G Webb Automation Vägare/Matare För Pulver Och Granulat/Kaffe begagnade till salu (57 521)

Skick: begagnad, DALLAN rullformningsmaskin | Omega-profiler 60 mm och 80 mm Maskinen har 11 formningsstationer, är fullt utrustad och är för närvarande inställd för tillverkning av Omega-profiler på 60 mm. Ytterligare verktyg för Omega-profiler på 80 mm medföljer linjen. Maskinen är komplett och i utmärkt skick. Redpfx Afexugf Hspecb DALLAN rullformningslinje med 11 formningsstationer: · Plåtbredd: 300–350 mm · Styrning: Dubbel panel · Axdia meter: 60 mm · Slutsteg: Integrerad klippenhet · Aktuell konfiguration: Inställd för klassisk Omega 60 mm, inkluderar utrustning för Omega 80 mm · Passiv rullavsaxling · Verktygslåda (ca 1 000 kg) för tillverkning av andra profiltyper · Mått: 10 000 x 1 400 x 1 600 mm (L x B x H) · Vikt: 10 ton Plåtbredd: 300–350 mm Styrning: Dubbel konsol Axeldiameter: 60 mm Slutenhet: Integrerad klippenhet Aktuell konfiguration: Inställd för klassisk Omega 60 mm, inkluderar verktyg för Omega 80 mm.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. Redpfx Afeq I N Iqspscb 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Rcsdpfx Afoq Ny Saepeb Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Rcjdpfx Aov E Ddlsfpjb Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. Rcodpfxsq I N H No Afpeb 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippelpass roterande trumtork är en typ av industriell tork som används för att minska eller ta bort fukt ur ett material. Namnet kommer av de tre roterande trummor som materialet passerar igenom, där varje trumma har en specifik funktion i torkningsprocessen. Denna torktyp används ofta vid produktion av olika bulkvaror såsom mineraler, jordbruksprodukter och biomassa. Här är viktiga egenskaper och komponenter för en trippelpass roterande trumtork: 1. Trippelpass-design: - Det material som ska torkas passerar genom tre roterande trummor eller cylindrar, vilket gett namnet ”trippelpass”. Varje trumma har en särskild roll i torkningsprocessen. 2. Materialflöde: - Materialet matas in i torken och går först igenom den innersta trumman. Efter första torkningsfasen förflyttas det till mellantrumman och sedan yttertrumman där ytterligare torkning sker vid varje pass. 3. Värmekälla: - Värmen tillförs vanligtvis via ett förbränningssystem såsom en brännare eller ugn vid ena änden av torken. De heta gaserna som bildas leds genom de roterande trummorna och överför värme till materialet. 4. Luftflöde: - Torken är utformad för att optimera luftflödet genom trummorna och säkerställa effektiv torkning. I trippelpass-designen rör sig materialet och de heta gaserna motriktat genom de tre trummorna för förbättrad värmeöverföring och torkeffektivitet. 5. Lyftplansar eller lyftarmar: Rjdpfx Aeq Nfuzefpjcb - Lyftare finns inuti trummorna och lyfter samt kaskaderar materialet under rotationen. Denna rörelse gynnar god värmeöverföring och jämn torkning. 6. Retentionstid: - Trippelpass-konfigurationen möjliggör längre uppehållstid för materialet i torksystemet. Den förlängda exponeringen för värme ger förbättrad torkningseffektivitet, vilket gör torken lämplig för material med högt fuktinnehåll. 7. Kylsektion: - Efter att materialet genomgått de tre passen och nått slutet av torken, kan en kylsektion inkluderas för att sänka temperaturen på det torkade materialet innan det matas ut. 8. Användningsområden: - Trippelpass roterande trumtorkar används inom bland annat jordbruket (torkning av spannmål), mineralindustrin (torkning av malm eller koncentrat) samt biomassa (torkning av flis och annat organiskt material). 9. Effektivitet och energiförbrukning: - Dessa torkar kännetecknas av hög verkningsgrad tack vare längre torktid och effektiv värmeöverföring, men de kan ha högre energiförbrukning än enkel- eller dubbelpasstorkar. Vid val av trippelpass roterande trumtork är det viktigt att beakta faktorer såsom materialtyp, önskad fuktminskning och processkrav. Korrekt utformning och drift är avgörande för optimal torkprestanda. Tekniska detaljer Vi erbjuder olika alternativ för olika behov, kontakta vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Redpfoq I Nw Iex Afpecb

