Laserskärmaskin För Plåt begagnade till salu (23 778)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Nljdoxivgcepfx Apdsd Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Nedpexliguefx Apdeld Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Nlodpfxofwcu Uo Apdsd

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: ABS, EBS (Elektroniskt bromssystem), 2+1-axlad plattformsläpvagn Nlsdpfx Apeyaxthedsd

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi har alla europeiska dokument! Vi kan leverera släpvagnarna enligt FOB, EXW, CPT, CFR eller CIF. Om du är intresserad vänligen kontakta oss; Nodpfx Asqx Nd Repdsld För europeiska länder; För afrikanska länder;

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, GVN Trailer 4-axlad exklusiv lågbyggd släpvagn Nlodpfx Apeqxbfmjdjd Vänligen kontakta oss för mer information.

Skick: ny, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2025, GVN Trailer 3-axlad exklusiv lågbyggd trailer Nedjqxbcnepfx Apdjld   Vänligen kontakta oss för mer information.

Skick: ny, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2026, Vi har alla europeiska dokument! Vi kan leverera släpen enligt FOB, EXW, CPT, CFR eller CIF. Nsdpfx Apoqx Nfgsdeld Om du är intresserad, vänligen kontakta oss.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: K03903KLC301520260601, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, styrtillverkare: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, kontrollermodell: CypCut, lasertyp: fiberlaser, tillverkare av laser­källor: Maxphotonics, laser-källmodell: MFSC-1500、3000、6000、12000, lasertimmar: 80 000 h, laseffekt: 6 000 W, laservåglängd: 1 080 nm, plåttjocklek (max.): 25 mm, plåttjocklek stål (max.): 22 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 20 mm, max. plåttjocklek aluminium: 16 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 12 mm, kopparplåttjocklek (max.): 10 mm, bordlängd: 5 100 mm, bordbredd: 2 400 mm, bordshöjd: 2 300 mm, arbetslängd: 3 000 mm, arbetsbredd: 1 500 mm, arbets höjd: 25 mm, rörelseavstånd X-axel: 3 020 mm, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 95 mm, skärhastighet: 110 mm/min, positioneringshastighet: 140 m/min, positioneringsnoggrannhet: 0,03 mm, repeternoggrannhet: 0,02 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 1 000 kg, effekt: 3 000 kW (4 078,86 hk), inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av kylning: vatten, totalvikt: 4 500 kg, garantitid: 12 månader, Utrustning: CE-märkning, centralt smörjsystem, dokumentation / manual, kylaggregat, nödstopp, säkerhetsljusridå, 1. Detta är en helkapslad fiberlaserskärmaskin med enkel plattform, utrustad med 6000W MAXPHOTONICS original fiberlaserkälla och BOCHU styrsystem. 2. Maskinen har en helsvetsad bädd med åldringsbehandling för spänningsavlastning, vilket ger hög styvhet och långsiktig stabilitet. 3. Den helkapslade skyddsstrukturen möjliggör rökevakuerering, bullerdämpning och skydd mot laserradiation, vilket uppfyller miljö- och säkerhetskrav. 4. Med högprecisions servodrivsystem och intelligent höjdspårande skärhuvud säkerställs exakt positionering och jämn skärsnittyta. 5. Maskinen används i stor utsträckning för skärning av kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, mässing och kopparplåt och kännetecknas av låg felfrekvens, enkel underhåll, hög effektivitet och stabil prestanda för massproduktion. Det är en idealisk maskin för precisionsbearbetning av plåt. 6. Laserkällans märke: MAXPHOTONICS 7. Laserkällans modell: MFSC-6000 8. Laser effekt: 6000W 9. Våglängd: 1080nm (±10nm) Nodsza Rmyspfx Apdsld 10. Styrsystem: BOCHU CypCut/HypCut 11. Struktur: Helkapslad med enkel plattform 12. Positioneringsnoggrannhet: ±0,03mm/m 13. Repeternoggrannhet: ±0,02mm/m 14. Max tomgångshastighet: 120m/min 15. Kylmetod: Vattenkylning 16. Bearbetningsmaterial: Kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, mässing, koppar

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver Nodsq Nf U Ejpfx Apdold - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Njdpfxsq Nw Uqe Apdjld Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden. Nodpfx Apoq Ngafjdjld

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material. Nledpfxsvn D I No Apdsd

