Faccin Bockningsmaskin För Ringar Och Profiler begagnade till salu (22 525)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Podpsxivgcefx Aagegp Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Pgedpfx Asxligujagsp Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Pgodpsfwcu Uefx Aagsp

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver Podpjq Nf U Eofx Aagegp - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Pgedpfxoq Nw Uqj Aagop Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW Pedpjq Ngafsfx Aagjgp - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Pjdpfevn D I Nox Aagjgp Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Pgsdpfjq Igyvsx Aagep Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), Lite använda automatiska TC, TU, TZ profilsproduktionsmaskiner, avsedda för tillverkning och valsning av TC, TU, TZ profiler upp till 1,5 mm metalltjocklek. Teknisk specifikation Tillverkad i Estland Justerbar profilhöjd: 100 – 250 mm Profilsida: 50 mm Profilerad bockad kant: 15 mm Minsta valsade plåttjocklek: 1 mm Största valsade plåttjocklek: 1,5 mm Avstånd mellan valsarna: 300 mm Maskindimensioner: 900 x 4000 mm Pgodpfex Sx R Sjx Aagep Maskinen har ingen giljotin eller perforeringsvalsar. Enkel styrning med två knappar. Om du har fler frågor svarar vi gärna.

Skick: begagnad, KABBERT Körnerpresse – Hörninsättnings- & Pressmaskin för Kanalfläns En högkvalitativ, tysktillverkad pressmaskin, särskilt utvecklad för snabb och säker låsning av metallhörn i rektangulära kanalflänsar. Kabbert Körnerpresse ersätter manuell hammarslagning och använder en kraftfull mekanisk pressmekanism för att låsa hörnelementen tätt i profilsammanfogningarna för en lufttät och stabil förbindelse. Specifikationer • Tillverkare: Kabbert GmbH (Tyskland) • Typ / Modell: Körnerpresse (Flänshörnpress) • Maskinnummer (Masch. Nr.): 310616 • Användningsområde: Insättning, pressning och låsning av hörndelar i rektangulära ventilationskanalprofiler. • Max plåttjocklek (Blechstärke): max 1,5 mm • Maskinvikt (Gewicht): 50 kg Viktiga Funktioner & Komponenter • Precisa hörnlåsningar: Speciellt designad för att pressa och säkra metallhörn i profillänsarnas fogar och säkerställa en perfekt justerad och stabil kanalram. • Snabb montering: Eliminerar tidsödande manuell arbete och hammarslagning, vilket kraftigt snabbar upp slutmonteringen av rektangulära kanalavsnitt. • Bevarar galvaniserad yta: Kallpressningsteknologin skapar ett starkt mekaniskt lås utan att repa, bränna eller skada zinkskiktet, vilket säkerställer full korrosionsbeständighet. • Kompakt & portabel: Med en vikt på endast 50 kg är maskinen mycket platsbesparande, lätt att flytta och passar smidigt in i alla verkstadslayouter. • Tysk industrikvalitet: Byggd enligt industriella standarder för pålitlig, repeterbar och problemfri drift vid daglig verkstadsanvändning. Skick & Tillgänglighet Pgjdpfx Aezbqk Ujagep • Status: Fullt fungerande och i gott skick. • Leveransklar

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Pjdpfx Aaoy U Twregsgp

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1982, Tekniska detaljer: Plåtbredd: 1500 mm Plåttjocklek: 1,5 mm Avstånd mellan stativen: 1760 mm Knivlängd: 152 mm Maximal böjvinkel: 160° Total effektbehov: 1,3 kW Maskinvikt, ungefär: ca 800 kg Maskinens ungefärliga mått (L x B x H): 2,5 x 0,7 x 1,5 m Pedpfx Aaju Ibzwegogp * Justerbar övre matris 350 mm * Justerbar böjmatris/undre matris 60/60 mm, motorstyrd * Böjradie upp till max. 10 mm * Utan bakre anslag – eftermontering möjlig * Manuell räknare * Fotpedal, dubbel (höger/vänster) Rekommenderad böjvinkel enligt tidigare ägare: 130°. Tillbehör: * 1 uppsättning verktyg, jämförbart med det på bilden

