Turn 325-II Tillverkningsår: 2005 Kompakt och pålitligt CNC-svarvcenter för bearbetning, gängning och fräsning av olika metalldetaljer vid små och medelstora volymer. Viktigaste tekniska data: (data enligt Emco Turn 325-II specifikation) Styrsystem: Siemens Max svarvdiameter: 250 mm Max svarvlängd: 500 mm Spindelhastighet: upp till 5000 varv/min Verktygshållare: 12 positioner (automatisk verktygsväxlare) Crodpfsxp Iyhex Adtob Max verktygslängd: 100 mm Motoreffekt: ca 15 kW Kylsystem: integrerat kylsystem Strömförsörjning: 400 V / 50 Hz Maskinens vikt: ~3500 kg Om du har ytterligare frågor svarar vi gärna.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1998, Funktionalitet: helt fungerande, Klämma för hantering av glasskivor Glasets tjocklek: 4–16 mm Credpfxey Nln Es Adteb Max. bärkapacitet: 800 kg I mycket gott och rent skick Omedelbart tillgänglig Säljs i befintligt skick

Skick: mycket bra (begagnad), TIMMERSTUGFRÄSMASKIN FÖR TILLVERKNING AV HÖRNSKARVAR GENOM FRÄSNING AV FYRA SIDOR PÅ TIMMERBJÄLKEN. MAXIMAL TIMMERLÄNGD 6000 MM (AVSTÅND MELLAN ANLÄGGNINGAR 5770 MM) MINIMAL LÄNGD 450 MM 4x FRÄSHUVUDEN PER SIDA (2 SIDOR) KAPACITET: 3 CYKLER PER MINUT MAXIMAL BREDD 250 MM MAXIMAL TJOCKLEK 140 MM LEVERERAS MED JUSTERBARA VERKTYG FÖR SKARVAR MELLAN 34 MM OCH 70 MM 8x 4 kW FRÄSMOTORER DIGITALT VISAT LÄNGDMÄTNINGSSYSTEM ENKLA ELEKTRONISKA KONTROLLER (INGEN PLC) 5,5 kW MATNINGSMOTOR MÖJLIG LEVERANS MED STAPELENHET EFTER BEHOV VÄNSTER SIDA ÄR MODIFIERAD FÖR ÖNSKAD TAKÖVERHÄNGSLÄNGD MYCKET HÖG KVALITET PÅ FRÄSNINGEN PRIS DEMONTERAT OCH LASTAT PÅ LASTBIL Crsdpfx Asy Hb Uijdteb

Skick: begagnad, Begagnad verktygsfräs för metallbearbetning, Deckel modell FP3a. Maskinen är begagnad men fortfarande fullt fungerande och redo för användning. Robust konstruktion och flera funktioner för precisionsbearbetning av metall. Crjdpjxluu Rofx Adtsb Netto pris, 23 % moms Spindelmotor: 2/4 kW Spindelhastighet: 25–2500 rpm Spindel: SK 40 Pinolutskjutning: 100 mm Matningsmotor: 1,5 kW Matningshastighet: 5–500 mm/min Matningsjustering: 0–120% Snabbmatning: 1500 mm/min Mekanisk/manuell rörelse: X490/500 mm Y290/300 mm Z390/400 mm Huvudet kan förskjutas med 200 mm Maskinens vikt: 1750 kg