Mingyuan Crawler Mobile Roller Screener Myc1500X6000F4000 Soil Stone Separator begagnade till salu (21 547)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Konkross: Typer, Funktioner och Användningsområden Konkrossar är avgörande utrustning inom gruvdrift, byggindustri och ballastproduktion. De är konstruerade för att krossa hårda och medelhårda material som granit, basalt, järnmalm och kalksten till mindre, enhetliga storlekar. Denna artikel går igenom olika typer av konkrossar, inklusive fjäderkonkrossar, kombinationskonkrossar och Symons-konkrossar, samt ger vägledning i valet av rätt konkross till försäljning. Vad är en konkross? En konkross är en maskin av kompressionstyp som reducerar materialets storlek genom att pressa det mellan en rörlig ståldel (mantel) och en fast del (konkav). Materialet krossas när det färdas nedåt genom kammaren, vilket ger ett fint och jämnt slutresultat. Konkrossar används ofta vid sekundär-, tertiär- och finfördelningskrossning. Fjäderkonkross Fjäderkonkrossen är en av de tidigaste och mest traditionella typerna av konkrossar. Den använder ett fjädersystem som skydd mot skador om okrossbart material hamnar i kammaren. Viktiga egenskaper: - Tillförlitlig konstruktion och lågt underhållsbehov - Justerbar utloppsstorlek för olika krosskrav - Överbelastningsskydd via fjäderbaserat säkerhetssystem - Lämplig för medelgrov och fin krossning av olika malmer och bergarter Fjäderkonkrossar är idealiska för små till medelstora verksamheter som prioriterar stabil drift och kostnadseffektivitet. Kombinationskonkross Kombinationskonkrossen, även kallad compound-konkross, kombinerar fördelarna från både fjäder- och hydrauliska konkrossar. Den kännetecknas av robust design och hög krosseffektivitet. Huvudsakliga egenskaper: - Högt krossförhållande och enhetlig produktstorlek - Hydrauliskt renssystem för enklare underhåll - Hög anpassningsförmåga till olika material och produktionsförhållanden - Energieffektiv drift Denna typ av konkross är vanlig inom gruv-, metallurgi-, bygg- och kemisk industri, och erbjuder en bra balans mellan prestanda och kostnad. Symons-konkross Symons-konkrossen är en klassisk modell som använts i årtionden inom gruv- och ballastindustrin. Den är uppskattad för sin enkla konstruktion, driftsäkerhet och höga produktivitet. Fördelar inkluderar: - Stabil drift och lång livslängd - Jämn kornstorleksfördelning - Enkel justering av utloppsöppning - Låga driftkostnader Symons-konkrossar finns i flera modeller, till exempel 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft och 7ft, för att möta olika kapacitetsbehov. Konkross till salu Vid val av konkross bör flera faktorer beaktas: - Materialets hårdhet och nötningsegenskaper – välj en kross anpassad för materialen. - Produktionskapacitet – anpassa krossens storlek och effekt efter önskad produktion. - Automations- och styrsystem – moderna konkrossar har hydrauliska och PLC-baserade driftlösningar för enklare hantering. - Eftermarknadsservice och reservdelstillgång – tillförlitlig support säkerställer långsiktig drift. Lhedpfx Amsq Nd Ndjmoi Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD erbjuder ett brett sortiment av konkrossar, inklusive fjäder-, kombinations- och Symons-modeller. Varje maskin är tillverkad med högkvalitativa material och den senaste tekniken för att garantera effektiv och hållbar prestanda.

