Red Rock Automation Ltd Svetsaggregat begagnade till salu (19 893)

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Tsdpfxoq I N Iqj Acioa Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rördiameter (max.): 38 mm, Rörets längd (max.): 3 mm, Rörväggtjocklek (max.): 2 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, böjningsradie (max.): 200 mm, böjningsradie (min.): 2 mm, dornlängd: 150 mm, antal axlar: 2, bordlängd: 3 mm, totalvikt: 1 300 kg, total längd: 3 900 mm, total bredd: 900 mm, total höjd: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 20 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, oljetankkapacitet: 80 l, antal digitala displayer: 1, garantitid: 36 månader, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, nödstopp, snabbväxlingsenhet, Fullautomatisk rörbockningsmaskin DW38CNC-2A-1S Utrustad med pekskärm och CNC-styrsystem; kan lagra upp till 500 uppsättningar av parametergrupper. Maskinen har ett återfjädringskompensationsprogram samt inbyggt skydd för sekretess av program och bearbetningsdata. Servostyrning används för hörnbockning, rörbockning och materialmatning. Operativsystemet är skyddat med lösenord och fysiska nycklar och stöder registrering av produktionsantal samt driftstid för effektiv produktionsuppföljning. Maskinen har funktioner för långsam bockning och långsam kärndragning. Felmeddelanden visas på skärmen för att snabbt assistera operatörer vid felsökning. Pekskärm Denna rörbockare är utrustad med en Weinview industriell pekskärm som operatörsgränssnitt, vilket ger en intuitiv driftsupplevelse och gör det lätt för nya operatörer att snabbt komma igång. Bockningsprocessens parametrar, såsom matningssträcka, rotationsvinkel och bockningsvinkel, kan redigeras direkt på skärmen. Drifthastigheten kan även justeras separat för varje steg. Under drift visar gränssnittet realtidsinformation om axelpositioner, bockningsförlopp och produktionscykler, samt räknar automatiskt ut den totala och skiftvisa produktionen för effektiv produktionskontroll. Maskinen stödjer även manuell steg-för-steg-debuggning, automatisk kontinuerlig drift, programredigering och maskininställningar, där olika lägen byts snabbt med en knapptryckning – idealiskt både för provkörning och serieproduktion. Tedpfx Asy Uuw Tocioa Hydrauliskt solenoidventilblock Detta integrerade hydrauliska solenoidventilblock fungerar som kontrollcenter för CNC-rörbockarens hydraulsystem. Med industriell moduldesign integreras flera solenoidventiler för att oberoende styra rörelserna hos matningsaxel, rotationsaxel, bockningsaxel, samt klämning, hjälputskjutning och andra stödfunktioner. I samverkan med CNC-systemet omvandlas styrkommandon till exakt hydrauliskt kraftuttag, vilket möjliggör smidig drift genom hela matnings-, rotations- och formningsprocessen. Kombinerat med högtrycks hydraulslangar med tätning uppnås noll läckage och hög stabilitet under full belastning, vilket ger driftsäker funktion vid långvarig serieproduktion. Servodrift De fyra Mitsubishi-servodrifterna på denna rörbockare utgör kraftkärnan för centrala rörelser såsom matning, rörrotation och bockning. Med Mitsubishi MR-JE-seriens industriella servodrifter garanteras hög positioneringsnoggrannhet och snabb respons. Både matningssträcka och rotationsvinkel styrs exakt utan avvikelser. Tack vare hög stabilitet sker sällan stegförlust eller driftstörning vid långvarig kontinuerlig produktion, vilket säkerställer jämn bockningsprecision och hög utbytesgrad på färdiga produkter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: NC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbetsbredd: 3 200 mm, skärvinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 varv/min, slagfrekvens (max.): 15 varv/min, plåttjocklek (max.): 8 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 10 mm, kopparplåttjocklek (max.): 10 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 4 mm, bordshöjd: 850 mm, bakanslagsjustering: motordriven, bakre anslag: 600 mm, bakanslags hastighet R-axel: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, styrspänning: 400 V, oljetankkapacitet: 220 l, totalvikt: 7 000 kg, total längd: 3 950 mm, total bredd: 1 700 mm, total höjd: 2 150 mm, antal stödbågar: 3, garantitid: 24 månader, Utrustning: CE-märkning, Typplåt tillgänglig, dokumentation / manual, fingerskydd, fotfjärrkontroll, nödstopp, säkerhetsljusridå, QC11K-8/3200 Giljotinsaxmaskin Stommen är tillverkad i helt svetsad stålkonstruktion, vilket ger tillräcklig styrka och styvhet. Inre spänningar avlägsnas genom normalisering och högfrekvent vibrationsbehandling för att säkerställa maskinkroppens totala precision. Tyska, stora golvborrnings- och fräsmaskiner används för precisionsbearbetning med engångsbearbetning, vilket garanterar utmärkt bearbetningsnoggrannhet. Maskinen har en hydraulisk svängstruktur med övre knivbalksretur driven av kvävecylindrar, vilket möjliggör snabb återgång. Det hydrauliska systemet använder en integrerad logikkrets med sekvensventiler för kontroll, vilket säkerställer stabil drift, låg ljudnivå och enkel underhåll. Knivbalkens rörelse regleras av hydraulventiler för exakt styrning. Materialpressanordningen är utrustad med integrerad krets och separata parallella klämscylindrar. Vid ojämn plåt kan cylindrarna fritt expandera och dra ihop sig för säker fastspänning. Klämkraften kan justeras beroende på plåtens material och tjocklek för att förhindra skador på ytan. Motoriserad inställning möjliggör snabb och enkel justering av skärgapet, vilket förenklar hanteringen för olika plåttjocklekar och material. Styrningen sker via ett numeriskt styrsystem (NC), vilket möjliggör fasta skärlängdsoperationer. Tjdpsy Uquhsfx Acisa En optisk linjeinriktare möjliggör linjeskärning för ökad noggrannhet. Det elektriska styrsystemet är centraliserat och tillförlitligt, med följande egenskaper: - Alla strömkomponenter är installerade i maskinkroppen