2018 Haas Mini Mill begagnade till salu (14 747)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, En maskin i perfekt skick från ett universitets forskningslaboratorium, knappt använd. Fotograferad vid ankomst och ännu inte rengjord! Ljdpowzyd Esfx Am Ashf 2018 års HAAS Mini Mill... Maskinstyrning: Haas CNC Bordstorlek: 915 x 305 mm (36" x 12") Maskinrörelser (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Avstånd spindel till bord: 100 - 346 mm (4" - 14") Bordskapacitet: 500 lbs (1200 kg) Spindelhastighet: Max 6.000 varv/min Snabbförflyttning (X/Y/Z): 600 tum/min (15 m/min) Max skärmatning: 500 tum/min (13 m/min) Verktygsväxlare: Karuselltyp Verktygsväxlarens kapacitet: 10 platser Verktygsbytestid: 4,2 sekunder Max verktygsvikt: 12 lbs Spindeldrift: 7,5 hk Utrustad med: BT40 Spindeltaper, 10-positions automatisk verktygsväxlare, kylsystem, rigid gängning, verktyg & manualer Styrsystem: HAAS Specifikation: Rörelse X406 Y305 Z254 mm | 8000 varv/min | BT40 Tillbehör: BT40 Spindeltaper, 10-positions automatisk verktygsväxlare, kylsystem, rigid gängning, verktyg & manualer

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 26956, Specifikation Bordstorlek: 914 mm x 305 mm X-axel rörelse: 406 mm Y-axel rörelse: 305 mm Z-axel rörelse: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelvarvtal: 0–6000 varv/min Spindelmotor: 5,6 kW Lhsdpfx Amowkrq As Ajf Snabbmatningshastighet: 15,2 m/min Verktygsväxlare kapacitet: 10 verktyg Ungefärlig vikt: 1542 kg Maskinen är utrustad med: Haas CNC-styrsystem Kylvätskesystem Belysning Innesluten skyddskåpa Handbok

Tillverkningsår: 2007, skick: färdig att användas (begagnad), Rörelse X/Y/Z: 406mm/305mm/254mm, bordsdimensioner X/Y: 914mm/305mm, max. bordsbelastning: 227kg. Spindelhastighet: 10000 varv/min, verktygsfäste: BT40, verktygsplatser: 10, snabbmatning X/Y/Z: 15,2m/min. Maskinens mått X/Y/Z: ca 2350mm/2300mm/2700mm, vikt: ca 1550kg. Inkluderar ett extra manöverpanel vid förfrågan (ingår ej i priset). Dokumentation finns tillgänglig. Visning på plats möjlig. Ledpeu T Rg Defx Am Aohf

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Haas Super Minimill 2 + 4/5 axlar Tillverkningsår 2013 Inkluderar TRT 160 (4:e + 5:e axel) Lhodpfx Amsyyy Ine Aef Inkluderar Renishaw BT 40 10 000 varv/min Styv gängning Låga drifttimmar Utmärkt skick!!

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, Bearbetningscenter HAAS SUPER MINIMILL Årsmodell 2007 Lhedpoy D S Tqsfx Am Aof