Skick: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Tillverkningsår: 2026, En dubbelrotor hammarmalare är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och kombineras till en snurrande rotor. Dubbelrotorskonfigurationen förbättrar krossprestandan och ger en effektivare och mer pålitlig krossdesign jämfört med enkelrotorskrossar. Några nyckelfunktioner och egenskaper hos en dubbelrotor hammarmalare: 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på en gemensam axel. Denna dubbla rotoruppsättning möjliggör ökad slagkraft och krosskapacitet. 2. Hög kapacitet: Det dubbla rotorsystemet gör det möjligt att bearbeta större inmatningsstorlekar och högre kapacitet jämfört med enkelrotorskrossar. Den lämpar sig för material med hög hårdhet och stor storlek. 3. Mångsidighet: Dubbelrotor hammarmalare är mångsidiga och används i ett flertal applikationer, inklusive nedbrytning av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossmekanismen är slageffekten från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen och de snabbroterande hammarslagen krossar och sönderdelar partiklarna. 5. Justerbar spalt: Dessa krossar har ofta justerbar avståndsinställning mellan rotorer och slagstänger, vilket ger kontroll över den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor hammarmalare hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. Lsdpfx Aoq Nf Enjmmehi 7. Minskad förslitning: Det dubbla rotorsystemet fördelar slitaget jämnt över hammare och slitdelar vilket potentiellt förlänger livslängden på krossen. Typiska tekniska specifikationer: Exakta siffror varierar beroende på tillverkare, men nedan är standardintervall för industriella modeller: Modell (rotorstorlek), Max inmatning, Utmatning, Kapacitet (t/h), Total motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW För mer information om dubbelstegshammarmalare eller dubbelrotorkross, vänligen kontakta oss. Vårt team återkommer snarast möjligt.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. Ledjq N U Duspfx Ammshi 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling Lhsdeq Nf U Ejpfx Ammsi - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal Lhjdeq Nx Aljpfx Ammoi En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | Lhsdpsq Nywxefx Ammei 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: Ledpjq I N H Nofx Ammjhi - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Kulkvarn med luftklassificerare: Den ultimata utrustningen för pulverbearbetning Inom industriell pulverproduktion är precision, effektivitet och flexibilitet avgörande. Oavsett om det gäller produktion av ultrafint pulver för högteknologiska tillämpningar eller grövre material för vardagsprodukter, erbjuder kombinationen av kulkvarn och luftklassificerare en oöverträffad prestanda. Denna dynamiska duo utgör en komplett lösning för branscher från kemikalier och keramik till färg, plast och läkemedel. Ljdpfxevlwkxs Ammshi Denna artikel introducerar kulkvarnen med luftklassificerare, utforskar dess användningsområden och belyser de viktigaste fördelarna med denna viktiga pulverutrustning. Allmän introduktion till kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är ett avancerat malnings- och klassificeringssystem utvecklat för effektiv, högkvalitativ pulverproduktion. Systemet består av två huvudkomponenter: 1. Kulkvarn: En cylindrisk malningsenhet fylld med malningsmedia (exempelvis stålkulor) som arbetar genom att rotera kring sin axel. Råmaterialet mals ned till mindre partikelstorlekar genom slag och friktion inne i kvarnen. 2. Luftklassificerare: En sofistikerad enhet som separerar partiklar baserat på storlek genom luftflöde. Fina partiklar transporteras bort, medan grövre partiklar återförs till kulkvarnen för vidare malning. Kombinationen av dessa två komponenter skapar ett slutet system som säkerställer jämn partikelstorleksfördelning, hög verkningsgrad och minimalt svinn. Användningsområden för kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är en flexibel lösning som används inom en mängd olika industrier för bearbetning av olika material. Viktiga användningsområden inkluderar: 1. Mineralbearbetning Systemet används ofta vid produktion av mineraler som kalciumkarbonat, kvarts, fältspat och talk. Dessa finmalda mineraler är avgörande för industrier som keramik, färg, plast och gummi. 