och manövreras via knappar på kontrollpanelen. - Fotströmbrytare finns för direkt och smidig drift av klippfunktionen. - Kärnkomponenter från Schneider för garanterad kvalitet och driftsäkerhet. - Säkringar installerade för att skydda styrkretsen mot kortslutning. - Termomagnetiska motorskyddsbrytare skyddar mot motoröverbelastning och kortslutning. Det hydrauliska systemet är säkert och driftsäkert: - Hydraulikblocket är utrustat med direktverkande säkerhetsrelä för exakt tryckreglering. - Rörledningsbackventil är placerad vid pumphuvudet för att skydda oljepumpen mot tryckstötar. Både över- och underknivar är tillverkade av högkvalitativt material och genomgår fullständig värmebehandling för optimal hårdhet och lång livslängd. Kulkedjebord och främre materialstödsanordning underlättar inmatning och förhindrar repor på arbetsstycket under drift. Bakre CNC-anslag är utrustat med högpresterande servomotorer, drivsystem, precisionskulskruvar och linjärstyrningar för en positioneringsnoggrannhet av ≤±0,1 mm. För CNC-elsystemet: Bakre anslaget styrs via E21S enklare CNC-system. Operatören kan mata in önskat värde direkt och bakre anslaget förflyttar sig automatiskt till specificerad position. Drivningen sker via motorstyrda precisionskulskruvs- och mutterförband, med digital visning via en räknare. Finjustering för fri storlekskorrigering är ej konfigurerad för att säkerställa klippnoggrannhet, med felmarginal ≤0,2 mm/m. Tre främre stödarmar är fasta på arbetsbordet och möjliggör praktisk placering av material inför klippning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 22 kW (29,91 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 315 t, slaglängd: 800 mm, arbetshastighet: 120 mm/s, backhastighet: 100 mm/s, bordbredd: 1 160 mm, bordlängd: 1 260 mm, bordshöjd: 600 mm, ramplattans bredd: 1 160 mm, tryckplattans längd: 1 260 mm, avståndstabell till kolv: 1 250 mm, avstånd mellan pelarna: 1 160 mm, indragande kraft: 30 t, oljetankkapacitet: 510 l, total längd: 2 000 mm, total bredd: 1 250 mm, total höjd: 3 500 mm, totalvikt: 13 000 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, YQ32-315T Hydraulpress Denna serie pressar är allmänt användbara hydraulpressar, som används inom maskintillverkning, fordonsindustri, motorer, elapparater, lätt industri och andra branscher. De är lämpade för metallbearbetningsprocesser såsom dragning, bockning, flänsning, kallpressning och stansning. Maskinerna kan också användas för riktning, presspassning samt formsprutning av pulverprodukter, slipmedel, plastprodukter och isoleringsmaterial. Arbetstryck, presshastighet och slaglängd kan justeras inom det specificerade parameterområdet utifrån processkrav. Utrustad med en egen kraftenhet och elstyrsystem använder pressen centraliserad tryckknappsmanövrering och har tre driftlägen: manuell, halvautomatisk och automatisk. Den erbjuder två presslägen: tryckstyrd och slaglängdsstyrd. Arbetssekvens: Motorstart → Huvudcylinderns kolv snabb nedgång utan belastning → Låghastighetspressning → Tryckhållning (hålltid justerbar) → Tryckavlastning → Sledens retur → Arbetsstopp → Totalstopp. Huvudmaskin Huvudramen har en vertikal trebalkars fyrpelarstruktur, bestående av en övre balk, en släde och en underbalk som förbinds med fyra pelare och dras ihop med muttrar till en sluten, styv ram. Alla större konstruktionsdelar tillverkas av svetsade stålplåtar med CO₂-gasskyddssvetsning. Efter svetsning utsätts hela ramen för vibrationsspänningsavlastning för att eliminera interna restspänningar. Tedpfoy Uiyvex Aciea Nyckelkomponenter bearbetas på avancerad utrustning såsom portalfräsar, stora golvstående borr- och fräsmaskiner samt stora precisionssvarvar vilket säkerställer maskinens höga totala noggrannhet. Huvudramen är förspänd med hydraulmuttrar. Släden är ansluten till huvudcylinderns kolvstång och rör sig upp/ner längs pelarna. T-spår finns på undersidan av släden och ovansidan av det rörliga arbetsbordet för fastspänning av formar. Pelarna är tillverkade av högkvalitativt 45 kolstål med hårdkromad yta; pelarnas styrbussningar är av kompositmaterial för utmärkt slitstyrka och självs smörjande egenskaper.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: PLC-styrd, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Siemens, kontrollermodell: PLC, antalet valsar: 4, diameter nedre vals: 190 mm, övre valsdiameter: 210 mm, sidorullens diameter: 170 mm, valsdia meter: 210 mm, valsens längd: 2 050 mm, arbetsbredd: 2 000 mm, rullhöjdsjustering: 700 mm, arbets höjd: 700 mm, plåttjocklek (max.): 8 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 5 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 15 mm, kopparplåttjocklek (max.): 15 mm, totalvikt: 5 000 kg, total längd: 4 600 mm, total bredd: 1 400 mm, total höjd: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, antal digitala displayer: 1, garantitid: 24 månader, Utrustning: dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, härdade valsar, konbockningsanordning, nödstopp, W12-8X2000 Fyrvalsad Rundbockningsmaskin Denna maskin är utrustad med plåtände-förböjning och CNC-styrda bockningsfunktioner. Den möjliggör inspänning av metallplåten i ett enda moment, där förböjning och valsning av arbetsstycket slutförs utan att plåten behöver vändas. Den övre arbetsvalsen fungerar som huvuddrivvals, medan under- och sidovalsarna drivs hydrauliskt. Deras lyftrörelser styrs via CNC-systemet, vilket gör automatisk nivellering möjlig med en synkron visningsnoggrannhet på ±0,1 mm. Tippningen och återställningen av den tippbara lagerhuset sker med hydraulisk transmissionsstruktur, och den övre valsen har balanseringsmekanism för att underlätta borttagning av det färdiga arbetsstycket. Maskinen levereras med ett flyttbart oberoende manöverpanel för flexibel placering och är utrustad med säkerhetslås för säker och tillförlitlig drift. Material för arbetsvalsar Arbetsvalsarna är tillverkade