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Weinig Rondamat 960 Powerlock (Automatisk rakknivsslip och profilslip) Vänligen kontrollera din skräppost om du inte får svar inom 24 timmar efter att du skickat din förfrågan! Specifikation enligt nedan: Weinig Rondamat 960 Powerlock / HSK profilslip. Mycket precisionsslip för rakknivar och profilering med mall. Slipning av raka knivar i kutterhuvud. Manuell slipmaskin för profil- och rakslipning. Slipstensdiameter min./max.: 150 mm / 225 mm Slipstensbredd: Keramisk 5 mm, Borazon 10 mm Slipstenshål: 60 mm Verktygscirkel min./max.: 100 mm / 300 mm Max verktygsbredd: 240 mm Slipdrift: 1,1 kW Spindelvarvtal: 1700 / 2000 / 2400 / 3000 v/min Pgsdpfxew Np Uus Aagsp Frivinkel: Radiell (bak): 10 - 30°, Axiell: 0 - 20° För svängbara huvuden upp till 60° Kylvätsketank ca. 50 liter Matning av bord 0 - 240 mm Elanslutning ca. 2 kW Pneumatikanslutning 5 bar Driftspänning 380 V / 50 Hz Fullständig dokumentation. POWER LOCK SYSTEM tillval För slipning av Powerlock-verktyg. Verktygshållare med manuellt HSK-snabbspänningssystem. Radiell bordklämning med finjustering, max. verktygsbredd 240 mm. COMFORT PACKAGE tillval Variabel slipvarvtal 1500 – 3000 v/min Belysning Motoriserad bakfrigångsvinkel Motoriserad slipstensmatning Pneumatisk inställning av sidofrigångsvinkel Hydraulisk slipstenskilning. Vänligen kontrollera din skräppost om du inte får svar inom 24 timmar efter att du skickat din förfrågan!

Skick: mycket bra (begagnad), WADKIN SILHOUETTE RAK OCH PROFILSLIPMASKIN DUBBEL SLIPHUVUD: EN CENTRAL DESIGNFUNKTION SOM GÖR DET MÖJLIGT ATT VÄXLA MYCKET SNABBT MELLAN PROFILSLIPNING OCH RAKKNIVSSLIPNING ELLER OMSLIPNING. KAPACITET: HAR EN FULL SLIPKAPACITET PÅ 300 X 350MM. Psdpfx Ajyxxgmsagegp PRECISIONSVERKTYG: ANVÄNDER EN UNIK REVOLVERHÅLLARE SOM KAN HÅLLA UPP TILL SEX STYLUS, VILKET GÖR DET SNABBT ATT STÄLLA IN FÖR OLIKA TYPER AV ARBETEN. JUSTERBARHET: MALLSLÄDEN HAR GROV OCH FIN JUSTERING MED URTAVLEINDIKATORER FÖR HÖGPRECISIONSPLACERING. KOMPAKT DESIGN: KONSTRUERAD MED PLATSBESPARANDE FUNKTIONER FÖR ATT PASSA I MINDRE VERKTYGSAVDELNINGAR SAMTIDIGT SOM DEN UPPRÄTTHÅLLER NOGGRANNHET I KLASS MED STÖRRE AUTOMATMASKINER. INGÅR: 40MM ELLER 50MM AXEL EFTER BEHOV OPTISK INSTÄLLNINGSSTÄLL

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7781 TEKNISKA DATA - max fräshöjd: 216 mm - max fräsdjup: 65 mm - max fräsdiameter: 250 mm - arbetsspindelns längd: 500 mm - spindelvarvtal: 4600 varv/min - spindeldiameter: 40 mm - max verktygsdiameter: 250 mm - arbetsbord, längd/bredd: 890x400 mm - motor: 11 kW - 2 pneumatiska materialklämmor - luftbehov: 6-8 bar - suganslutning, diameter: 160 mm - mått, längd/bredd/höjd: 1330x1200x1470 mm Pgodpfx Aaezkhnzogsp - vikt: 970 kg FÖRDELAR – tillverkad i Polen – omålad – begagnad fräsmaskin, i mycket gott skick Pris exkl. moms: 38 900 PLN Pris exkl. moms: 9 260 EUR beroende på växelkurs 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursfluktuationer)