2. Cement och byggmaterial Cement och andra byggmaterial kräver noggrann kontroll av partikelstorleken för optimal funktion. Kulkvarnen med luftklassificerare säkerställer enhetlighet och höjer kvaliteten på byggmaterial. 3. Kemikalier och läkemedel Fina pulver spelar en kritisk roll i den kemiska och farmaceutiska industrin. Från aktiva läkemedelssubstanser (API) till industrikemikalier levererar detta system den jämna kvalitet som krävs. 4. Färg, beläggningar och pigment Vid tillverkning av färg och beläggningar krävs ultrafina pulver för släta ytor och intensiva färger. Kulkvarnen med luftklassificerare producerar högkvalitativa pulver för bästa resultat. 5. Livsmedel och jordbruk Livsmedelsklassade pulver såsom tillsatser, konserveringsmedel samt jordbruksprodukter som gödningsmedel kan effektivt bearbetas i detta system, med uppfyllelse av stränga regulatoriska krav. Branscher som drar nytta av kulkvarn med luftklassificerare Flera branscher är beroende av denna utrustning för att producera pulver med specifika egenskaper: - Keramik: Producerar högrena pulver till plattor, isolatorer och avancerad keramik. - Gummi och plast: Tillverkar fyllnadsmedel och tillsatser för ökad hållbarhet och prestanda. - Läkemedel: Säkerställer jämn partikelstorlek för API:er och hjälpämnen. - Bygg: Levererar material för betong, puts och andra applikationer.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelvals-kross för sandskapning, även känd som vals-sandmaskin, är en bearbetningsmaskin som använder två valsar för att krossa och omforma grovkorniga material såsom sten, berg och malm till finare partiklar. Denna typ av utrustning används ofta vid produktion av byggaggregat, konstgjord sand och andra material inom olika industrier. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelvals-kross för sandskapning: 1. Dubbelvalsdesign: - Krossen har två parallella, motroterande valsar som utövar tryck på materialet. Avståndet mellan valsarna kan justeras för att kontrollera den krossade partikelstorleken. 2. Krossmekanism: - Materialet matas mellan de två valsarna, och när de roterar dras materialet in i krossningszonen. Valsarna komprimerar och krossar materialet till önskad storlek. 3. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt uppifrån i krossen och krossas mellan valsarna. Det krossade materialet matas ut i botten av maskinen. 4. Justerbara avståndsinställningar: - Avståndet mellan valsarna är justerbart, vilket möjliggör kontroll över den slutliga partikelstorleken. Denna funktion är avgörande för att producera material med olika kornstorlekar. 5. Valsytans utformning: Lhjdpfjq Ngamex Ammei - Valsarnas yta kan vara slät eller försedd med räfflor för att förbättra greppet och krossningsverkan. Valet av ytutformning beror på egenskaperna hos det material som bearbetas. 6. Hög verkningsgrad: - Dubbelvals-krossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning och formning av material. Den dubbla valsdesignen möjliggör en mer konsekvent och kontrollerad process jämfört med enkelvals-krossar. 7. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, inklusive hårda och mjuka bergarter, malmer och andra aggregat. De är särskilt lämpade för produktion av konstgjord sand. 8. Dammoch bullerkontroll: - Vissa dubbelvals-krossar är utrustade med funktioner för att kontrollera dammutsläpp och minska bullernivån under drift, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Användning vid sandskapning: - Dubbelvalls-krossar för sandskapning används ofta för att producera finkorniga aggregat och konstgjord sand. De används i produktionen av högkvalitativ sand för byggbranschen och andra tillämpningar. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är viktigt för optimal prestanda. Säkerhetsfunktioner som nödstopp och skydd räknas ofta in för att säkerställa säker drift. 11. Motor- och drivsystem: - En kraftfull motor och ett tillförlitligt drivsystem är väsentliga komponenter för att driva valsarnas rotation och säkerställa en jämn och effektiv krossning. Den specifika utformningen och egenskaperna hos dubbelvals-krossar för sandskapning kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning är det viktigt att följa tillverkarens anvisningar och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. Lsdpfoq Nga Ujx Ammehi 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, MOBIL BETONBLANDNINGSANLÄGGNING M100-TWN ALLMÄNT Anläggningstyp: Mobil betongblandningsanläggning med dubbelaxlad mixer (TWIN SHAFT MIXER) Kapacitet: 100 m³/tim färsk, kompakterad betong Mixerkapacitet: 3000/2000 liter (2 m³ kompakterad betong) Total motoreffekt: 143 kW – standardvärde, kan ändras beroende på utrustning Spänning/Frekvens: 380V/50Hz (standardvärde) Installation och igångkörning av anläggningen sker på vårt ansvar. Vi erbjuder utmärkt eftermarknadsservice. 24/7 SERVICE. FJÄRRSTYRD SUPPORT. Export av över 1 000 betongblandningsanläggningar till mer än 90 länder världen över. * MYCKET EFFEKTIV OCH DUBBEL PRODUCTION * ENKEL TRANSPORT Lhedpfswhybdjx Ammji * MINIMAL INVESTERING FÖR MARKARBETEN * SNABB INSTALLATION DETALJER: Kompakterad betongkapacitet: 100 m³/h Luftkompressorkapacitet: 950 l/min Aggregathopper: 4 fack: 4×11,25 = 45 m³ Mixertyp: Dubbelaxlad (TWIN SHAFT), 2 m³, 3000/2000 liter kapacitet Blandartransportband: 1000 mm × 13 000 mm Vågar: Aggregat / Cement / Vatten / Tillsatser

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7948 Teknisk data: - Bandbredd: 400 mm - Arbetsvalsens bredd: 400 mm - Max skivdiameter (installerad 350 mm): 450 mm Ledpjy Uxyrofx Ammohi - Skivans håldiameter: 70 mm - Max skärhöjd (med 450 mm skiva): 160 mm - Bordbredd med förlängning: 710 mm - Bordlängd: 1900 mm Uppifrån: - spärrar/kastskydd: 2 rader - glidrulle, metall, tryckrulle - spärrar/kastskydd - glidrulle, metall, tryckrulle - axel med sågblad - slät glidrulle, metall, glidande Nedifrån: - styrlist - spärrar - band - elektrisk lyft av kroppen - central smörjning för bandet - 2 frammatningshastigheter + steglös - total effekt: 32 kW - totala mått l/b/h: 2050x1800x1530 mm - vikt ca: 2000 kg Fördelar: – tillverkad i Italien – i mycket gott skick – DTR-dokumentation – begagnad multibladssåg Nettopris: 48.900 PLN Nettopris: 11.650 EUR Nettopris beräknat enligt kurs 4,2 PLN/EUR (vid större valutakursförändringar kan priset komma att ändras)

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 1 600 mm, total längd: 1 600 mm, total höjd: 2 500 mm, Industriellt system för separation av sten från denim- och textilbehandlingslinjer Tonello Mini Destoner är en professionell industrienhet för borttagning av sten, tillverkad av Tonello S.r.l., Italien. Maskinen är utformad för att effektivt separera lavasten från textilier efter stenbehandlingsprocessen, vilket skyddar efterföljande utrustning samtidigt som den minskar manuell hantering och förbättrar produktionseffektiviteten. Integrerad i professionella textilbehandlingslinjer gör Mini Destoner det möjligt för textilier att tumla inuti en roterande trum av rostfritt stål, medan lavasten passerar genom den perforerade separatorn och samlas upp i en separat behållare nedanför. Denna enhet var tidigare en del av MASI JEANS industriella denimbehandlingslinje och är lämplig för integration med Tonello och andra industriella textiltvättsystem. Tekniska specifikationer • Tillverkare: Tonello S.r.l. • Modell: Mini Destoner • Maskintyp: Industriell enhet för borttagning av sten från textilier • Användningsområde: Automatisk separation av lavasten efter stenbehandling av textilier • Maskinkompatibilitet: Tonello G1 330 HS och andra industriella textiltvättmaskiner