av 42CrMo höghållfast legerat specialstål, smidda, grovbearbetade och genomgår glödgning & anlöpning samt värmebehandling, vilket ger en bulk-hårdhet på HB 240–300. Efter finbearbetning härdas ytan induktivt (medelfrekvens), vilket ger en ythårdhet på HRC 47–58. Produkterna uppfyller JB/ZG4289-86-standard för valsstål, vilket säkerställer jämn valsstyvhet med en kontrollerad nedböjning av (1/700–1/1000)L. Observera: L avser centrumavståndet mellan sidostativens mittpunkter. Hela tillverkningsprocessen följer strikt den standardiserade tillverkningsprocessen för valsar och garanterar därmed arbetsvalsarnas fullständiga mekaniska egenskaper. Arbetsvalsens rotations- & drivsystem Den övre valsen fungerar som drivvals på denna fyrvalsade rundbockningsmaskin. Den är utrustad med en oberoende hydraulmotor direktkopplad till växellådan utan några mellanliggande växlar, vilket är den mest energieffektiva drivdesignen. Hydraulmotorn är försedd med en snabb bromsfunktion, som möjliggör exakt positionering av valsaxeln vid förböjningsoperationer. Tvåradigt sfäriskt rullager Utmärkt självjusterande egenskaper Lagerhusets ytterring har en sfärisk form, vilket tillåter att innerringen och rullningsenheten kan vinklas inom 1,5°–3°. Lagret kan automatiskt kompensera för fel vid installation samt axelutböjning, vilket förhindrar kärvning och onormalt slitage. Tedey Ugtajpfx Acisa Tung last- & stöttålighet Linjär kontakt mellan rullar och löpbana gör att lagret tål mycket höga radiella laster samt dubbelriktade axiella laster, vilket är optimalt för krävande arbetsförhållanden på bockningsmaskinens valsar. Hög hållbarhet Tillverkat av höghållfast lagerstål med härdning och andra värmebehandlingar. I kombination med ett välutformat smörjsystem säkerställs långvarig stabil drift även under tuffa förhållanden, vilket kraftigt minskar stillestånd för underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 100 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 140 mm/s, backhastighet: 130 mm/s, bordbredd: 60 mm, bordlängd: 3 200 mm, bordshöjd: 850 mm, strupdjup: 500 mm, ramplattans bredd: 50 mm, tryckplattans längd: 3 200 mm, avståndstabell till kolv: 460 mm, avstånd mellan pelarna: 2 700 mm, indragande kraft: 10 t, oljetankkapacitet: 230 l, total längd: 3 800 mm, total bredd: 1 800 mm, total höjd: 2 750 mm, totalvikt: 7 300 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, Detta verktygsmaskin är konstruerad och tillverkad med den senaste teknologin, vilket säkerställer dess styrka, styvhet och säkerhetsprestanda. Den har en helsvetsad stomme av högkvalitativt stålplåt med en tung och högstyv ram. Maskinens yta är lackerad med importerad rostskyddsgrund och täckfärg, vilket permanent håller utrustningen i gott skick. Verktygsmaskinen består huvudsakligen av ram, övre släde, bakre anslagsystem, släde och synkront styrsystem, verktyg, hydraulsystem, styrsystem och andra komponenter. Produktdetaljer Ramdelssektion Todpfx Acoy Uc Nkjija Maskinen har en ramtyp konstruktion som består av arbetsbordsvertikalplåtar, vänster och höger sidoplåtar samt förbindningsbalkar. Stommen är helsvetsad i stålplåt och kännetecknas av hög styvhet, stor hållfasthet och utmärkt motstånd mot vridningsdeformation. Interna spänningar elimineras genom processer som kulblästring av ytan, vilket garanterar långsiktig stabilitet för hela maskinens noggrannhet. Vid bockning är deformationen av övre släde och arbetsbord minimal, vilket garanterar mycket god rakhet och vinkellikalhet på arbetsstyckena. Verktyg och spännanordning Verktygen består av över- och underverktyg med hög precision, förstklassig kvalitet och lång livslängd. Öververktyget monteras på slädeblocket och är säkrat med en precis snabblossande spännanordning. Underverktyget har dubbel-V koncentrisk design för snabb och smidig verktygsbyte, vilket effektivt minskar operatörens arbetsbelastning och avsevärt ökar den totala produktionseffektiviteten. Deformationskompensationsanordning för ramen En linjärgivare är installerad på varje sida av maskinen för att mäta och återrapportera det exakta avståndet mellan slädeblocket och nedre arbetsbordet. Givarna är anslutna till arbetsbordet via C-ramar, vilket effektivt eliminerar inverkan av ramdeformation på slädeblockets position. Positionsdata återkopplas till CNC-systemet, som sedan styr de hydrauliska proportionella servoventilerna för att säkerställa exakt synkronisering av de två cylindrarna. Bakre anslagsystem Utrustad med det senaste, Belgien-designade bakre anslaget för exceptionell precision och stabilitet. Drivs av servomotorer och kulskruvar och ger hög hastighet samt utmärkt positioneringsnoggrannhet. Den unika dubbla linjärstyrningsstrukturen säkerställer utmärkt repetitionsnoggrannhet över tid. Flerstegspositionering utökar arbetsområdet och ger mycket god investeringsavkastning. Modulär design möjliggör axelkonfiguration från enkel X-axel till fleralternativa fleraxelalternativ. Mekanisk kompensationsanordning Ett integrerat mekaniskt kompensationskilblock med motordrift används för exakt justering. Systemet finjusterar automatiskt arbetsbordets inriktning och kompenserar för deformation orsakad av bockningskrafter. Detta säkerställer konsekvent precision längs hela arbetsstyckets längd. Det ger pålitlig, repeterbar justering, eliminerar behovet av manuell korrigering och förbättrar bockningsnoggrannheten avsevärt.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Tjdpfev E Ddlsx Acioa Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras. Tjdpoq Nyy Eefx Acisa