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, Vagn för transport och förvaring av profiler i vertikalt läge COMALL CARR 300 Q, ny Tekniska specifikationer: - 10 fack med arbetsmått 128 mm Pgjdpfsf Nk H Hox Aagep - Kontakt- och stötytor täckta med reptåligt och stöttåligt plastmaterial - 4 hjul Ø 125 mm, varav 2 med låsanordning - Armar justerbara i 5 olika lägen - Gummibelagd stödbord - Max belastning: 650 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004 Består av: 4 stansningsenheter och en formningslinje med 20 profilstationer, Pgjdeygkw Eopfx Aagop inklusive svetsning och stansning.

Skick: ny, Tryck 40,0 t Slaglängd 285 mm Plattjärn över högkant 250 x 24 mm Arbetshastighet 10,0 mm/sek Returhastighet 10,0 mm/min Arbetshöjd 930 mm Bord: 660 x 1250 mm Totalt effektbehov 4,0 kW Motor 400 Volt 50 Hz Oljevolym 40,0 l Pgsdjxabhmepfx Aagop Vikt 800 kg Mått L-B-H 1450 x 800 x 1300 mm Utrustning: - elektrohydraulisk horisontalbockningsmaskin - stort, robust maskinbord av härdat stål - maskin av härdat och slipat smidesstål - digitalt display för slaginställning * Programmering av 1x bockningsslutpunkt & 1x returpunkt möjlig - 1x verktygssats (1x bockningsstempel / 1x 1V-matris) * Bockningsstempel ... Grad: 60° / Bockningsradie: 5,0 mm * Matris ... Grad: 60° / V-öppning: 63,0 mm - steglös inställning av bockningshastighet & presskraft - 1x manuell materialanslag - frirörlig dubbel fotswitch - Maskinen kan förflyttas med pallvagn/truck - Bruksanvisning

Skick: ny, Tryck 20,0 t Slaghöjd 185 mm Plattjärn på högkant 200 x 12 mm Arbetshastighet 10,0 mm/sek Returhastighet 10,0 mm/min Arbetshöjd 930 mm Bord: 480 x 1060 mm Total effektbehov 2,2 kW Motor 400 Volt 50 Hz Oljevolym 12,0 liter Vikt 530 kg Mått L-B-H 1150 x 480 x 1400 mm Utrustning: - Elektrohydraulisk horisontell bockningsmaskin - Stort, robust maskinbord i härdat stål Pgsdpfsxabtvex Aagjp - Maskin av härdat och slipat smidestål - Digital display för slaginställning * Programmering av 1x bockningsändpunkt och 1x returpunkt möjlig - 1x verktygssats (1x bockstempel / 1x 1V-matris) * Bockstempel: Vinkel 60°, bockningsradie: 5,0 mm * Matris: Vinkel 60°, V-öppning: 63,0 mm - Steglös inställning av bockningshastighet och presskraft - 1x manuell materialanslag - Friflytande dubbel fotpedal - Maskinen kan flyttas med pall- eller gaffeltruck - Bruksanvisning

Skick: ny, Plåtbredd 1550 mm Plåttjocklek 6,5 mm Bockningskapacitet 4,5 mm Övervals-diameter 150 mm Pgsdpjxabkbjfx Aagjp Sidovalsdiameter 130 mm Undervals-diameter 150 mm Max. avstånd övervals till undervals 20,0 mm Totalt effektbehov 2,2 + 1,5 kW Maskinvikt ca 2370 kg Mått L-B-H 3300 x 1150 x 1110 mm Utställningsmaskin – NY Aldrig varit i bruk (!!) Särskilt pris på förfrågan Utrustning: - Elektrohydraulisk 4-vals rundbockningsmaskin * med driven över- och undervals * robust svetsad konstruktion - Användningsområde: * lätt till tung plåtbearbetning (stål/ALU/rostfritt) - Elektrohydraulisk justering av under- och sidovalsar - Linjär styrning av sidovalsar - Övervals driven av kraftfull elmotor och planetväxel - Fristående, separat manöverbord - Härdade valsar SAE 1050 (CK 45) och bombade - Konisk bockenhet - 3x axel digital display för exakta valslägen - Elektrohydrauliskt vridlager - Bruksanvisning (PDF)

