Begagnad Csak-Burktappningsanläggning, 2500 Burkar/Timme begagnade till salu (28 772)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: LC675, Använd maskin – CSAK-ölburksfyllningsanläggning, 2500 burkar/timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta burksfyllningsanläggning är en begagnad, fullständigt renoverad industriell förpackningslösning för ölproduktion i standardburkar om 330 ml. Baserat på en atmosfärisk fyllningsmetod erbjuder anläggningen en optimerad lösning för hantering av tomma burkar, fyllning, etikettering samt datums- eller batchkodning. Produktionskapacitet: 2500 burkar/timme Burksformat: Standardburkar 0,33 l Fyllningsmetod: Atmosfärisk fyllning, ingen motfyllning Tillverkare av fyllningsmaskinen: Cask Brewing Systems Tillverkningsår: 2014 Nedpfxjz E Dhkj Ac Hswl Avancerade automatiserings- och styrsystem Anläggningen omfattar skyddade transportörer med integrerade operatörsreglage. De tydliga kännetecknen inkluderar pekskärmsgränssnitt, signalstolpar, tryckknappskontroller och nödstoppsanordningar. Pneumatiska ledningar, ventiler och justerbara transportörstyrkomponenter ger en kontrollerad hantering under förpackningsprocessen. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna kompletta burksfyllningsanläggning kombinerar de väsentliga processstegen för ölförpackning i burkar, från depallering av tomma burkar via atmosfärisk fyllning till etikettering och kodning. Den kan integreras med lämpliga transport- och linjestyrningslösningar med uppströmsanläggningar för ölbehandling och nedströmsmaskiner för sekundärförpackning. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Depallererare Burkdepallererare/-elevator Fyllningsmonoblock Atmosfärisk fyllningsmaskin Cask Brewing Systems 2014 Etiketteringsmaskin S2S Labelling Machines S2/Z Skrivare Linx bläckstrålekodare Burkformatet 0,33 l gör denna anläggning lämplig för tillverkare som behöver en kompakt dryckesproduktionslösning för standardölburkar. Den modulära uppbyggnaden möjliggör också en praktisk anslutning till burktransportörer, buffertbanor och efterföljande industriella förpackningsprocesser. Maskinens skick och underhållshistorik Anläggningen är begagnad och fullständigt renoverad och erbjuder en driftsklar begagnad lösning för burkfyllning. Dess renoverade skick är särskilt relevant för köpare som söker etablerade anläggningar för dryckesproduktion med de centrala funktionerna fyllning, etikettering och kodning i en enda enhet. Drift...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2022, maskin-/fordonsnummer: LC653, Begagnad Micro Can CL10 påfyllningsmaskin för burkar, 4 000 burkar per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Detta kompletta, automatiska burkpåfyllningssystem är kompakt och utformat för effektiv dryckesproduktion i aluminiumburkar. Tillverkat av Micro Can och integrerar det viktig teknik för påfyllning i en samordnad, platsbesparande enhet som är lämplig för industriella förpackningsmiljöer. Som en begagnad påfyllningsmaskin erbjuder den beprövad driftsäkerhet och ett utmärkt förhållande mellan pris och prestanda för att utöka eller optimera produktionen. Maskintyp: Komplettert, automatiskt burkpåfyllningssystem Tillverkare: Micro Can Huvudmodul: Micro Can CL10 påfyllare/förslutare Nominell kapacitet: 4 000 burkar per timme Behållare: Aluminiumburkar Format: Standard 0,33 ml och 0,44 ml Påfyllningsmetod: Gravitation Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen är utformad för effektiv drift med integrerad styrning och samordnad inmatnings-/utmatningslogik mellan depalletteringsmaskinen, påfyllaren/förslutaren och etiketteringsmaskinen. Snabb installation och enkla ändringar av recept möjliggör effektiva formatjusteringar. Användarvänliga styrningar, låsta skyddsanordningar och nödstoppfunktioner möjliggör säker och intuitiv hantering vid normal drift och underhåll. Konfigurationen minimerar gränssnittsrisker och säkerställer stabil synkronisering i hela förpackningsprocessen. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade burkpåfyllningsmaskin är optimerad för drift i en produktionslinje och kopplar samman depallettering i förväg med etikettering i efterhand genom samordnad transportteknik. Den är lämplig för utökningar av dryckesproduktionen, pilotanläggningar eller som en dedikerad burkpåfyllningscell inom en större förpackningsanläggning. Den är utformad för aluminiumburkar och kan vid behov kopplas till uppströms processutrustning och nedströms sekundär förpackningsutrustning. Maskintyp Tillverkare/modell Nsdpfx Aezkhtqec Howl Tillverkningsår Depalletteringsmaskin Fyllmono-block Micro Can CL10 Etiketteringsmaskin Rundetiketteringsmaskin Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen erbjuds som en komplett, driftsklar enhet. Som en begagnad påfyllningsmaskin har den konfigurerats för omedelbar användning i industriella förpackningsmiljöer, under förutsättning att den vanliga platsförberedelsen och medietillförseln genomförs. Det totala skicket motsvarar en professionellt integrerad, begagnad burkpåfyllningsmaskin, som...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC643, Begagnad SIG CSD burkfyllningsmaskin, 30000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är utrustad med industrikomponenter från Krones och SIG Simonazzi och är lämplig för användning i begagnade industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Verifierade typskyltar ger centrala tekniska värden för att underlätta integration och kvalificering. Tillverkningsår: 2003 Strömförsörjning: 400 V, 3-fas Frekvens: 50 Hz Nominell ström: 37 A Kortslutningshållfasthet (ICW/ICU): 1,26 kA Tryckkärlvolym: 504 liter Provtryck (PT): 11,44 bar Tillåtet temperaturområde (TS): -4 °C till 50 °C Överensstämmelse: CE 0036 Tillverkare: Krones, SIG Simonazzi Avancerad automatisering och styrsystem Nwedpfx Asziy Auec Hjl Linjen integrerar en industriell energi- och styrarkitektur, utformad för pålitlig drift dygnet runt, alla dagar i veckan, inom dryckesförpackningsindustrin. Den 3-fasiga distributionen med 400 V och 50 Hz ger stabila prestanda för de viktigaste enheterna, med en nominell ström på 37 A i det refererade huvudstyrsektion. Skyddskoordinering och kortslutningsfrånkopplingsförmåga (ICW/ICU) anges till 1,26 kA och motsvarar en robust design för kraftförsörjningsskåp och styrskåp. Operatörsgränssnitt, låsanordningar och modulära styrsystem kan kopplas till uppströms-/nedströmsenheter för att förenkla formatbyten och rutinmässig drift. Möjligheter för integration i produktionslinjen Utrustningen är konstruerad för sömlös integration i kompletta förpackningslinjer och tar emot konventionella uppströms- och nedströmsmoduler, såsom sköljning, fyllning, förslutning, etikettering, transport, inspektion och slutlinjeförpackning. Den dokumenterade tryckkärlvolymen (504 liter) stöder processstabilitet för buffert- eller servicefunktioner inom ett fyllningssystem. Modulär anslutning möjliggör inline-drift med standardtransportörer och synkroniseras med typiska linjestyrsystem inom dryckesproduktionen. Maskinens skick och underhållshistorik Komponenterna har CE-märkning och typskyltsdata som bekräftar tillverkningsår samt centrala säkerhets-/tryckparametrar. Den industriella utförandet från Krones och SIG Simonazzi garanterar lång livslängd och hög tillförlitlighet vid korrekt underhåll enligt tillverkarens (OEM) riktlinjer. Faktiska driftstider, serviceprotokoll och renoveringar bör verifieras vid inspektion för att säkerställa att de uppfyller de önskade prestanda- och valideringskraven. Driftprestanda och mångsidighet Denna begagnade fyllningsutrustning är lämplig för ett brett spektrum av industriella förpackningsapplikationer inom dryckesproduktionen. Trycktestat kärl säkerställer stabila processförhållanden, medan den elektriska konstruktionen är anpassad till vanliga europeiska fabriksstandarder. Linjen kan konfigureras med kompatibla moduler för att uppfylla önskad produktionsvolym, kvalitetskontroller och förpackningsformat i enlighet med det specifika produktionsprogrammet. Installationskrav och platsförberedelser För installation krävs 400...