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, För krossning av dolomit och fonolit kan olika typer av sten­krossar användas beroende på bergartens egenskaper och slutproduktens kravspecifikationer. Nedan följer några vanliga krossmaskiner som är lämpliga för bearbetning av dolomit och fonolit: 1. Käftkross: - Käftkrossar används vanligtvis för primärkrossning och klarar hårda och slitande material. De är lämpliga för både dolomit och fonolit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och passar både för primär- och sekundärkrossning. De arbetar genom att materialet angrips av slagstavar eller hammare, vilket ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar kan även användas för formning av slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används oftast för sekundär- eller tertiärkrossning. De lämpar sig för hårdare bergarter och kan producera välformade och finkorniga fraktioner. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst vid grovkrossning i större skala. De har ett konformigt huvud och lämpar sig för mycket slitande material. De är dock mindre vanliga än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är lämpliga för formningskrossning samt tillverkning av konstgjord sand. De arbetar genom att kasta materialet mot en uppsättning städ eller hjul, vilket ger en finare produkt. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för krossning av mjukare material och kan vara lämpliga för exempelvis fonolit. Krossningen sker genom slag som får materialet att brista längs naturliga spricklinjer. 7. Rullkross: - Rullkrossar används för att reducera storleken på skörbara material. De består av två motroterande rullar som komprimerar materialet mellan sig. 8. Sorteringsutrustning: - Efter krossningssteget används sorteringsutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera stora mängder damm, varför dammbekämpningssystem installeras för att minimera miljö- och hälsoeffekter. 10. Mobila krossar: - Mobila krossverk, inklusive bandburna modeller, möjliggör flexibel och mobil krossning direkt vid täkt eller arbetsplats. Tsdpeq Nyuvofx Aciea Vid val av krossmaskin för dolomit och fonolit bör faktorer såsom materialets hårdhet, önskade slutproduktkrav och önskad kapacitet beaktas. Det är även viktigt att integrera krossningen i en helhetslösning som innefattar siktning, transport och eventuellt tvätt beroende på applikationens specifika behov.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 8 h, maskin-/fordonsnummer: 2026BD25, Böjningsvinkel (max.): 190 °, totalvikt: 1 000 kg, total längd: 1 800 mm, total bredd: 850 mm, total höjd: 1 230 mm, effekt: 8 kW (10,88 hk), inspänning: 380 V, typ av ingående ström: Luftkonditionering, garantitid: 12 månader, styrskåpets höjd: 1 200 mm, Enkelhuvud Servo CNC Rörbockningsmaskin BD25CNC3A1S Maskinmodell: BD25CNC3A1S Maskinens användningsområden  Transportsektorn För lok, bilar och cyklar: avgassystem, bromsrör, bränsleledningar, styrsystem, luftkonditioneringskanaler, sätesramar, balanseringskomponenter, stötfångarkonstruktioner, fönsterramar, styrelement och ramstrukturer.  Möbelindustrin Tedpsyak E Nefx Acisa Inomhus- och utomhusmöbler: sitt- och bordsgrupper, kontorsmöbler såsom skrivbord och stolar, hyllsystem, sängramar samt tillhörande möbelsortiment.  Fritids- och rekreationsbranschen Träningsutrustning, barnvagnar, transportkärror och nöjesparksinstallationer.  VVS- och vitvaruindustrin (värme, ventilation och luftkonditionering) Varmvattenberedare, elektriska värmeenheter, gasdrivna spisar, kyl- och frysenheter samt klimatanläggningar.  Tung industri Rörsystem för pannor, värmeväxlare, kraftverk, kemisk processindustri, tillverkning av dieselmotorer samt skeppsvarv och fartygsproduktion.  Övriga industrier Hushållsprodukter, medicinteknisk rehabiliteringsutrustning, sanitetsartiklar, inrednings- och designsektorn, byggindustri, jordbruksmaskiner och utrustning, samt flygindustri för tillverkning och underhåll. Maximal bockningsdiameter × godstjocklek (vanligt stål, aluminium, koppar etc.) Φ25mm × 1,2mm Maximal bockningsradie R150mm Maximal bockningsvinkel 190° Maximal inmatningslängd 1200mm Arbetshastighet: Bockningshastighet max. 150°/s Arbetshastighet: Rörrtationshastighet max. 200°/s Arbetshastighet: Inmatningshastighet max. 1000mm/s Arbetsnoggrannhet: Bockningsprecision ±0,1° Arbetsnoggrannhet: Rörrtationsprecision ±0,1° Arbetsnoggrannhet: Inmatningsprecision ±0,1mm Datakommunikationsläge: 1. Koordinater (X.Y.Z) 2. Arbetsvärden (Y.B.C) Bockningsläge: Servostyrd bockning

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 24 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: WLD-MODEL-SIZE, typ av ingående ström: Luftkonditionering, total höjd: 3 000 mm, total bredd: 3 000 mm, total längd: 2 000 mm, inspänning: 240 V, totalvikt: 8 000 kg, matare längd X-axel: 2 000 mm, matningslängd Y-axel: 3 000 mm, matningslängd Z-axel: 1 000 mm, matningshastighet X-axeln: 2 m/min, matningshastighet Y-axel: 2 m/min, matningshastighet Z-axel: 2 m/min, garantitid: 12 månader, typ av kylning: vatten, kontinuerlig effekt: 22 kW (29,91 hk), Svetsöverläggning (weld overlay cladding) är en avancerad svetsprocess som ger en korrosions- eller slitageskyddande yta på mindre korrosions- eller slitstarka basmetaller. Ett tydligt exempel är påläggningen av ett lager av rostfritt stål eller nickelbaserad legering på ett kolstålssubstrat. Därigenom uppnås korrosionsbeständighet till en lägre kostnad jämfört med användning av homogena komponenter i rostfritt stål eller nickelbaserade legeringar. Med vår avancerade utrustning och mjukvara kan EQ Automation leverera en komplett lösning för svetsöverläggning, vilket ger kunderna ökad produktivitet och längre livslängd på deras utrustning. Svetsmaskinspaket: - Robotiserad svetsning Tsdjyaw Ecjpfx Acija - Kvalitativa tillsatsmaterial: trådar och elektroder tillgängliga! - TIG svets-/överläggningsmaskin, CNC-styrning, automatisk kontroll, simultan 5-axlig rörelse - Fronius-enheter, arbetsbord från 1,5 till 3,0 meter, vertikal och horisontell - Förprogrammerad styrpanel, enkel och användarvänlig kontrollpanel - Överskiktssvetsning för kulor, ventiler, flänsytor, RTJ-spår, fasningar med mera One Touch - Fler svetslösningar, maskiner i lager till försäljning!