Skick: ny, Tryck 80,0 t Slaghöjd 285 mm Plattjärn på högkant 300 x 25 mm Arbetshastighet 10,0 mm/sek Returhastighet 10,0 mm/min Arbetshöjd 930 mm Bord: 750 x 1425 mm Totalt effektbehov 10,0 kW Motor 400 Volt 50 Hz Oljevolym 120 l Vikt 1700 kg Mått L-B-H 1500 x 750 x 1800 mm Utrustning: Pedoxabhaopfx Aagsgp - Elektrohydraulisk horisontell bockningsmaskin - Stort, robust maskinbord av härdat stål - Maskin av härdat och slipat smidestål - Digital display för slaginställning * Programmering av 1x böjändpunkt & 1x återgångspunkt möjlig - 1x verktygssats (1x bockstempel / 1x 1V matris) * Bockstempel .. Grad: 60° / Bockradie: 5,0 mm * Matris .. Grad: 85° / V-öppning: 100,0 mm - Steglös inställning av bockningshastighet & presskraft - 1x manuell materialanslag - Fritt rörlig dubbel fotpedal - Maskinen kan förflyttas med palltruck/gaffeltruck - Bruksanvisning

Skick: mycket bra (begagnad), Formid Limited är en profilieringsanläggning med ett elektriskt utdragbart stödsystem för profilsatser upp till 800 mm. Driften sker manuellt via en vinkelväxel. Kan kombineras till ett enda elektriskt system och mäter avståndsbredden. Psdpfx Aswxv Izsagogp På 45 mm axlar, 12 kilspår, axelavstånd 145 mm. Axelavstånd 250 mm. Minsta axelavstånd 200 mm från varandra och 800 mm mellan varandra. Drivning via en 380-volts elmotor med 15 kW. Anläggningen är lämplig för profiler med ofta varierande centrumavstånd. Den är utrustad med mittmonterade rullstöd som håller det undre skiktet av stålbandet, vilket i sin tur stödjer profilbandets substrat i en definierad form. Denna anläggning omfattar dessutom 16 stationer.

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7248 TEKNISKA DATA - max höjd på arbetsmaterial: 160 mm - arbetslängd för spindel: 250 mm - spindeldiameter: 40 mm Pgsdpfx Aszh H A Eeagop - max verktygsdiameter: 220 mm - arbetsbord (l/b): 420 x 1010 mm - motor: 11 kW - 2 pneumatiska arbetsstyckeshållare - utsugsanslutning diameter: 180 mm - mått (l/b/h): 1500 x 1010 x 1560 mm - vikt: 689 kg FÖRDELAR – tysk tillverkning – begagnad fräsmaskin, mycket gott skick Netto pris: 31.900 PLN Netto pris: 7.590 EUR beroende på 4,2 EUR kurs (Priserna kan ändras vid större valutakursförändringar)