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Rörelser X Y Z: 508 x 406 x 356mm, Bord: 1016 x 353mm, Spindelkon: BT40, Spindelmotor: 20Hp, Lhodjyw R Hpjpfx Am Aef Spindelvarvtal: 10000rpm, Styrsystem: HAAS, 20-positions verktygsväxlare (ATC), kylning.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 5 934 h, rörelseavstånd X-axel: 406 mm, Y-axelns rörelse: 305 mm, rörelseavstånd Z-axel: 254 mm, styrtillverkare: HAAS, spindelhastighet (max): 40 000 varv/min, antal axlar: 3, Denna 3s HAAS Super Mini Mill HE tillverkades 2005 och har en robust Haas CNC-styrning och en IBAG Switzerland-spindel med en maximal hastighet på 40.000 rpm. Maskinen har en automatisk verktygsväxlare med kapacitet för 18 verktyg, vilket säkerställer effektiv drift. Om du är ute efter högkvalitativa bearbetningsmöjligheter kan du överväga HAAS Super Mini Mill HE vertikala bearbetningscenter som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Spindel: Lhedpeyhfltsfx Am Ajf • IBAG Schweiz spindel • Vattenkyld • Verktygshållare: HSK E32 • Verktygsväxlare: • Typ: Automatisk verktygsväxlare (ATC) • Kapacitet: 18 verktyg • Arbetstid (från styrning): • Servotid: 9.158 h • Rörelsetid: 4,984 h • Spindeltid: 5.934 h • Tomgångstid: 0:44 h • Elektriska data: • Spänning: 360-480 V • Fas: 3 • Frekvens: 50/60 Hz • Ström vid full belastning: 20 A • Största belastning: 35 A • Kortslutningsavbrottskapacitet: 10.000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1148877, Specifikation Bordstorlek: 1016 mm x 356 mm X-axel förflyttning: 508 mm Y-axel förflyttning: 406 mm Z-axel förflyttning: 356 mm Spindel: BT40 Spindelvarvtal: 0–10 000 varv/min Spindelmotor: 11,2 kW Snabbmatning: 30,5 m/min Verktygsväxlare kapacitet: 20 verktyg Ungefärlig vikt: 2313 kg Maskinen är utrustad med: Haas CNC-styrsystem Högflödeskylsystem Belysning Inneslutande skydd Lhedpfox Afpgex Am Asf Manual

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Rörelser X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Lhsdoyt Hbgspfx Am Asf Bord: 1016 x 353 mm, Spindelkon: BT40, Spindelmotor: 20 hk, Spindelhastighet: 6000 varv/min, Styrsystem: HAAS, 20-stationers verktygsväxlare (ATC), Kylning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Super Mini Mill-specifikationer: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Maxhastighet 10 000 varv/min. Effekt 15 hk (11,2 kW). Kona CAT 40 / BT40. Ledey D A S Dopfx Am Ajhf

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Vertikal Fleroperationsmaskin 40-kona typ VF-4-EU Maskinrörelse X 1270 mm Y 508 mm Z 635 mm - Direktdriven spindel 8100v/min ( 22,4kW) - Verktygsmagasin 20 platser - 15" LCD-skärm - Media Display(Dokument/Bilder via skärm) - Haas-Connect ( Maskinstatus via telefonapp.) - USB-port - 32GB minne - Wifi - Ethernet - Synkroniserad gängning - Kylvattenanläggning 208lit. - Nyckel minneslåsning - Detekteringsmodul för strömavbrott Spåntransportör skruvtyp Automatiskt luftblåsning Förberedd för spolning genom spindeln Lhedsyybmlepfx Am Ajf Programmerbart kylvätskemunstycke BT-40 option

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, EMCO Concept MILL 55 Årsmodell 2018 Med verktygsväxlare PC-styrd 3-axlig universalfräsmaskin för grundläggande CNC-utbildning med olika industristyrsystem. Maskinen är komplett med helkapsling, säkerhetsutrustning enligt CE, steglöst reglerbar huvuddrift, automatisk referenspunktkörning, maskinbelysning, elektrisk och mekanisk förberedelse för automatisering, PC-gränssnittskort, anslutningskabel PC–maskin, datamedium med maskindata, verktygssats för drift, bruksanvisning med reservdelslista. Utbytbar styrning Unikt är konceptet med utbytbar styrning, vilket gör det möjligt att utrusta alla Concept-maskiner med flera olika CNC-industriella styrsystem. Användaren kan därmed utbildas på alla vanliga industriella CNC-styrningar på en och samma maskin. För närvarande kan upp till åtta olika styrsystem läras in. Resultatet: CNC-tekniker kan användas flexibelt. Och det är en avgörande fördel – för både specialister och företag. Arbetsområde • Rörelseväg längs X-axeln: 190 mm • Rörelseväg tvärs Y-axeln: 140 mm • Rörelseväg vertikalt Z-axeln: 260 mm • Min. avstånd spindelnos – bord: 77 mm • Max. avstånd spindelnos – bord: 337 mm Fräsbord • Bordsmått (L x B): 420 x 125 mm • T-spår: antal, bredd, avstånd: 2 x 11 x 90 mm • Max. bordsbelastning: 10 kg Frässpindeldrift • Varvtalsområde: 150–3500 varv/min • Effekt trefas asynkronmotor: 0,75 kW • Spindelvridmoment: 3,7 Nm Axlar • Arbetsmatning: 0–2 m/min • Max. matningskraft X/Y: 800 N • Max. matningskraft Z: 1000 N • Medelvärde positionsavvikelse enligt VDI 3441 i X/Y: 0,008 mm • Medelvärde positionsavvikelse enligt VDI 3441 i Z: 0,008 mm Ledpfxowkpzle Am Aohf Verktygssystem • Antal verktygsstationer: 8 • Verktygsval med riktningslogik • Max. verktygsdiameter: 40 mm • Max. verktygsvikt: 1 kg Leveransomfattning Emco Concept Mill 55 med verktygsväxlare Kabel Easy2Operate WinNC Sinumerik Operate Underrede Nivåelement I/O-utbyggnad Pneumatisk utbyggnad Automatisk dörrfunktion Pneumatisk skruvstycke Robotic Interface DNC Interface W-hållarpaket

