Ticab Print Maskin För Digitalt Tryck begagnade till salu (57 004)

Skick: ny, Roterande sikt, trumsikt Maskinens uppgift: - Klassificering och fraktionering av mjöl Erhållna fraktioner: - Fullkorns vitt mjöl - Fullkornsmjöl Blsdpfsxvw Syox Acijk - Gryn - Kli - Polenta av majs - Protein från oljehaltiga frökakor efter oljepressning Klassificerar mjöl tillverkat av följande produkter: - Spannmål - Pressade frön - Torkade malda fruktpulver, örter Maskinens huvuddelar: - Ram - Säkerhetsbrytare - Motor 380V - Hölje - Tratt - Sikttrumma - Utmatning - Kylmotor Utförande i rostfritt stål. Modell: 200/1300 Motor: 0,37 kW Kapacitet: 200-500 kg/h (max 1000 kg/h)

Skick: ny, Motströmsblandare, mixer, homogenisator Maskinens uppgift: Blandning och homogenisering av mjöl, foder. Blandning av kryddor, blandning av örter – teblandningar. Blandning av finkorniga material, blandning av gryn. Blandningstid: 5-15 minuter, laddning: 50 kg Motor: 2,2 kW + växellåda + frekvensomriktare Maskinens huvudsakliga delar: - Ram - Nödstopp - Motor med växellåda 380 V - Maskinhus - Dörr Blodpfx Acjxvxcmoiek - Utloppslucka - Spiral - Luftinsprutningssystem Luftinsprutningen vid pulverblandning har till syfte att få materialet att uppföra sig som vätska för bättre blandningsresultat. Maskinramen är i rostfritt stål (inox)!

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Nötkross Bjdpfowizubsx Acijlk Rengörbara material: -hasselnötter, -valnötter, -plommonkärnor, -aprikoskärnor, -körsbärskärnor, -mandel Maskinens uppgift: Krossning, spräckning och borttagning av nötskal. -Motor: 380 V eller 220 V, 2,2 kW -Kapacitet: 120–900 kg/h -Verkningsgrad: 98–100 %

Skick: ny, Skalningsmaskin Maskinens uppgift: Avlägsnande av kärnans skal Material som kan skalas: Dinkel – emmer, enkorn, bovete, hirs, durra, hampa, solrosfrö. Maskinens kapacitet: LAH300 LAH400 verkningsgrad krossade korn - dinkel: ~200-250 kg/h ~750 kg/h 85–98% 2–15% - hirs: ~80–120 kg/h ~200 kg/h ~75–95% 5–15% - bovete: ~80–160 kg/h ~360 kg/h 70–85% 15% - hampa: ~80–120 kg/h ----- ~75–95% 5–15% - solrosfrö: ~150 kg/h ~300 kg/h 80% 5% Motor: 1,1 kW, 0,75 kW Bedpfxjxvxafo Aciolk Maskinens huvuddelar: - Ram - Säkerhetsbrytare - Motor 380V eller 220V - Stenhölje - Tratt - Matare - Stenavståndsreglage - Frekvensomriktare (varvtalsregulator) - Utsugningssystem för damm Maskinramen är av lackerad stålkonstruktion.

Skick: ny, Maskinens uppgift: poppning och expanderande av majs, ris, hirs, sorghum. Slutprodukten kan smaksättas, kryddas eller blandas med andra mjölsorter före extrudering. Kan smaksättas med följande kryddor: paprikapulver, salt, peppar, vitlökspulver, svamp, naturliga proteiner. Kapacitet: 12–20 kg/h bearbetat råmaterial. Motordrift: 4 kW, 0,18 kW. Tratt: max 5 kg material. Utrustad med ångutsug. Blsdpfx Asxvxd Rsciok

Skick: ny, Stor skalningsmaskin med gravitationsbord Ø1500 Maskinens uppgift: Bljdpsxvw U Uefx Acisk Avlägsna fröskal Material som kan skalas: Dinkelvete, emmer, solros, enkornsvete. Maskinens huvuddelar: - Ram - Nödstopp - Motor 380 V - Skalhuvud - Tratt - Skruvmatningsenhet - Utsug - Reglering - 4st Frekvensomriktare (varvtalsreglering) - Gravitationsbord - Fläkt - Cyklon - Rör Maskinen är tillverkad i målat stål. Modell: Stor skalningsmaskin med gravitationsbord 3 Mått: 2500*2000*2200 mm Vikt: ~655 kg Maskinens kapacitet: 300-700 kg/h Verkningsgrad: 98,8–100% Vid kapacitet 300-500 kg/h ger maskinen 100% rent kärna. Motordrift: Totalt: 15 kW