från Tonello • Intern referens: K344 • Tillverkningsland: Italien • Konstruktion: Roterande trumma av rostfritt stål monterad på ett kraftigt stålram • Trumskydd: Perforerad konisk säkerhetsseparator • Elektrisk anslutning: Vanligtvis 400 V, 3-fas, 50 Hz (ska verifieras vid inspektion) Viktiga funktioner • Speciellt utformad för efterbehandling av textilier efter stenbehandling • Effektiv separation av textilier och lavasten • Roterande trumma av rostfritt stål • Kraftig perforerad separatorbur • Integrerad avloppsränna för sten • Mobil industriell stålram med låsbara hjul • Kontrollpanel för operatören • Kraftig industriell konstruktion • Lämplig för kontinuerlig produktion Inkluderar • Tonello Mini Destoner-enhet • Roterande trumma av rostfritt stål • Stödram av stål • Perforerad separatorbur • Avloppsränna för sten • Kontrollpanel för operatören • Uppsamlingsbehållare • Industriell transportlåda Användningsområden • Stenbehandling av denim • Textilbehandling • Borttagning av lavasten • Industriella tvätterier • Våtbehandling av textil • Denimtillverkning • Industriell textilproduktion Skick • Tidigare använd i professionell denimproduktion • Bra skick för industriellt bruk • Konstruktionen är komplett • Inkluderar alla viktiga mekaniska komponenter • Normalt kosmetiskt slitage som är förenligt med fabriksanvändning • Kan inspekteras före demontering Plats Valga, Estland Demontering och transport Köparen ansvarar för att koppla bort, demontera, lasta, transportera och alla relaterade kostnader. Professionell hantering rekommenderas på grund av utrustningens industriella konstruktion. Ledpszmwlhefx Ammehi Försäljningsvillkor Säljs i befintligt skick, på nuvarande plats, utan garanti. En del av MASI JEANS fabrikens avveckling. Maskinen kan köpas separat eller tillsammans med hela Tonellos industriella tvätt- och behandlingslinje.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 6913 TEKNISKA DATA - bandbredd: 360 mm - axelbredd: 350 mm - max skivdiameter: 350 mm - skivhålets diameter: 80 mm - max såghöjd: 120 mm Uppifrån: - spärrhakar - drivaxel med kuggkrans - spärrhakar - slät glidaxel - axel med sågklingor - tryckande glidaxel Nedifrån: - 2 glidrullar framför bordet - styrskena - spärrhakar - band - central smörjning av bandet - elektrisk höjning av sågaxel - elektrisk lyft av maskinkropp - steglös matningshastighetsreglering - matningsmotor ca 2,5 kW - huvudmotor 30 kW - totala mått l/b/h: 2500x2300x1900 mm - vikt ca 4000 kg FÖRDELAR – tjeckisk tillverkning – 2 glidrullar i arbetsbordet – begagnad flerbladssåg – mycket gott skick Pris exkl. moms: 31 900 PLN Pris exkl. moms: 7 600 EUR Pris exkl. moms beräknat till kursen 4,2 PLN/EUR (vid större valutakursförändringar kan priset justeras) Lhodpfx Amszlp Ncemei

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7967 TEKNISKA DATA - max bredd på arbetsstycket: 1100 mm - max höjd på arbetsstycket: 170 mm 2 aggregat: 1) metallvals med räfflor för kalibrering 2) gummivals med räfflor + skosula + metallvals – från ovan: - gummivals, glidande - aggregat (två aggregat på en motor) 15 kW - gummivals, glidande - gummivals, utmatande - blåsning av bandet – från undersidan: Lodpfxjza Elwe Ammjhi - 2 metallvalsar, glidande - dragband - gummivalsar, glidande, 2 st - pneumatisk bandoscillation - potentiometer för slipdjup - elektrisk höjning av bordet + manuell (för finjustering) - pneumatisk broms - 2 typer av matningshastighet - arbetstryck 6-8 bar - diameter på utsugningsanslutning 2x140 mm - totala mått längd/bredd/höjd 1830x1670x1950 mm - vikt 1160 kg FÖRDELAR - tillverkad i Italien - 2 slipaggregat - olackerad - begagnad slipmaskin, i perfekt skick Nettopris: 72 900 PLN Nettopris: 17 357 EUR, beroende på växelkursen 4,2 EUR (Priserna kan variera beroende på större kursfluktuationer)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7949 Tekniska data: - Bandbredd: 380 mm - Valsbredd: 420 mm - Max. klingdiameter: 400 mm - Klinghål diameter: 80 mm Lhsdpfx