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips Nodpfx Apsq Igyvsdeld C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2014, laseffekt: 2 000 W, plåttjocklek (max.): 16 mm, plåttjocklek stål (max.): 16 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 8 mm, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, Maskinen är i mycket gott skick och har regelbundet underhållits av kvalificerade servicetekniker! TEKNISKA DETALJER Laserstyrka: 2 000 W Maximal plåttjocklek: 16 mm Maximal plåttjocklek, stål: 16 mm Maximal plåttjocklek, rostfritt stål: 8 mm Maximal plåttjocklek, aluminium: 6 mm Bordslängd: 3 000 mm Bordsbredd: 1 500 mm Nlodpfxjzlc Sqj Apdjd UTRUSTNING Kylaggregat Nödstopp Rökavsug Säkerhetsljusbarriär Dammsug Observera: Drifttimmarna kan du se på det sista fotot.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 3 200 h, lasertyp: fiberlaser, laseffekt: 6 000 W, arbetsstyckets längd (max.): 4 000 mm, arbetsstyckets bredd (max): 2 000 mm, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Laserstyrka: 6 000 W Plåtformat: 4 000 mm x 2 000 mm MASKINDETALJER Styrsystem: CNC-styrning Lasertyp: Fiberlaser Laserkälltillverkare: IPG Laserkällmodell: YLR Nlsdpfx Apezldx Sedod Drifttimmar: 3 200 timmar UTRUSTNING QBM Precitec skärhuvud Kylaggregat Rökavsug Dammsug

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 39 023 h, maskin-/fordonsnummer: 1315318, laseffekt: 5 000 W, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 115 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 900 kg, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinen har inte varit i drift på ungefär ett år. TEKNISKA DETALJER Laserstyrka: 5 000 W Arbetsområde (X x Y x Z): 3 000 mm x 1 500 mm x 115 mm Plåttjocklek konstruktionsstål, max: 25 mm Plåttjocklek rostfritt stål, max: 20 mm Plåttjocklek aluminium, max: 12 mm Maximalt arbetsstyckesvikt: 900 kg Positioneringshastighet, max: 300 m/min Positioneringsnoggrannhet: +/- 0,1 mm MASKINDETALJER Styrsystem: CNC Siemens Sinumerik 840 D Drifttid, laser inkopplad: 77 107 timmar Drifttid, stråle inkopplad: 39 023 timmar Mått och vikt Maskinens mått (L x B x H): 11 100 mm x 4 600 mm x 2 400 mm Maskinvikt: 12 000 kg UTRUSTNING Automatiskt pallväxelsystem NitroLine FocusLine PlasmaLine Nodozlhcnspfx Apdjld SprintLine ContourLine

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2024, plåttjocklek stål (max.): 40 mm, max. plåttjocklek aluminium: 40 mm, bordlängd: 3 000 mm, bordbredd: 1 500 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 1 500 kg, TEKNISKA DETALJER Bordslängd: 3 000 mm Bordsbredd: 1 500 mm Arbetsstyckets vikt: 1 500 kg Plåttjocklek, konstruktionsstål: 40 mm Plåttjocklek, rostfritt stål: 40 mm Plåttjocklek, aluminium: 40 mm Plåttjocklek, mässing: 16 mm Svetsbrännare: 1 Förflyttningshastighet: 200 m/min MASKINDETALJER Styrsystem: CNC Total effektbehov: 55 kW Avsugssystem/filter JNSK06 Avsugskapacitet: 6 500 m³/h Effektförbrukning: 7,5 kW Antal och typ av filterpatroner: 6 Filteryta: 120 m² Effektivitet: 99,99 % Nljdpfxozlg Hfe Apdod Utrymmesbehov: ca 10 050 x 4 920 x 2 200 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 27 875 h, maskin-/fordonsnummer: 150204, lasertyp: CO₂-laser, laservåglängd: 10 nm, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Lasertyp: CO₂-laser Genomsnittlig effekt: 200–5 000 W Maximal effekt: upp till 6 kW Våglängd: 10,6 µm Strålkvalitetsfaktor M²: < 2,4 (typiskt 2,1–2,3) Nledpfx Apjzncm Heded Stråldivergens: 1,5 mrad (halvvinkel) Stråldiameter vid utgången: 15 mm (1/e) Stråldiameter vid utgången: 21 mm (full stråle) Pulsrepetitionsfrekvens: 0–2 kHz Pulsbredd: 250 µs Pulsresolution: 70 µs (?) Riktningsstabilitet: ± 150 µrad (?) Våglängd: 635 nm Utgångseffekt: < 1 mW MASKINDETALJER Omgivningstemperatur: 10–40 °C Relativ luftfuktighet: < 95 % (icke-kondenserande) Ansluten effekt: 37 kW Spänning: 400–460 V AC Spänningstolerans: ± 10 % Nätanslutning: 3-fas Erforderlig kylkapacitet: 45 kW Flödeshastighet: 133 l/min Inloppstemperatur: 18–20 °C Maximalt inloppstryck: 6 bar Nominellt inloppstryck: 3 bar Tryckskillnad: 1,5 bar Kylmedium: Destillerat vatten med 35 % Dowfrost HD Filterstorlek: 100 µm Heliumrenhet: 99,996 % Heliumandel: 67,7 % Heliumförbrukning: 13,4–46,8 SLPH Kolmonoxidrenhet: 99,995 % Kolmonoxidandel: 4,1 % Kolmonoxidförbrukning: 0,9–3,0 SLPH Kväverenhet: 99,996 % Kväveandel: 28,2 % Kväveförbrukning: 5,8–20,2 SLPH Total gasförbrukning: 20–70 SLPH Maximal andel vattentånga, kolväten och syre: < 10 ppm Tryckluft: torr Tryckluftens daggpunkt: < 2 °C Drifttimmar (enligt räknare): 27 875 h