Tillverkningsår: 1989, skick: bra (begagnad), • Fräsningslängd 1400 mm • Max fräshöjd 120 mm • Max bredd 450 mm • Spindeldiameter 30 mm • Max spindeldiameter 160 mm • Spindelvarvtal 8400 varv/min • Mått 4100 x 2000 x 1600 mm • Vikt utan kabin 1600 kg • Motorer 2x 5,5 kW • Matningshastighet 1–15 m/min Lhedpfx Amjgqr Shs Aof

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats Lhjdpfx Aoq Ngafsm Ajf En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: Ledsq Igiiepfx Am Ashf - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): Lhedpsq Nxp Ssfx Am Aof - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Lsdpfx Aeq I Nw Ijm Ajhf

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 34 kW (46,23 hk), färg: gul, Tillverkningsår: 2018, CAT 305.5E2 Minikompaktgrävmaskin Lhedov Rv T Njpfx Am Aef Årsmodell 2018 4 068 drifttimmar 34 kW Totalvikt 5 260 kg Snabbfäste Planeringsskopa 3x grävskopor GOTT SKICK Angivna uppgifter utan garanti/förbehåll för felskrivningar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, - Märke: LGMG - Modell: AS0608 - Årsmodell: 2018 - Drifttimmar: 172 timmar - Vikt: 2050 kg Lsdpfsy Dfxtox Am Aehf - Arbets­höjd: 8 meter - Lyftkapacitet: 380 kg - Drift: Batteri - Icke-markerande däck - Säkerhetsbesiktning till 12-2026 - Ny säkerhetsbesiktning möjlig - Arbetsplattformshandbok tillgänglig - CE-dokument tillgängligt - Video på vår hemsida - Inbyte och transport möjligt * Modell: AS0608 * Årsmodell: 2018 * Drifttimmar: 172 timmar * Vikt: 2050 kg * Drift: Batteri * Arbets­höjd: 8 meter CE-dokument: Ja * Lyftkapacitet: 380 kg Video på hemsidan: Ja Handbok för arbetsplattform: Ja * Märke: LGMG

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, - Märke: LGMG - Modell: AS0812 - Tillverkningsår: 2018 - Timmar: 249 + 270 timmar - Vikt: 2691 kg. - Arbets­höjd: 10 meter - Lyftkapacitet: 450 kg. - Drivning: Batteri - Icke-märkande däck - Säkerhetsbesiktning giltig till 12-2026, ny säkerhetsbesiktning möjlig - Arbetsplattformsbok medföljer - CE-dokument finns - Video på vår hemsida - Inbyte och transport möjligt * Modell: AS0812 * Tillverkningsår: 2018 * Timmar: 249 + 270 timmar Ljdpfjy Dcrkjx Am Aehf * Vikt: 2691 kg. * Drivning: Batteri * Arbets­höjd: 10 meter CE-dokument: Ja * Lyftkapacitet: 450 kg. Video på hemsidan: Ja Arbetsplattformsbok: Ja * Märke: LGMG