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden Introduktion: Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet. Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter. Viktiga egenskaper: 1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser. 2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall. 3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet. 4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system. 5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats. Användningsområden: 1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen. 2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande. Rcjdpfx Ajq Nfvuefpeb 3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter. 4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser. 5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder. Slutsats: Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. Rjdpoq Nga Ujfx Afpecb 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Hemmingverktyg för Amada Redpsqxq Hbofx Afpscb

Skick: ny, 85 grader H220mm R0,8mm Amada/promecam/Europeisk stil Rodpfxjqxq Nwe Afpocb

Skick: ny, Falsningsverktyg för Amada/Lvd/Trumpf Rcodsi Hbcwopfx Afpob

Skick: ny, 45 grader V40/45 mm L835 mm, L835 mm sektionerad Rjdpfelav Ubox Afpocb 55SiCr-material, helhärdad

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Weinig High Mech E6 inmatning + A5 utmatning + staplare 1. Weinig paket inmatningsrullbana. 2. Weinig paketvändare. 3. Weinig liggande kedjedrivna tvärtransportör med enkelbrädamatning. Rcodpfxsy Auvxo Afpeb 4. Weinig sorteringsenhet för avslag med rullbanor. 5. Weinig EM814 hyvel inmatning med liggande kedjematning. 6. Weinig utmatningsacceleratorbandtransportör, 3 meter. 7. Rullbana med tvärgående kedjeutskjutare. 8. Weinig buffertbandtransportör för tvärtransport. 9. Weinig liggande kedjestaplare med saxlyft och rullbana. 10. Weinig paket utmatningsrullbanor. Kan även erbjudas med extra Weinig buntningssystem vid behov.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, maskin-/fordonsnummer: 408529.10.000/01, Tempereringsenhet från tillverkaren Hahn Automation, begagnad och otestad. Enheten är avsedd för verktygstemperering, formsprutning och industriella processtekniska tillämpningar. Den arbetar som ett enkelkrets-system med REMAK-styrsystem. Mediet är vatten*, maximal framledningstemperatur är 95 °C*. Värmeeffekten är 27 kW, pumpkapacitet 60 l/min & 4,5 bar*. Tillverkningsår är 2010, totalvikt är 130 kg. Rcsdpfjy Su A Rex Afpsb

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: 10089060/30042621, total längd: 5 300 mm, total bredd: 2 100 mm, total höjd: 2 300 mm, år för senaste översyn: 2024, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högstbjudande! Maskinen renoverades senast 2024! TEKNISKA DETALJER Materiallastningsområde: 4.000 mm x 2.000 mm MASKINDETALJER Mått (L x B x H): 5.300 x 2.100 x 2.300 mm Rjdey Nkzqjpfx Afpjcb UTRUSTNING Service- och inspektionshistorik från år 2019

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Weinig High Mech E6 inmatning + A5 utmatning + staplare 1. Weinig paket inmatningsrullbana. 2. Weinig paketvändare. 3. Weinig liggande kedjedrivna tvärtransportör med enkelbrädamatning. 4. Weinig sorteringsenhet för avslag med rullbanor. 5. Weinig EM814 hyvel inmatning med liggande kedjematning. 6. Weinig utmatningsacceleratorbandtransportör, 3 meter. 7. Rullbana med tvärgående kedjeutskjutare. Rjdpfxswgbw Ro Afpocb 8. Weinig buffertbandtransportör för tvärtransport. 9. Weinig liggande kedjestaplare med saxlyft och rullbana. 10. Weinig paket utmatningsrullbanor. Kan även erbjudas med extra Weinig buntningssystem vid behov.