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 8 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SG202640, total längd: 1 500 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), totalvikt: 650 kg, total bredd: 800 mm, total höjd: 1 150 mm, inspänning: 380 V, garantitid: 12 månader, Rörkrymps- och profilformningsmaskin SG40NC Maskinmodell: SG40NC Produktbeskrivning: Mikrodatorstyrd och hydrauliskt driven. Utrustad med mobil fotpedal med tre funktioner: automatisk drift, nödstopp och kontinuerligt nödstopp för hög säkerhetsnivå. Mångsidig bearbetning med flera metoder såsom rörformning, rörexpandering, änddiametersänkning och rörbuktning. Kan bearbeta former såsom konkava-konvexa fogar, förlängda, plana, fyrkantiga, utflutna, vinklade, V-formade, öppna böjar m.m. Verktygsbyten sker enkelt och snabbt beroende på kundens bearbetningsbehov. Verktygsbytet är smidigt och underlättar flexibel produktion. Maskinen har en kompakt och robust konstruktion, drivs hydrauliskt och arbetar stabilt med hög utbyte, minimala vibrationer och låg ljudnivå. Den kan utföra änddiametersänkning, expandering, buktning, upphöjning/ribbildning och andra formgivningsprocesser. Lämplig för bearbetning av olika former på kopplingsdetaljer (för instick), biloljepipor, luftkanaler, vattenslangar och klimatanläggningsrör. Todpfeyak Ikex Acioa Max rörformningskapacitet, mm: Ø40×2 mm Max rörformningslängd, mm: 100 mm Motoreffekt, kW: 4 Vikt, kg: 600

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 8 h, maskin-/fordonsnummer: BD38NCCOMP, Böjningsvinkel (max.): 190 °, totalvikt: 900 kg, total längd: 3 100 mm, total bredd: 950 mm, total höjd: 1 500 mm, effekt: 6 kW (8,16 hk), inspänning: 220 V, typ av ingående ström: Luftkonditionering, garantitid: 12 månader, Halvautomatisk enkhuvud hydraulisk rörbockningsmaskin BD50NC2A Maskinmodell: BD38NCCOMP Användningsområden  Transportsektor För lok, bilar och cyklar: avgaskollektorer, bromsledningar, bränsleledningar, styrsystem, luftkonditioneringskanaler, säteskonstruktioner, balansdelar, stötfångarkonstruktioner, fönsterramsmonteringar, styrelement och ramkonstruktioner.  Möbelindustri Sitt- och bordsgrupper för inom- och utomhusbruk, kontorsmöbler inklusive skrivbord och stolar, hyllsystem, sängramar samt tillhörande möbeldelar.  Fritids- och rekreationsindustri Träningsutrustning, barnvagnar, servicevagnar och installationer för nöjesattraktioner.  VVS (värme, ventilation och luftkonditionering) samt vitvaruindustri Varmvattenberedare, elektriska värmeapparater, gasdrivna spishällar, kylaggregat och luftkonditioneringsutrustning.  Tung industri Rörsystem för pannor, värmeväxlare, kraftverk, kemiska anläggningar, dieseltillverkning och varvsindustri.  Diverse andra branscher Hushållsprodukter, rehabiliteringsinriktad medicinteknik, sanitetsutrustning, dekoration och inredningsbransch, byggindustri, jordbruksmaskiner och utrustning samt flygplansfabrikation och underhåll. Specifikationer Största möjliga kolstålrrör (bockradie ≥ 2d): Φ38×2,0 mm (max. godstjocklek 2,0 mm) Största möjliga rostfritt stålrör (bockradie ≥ 2d): Φ38×1,5 mm (max. godstjocklek 1,5 mm) Maximal kärnlängd (*): 850 mm Nyckelkomponenter och funktionella delar Maximal bockradie (*): 320 mm Maximal bockningsvinkel: 190° Todpfx Ajya An Nocija Antal möjliga bockningar per rördetalj (*): 25 bockar Antal program som kan lagras: 280 st (utbyggbart) Arbetshastighet, bockningshastighet: Max 90°/sek Maskinens bockningsvinkel noggrannhet: ±0,1°

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 8 h, maskin-/fordonsnummer: BD89NC2A1S, Böjningsvinkel (max.): 190 °, totalvikt: 2 000 kg, total längd: 4 300 mm, total bredd: 1 300 mm, total höjd: 1 600 mm, effekt: 11 kW (14,96 hk), inspänning: 380 V, typ av ingående ström: Luftkonditionering, garantitid: 12 månader, Halvautomatisk enkelhuvud hydraulisk rörbockningsmaskin BD89NC2A Maskinmodell: BD89NC2A Maskinens användningsområden  Transportsektorn För lok, personbilar och cyklar: avgasrör, bromsledningar, bränsletillförselrör, styrsystem, luftkonditioneringskanaler, sätesmonteringar, balanskomponenter, stötfångarkonstruktioner, fönsterkarmar, styre och ramkonstruktioner.  Möbelindustrin Inomhus- och utomhus sitt- och bordsgrupper, kontorsmöbler inklusive skrivbord och stolar, hyllsystem, sängramar samt tillhörande möbler.  Fritids- och rekreationsindustrin Träningsutrustning, barnvagnar, servicevagnar samt installationer för nöjesanläggningar.  VVS- (värme, ventilation, och luftkonditionering) och vitvaruindustrin Tjdpfevu R Amsx Aciea Varmvattenberedare, elektriska värmeelement, gasdrivna spishällar, kylsystem och luftkonditioneringsutrustning.  Tung industri Rörsystem för pannor, värmeväxlare, kraftverk, kemiska processanläggningar, tillverkning av dieselmotorer och skeppsbyggnad.  Övriga branscher Hushållsprodukter, medicinteknisk rehabiliteringsutrustning, sanitetsprodukter, inrednings- och dekorationssektorn, byggbranschen, jordbruksmaskiner och -utrustning samt flygindustrin för tillverkning och underhåll. Största böjbara kolstål (bockningsradie ≥ 2d): Φ89×3,0 mm (max. tjocklek 3,0 mm) Största böjbara rostfria rör (bockningsradie ≥ 2d): Φ76×2,0 mm (max. tjocklek 2,0 mm) Maximal kärnlängd (*): 3500 mm Maximal bockningsradie (*): 450 mm Maximal bockningsvinkel: 190° Antal bockningar som kan programmeras per rördetalj (*): 25 bockningar Antal lagringsbara rörprogram: 280 stycken (expanderbart) Arbetshastighet bockning: max. 30°/s Maskinens bockningsvinkel: ±0,1° Hydraulmotoreffekt: 11,0 kW