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 84659300, Maskinen består av 3 arbetsenheter: Nsdpfjxn Ifujx Apdold 1. XSV-borstar (12 roterande och oscillerande borstar) 2. XSV-borstar (12 roterande och oscillerande borstar) 3. Rullborste Matningsband 1350 mm.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Nljdpfx Apoy U Twrsded

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Bordlängd 3000 mm Bordbredd 1500 mm Brännarhuvuden 1 Styrning CNC Arbetsstyckets vikt 900 kg Körhastighet 91 m/min Vikt 4980 kg Utrymmesbehov ca. 5562 x 2270 x 2388 mm Laserskärsystem med manuell växelbord Konfiguration 1. BodorPower laseraggregat 12 kW 2. Bodor Genius laserskärhuvud med autofokus 3. Bodor Thinker 3.0 styrsystem 4. Bädd med tapp- och tapphålsstruktur 5. Bodor servomotor och drivenhet 6. Kväveregleringsventil 7. Bodor Lightning perforationsteknologi 8. Automatiskt layout för restmaterial 9. 21,5-tums pekskärm 10. Automatisk inställning av skärgastryck 11. Aktiv antikollisionsfunktion 12. Intelligent vibrationsskydd 13. Brännskyddande mineralgjutning 14. Bodor Mango® ergonomisk fjärrkontroll 15. Gassnåla munstycken med stabil flöde 16. Intelligent underhållspåminnelse 17. WIFI-anslutning Nsdpfxsxv D T Rj Apdsld 18. Vattenkylning 19. Utsugssystem 20. Slitdelar set SKÄRFÖRMÅGA: KOLSTÅL 35 mm ROSTFRITT STÅL 35 mm ALUMINIUM 25 mm Maskinens totala nominella effekt: 52,2 kW Maskinens totala nominella ström: 99,1 A Genomsnittlig strömförbrukning: 29,8 kWh TILLVAL: LANTEK EXPERT II CUT programvara inkl. postprocessor

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Bordlängd 3000 mm Bordbredd 1500 mm Brännarhuvuden 1 Styrsystem CNC Arbetsstyckets vikt 900 kg Körhastighet 91 m/min Utrymmesbehov ca. 5562 x 2270 x 2388 mm Laserskärningssystem med manuell växelbord Konfiguration 1. BodorPower laseraggregat 6 kW 2. Bodor Genius laserskärhuvud med autofokus 3. Bodor Thinker 3.0 styrsystem Nlsdpfx Apewh Ulqsded 4. Bädd med tapp- och tapphålstruktur 5. Bodor servomotor och drivrutin 6. Kväveregleringsventil 7. Bodor Lightning perforationsteknik 8. Automatisk layout för restmaterial 9. 21,5-tums pekskärmsmonitor 10. Automatisk inställning av skärgastryck 11. Aktiv antikollisionsfunktion 12. Intelligent vibrationsskydd 13. Anti-bränn mineralgjutning 14. Bodor Mango® ergonomisk fjärrkontroll 15. Gassparande munstycken med stabil ström 16. Intelligent underhållspåminnelse 17. WIFI-anslutning 18. Vattenkylning 19. Utsug 20. Reservdelssats SKÄRKAPACITET: KOLSTÅL 20 mm Rostfritt stål 18 mm Aluminium 14 mm Total maskineffekt: 36,4 kW Total maskinström: 69,2 A Genomsnittlig strömförbrukning: 23,1 kWh VALFRITT: LANTEK EXPERT II CUT programvara inkl. postprocessor