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC592, Använd komplett CSD-burlinje, tillverkad 2018 – 24 000 burkar per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta CSD-burlinje är en begagnad fyllningsanläggning, konstruerad för aluminiumburkar och utformad för en pålitlig dryckesproduktion. Linjen är tillverkad av ZhongChen och är konstruerad för att leverera jämn kvalitet för kolsyrade läskedrycker i industriell förpackningsskala. Den har ett omfattande utbud av utrustning, från blandning till efterföljande krympförpackning, och möjliggör en smidig och kontinuerlig drift. Produktionshastighet: 24 000 burkar per timme Förpackningstyp: Aluminiumburkar Tillgängligt volymområde: 0,33 l Produkt: CSD (kolsyrade läskedrycker) Tillverkningsår: 2018 (huvudkomponenter) Huvudutrustning: Blandare, fyllningsmaskin, burkförslutare, burksköljare, burkvärmare, krympförpackare, depaletterare, transportsystem, COP-system Tillverkare: ZhongChen Förbättrad automatisering och styrning Linjen är utformad för synkroniserad drift över de primära process- och förpackningsstegen. En centraliserad styrning säkerställer samordnad start/stopp, buffertstyrning och felhantering, vilket ger ett stabilt flöde vid nominell kapacitet. Användargränssnitt är utformade för enkel formatjustering och rutinmässiga uppgifter. Säkerhetsspärrar och skyddskåpor stödjer en säker drift samtidigt som de möjliggör effektiv åtkomst för underhåll. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna produktionslinje är konfigurerad för inline-drift, från förberedande blandning via fyllning, förslutning och sköljning till sekundärförpackning. Transportsystem säkerställer smidiga övergångar och buffring mellan maskinerna för att bibehålla ett optimalt flöde. 0,33-liters burkformatet stöds längs hela linjen, med standardiserade formatväxlingsrutiner. Layouten är kompatibel med vanliga sirapberedningar före linjen och pallteringslösningar efter linjen för att skapa ett komplett dryckesproduktions- och industriellt förpackningssystem. Nwjdpeydc Ttofx Ac Hsl Maskinens skick och underhållshistorik Linjen rapporteras vara i drift, vilket indikerar att den är installerad och i bruk vid tidpunkten för dokumentationen. Tillverkningsåret 2018 för huvudmaskinerna tyder på modern teknik och tidstypisk säkerhetsdesign. Regelbundet underhåll och enkel service underlättas genom enkel åtkomst och standardkomponenter, vilket är vanligt för ZhongChens förpackningsmaskiner. Drifttimmar är inte specificerade. Driftprestanda och mångsidighet Denna begagnade fyllningsanläggning är optimerad för CSD-processer och stödjer jämn kolsyrebevaring och skonsam produkthantering vid fyllning och förslutning. Burksköljare och -värmare bidrar till produktkvaliteten och förpackningens integritet nedströms, medan krympförpackaren formar stabila förpackningar för palltering. Kvalitetskontrollen stöds av stabilt hantering och synkroniserade övergångar för att minimera nötning och deformation och säkerställa pålitliga resultat i den begagnade dryckesproduktionen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: ET179, Begagnad Sacmi-etiketteringsmaskin, modell Opera, tillverkad 2010, renoverad 2025. I den hårt konkurrensutsatta dryckesindustrin är effektiviteten i produktionslinjen av största betydelse. Här kommer den renoverade, begagnade Sacmi-etiketteringsmaskinen från 2025 in i bilden, en maskin som visserligen inte är helt ny, men tack vare sin robusta teknik fortfarande garanterar enastående prestanda. Vi undersöker modellen Opera 400, som tillverkades 2010 och är känd för sin tillförlitlighet även vid höga hastigheter. Prestanda och specifikationer: Den begagnade etikettermaskinen, modell Opera 400, utmärker sig genom sin förmåga att arbeta med imponerande hastigheter och