Tillverkningsår: 2000, skick: mycket bra (begagnad), Weinig High-Mech A4 buntningssystem Rcjdpfx Afoq Rvrbjpob Buntbildande förpackningsenhet, möjlig att kombinera med andra Weinig utmatningshanteringssystem som buffertar och staplare, tillgängliga från lager. Bestående av: 1. Weinig 815-300 högkapacitets buntningsenhet 2. Weinig 812-200 utmatningsrullbana med tvärtransport 3. Manövertavla med Siemens S7-300 CPU

Tillverkningsår: 2019, skick: färdig att användas (begagnad), Automation Buchsenpresse tillverkad 2019. Denna EMS-modell har en maximal sammanfogningskraft på 50 kN och en sammanfogningsslaglängd på mellan 100 och 300 mm. Den använder en elektromekanisk servodrivning för exakt kraft- och förskjutningskontroll. Om du vill få högkvalitativa sammanfogningsmöjligheter kan du överväga EMS Automation Buchsenpresse-maskinen som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Slaglängd för sammanfogning: typiskt 100-300 mm • Alternativ för ram: C-ram eller portalram (kundanpassad design) • Styrning/drivning: Backlashfri linjärstyrning, förspänd kulskruvsdrift, elektromekanisk servodrift • Monteringsgränssnitt: Kundspecifika hållare för arbetsstycke och verktyg • Sammanfogningssätt: Kraftstyrd, förskjutningsstyrd, kombinerad kraft-förskjutning • Processövervakning: Kraft-förskjutningsdiagram (XY-kurva), övervakning av gränskurva, OK/NOK-utvärdering Rcjdpsyyyk Ajfx Afpsb • Noggrannhet: Kraft typiskt ±1% av slutvärdet; förskjutning typiskt ≤0,01 mm • Användning: Pekskärm (HMI) • Gränssnitt: Digital I/O • Sensorer: Integrerad kraftsensor med trådtöjningsgivare (50 kN); förskjutningsmätning via absolut eller inkrementell kodare på spindeldrivningen

Skick: begagnad, 2-axlig utmatningsautomat, inläggare, servorobot, arbetsstyckesgripare, bestyckningsautomat, utmatningsrobot Utmatningsenhet, hanteringsenhet för pressar, svarvar osv. GETECHA Typ GL-20S Rodpfsharwyjx Afpocb Tillverkningsnr: 13836 Tillverkningsår: 10/2003 Rörelseväg Z-axel: 1900 mm Rörelseväg Y-axel: 250 mm Rörelsehastighet Z-axel: max 1100 mm/sek. Rörelsehastighet Y-axel: max 227 mm/sek. Steglös rörelsehastighet i Y- och Z-axel via servomotorer SMB - Precisa axelrörelser via linjärstyrningar - Styrning: epis - Manöverpanel fristående - Styrning för transportband, gripmagneter, avtryckscylindrar, vakuum, gripare - Externa övervakningsingångar för nödstopp, press öppen, press stängd, skyddsdörrar stängda, automatikdrift - Monterad gripare med 3 lyftmagneter, 3 pneumatiska avtryckscylindrar (30 mm slag), 1 pneumatisk klämcylinder (40 mm slag) - Drifttimmar: 25 998 timmar Anläggningen har använts som inläggare/utmatningsenhet vid en press. Platsbehov (L x B x H): 2900 x 1800 x 2000 mm Vikt: ca 800 kg Bra skick

Tillverkningsår: 2007, skick: färdig att användas (begagnad), antal axlar: 3, Denna 3-axliga EROWA Robot Easy Automation tillverkades år 2007. Den har en maximal standardöverföringsvikt på 250 kg och en maximal lätt axel på 40 kg. Överföringsbanan kan förlängas upp till 2500 mm, vilket tillgodoser olika automatiseringsbehov. Om du är ute efter högkvalitativa automationsfunktioner, överväg EROWA Robot Easy Automation-systemet som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Överföringsvikt: Standard max. 250 kg; Lätt axel max. 40 kg • Överföringsaxel/väg: 1600 mm (tillval 2500 mm) Rcsdpfxjyudx Se Afpjb • Elektronik: Automatisk palligenkänning (EWIS) - Ja; Gränssnitt för processtyrningssystem - Ja • Pallkompatibilitet: Hanterar pallar upp till UPC 300