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2010, Linjen tillverkades år 2010. Den fullständiga moderniseringen genomfördes 2020. ZEMAN CZS-LINJE – SPECIFIKATIONER Den helautomatiska ”PURLIN”-linjen, ZEMAN:s flaggskeppsprodukt, används för produktion av öppna, kallformade profiler såsom C-, Z- och Sigma-profiler i olika bredder och former. Detta möjliggörs genom den helautomatiska justeringen av profilvalsarna. Som råmaterial kan coils upp till 750 mm bredd och plåt med tjocklek från 1,25 mm till 3 mm i stålkvalitet S-390 och lägre bearbetas. Maskinen är konstruerad för komponentlängder upp till 15 meter. Bredden på de specialhärdade profilvalsarna kan steglöst justeras via särskild mjukvara. En helintegrerad stansenhet skapar olika typer av fästhål. Hela arbetsprocessen sker kontinuerligt, vilket innebär att materialet inte stoppas för enskilda bearbetningsmoment såsom stansning eller tvärskärning. För hög produktionseffektivitet optimeras linjehastigheten dynamiskt. Maskinen bromsar och accelererar automatiskt utan operatörsingripande. En coil-uppvindare med maximal arbetslast på 15 ton är monterad på en vagn och möjliggör precis centrering av materialbandet före matning till riktverket. Riktverket säkerställer tillsammans med ett sick-riktningssystem att materialet riktas, nödvändig platthet uppnås och sickformigheten på transportbandet minskas. 2. Stansområde Detta område har fem dubbla, ”flygande” stansportaler, vilka kan utrustas med 20 små (upp till 40 mm) eller 10 stora (upp till 100 mm) verktyg (stans och matris) för stansning av fästhål. Kombinationer av dessa verktyg är också möjliga. 3. Förklippssax En ”flygande” sax används för att förklippa hål för klippsaxen. Denna process garanterar materialkontinuitet och leder till en mer precis profilform, särskilt i början och slutet. Det är en adaptiv giljotin som anpassar hålets bredd efter plåtbandets bredd. 4. Styrlöp-/SIGMA-moduler Styrlöparen centrerar plåtbandet innan det går in i profileringsmaskinen och kan bytas ut mot modulen för tillverkning av Sigma-profiler. För produktion av S+-profiler tas styrlöparen bort och två Sigma-moduler används. Dessa moduler positionerar sig helautomatiskt och oberoende på höger och vänster sida. Pgodpfxoymamps Aagep 6. Roterande separationsskiva Den roterande separationsskivan med krokblad separerar slutligen profilen från materialbandet. De hål som skapats av förskärningsskivan används här. Detta är en ”flygande” separationsskiva, så plåten står inte stilla under skärningsprocessen. Beroende på önskad profil används en korrekt inställd klippkassett. 7. Upptagningsbord Upptagningsbordet används för automatisk utmatning av färdiga profiler från rullbanan. Elementen paketeras därefter manuellt. Konstruktionen möjliggör enkel buntning. Bordet är dimensionerat för 15 meter långa profiler och lastning med gaffeltruck eller traverskran för att ta upp profilpaketet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Kantmaskin med utbytbara segment. Den enkla konstruktionen säkerställer bekväm hantering. Maskinegenskaper Kantmaskinen är utrustad med utbytbara segment i både övre och nedre delen. Detta ger extremt bred användning för både stora element och detaljerat kantbockningsarbete. Segmenten är tillverkade av tryckgjutna järn, vilket gör dem motståndskraftiga mot deformation och ger exceptionell styrka. Den enkla konstruktionen innebär hög användarkomfort och stort praktiskt användningsområde. Det minsta segmentet är 25 mm och det största 270 mm, och segmentens placeringar kan justeras för att möjliggöra bockning av praktiskt taget vilken form som helst med hög kvalitet. Maximal plåttjocklek är 2 mm och möjlig justering av öppningsbredd upp till 48 mm innebär att det praktiskt taget inte finns några begränsningar för denna modell. Segmentstorlekar: - 25 mm - 30 mm - 35 mm - 40 mm - 45 mm - 50 mm - 75 mm - 100 mm - 150 mm - 200 mm - 250 mm - 270 mm Teknisk data: Arbetsbredd: 1270 mm Max plåttjocklek: 2,0 mm Max öppningslängd: 48 mm Bockningsvinkel: 0°–135° Antal segment: 12 st Mått (LxBxH): 1710 mm x 750 mm x 1420 mm Vikt: 422 kg Priset är nettopris och inkluderar ej fraktkostnader. Pedpfx Aaemtwtmegjgp För mer information, vänligen kontakta oss via telefon eller e-post. Vi inbjuder dig att ta del av vårt sortiment på vår webbplats.