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 12 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: EQWCR/SR, armräckvidd: 1 434 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, totalvikt: 12 kg, inspänning: 48 V, Robota svetslösningar, automatiserade svetslösningar. Produktöversikt: EQ Series högpresterande kollaborativa robotar Denna serie omfattar fyra huvudsakliga modeller omprofilerade för precision och industriell kvalitet: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 och EQSR-4. Dessa 6-axliga kollaborativa robotar är konstruerade för att hantera olika industriella uppgifter med hög repeterbarhet och avancerade säkerhetsfunktioner. Viktiga specifikationer & prestanda Robotarna kategoriseras utifrån sin lastkapacitet och arbetsradie: Bärkapacitet & räckvidd: * EQCR-12: Toppmodellen för tunga arbeten med 12 kg bärkapacitet och 1434 mm räckvidd. * EQCR-7: Balanserad modell med 7 kg bärkapacitet och 988 mm räckvidd. * EQSR-4: Mångsidigt alternativ med 5 kg bärkapacitet och 919 mm räckvidd. * EQSR-3: Kompakt lösning med 3 kg bärkapacitet och 705 mm räckvidd. Precision: Samtliga modeller erbjuder exceptionell repeterbarhet, där EQCR-7 når ±0,02 mm och övriga modeller ±0,03 mm. Sensorik: Utrustade med integrerad kraft-/momentgivare (x-y-z) vid verktygsflänsen för känsliga och precisa uppgifter. Rörelse och hastighet Frihetsgrader: 6 axlar. Ledrörelse: De flesta axlar erbjuder full ±360° rotation, vilket ger maximal flexibilitet även i trånga utrymmen. TCP-hastighet: Maximala verktygsspets-hastigheter från 1,5 m/s (EQSR-3) upp till 3,2 m/s (EQCR-7). Fysiska & miljömässiga klassificeringar Skyddsklassning: EQCR-serien har IP67 (dammtät och vattentålig), medan EQSR-serien har IP54. Renrumsklass: Samtliga modeller är godkända enligt ISO Klass 5 renrumsmiljöer. Tedpfx Acsvl Ewmsioa Driftsmiljö: Konstruerade för temperaturer från 0°C till 50°C och upp till 93 % relativ luftfuktighet. Styrskåp Serien stöds av MCC-styrskåpet, med följande egenskaper: Säkerhetsstandard: Certifierad enligt EN ISO 13849-1 (PL d, Kat. 3) med 21 integrerade säkerhetsfunktioner. Anslutning: Stöd för RS232, RS485, Gigabit Ethernet, USB 3.0, HDMI och EtherCAT. Användargränssnitt: Stöd för "Drag-to-Teach"-programmering samt grafiskt användargränssnitt för smidig idrifttagning.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 8 h, maskin-/fordonsnummer: BD63CNC4A2SP, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, Rördiameter (max.): 63 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, totalvikt: 1 800 kg, total längd: 4 000 mm, total bredd: 1 000 mm, total höjd: 1 300 mm, effekt: 18 kW (24,47 hk), inspänning: 380 V, typ av ingående ström: Luftkonditionering, antal digitala displayer: 1, garantitid: 12 månader, Utrustning: fotfjärrkontroll, nödstopp, Fullautomatisk CNC-bockningsmaskin med enkelhuvud och hjälpmatningsfunktion Maskinmodell: BD63CNC4A2SP Maskinens användningsområden:  Transportsektorn För kommunalteknik, lok, bilar och cyklar: avgaskollektorer, bromsledningar, bränsletillförselrör, styrmekanismer, ventilationskanaler för klimatanläggningar, sätesmonteringar, balansdelar, stötfångarstrukturer, fönsterkarmar, styre och ramstrukturer.  Möbelindustrin Inomhus- och utomhusmöbler såsom sitt- och bordskombinationer, kontorsmöbler inklusive skrivbord och stolar, hyllsystem, sängramar samt tillhörande möbler.  Fritids- och rekreationsbranschen Träningsutrustning, barnvagnar, transportvagnar och nöjesparkanläggningar.  VVS- (värme, ventilation och luftkonditionering) och vitvaruindustrin Varmvattenberedare, elektriska värmeapparater, gasbrännare, kylskåp och luftkonditioneringsutrustning.  Tung industri Rörsystem för pannor, värmeväxlare, kraftverk, kemiska anläggningar, dieselmotortillverkning samt skeppsvarvsverksamhet.  Övriga industrisektorer Konsumentvaror för hushåll, rehabiliteringsinriktad medicinteknik, sanitetsarmaturer, inrednings- och dekorationssektorn, byggbranschen, jordbruksmaskiner och -utrustning samt flygplanstillverkning och -underhåll. Tekniska specifikationer – Modell: BD63CNC4A2SP Maximal lämplig kolstål-, koppar- eller aluminiumrör/profil: Φ63×2,0 mm (max. tjocklek 2,0) Tedpfx Aoyaz Egocija ELLER PROFILER ENLIGT MALLDESIGN* Maximal lämplig rostfritt eller höglegerat stålrör/profil: Φ55×2,0 mm (max. tjocklek 2,0) ELLER PROFILER ENLIGT MALLDESIGN* Maximal fram- och återmatningsrör: Φ63 mm PROFIL ENLIGT MALLDESIGN* Maximal matningslängd (*) 3 200 mm Maximal bockningsradie (*) 550 mm Maximal bockningsvinkel 190° Maximal kärnutdrag längd 3 500 mm Arbetshöjd 1 300 mm Bockservomotor effekt 7,0 kW Bockningshastighet max. 150°/s, steglöst justerbar Bockningsnoggrannhet ±0,1° Matningsservomotor effekt 2,0 kW Matningshastighet 200–1 000 mm/s, steglöst justerbar Matningsnoggrannhet ±0,1 mm Roterande servomotor effekt 1,0 kW Rotationshastighet 180°/s, steglöst justerbar Rotationsnoggrannhet ±0,1° Hydraulmotor 7,5 kW Hydraulsystem tryck 12 MPa Total effekt 18 kW Maskindimensioner (L×B×H): 4 000 × 1 000 × 1 300 mm Maskinens vikt: 1 800 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2795, servomotorns effekt: 750 W, inspänning: 230 V, pneumatisk anslutning: 7 stång, Till salu: Ett kraftfullt automatiserat Brother-syaggregat utrustat med ett JAM TC 762 F automationsmodul, erbjuds som en komplett industriell arbetsstation. Detta system är särskilt utvecklat för automatisk applicering av fickor samt högprecisa sömnadsprocesser, och är idealiskt för produktion av denim, byxor och arbetskläder. Det integrerade automationsmodulet möjliggör exakt materialpositionering, pneumatisk fastspänning samt reproducerbara sömnadscykler med minimalt operatörsarbete. Anläggningen kombinerar ett robust Brother-sömnadshuvud med JAM Internationals automationsteknologi, vilket säkerställer jämn produktionskvalitet och avsevärt ökad effektivitet jämfört med manuella processer. Tjdpfx Acjy Inyhsiea Maskinen har använts i en professionell klädproduktion och var fullt fungerande fram till fabriksstängningen. Dessutom finns videodokumentation från driften den 2026-04-01. Huvudfördelar: • Automatisk applicering av fickor och J-söm • Hög repetitionsnoggrannhet och konstant kvalitet • Minskad personalbehov • Lämplig för kontinuerlig industriell produktion • Komplett anläggning, omedelbart integrerbar • Produktionskapacitet: ca 2 600 fickor per 8-timmars skift • Maxhastighet: upp till 3 600 varv/min • Snabbväxlingssystem: pneumatisk formväxling för olika fickstorlekar och -former • Flexibla driftlägen: halvautomatisk och helautomatisk, lämplig för förpressade och opressade fickor Leveransomfattning: • Brother automatisk syhuvud • JAM TC 762 F automationsmodul (materialhantering och positionering) • Elektroniskt styrsystem (TC 762 interface) • Extern PC-kontrollenhet (monitor, tangentbord, styrenhet) • Pneumatiksystem med tryckregulatorer • Dubbelt fotpedalstyrning • Industriellt bord med stabil stålram • Skyddsanordningar och integrerad belysning • Materialbord och avläggningssystem Tekniska data: • Tillverkare: Brother Industries, Ltd. (Japan) • Automationsmodul: JAM International TC 762 F (Italien) • Typ: Programmerbar automatisk sömnadsanläggning • Strömförsörjning: 220V • Pneumatisk anslutning krävs • Integrerat styrsystem med extern PC-betjäning Skick: • Begagnad, industriellt skick • Fullt fungerande fram till fabriksstängning • Video från drift finns (2026-04-01) • Regelbundet servad, senaste service 2026-02-27 • Normalt bruksslitage enligt industriell användning • Säljs i befintligt skick, utan garanti Typiska användningsområden: • Automatisk fickapplicering • Denim- och byxproduktion • Yrkes- och arbetskläder • Förstärkningssömmar • Serieproduktion med hög repetitionsnoggrannhet Plats: Valga, Estland Nedmontering & transport: Nedmontering och transport utförs av köparen

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Weinig High Mech E6 inmatning + A5 utmatning + staplare 1. Weinig paket inmatningsrullbana. 2. Weinig paketvändare. 3. Weinig liggande kedjedrivna tvärtransportör med enkelbrädamatning. Tedpfx Asy Auvxscisa 4. Weinig sorteringsenhet för avslag med rullbanor. 5. Weinig EM814 hyvel inmatning med liggande kedjematning. 6. Weinig utmatningsacceleratorbandtransportör, 3 meter. 7. Rullbana med tvärgående kedjeutskjutare. 8. Weinig buffertbandtransportör för tvärtransport. 9. Weinig liggande kedjestaplare med saxlyft och rullbana. 10. Weinig paket utmatningsrullbanor. Kan även erbjudas med extra Weinig buntningssystem vid behov.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Weinig High Mech E6 inmatning + A5 utmatning + staplare 1. Weinig paket inmatningsrullbana. 2. Weinig paketvändare. 3. Weinig liggande kedjedrivna tvärtransportör med enkelbrädamatning. 4. Weinig sorteringsenhet för avslag med rullbanor. 5. Weinig EM814 hyvel inmatning med liggande kedjematning. 6. Weinig utmatningsacceleratorbandtransportör, 3 meter. 7. Rullbana med tvärgående kedjeutskjutare. 8. Weinig buffertbandtransportör för tvärtransport. 9. Weinig liggande kedjestaplare med saxlyft och rullbana. Tsdpfxewgbw Re Aciea 10. Weinig paket utmatningsrullbanor. Kan även erbjudas med extra Weinig buntningssystem vid behov.

Tillverkningsår: 2000, skick: mycket bra (begagnad), Weinig High-Mech A4 buntningssystem Buntbildande förpackningsenhet, möjlig att kombinera med andra Weinig utmatningshanteringssystem som buffertar och staplare, tillgängliga från lager. Bestående av: 1. Weinig 815-300 högkapacitets buntningsenhet Tedpfjq Rvrbsx Acisa 2. Weinig 812-200 utmatningsrullbana med tvärtransport 3. Manövertavla med Siemens S7-300 CPU

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2021, 3 stycken förarlösa transportsystem, SAFELOG. AGV M4 – begagnade: Pris per styck: 12 500 € (exklusive moms)! Tillverkare: SAFELOG GmbH Typ: AGV M4 Tillverkningsår: 2021 Inkluderar induktiv laddningsstation och trådlös station Tillverkarens data: Möjlighet till framåt- och bakåtfärd Slitageminimerad laddning under drift med hjälp av ett induktivt laddningssystem Skalbar batterikapacitet med LiFePo4-batterier för anpassning till processkrav Platt design med endast 220 mm höjd – idealisk för att köra under 7" pekskärm för enkel hantering Agentbaserad styrning för kommunikation mellan AGV:er och deras omgivning Elektrisk lyftkolv för automatisk upptagning och avlämning av släpvagnar upp till 1,5 ton Körhastigheter från 0,02 m/s till 1,6 m/s Tedozpf Rwepfx Aciea Hybridnavigering med magnetspår, konturnavigering, kameranavigering och odometri Säkerhetslaserskanner i varje färdriktning Tekniska data Benämning: SAFELOG AGV M4 Artikelnummer: 106148 Elektriska data Driftsspänning AGV [V]: 24 DC Laddningstid med induktivt laddningssystem (vid 1 / 2 / 3 / 4 batterier) [min]: 30 / 40 / 60 / 80 * Kapacitet (vid 1 / 2 / 3 / 4 batterier) [Ah]: 21 / 42 / 63 / 84 Drift Temperaturområde [°C]: 5 - 35 Positioneringsnoggrannhet [mm]: + / - 5 * Minsta svängradie [m]: 1 Maximal hastighet (med / utan släpvagn) [m/s]: 1,0 * / 1,6 * Kontinuerlig drifttid utan last (vid 1 / 2 / 3 / 4 batterier) [h]: 4 / 8 / 12 / 16 * Mekaniska data Kapslingsmaterial: Stål Mått (L / B / H) [mm]: 1460 / 450 / 220 Vikt AGV [kg]: 235 Max. nyttolast AGV (överlast) [kg]: 200 * Max. dragvikt (släpvagn) [kg]: 1500 * Skick: bra Tillgänglighet: omgående Plats: Området runt Erfurt, senare lager i Frankenberg / Sachsen

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, OKIO 2000W automatisk 4-axlig fiberlasersvetsmaskin Effekt: 2 kW Ursprungsland: Kina Antal axlar: 4 Rörelseomfång X-axel: 500 mm Rörelseomfång Y-axel: 300 mm Rörelseomfång Z-axel: 300 mm Arbetsbordsstorlek: 350 mm × 450 mm Rörelsehastigheter: Y-axel: 10 m/min X-axel: 10 m/min Z-axel: 5 m/min Positioneringsnoggrannhet: ±0,02 mm 4:e axel: positionerare Roterande positioneringsnoggrannhet: ≤0,05 mm Strömförsörjning: 220 V/380 V Effektbehov: 7,5 kW Todpfxepq Nzae Acioa Maskinmått: 500×1400×1900 mm Vikt: 280 kg Kylare Svetskälla: MAX Monteringsplatta, Svetsmunstycke Visuellt CCD-observationssystem – använder en högupplöst kamera och en monitor för att förbättra svetseffektivitet och kvalitet Den automatiska lasersvetsmaskinen OKIO kan utföra svetsning av metallkomponenter i raka linjer, cirklar och andra valfria banor, t.ex. för mobilskal, mobiltelefonbatterier, sensorer, medicinsk utrustning och andra branscher. Lasersvetsmaskiner använder högenergetiska pulserande lasrar för att svetsa objekt. Den höga energin och pulsdensiteten ger en jämn svets, liten svetssöm och liten värmepåverkad zon.