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 49 kg, lastkapacitet: 8 kg, armräckvidd: 500 mm, styrtillverkare: Bosch, kontrollermodell: Rho 4.1, Till salu finns 2 robotanläggningar från märket Rexroth i gott skick, vilka kan erbjudas styckvis eller som paket. Tekniska data: Stativlängd: 500 mm Slaglängd*Pinol: 200*25 mm Anslutning: genomgående Rcodpjrrvhgofx Afpob Användarinställning: standard Driftstryck: max 8 bar Lastkapacitet: max 8 kg Vikt: 48,5 kg Styrsystem ingår. Ingen teach panel medföljer. Vid önskemål kan transport i hela Europa organiseras mot tilläggskostnad. Priser exklusive moms. Visning möjlig efter överenskommelse. Kontakta oss gärna – vårt team står redo att hjälpa till. Inbyte eller byte möjligt! Maskiner köp/sälj KÖP/FÖRSÄLJNING AV PRODUKTIONS- & METALLBEARBETNINGSMASKINER M.M. Behöver du en högkvalitativ men prisvärd metallbearbetningsmaskin till din produktion? Eller vill du sälja din maskin? För mer information eller kontaktuppgifter besök gärna vår hemsida.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 12-559, rörelseavstånd X-axel: 380 mm, Y-axelns rörelse: 390 mm, rörelseavstånd Z-axel: 255 mm, styrtillverkare: Heidenhaim, kontrollermodell: TNC426, total höjd: 2 220 mm, total längd: 1 016 mm, total bredd: 1 575 mm, bordbredd: 410 mm, bordbelastning: 75 kg, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 30 000 varv/min, antal spindlar: 6, Utrustning: dokumentation / manual, Bostomatic 12G bearbetningscenter med Heidenhain TNC426 CNC har en längsgående rörelse X-axel = 380 mm, tvärrörelse Y-axel = 390 mm, vertikalrörelse Z-axel = 255 mm; Bordstorlek utan dammuppsamlingslåda: 410 x 325 mm, med låda: 333,8 x 248,8 mm. Max last: 75 kg. T-spår: 3 st, 14 mm, c/c 100 mm. Avstånd mellan spindelnos och bordyta: 120/375 mm. Spindelvarvtal: 5.000–30.000 varv/min. Effekt vid 5.000 varv/min = 1,8 kW, effekt vid 10.000–30.000 varv/min = 6 kW. Kylning: sluten krets, labyrinttätning, automatisk rengöring av kon. Vikt: 2.272 kg (inklusive kylaggregat). Fullt fungerande, komplett renoverad. Rodpfx Afjyn Rduepjcb