Amszkuawsmoi - Max. såghöjd: 120 mm - Bordbredd med frigång: 1 060 mm - Bordlängd: 2 050 mm – Ovanifrån: - Rad av spärrar/kastskydd - Pressande glidrulle, metall - Kastskydd - 2 metall-glidrullar - Pressanordning - Vals med sågklingor - 3 pressande glidrullar, metall – Underifrån: - Styrskena - Kastskydd - Band - Steglös matningshastighetsreglering - Matningsmotor 1,5 kW - Huvudmotor 30 kW - Central smörjning av band - Utsugsanslutning diameter: 250 mm - Rullbord 2 st - I. Bordlängd: 3 500/800 mm - II. Bordlängd: 2 550/800 mm - Rullbredd: 700 mm - Bordhöjd: 950 mm - Totala mått L/B/H: 2 950 x 2 000 x 200 mm - Vikt: ca 3 000 kg Fördelar: – Tysk tillverkning – 2 rullbord – Begagnad flerbladssåg – Mycket gott skick Pris exkl. moms: 32 900 PLN Pris exkl. moms: 7 833 EUR Pris beräknad med kurs 4,2 PLN/EUR (Vid större valutakursförändringar kan priset justeras)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER: 7918 TEKNISKA DATA - max klingdiameter: 450 mm - spindeldiameter: 30 mm - pneumatisk övre tryck - skyddskåpa för sågklinga - skyddskåpan fungerar även som tryck - pneumatisk utdragning av klingan - skärhöjd (vid bredd 250 mm): 120 mm - vid mindre höjd ökar bredden - huvudmotor: 6 kW - anslutningsdiameter för utsug: 120 mm - bordsstorlek längd/bredd: 650x850 mm - bordshöjd från bas: 1000 mm - rullbord: - inmatningsrullbord + spärr: 3180 mm - utmatningsrullbord + spärr: 2450 mm - rullbredd: 360 mm - arbetstryck: 8 bar - maskinens totala mått (utan rullbord) längd/bredd/höjd: 1300x1050x1800 mm - vikt: 550 kg FÖRDELAR – 2 rullbord – pneumatisk sågklingrörelse – begagnad såg, i perfekt skick Lodpszkgzyjfx Ammehi Nettopris: 14.900 PLN Nettopris: 3.550 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priser kan variera vid större valutaändringar)

Skick: bra (begagnad), Trekantigt verktyg för urstansning, sidomätare för urstansning, matrishållare, avskiljande verktyg, stansverktyg, stans, stansmatris, verktyg för urstansning av hörn, stansverktyg, fyrkantigt verktyg för urstansning, stansverktyg, verktyg för urstansning -Rullstyrning: för profilstålssax, plåtsax ... -Rullavstånd: ca 84 mm Lhedpsznu Atsfx Ammji -Mått: se bilder -Dimensioner: 245/143/H70 mm -Vikt: 5,4 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 4 577 h, Funktionalitet: helt fungerande, Grundpaket AK565: Centrala släpvagnsram med två axlar, gatugodkänd för 80 km/h Bromssystem inkl. ABS och belysning enligt EG-direktiv 50 mm EG-dragögla inkl. stödfot Däck 385/65 R22.5 Hydrauliskt justerbart stödben Stänkskydd (innerskärm och sidostänkskydd) Tillåten totalvikt 19 000 kg MTU-dieselmotor 6R1300, 390 kW vid 2 000 varv/min, uppfyller avgaskrav EUROMOT V Avgasflödet leds uppåt Lastberoende matningsstyrning inkl. automatisk reversering av rivarbottens skrapanordning Lhedpoyhckmjfx Ammoi Bränsletank 450 liter Inmatningsvals: längd 1 690 mm, diameter 510 mm, med påmonterade tandsegment Fyradradig slagtrumma med 36 frilöpande hållare i stålgjutgods och utbytbara slaghammare spetsar – dubbel låsning Standard: slaghammare spets “Streusel plus” Centralt placerade smörjlistor Elpump för aktivering av cylinderfunktioner (ex. höj/sänk stödben, öppna/stäng baklucka, fälla in/ut bakre band, frikoppling av drivning) vid stillastående motor 24 V elstyrning Separat manöverkonsol på maskinens baksida Hydrauliskt hopfällbar finfördelningskorg “Multimesh” (maskstorlek 30–280 mm, graderingar på begäran) inkl. en-delad baklucka Rivarbotten med 32 ribbor Kedjedrift till inmatningsvals och rivarbottens skrapa Fullständig radiostyrning Förberedelse för kördrift Bakre band 4 m, 1 800 mm brett “classic” Antimagnetisk mittdel på bakbandet Förstärkningsplåtar på påmatningstratt (material Hardox) på båda sidor för sidovägg Brandsläckare Akustisk startvarning Doppstadt-telematiksystem Lackering: RAL2011 djuporange Extrautrustning: Hydraulisk drivning Bränsletank 600 l Slaghammare spets C1 “Björntass” med hårdmetall Bakband 4 m, bandbredd 1 800 mm, sänkbar Neodymmagnetvals inkl. stupränna Separat drivning av inmatningsvals och rivarbottens skrapa – “Twin Drive” Duomatikkoppling Slät stötplåt Finfördelningskorg Leveransdatum enligt överenskommelse