Skick: ny, Infrared Värmpress – LT Machines Infra Red Heated Press Ny, oanvänd!!! Tjdpfsw A Rdrjx Aciea Tillverkare: LT Machines Maskintyp: Infrared värmpress Modell: Infra Red Heated Press Styrning: Kontrollpanel med 12 oberoende värmezoner Uppvärmningssystem: Infra Red (infraröd) Totalmått: Bredd: 4000 mm Djup: 2600 mm Höjd: 2000 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: YAM0035, servomotorns effekt: 1 200 W, inspänning: 230 V, avstånd mellan pelarna: 80 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, strupdjup: 150 mm, matare längd X-axel: 30 mm, matningslängd Y-axel: 85 mm, matningslängd Z-axel: 12 mm, pneumatisk anslutning: 10 stång, AMF REECE ATLAS Mark IV Helautomatisk Linningmaskin (2020) Modernt högkapacitetssystem – Videoklar kategori Beskrivning Till salu erbjuds en AMF Reece Atlas Mark IV automatiserad industriell syenhet, tillverkad 2020. Det handlar om ett modernt, programmerbart produktionssystem konstruerat för högprecisions- och repeterbar tillverkning av plaggkomponenter. Detta är inte en standard symaskin, utan en fullt automatiserad enhet som kan utföra förprogrammerade systeg med hög noggrannhet och jämn kvalitet. Maskinen har använts i professionell konfektionsproduktion och erbjuds som en komplett industriarbetsstation. Årsmodell: 2020 Modernt digitalt styrsystem Produktionsklar konfiguration Viktiga fördelar - Modern maskin med låg mekanisk förslitning - Fullt programmerbara syoperationer - Hög repeterbarhet och precision - Lämplig för kontinuerlig industriell användning - Europatillverkad, god tillgång till reservdelar Viktiga egenskaper - Programmerbara, automatiserade symoment - Integrerat pekskärmsgränssnitt - Pneumatisk assisterad drift Tedpfxjy Nd Uks Acija - Mycket exakt stygnkontroll - Stabil, robust konstruktion (Kessler-bord) - Designad för kontinuerliga produktionsmiljöer - Snabba byten mellan syprogram Ingår - AMF Reece Atlas Mark IV maskinenhet - Integrerat styrsystem med pekskärm - Pneumatiska komponenter - Industribord och Kessler-bas - Trådhållare Tekniska data Tillverkare: AMF Reece Modell: Atlas Mark IV Årsmodell: 2020 Serienummer: YAM0035 Elanslutning: 230 V, 1-fas, 50/60 Hz Effekt: 1,2 kW Ström: 8 A Ursprung: Tjeckien CE-märkt Pneumatik krävs Skick Begagnat industriskick Från professionell produktion Normalt bruksslitage förekommer Säljs i befintligt skick, utan garanti Besiktning möjlig före köp Användningsområden - Linning-/bälteshälla-operationer - Fickmontering - Sömning av denimbeståndsdelar - Arbetsklädesproduktion - Automatiserad plaggdelstillverkning - Repeterbar precisionssömnad Plats Valga, Estland Logistik Köparen ansvarar för nedmontering och transport

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, maskin-/fordonsnummer: 971004, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 230 V, ingångsström: 24 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: Likström, år för senaste översyn: 2026, Utrustning: CE-märkning, 5 C – Schaeffer SH2000-160 Industriell Tryckknappsmaskin – Dubbelhuvud Halvautomatisk Enhet Beskrivning: Till salu är en industriell tryckknappsmaskin från Schaeffer, modell SH2000-160, konstruerad för effektiv montering av metalltryckknappar och liknande fästen vid klädtillverkning. Denna industriella enhet är utrustad med ett dubbelhuvudsystem för fäste samt halvautomatiska driftlägen, vilket möjliggör ökad produktivitet och jämna resultat jämfört med manuella lösningar. Maskinen har en remdriven mekanisk press samt integrerad styrpanel med valbara driftlägen. Maskinen har använts i professionell textilfabriksmiljö och säljs på grund av fabriksnedläggning. Dess robusta konstruktion ger stabila och repeterbara fästmoment, vilket gör den lämplig för kontinuerliga produktionsprocesser där krav på konsekvens och effektivitet finns. Ingår: • Schaeffer SH2000-160 tryckknappsmaskin • Dubbelhuvudssystem för fästning Tedpey Aiafefx Aciea • Integrerad motor (Georgii Kobold) • Elektriskt styrpanel med driftslägen • Automatisk inmatning via magasin • Kraftigt stativ • Fotpedalsstyrning Tekniska data: • Tillverkare: Schaeffer GmbH (Tyskland) • Modell: SH2000-160 • Dubbelhuvudskonfiguration • Remdrivet mekaniskt pressystem • Driftslägen: manuellt / automatiskt / magasin • Strömförsörjning: 3-fas (enligt typskylt) Skick: Begagnat industriskick. Var i drift fram till fabrikens stängning. Säljes i befintligt skick, ingen garanti lämnas. Besiktning möjlig före nedmontering. Typiska användningsområden: • Montering av tryckknappar / trycklås • Tillverkning av denim och arbetskläder • Produktion av ytterplagg • Industriell konfektion Försäljningsvillkor: Utrustningen säljs på grund av fabriksnedläggning och avyttras direkt från produktion. Säljes i befintligt skick, ingen garanti lämnas. Köparen ansvarar för: – att säkerställa maskinens lämplighet för egna material och produktion Inga reklamationer accepteras efter köp. Demontering & transport: Köparen ansvarar för demontering och transport. Servad 2026-02-27. Video i drift inspelad 2026-03-05.