Riedel Utvinning begagnade till salu (184)

Skick: begagnad, TEKNISKA DATA SPINDLAR - Antal spindlar: 6 - Stånggenomgång: 40 [mm] - Varvtal: 7 000 [varv/min] - Spindeleffekt: 13 / 24 [kW] STYRDA AXLAR: 27 - Slädenhet 1.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädenhet 1.2: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädenhet 2.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädenhet 2.2: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädenhet 3.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädenhet 3.2: Z-axel CNC-styrd - Slädenhet 4.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädenhet 4.2: Z-axel CNC-styrd - Slädenhet 5.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädenhet 5.2: Z-axel CNC-styrd - Slädenhet 6.1: Z-axel CNC-styrd + SCARA-axel - Slädenhet 6.2: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädenhet 6.3: X-axel CNC-styrd ELFÖRSÖRJNING - Spänning: 400 [V] - Frekvens: 50 [Hz] - Installerad effekt: 65 [kW] VIKT OCH MÅTT - Utrymmesbehov: 3329 x 2032 [mm] - Höjd: 2654 [mm] - Vikt: 7100 [kg] DRIFTTID - Drifttimmar: 45965 [tim] - Produktionstimmar: 19065 [tim] TILLBEHÖR - CNC Siemens 840D (PL) Dual NCU - 2 CNC-paneler - 6 stycken TOPLUS-collet-mottagare med integrerat anslag - 1 motspindel på position 6.1 - Spännenhet på motspindel: Röhm chuck KFD-HS 110/3 - Invändig kylning på motspindel - CNC-optioner motspindel / flerhörnsenhet - Bakre bearbetningssystem på släde 6.2: 3x fast - Förberett för 2 extra operationer med elektronisk axel på position 1.2.3 - Förberett för 2 extra operationer med elektronisk axel på position 4.5.6 - STAUBLI robot typ TX60 (6 axlar) - Robotgripare yttre dubbelgrepp typ PZN50 - Svängbar platta (4 positioner) - Kylmedelstank KNOLL med ledad spånborttagare, 2 HP-pumpar 40 [bar] - Oljedimavskiljningssystem Büschel Dusdpsuhantefx Afnjt - Kylanläggning RIEDEL - ARTIS-förberedelse

Skick: begagnad, TEKNISKA DATA - Antal spindlar: 6 stycken, individuellt styrda - Stånggenomgång: 32 [mm] - Max. spindelvarvtal: 6.300 [varv/min] - Maskinen är utrustad med 32 numeriska axlar - Slädeenhet 1.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 1.2: X-axeln fast, Z-axeln CNC-styrd - Slädeenhet 2.1: X-axeln fast, Z-axeln CNC-styrd - Slädeenhet 2.2: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 3.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 3.2: X-axeln fast, Z-axeln CNC-styrd - Slädeenhet 4.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 4.2: X-axeln fast, Z-axeln CNC-styrd - Slädeenhet 5.1: X-axeln fast, Z-axeln CNC-styrd Duedpfouhangsx Afnst - Slädeenhet 5.2: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 6.1: X- och Z-axel CNC-styrda - Slädeenhet 6.2: X- och Z-axel CNC-styrda - Motspindel vid position 6.1 TILLBEHÖR - Styrsystem: INDEX C200-4 (Siemens SINUMERIK 840D) - Simpel NCU - Stångmatarmagasin: IEMCA SIR MS32/33/P - Oljecentral med högtryckspump - Spånevakuering: KNOLL - Kylblock: RIEDEL - Arbetsstyckesevakuering med transportör i position 6 - Tvärborraggregat vid position 3.1 och 4.1

Skick: ny, CAT350 Marmorhink Dusdpfx Asn Tm Ekofnst Galen marmorhink är ett specialanpassat redskap som används vid brytning och utvinning av marmor. Den är utformad för att hantera de unika egenskaperna hos denna natursten. Konstruktionen inkluderar vanligtvis funktioner som minimerar slitage och använder material och teknik anpassade till marmors hårdhet och nötande egenskaper för att garantera effektiv utgrävning och lång livslängd för hinken. För mer information, vänligen kontakta oss.

Skick: ny, Verachtert-fäste Marble Rippers, ett riktmärke för precisionsingenjörskonst som är utformat för att revolutionera utvinningen av marmor. På bilden visas modellen som är kompatibel med Volvo EC480 och passar CW55-fästet. För offert, tveka inte att kontakta oss. Duedper Ep A Nsfx Afnst

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, En industriell dekantercentrifug är en typ av centrifug som används för att separera fasta ämnen och vätskor i industriella processer, såsom avloppsvattenrening, olivoljeproduktion, bryggerier, stärkelseutvinning med mera. GEA tvåfas-dekanterseparatorer är speciellt utvecklade för utvinning av olivolja. Trumman har en cylindrisk del som möjliggör effektiv separation och klarifiering av vätskor. Den centrifugala kraften pressar de fasta partiklarna mot trummans vägg, varifrån de transporteras av skruven till utloppen för fasta ämnen. Djdpowny N Iefx Afnout Den separerade och klarifierade olje-fasen leds ut med gravitation via vätskeutloppet, som regleras av dekanterens membran, medan den fasta fasen lämnar dekantern via utloppsöppningen för fasta ämnen. Fasta ämnen: 1,8 kg/dm³.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Duedpeq I N Iqjfx Afnst Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Djdpfx Afeq Nw Uqjnout ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: Djdsq Ngb Djpfx Afnout 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, INDEX MS52C CNC-flerspindelmaskin Tillverkningsår: 2006 Styrsystem: Siemens 840D Duedpet Rkzwefx Afnst 6 spindlar Kapacitet: 52 mm Utrustad enligt bild Maskinen är under spänning Knoll-system Spånborttagningsband Riedel kylaggregat 3,6 meter (12 fot) IEMCA SIR stångmagasin Modell: SIR MS52/F Typ: 38 XL Tillverkningsår: 2005