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 5 189 h, Utrustning: Grundpaket Inventhor 9: - MTU-dieselmotor 6R1300, 390 kW vid 1.700 varv/min, uppfyller utsläppsstandard EUROMOT V Ljdeyu Snuopfx Ammshi - Extra hydraulikanslutning 30 l/min och 70 l/min - Valsdrivning via planetväxel 380 kW – VARIO – - Load-Sensing-system - Bränsletank 950 liter - Längsgående transportband: bandlängd 4.450 mm, bandbredd 1.000 mm - Centralt placerade smörjlister - 24 V elstyrning - Extra elpump för manövrering av följande funktioner när motorn är avstängd: “Bakre band höjas/sänkas/vikas, kamlucka öppnas/stängs, kam öppnas/stängs, valfritt permanentmagnetband höjas/sänkas, valfritt fälltratt höjas/sänkas” - Komplett radiostyrning - Stora GFK-servicedörrar på sidorna - Lättservat motorutrymme med LED-belysning - Hydrauliskt reverserbart fläktblad - Lastskydd på båda sidor - Brandsläckare - Service-stege - Verktygslåda - Akustisk startvarning - Doppstadt-telemetrisystem - Lackering: RAL2011 djuportange Extra utrustning: - 500 mm bandbärar-/larvbandsenhet, låg - Bevattningssystem med trattinsats H=300 mm på båda sidor - Krossystem Size "L" - VARIOMAT (Variomat-system L600/4 - 42 tänder) - Bakre band längd 7 m, 1200 mm brett - Size "L" - "Limiter" (20 stycken) - LED-belysningspaket till motorutrymme och bakre område - Centralsmörjning med pump Leveransdatum enligt överenskommelse

Skick: begagnad, Använd reaktor, vertikal, mobil, tillverkad i rostfritt stål AISI 316L, från BOCCARD (Frankrike), med en total volym på 577 liter. Reaktorn har en arbetsvolym på 300 liter och är konstruerad för att fungera vid tryck mellan -1 och 0,5 bar och temperaturer upp till 110 ºC. Inre mått: diameter 880 mm, längd på rak vägg till inspektionslucka 800 mm. Värme- och kylmanteln, tillverkad av rostfritt stål AISI 304, har en volym på 35 liter och är konstruerad för att fungera vid tryck upp till 3,5 bar och temperaturer upp till 145 ºC. Manteln är isolerad och klädd med rostfritt stål. Reaktorn har en svetsad, konkav topp utrustad med en inspektionslucka, med en inre diameter på 350 mm. I toppen finns också en vertikalt nedåtmonterad homogeniseringsblandare, som drivs direkt av en elmotor med en effekt på 2,2 kW, 400 V, 960 varv/min, 50 Hz. Reaktorn har en svetsad, konkav botten med ett centralt utlopp och en manuellt manövrerad ventil. Maskinen är monterad på ett integrerat chassi med 4 hjul och ett elskåp utrustat med en frekvensomriktare. Specifikationer: Volym: 577 liter Typ av rostfritt stål: AISI 316L och AISI 304 på manteln Inre tryck: -1 bar Inre temperatur: 110°C Manteltryck: 3,5 bar Diameter: 880 mm Rak sida: 800 mm Lhedpfjzbuhwsx Ammji Typ av topp och botten: Konkav Ben/Fästen: Ben med hjul Vikt: 620 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: 2945, Promag B3 Maskindata Beteckning: Promag B3 Max. bärkapacitet: 1600 kg Tillverkningsår: 2024 Serienummer: PO1621 Lyftutrustning Kättingtalja: LIFTKET 2000/2-3/0,75 Bärkapacitet: 1600 kg Lyfthöjd: 2 m Lyfthastighet: 4,0 m/min Lhjdpfx Amozim I Romei

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, tomvikt: 1 750 kg, total längd: 4 465 mm, Tillverkningsår: 2023, byggnadshöjd: 2 750 mm, konstruktionsbredd: 2 500 mm, Lastbil Skick: Omedelbart användbar och fullt fungerande Tekniskt skick: Ny Beskrivning: Mobil däckpress för montering av däck. Industridäck upp till 20 tum, alla verktyg finns tillgängliga. Gatgodkänd. Mobil däckpress för montering av däck. Industridäck upp till 20 tum, alla verktyg finns tillgängliga. Gatgodkänd. Ljdpfxex Alnio Ammehi

Tillverkningsår: 2012, skick: nästan som ny (begagnad), EWD rullbana med tvärmatning Längd: 6500 mm Total bredd: 2000 mm Lhodpoglugyjfx Ammji Rullarnas mantellängd: 1200 mm

Skick: begagnad, Olika rullbanor – Pris från 25 euro per löpmeter Lodpfjy H Ey Aex Ammohi