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Tekniska detaljer: Bordslängd: 3000 mm Bordsbredd: 1500 mm Skärhuvuden: 1 X-axel: 3000 mm Y-axel: 1500 mm Z-axel: 150 mm Maximal plåttjocklek: 20 mm Maskinvikt, ca.: 10 ton 1 begagnad CNC-laserskärningsmaskin PRIMA POWER PLATINO FIBER Drifttimmar, status juni 2026: 67 000 timmar Inkluderar: - FIBERLASER-strömkälla IPG YLS4000 inklusive kylaggregat - Inkluderar STIMA, automatisk in- och urlastningsanordning för råmaterial och bearbetade plåtar för 2D-lasermaskiner, Compact Server (kompakttorn) Tillverkarens beskrivning: Nsdpfx Apszl D Exjdold Laserskärningsmaskinen Platino Fiber är resultatet av en perfekt balans mellan innovation och erfarenhet. Denna produkt kombinerar den senaste, effektiva och miljövänliga fiberlasertekniken med den beprövade tillförlitligheten och flexibiliteten hos Platino-plattformen. Platino Fiber kan användas för att skära en mängd olika material. Fiberlasrar är mer effektiva än andra lasertekniker vid skärning av högreflekterande material (t.ex. aluminiumlegeringar, koppar, mässing). Platino Fiber skär olika tjocklekar, upp till 20 mm konstruktionsstål, med effektivitet och hög kvalitet. Produktivitetsökningen märks särskilt vid tunna till medeltjocka plåtar. Compact Server: är en in- och urlastningsanordning för hantering av utskurna och bearbetade plåtar. Compact Server består av två lagringsenheter – en för utskurna plåtar och en för bearbetade plåtar. Alla komponenter i Compact Server är placerade ovanför den automatiska pallväxlaren och behöver därför ingen extra yta. Fördelarna med denna lösning är: tillförlitlighet, kompakthet och enkel hantering av in- och urlastningsprocesserna. Den senaste produkten från SPR Italy är ett högteknologiskt automationssystem som kombinerar många innovativa lösningar som skyddas av SPR:s patent. Systemet kan användas utan operatör och tillhandahåller lagring, in- och urlastning på minsta möjliga yta. Tornet är byggt ovanpå transferbordet och in- och urlastningen sker med en hiss som kan installeras på valfri sida av tornet. Enkel hantering och en modern PLC bidrar till en smidig integration och ger en ökad produktivitet. Systemet är så kompakt att det har blivit den bäst säljande automationsprodukten, med hundratals enheter sålda över hela världen under de senaste åren. Compact Tower CT 1530 kan lagra maximalt 54 ton råplåtar med måtten 1500x3000 mm staplade i 18 positioner, med 80 mm per stapel, och lasta råplåtar på maskinbordet och sedan urlasta bearbetade plåtar. I detta exempel använder vi ett 18-pallars torn, som vi redan har installerat i Melbourne i år. Arbetsomfattningen inkluderar programvaruimplementering, tester av enheterna i SPR:s fabrik, transport, dokumentation och övervakning under installation, igångsättning och driftsättning. Betongfundament enligt tekniska specifikationer, markarbeten, elanslutning, tillstånd och bottenplattor måste levereras av kunden. Huvudkomponenter: Compact Tower består av följande huvudenheter: - torn för att lagra plåtstapeln - hiss för att flytta pallen på vilken plåtstapeln är placerad - bord med fasta stift där operatören lastar plåtstapeln - gripar med sugkoppar - ljusbarriärer - elskåp med manöverpanel - säkerhetsstaket Allmänna egenskaper: Plåt

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, Plåtbredd 1050 mm Plåttjocklek 2,0 mm Nsdpfx Aexacbuopdeld Valslängd 1070 mm Valsdiameter - övre 75,0 mm Motoreffekt 1,5 kW Vikt 325 kg Mått L-B-H 1530 x 700 x 1160 mm Utställningsmaskin - som NY Ej varit i bruk (!!) Specialpris på begäran Utrustning: - Elektromotorisk 3-vals rundbockningsmaskin - Asymmetrisk valsuppställning - 2 st drivna valsar med bromsmotor - Manuell svängbar lagersida för snabb borttagning av arbetsstycke - Trådinläggningsspår på under- och bakvalsen - Dubbel fotpedal för höger/vänsterdrift inkl. nödstopp - Bakvalsinmatning med positionsspak - Elektrisk säkerhetsanordning