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, - Fabrikat: LGMG - Modell: AS1012 - Tillverkningsår: 2017 + 2018 - Drifttimmar: 23 + 293 timmar - Vikt: 3000 kg - Arbetsplattformshöjd: 12 meter - Lyftkapacitet: 320 kg - Drivning: Batteri - Märkfria däck - Säkerhetsbesiktning till: Ny säkerhetsbesiktning möjlig - Arbetsplattformsbok finns - CE-dokument finns - Video på vår hemsida - Inbyte och transport möjligt * Fabrikat: LGMG Lhsdpjy A Tp Dofx Am Aef * Modell: AS1012 * Tillverkningsår: 2017 + 2018 * Drifttimmar: 23 + 293 timmar * Vikt: 3000 kg * Arbetsplattformshöjd: 12 meter * Drivning: Batteri * Lyftkapacitet: 320 kg CE-dokument: Ja Video på hemsidan: Ja Arbetsplattformsbok: Ja

Skick: färdig att användas (begagnad), fräs för PVC- och aluminiumstolpar Ljdoyn Nabepfx Am Ajhf

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 016 mm, Y-axelns rörelse: 660 mm, rörelseavstånd Z-axel: 635 mm, bordbelastning: 1 360 kg, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 1 016 mm Rörelse Y-axel: 660 mm Rörelse Z-axel: 635 mm Max. spindelvarvtal: 12 000 varv/min Spindeleffekt: 22,4 kW Bordstorlek: 1 372 x 610 mm Max. bordbelastning: 1 360 kg Lsdjy A Ip Sepfx Am Aohf Matningshastighet X-axel: 30 m/min Matningshastighet Y-axel: 30 m/min Matningshastighet Z-axel: 30 m/min MASKINDETALJER Styrsystem: HAAS CNC-styrning Verktygsväxlare: 20 + 1 platser Verktygsfäste: SK40 UTRUSTNING Dokumentation/Manual Spåntransportör Verktygsväxlare Kylsystem Arbetsbelysning Elektroniskt handratt Nätverk/USB-gränssnitt

Skick: begagnad, X-axel 30,0 tum 762 mm Lhodoiypzdepfx Am Aef Y-axel 16,0 tum 406 mm Z-axel 16,0 tum 406 mm Redo för inspektion Klar för leverans

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Maskintyp: Vertikalt Bearbetningscenter (VMC) Rörelseområden X-axel: 1 270 mm (50") Y-axel: 508 mm (20") Z-axel: 635 mm (25") Bord Bordstorlek: 1 321 × 495 mm (52" × 19,5") Max belastning på bord: 1 587 kg (3 500 lbs) T-spår: 5 spår, 16 mm Spindel Spindelkon: CAT 40 / BT40 Spindelvarvtal: 8 100 varv/min (tillval 12 000 varv/min) Spindelmotor: 30 hk (22,4 kW) vektordrivning Drivtyp: Direktdrift (inline) Kylning genom spindel (TSC): 300 psi (21 bar) standard på TSC-version Verktygsväxlare Automatisk verktygsväxlare: 40 verktyg (sidmonterad ATC) Verktygsväxlingstid: ca 2,8 sek (verktyg-till-verktyg) Max verktygsvikt: 5,4 kg (12 lbs) Matningshastigheter Snabbgång: 25,4 m/min (1 000 ipm) Bearbetningsmatning: upp till 16,5 m/min (650 ipm) Noggrannhet Positioneringsnoggrannhet: ±0,005 mm Repeternoggrannhet: ±0,0025 mm Styrsystem Lhodpjyfmttjfx Am Asf Styrsystem: Haas CNC-styrning Minne: 1 GB Nätverk: Ethernet / USB Dimensioner & Vikt Maskinvikt: ca 7 100 kg Upptagen yta: ca 4,1 × 2,8 m Höjd: ca 3,1 m El Elanslutning: 208–240 / 360–480 V, 3-fas Tryckluftsbehov: 6,9 bar (100 psi)