Skick: ny, Renovering av valsar för skalningsmaskiner, slipmaskiner och bromsbänkar. Renovering och tillverkning av valsar för rengöring och skalning av grönsaker: potatis, selleri, morot, rödbeta, palsternacka. Renovering av valsar innefattar: - Borttagning av gammalt slipande lager - Rengöring av metallytor - Applicering av nytt slipande lager, även i flera skikt vid behov - Tjocklek och kornstorlek anpassas efter önskemål - Kornstorlek Nr10–Nr46, kiselkarbid, korund - Lagertjocklek från 1,5 mm till 6 mm Flera lager ger en stabilare yta. Valslängd: 300 cm Valsdiameter: 114–140 mm Blodpjxvxb Ajfx Aciok Det angivna priset gäller för ny inoxvals!

Skick: ny, Knivkvarn Bsdpfsxvxbcex Aciolk Motor: 2,2 kW / 2800 varv, 220V Kapacitet: från frukt 400–800 kg/h, från torrt material 40–200 kg/h Silar: 4 stycken enligt önskemål. Maskinens funktion: Förkrossning och malning Följande produkter kan mals: - Spannmål: vete, majs, ärtor, peppar, kummin - Pressade frökakor: solroskaka, sojakaka, pumpakaka, linfrökaka, vallmokaka etc. - Färska frukter och grönsaker: paprika, plommon, aprikos, äpple, kvitten, päron - Torkad frukt och grönsaker: paprika, lök, vitlök, hallon, björnbär, äpple, surkörsbär etc. Huvudsakliga maskindelar: - Ram - Säkerhetsströmbrytare - Motor 380V eller 220V - Hus - Tratt - Sikt - Knivar - Doseringregulator Tillverkad i rostfritt utförande.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Stenkvarn Maskinens uppgift: Bjdpfx Acoxvw Tkjislk Finmalning (pulverformig, mellan 25-100 mikron). Vid malning med sten blir kornen rundare och bryts mindre, vilket ger ett fint, mjukt mjöl. Följande produkter kan malas: - Spannmål: vete, majs, ris, råg, kikärtor, hirs, durra, bovete, urvetesorter. - Torkade växter, frukter, lök, vitlök, paprika, morot, grönsaker, kummin, peppar. Torkade: hallon, jordgubbar, surkörsbär, björnbär. - Pressade frön (rester efter oljeutvinning): solros, soja, oljepumpa, hampfrö, linfrö, nyponfrö, druvkärnor. - Torkade örter, blad, gräs: nässla, lavendel. Maskinens huvuddelar: - Ram - Säkerhetsbrytare - Motor 380V - Stenhus - Matare - Dosering - Partikelstorleksreglering 0,05—3mm - Doseringreglering - Hjälpmedel för stenhöjning Maskinram gjord av lackerat stål. Övriga delar i rostfritt stål. Motor: 7,5 kW Kapacitet: 80–150 kg/h

Skick: mycket bra (begagnad), Klyv- och spårningsmaskin (begagnad, för att spåra och/eller klyva en enskild panel i två delar) - Minsta arbetsstyckets längd: ca 250 mm - Största arbetsstyckets längd: ca 2700 mm - Minsta arbetsstyckets bredd: ca 124 mm - Största arbetsstyckets bredd: ca 1200 mm - Arbetsstyckets tjocklek (min./max.): ca 10 / 60 mm - Maximal matningshastighet: ca 50 m/min - Installerad total effekt: 82 kW Ingår med följande grupper: POS. 1 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 2 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 3 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 4 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm Bljdsyx S N Uopfx Aciek POS. 5 Undre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm POS. 6 Övre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm TILLVAL: Ljudisolerad och säkerhetsinkapsling (kabin)

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. För Bruderer stansautomater. Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Bledpfeiw Icbex Acisk Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Bedpfox Utd Eex Acielk Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton Bedpfx Asziz Dyjcielk * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Bedpfxexiv Ugo Acislk Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Blsdpfx Acexlfwpjisk Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Blodpfx Acexligueiok Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Bjdpfjxivgcsx Acislk Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Bledpfx Acefwcu Ueijk