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: A4-10754, Begagnad maskin Översedd av fackman & omlackerad Elinstallation från elektrisk styrutrustningsföretag helt nyinstallerad 6 månaders garanti på reservdelar Egenskaper: + Stationär maskin, mycket robust och stabil konstruktion + Maskinen startas via inslagsarm, enhandsdrift + Utrustad med verkande avstängning, för fyrkantiga frallor + Rengöringsläge elektriskt via vippströmbrytare + Jämn delning av degen, utmärkt rundverkan av degämnena + Nya delningsknivar i rostfritt stål (istället för förnicklade stålknivar på en ny maskin!) + Utrustad med ny degring + Maskinen är helt demonterad, mekaniskt överhållen, omlackerad + Elektrik nyinstallerad av certifierat företag + Delningsknivarna exakt monterade i nybelagd knivhuvud + Växeldelar arbetar kontinuerligt i oljebad + Komplett översyn utförd av tysk fackfirma enligt tysk kvalitetsstandard + Endast högkvalitativa originaldelar används + Sluttest med deg utförd av vår bagar- och konditormästare Standardutrustning: Redpfxoivd Eze Afpecb + Inkl. 3x verkanbricka, nya Specialutrustning (tillval mot extra kostnad): + Maskinen kan monteras på nytt chassi, optimalt för golvrengöring vid maskinens placering Tillvalspris: 1.485 € exkl. moms (inkl. installation) Tekniska data: Antal stycken: 30 degämnen Styckvikt: 40–110 gram (beroende på deg) Deginsats: 1.200–3.300 gram (beroende på deg) Vid ej förjästa degar är högre deginsats möjlig Effekt: 1,6 kW Anslutningsdata: 400V - 3-fas - 50Hz Säkring: 16A CEE-kontakt Mått: 69 x 80 x 147 cm (BxDxH) Nettovikt: 540 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Begagnad maskin Tillverkningsår: 2012 Grundmaskin - Dynestic 7521 20.6 Dynestic-bord För klassisk nestingbearbetning med slitplatta Bearbetningslängd: 6250 mm (DYNESTIC 20.6, extra fjärde anslag i Y redan inkluderat) Maskinstativ i svetsad konstruktion med slipade och härdade prismaskenor för portal, aggregathuvud och konsoler Portalkörning: Gantry-utförande Snedkuggad kuggstångsdrift i X- och Y-led, kulskruv i Z-led för exakt positionering Tekniska data: De tekniska uppgifterna avser DYNESTIC 7521 - 20.6 Var vänlig se tillhörande datablad. Bearbetningsmått: Max. arbetsstyckets storlek för fräsning X = 6250 mm Y = 2100 mm Max. förflyttningsvägar X = 7360 mm Y = 2720 mm Z = 325 mm Max. överkörningshöjd DYNESTIC-bord Z = 1:a steg 318 mm / 2:a steg 418 mm från bordets ovansida (utan verktyg eller adapter) Maximal programmerbar hastighet Vektorhastighet: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min 4-stegs utsugshuvar med pneumatisk höjdanpassning och inspektionsruta Spänning: 400 V, 50/60 Hz STYRNING: Dual-core-processor Operativsystem: Windows XP 80 GB hårddisk / 1 GB arbetsminne RJ45 nätverksanslutning 10/100 Base-T Fast Ethernet US-tangentbord och Microsoft IntelliEye-mus (optisk) CD-ROM / CD-RW-enhet (CD-brännare) Fjärrunderhåll Integrerat nätverkskort för dataöverföring av styr- och programdata. Dataöverföring sker via höghastighetsinternetanslutning Förutsättning: Höghastighetsinternet till maskinen. DYNESTIC-bord Fast, genomgående bearbetningsbord med rutnät, genomgående spår i X- och Y-led, spåravstånd 50 mm med 25 meter tätningssnöre för fastspänning av slitplatta 1 bearbetningsfält med anslagslisterna / anslag höjd 30 mm, pneumatiskt sänkbara 2 anslagslister i Y-led och 1 anslag i X-led till höger (sett från maskinens framkant) Vakuumzoner 1-krets vakuumsystem Borraggregat 7976, 24 spindlar Drivkraft: 3,0 kW 18 individuellt valbara vertikalspindlar L-formerad layout, 10 i X-led och 8 i Y-led 32 mm rutnätsavstånd Max. borrdiameter: 35 mm Total borrlängd: 70 mm från anslutningsände (beroende på skivans tjocklek) Spindelrörelse: 70 mm Rotationsriktning: höger/vänster omväxlande n(max): 1000 - 5710 varv/min, steglöst justerbar Fäste: M 10 gänga, passning 11 mm utan verktyg eller adapter Rcjdpjw I U Ecofx Afpsb 6 horisontalspindlar 2 dubbla borrspindlar i X-led (avstånd 32 mm mellan första och andra borrspindeln) 1 dubbel borrspindel i Y-led Fäste: M 10 gänga, passning 11 mm Maximal total borrlängd: 70 mm från anslutningsände utan verktyg eller adapter Fri plats 1 för: Valfri dubbel borrspindel i X-led eLLER Vertikaladapter med dubbel förspänningskraft Fri plats 2 för: Valfri såg i X-led eLLER Vertikaladapter med dubbel förspänningskraft Fräsaggregat 7831, 2-stegs Effekt: 11,0 kW (S6) n(max) = 1000 - 24000 varv/min, steglöst justerbar, tvåstegs tryck maximal effekt vid 12000 min-1 till 24000 min-1 luftkyld med HSK-F 63-verktygsfäste med höger- och vänstergång (Texten är nedkortad från originalet - fråga gärna efter hela dokumentet vid fortsatt behov)