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner. Bedpfx Acsq Nf U Eoielk

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: Bodpfx Acsq Nw Uqoijlk 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Bedpfoq Ngafsx Acielk Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Blodpfx Asvn D I Njciok Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. Bledpfxeq Igyve Aciok 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 2 000 kg, produktlängd (max.): 2 000 mm, produktbredd (max.): 980 mm, produktionskapacitet: 180 enhet/t, TEKNISKA DETALJER Tillverkare av skrivhuvuden: Kyocera Antal skrivhuvuden: 4, 8 eller 12 Antal tryckenheter: 2 eller 3 Färgkanaler vid 4 skrivhuvuden: CMYK Färgkanaler vid 8 skrivhuvuden: CMYK + KYMC eller CMYK + 4 × vitt Färgkanaler vid 12 skrivhuvuden: CMYK + KYMC + 4 × vitt eller CMYK + 8 × vitt Tryckformat med ram vid 2 eller 3 tryckenheter: max. 400 × 500 mm Ramfritt tryckformat vid 2 eller 3 tryckenheter: max. 600 × 900 mm Ramfritt tryckformat vid 1 tryckenhet: max. 2 000 × 980 mm Tryckhastighet: upp till 180 st/timme Bläcktyp: Vattenbaserat pigmentbläck Förpackningsstorlek: 10 l MASKINDETALJER Operativsystem: Linux RIP-programvara: aeoon RIP-programvara Gränssnitt: OPC UA och REST Omgivningstemperatur: 22–24 °C Relativ luftfuktighet: 50–80 %, icke-kondenserande Spänningsförsörjning: 3 × 400/208 V + N + PE Nätfrekvens: 50/60 Hz Spänningstolerans: ±5 % Effektförbrukning: max. 6,3 kVA Drifttryck: 7 bar Kvalitetsklass för tryckluft: 5 Restolja: 25 mg/Nm³ Restpartikelstorlek för damm: 40 µm Restinnehåll av damm: 10 mg/Nm³ Tryckluftens daggpunkt: +7 °C Restvatteninnehåll: 7,8 g/m³ Luftförbrukning: max. 500 l/min Mått och vikt Blsdpfszmr Azox Aciek Maskinens mått: 4 100 × 2 900 × 2 000 mm Maskinens vikt: 2 000 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20082440, totalvikt: 1 500 kg, produktlängd (max.): 1 200 mm, produktbredd (max.): 800 mm, produktionskapacitet: 150 enhet/t, TEKNISKA DETALJER Tillverkare av skrivhuvuden: Kyocera Antal skrivhuvuden: 4 eller 8 Antal tryckstationer: 2 Färgkanaler vid 4 skrivhuvuden: CMYK Färgkanaler vid 8 skrivhuvuden: CMYK + KYMC eller CMYK + 4 × vitt Bedpfozmr Ahjx Acislk Tryckhastighet: upp till 150 enheter/timme Tryckformat med ram vid 2 tryckstationer: max 400 × 500 mm Ramfritt tryckformat vid 2 tryckstationer: max 500 × 700 mm Ramfritt tryckformat vid 2 tryckstationer: max 1 200 × 800 mm Bläcktyp: Vattenbaserat pigmentbläck Förpackningsstorlek: 10 l MASKINDETALJER Operativsystem: Linux RIP-programvara: aeoon RIP-programvara Gränssnitt: OPC UA och REST Omgivningstemperatur: 22–24 °C Relativ luftfuktighet: 50–80 %, utan kondensering Spänningsförsörjning: 3 × 400/208 V + N + PE Nätfrekvens: 50/60 Hz Spänningstolerans: ±5 % Effektförbrukning: max 6,3 kVA Drifttryck: 7 bar Tryckluftens kvalitetsklass: 5 Restolja: 25 mg/Nm³ Restpartikelstorlek (damm): 40 µm Restdamm: 10 mg/Nm³ Tryckluftens daggpunkt: +7 °C Restvatten: 7,8 g/m³ Luftförbrukning: max 500 l/min Mått och vikt Maskinens mått: 2 800 × 2 200 × 1 700 mm Maskinens vikt: 1 500 kg