hantera upp till 40 000 flaskor per timme (BPH). En viktig aspekt är dess mångsidighet när det gäller flaskstorlekar, som rymmer 0,50 l, 1,0 l och 1,5 l, vilket gör den idealisk för produktionslinjer som kräver snabb omkonfigurering för olika produktstorlekar. Denna begagnade etikettermaskin renoverades under 2025. Detta är en generalrenoverad OPP-etiketteringsmaskin. Vi har utfört följande arbeten: Lyftarna, plattorna, limvalsarna har renoverats, valsarnas motor har bytts ut, nya skyddsanordningar har installerats, tryckhuvudena har renoverats, alla sensorer i limuppvärmningsenheten har bytts ut, slangarna i sugledningen har bytts ut och hela det elektriska systemet har inspekterats. Nsdez E Dl Aepfx Ac Hjwl Komponenter och funktionalitet: Utrustad med 25 plattor har denna begagnade Sacmi-etiketteringsmaskin en mekanisk kam-broms/koppling för plattrörelsen, vilket säkerställer precision och synkronisering även vid höga hastigheter. Etiketteringssystemet är en rullmatare – spolmatare, en metod som uppskattas för sin effektivitet och för att minska materialspill. Maskinen har två etikettermärkningsstationer, vilket möjliggör en tvåstegsproduktion, och rotationen medurs bidrar till ett optimerat arbetsflöde. Etiketteringsmetoden garanterar noggrannhet, medan automatiska etikettjusteringar och manuella inställningar av etiketthuvudena minimerar mänskliga fel och upprätthåller produktionslinjens effektivitet. Optimering och underhåll av begagnade Sacmi-etiketteringsmaskiner: En av anledningarna till att välja en begagnad etikettermaskin är dess enkla underhåll. Sacmi har konstruerat Opera 400 med manuell justering av etiketthuvudena, vilket ger teknikerna direkt och exakt kontroll, vilket är avgörande för att upprätthålla optimal drift under en längre tid. Även den automatiska etikettjusteringen är en funktion som främjar intuitiv användning och ökad produktivitet. Slutsats: Sammanfattningsvis är den begagnade etikettermaskinen från Sacmi, modell Opera 400, en beprövad lösning för företag som vill kombinera hastighet, effektivitet och mångsidighet utan att kompromissa med kvaliteten. Även om det är en modell från 2010, är dess tekniska egenskaper relevanta även i dagens produktionskontext.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: ET255, Använd FUJI 410, en maskin för att applicera krympsleeves på PET-flaskor, med en kapacitet på 10 000 BPH. Tekniska specifikationer och prestandadata. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA är en automatisk, linjär maskin för applicering av krympsleeves på PET-flaskor. Denna högpresterande maskin, byggd 2013, har en maximal kapacitet på 10 000 flaskor per timme, vilket möjliggör effektiv applicering av etiketter i industriell förpacknings- och dryckesproduktion. Tillverkare: Fuji Seal Modell: 410 DT-STH-DHA Tillverkningsår: 2013 Maximal hastighet: 10 000 flaskor per timme Maskinkonfiguration: Linjär Nsdpez E Dg Hefx Ac Howl Behållarmaterial: PET Aktuell flaskstorlek: 2,0 liter Etiketteringsmetod: Krympsleeve-applikation Maximal rullstorlek: Ø 500 mm Arbetsbordshöjd: 1200 mm Avancerad automation och styrsystem. Maskinen är utrustad med en Siemens PLC för kontrollerad och förenklad drift. Dess konfiguration med sex rullar och automatiskt rullbyte är utformad för att säkerställa kontinuitet under produktionen och minska avbrott i samband med rullbyte. Medurs rotationsriktning anges för planering av integration och layout av transportörer. Siemens PLC-styrsystem 6 etiketrullar Automatiskt rullbyte Elektrisk anslutning: 400 V, 3 faser + N + jord Elektrisk effekt: 16 A Trycklufttryck: 6 bar Möjligheter för integration i produktionslinjen. Denna maskin för applicering av krympsleeves kan placeras nedströms från fyll- och förslutningsmaskiner och uppströms från sekundär förpackningsutrustning i en befintlig flasklinje. Dess linjära konstruktion är lämplig för hantering av PET-flaskor i en produktionslinje och kan samordnas med transportörer, buffertsystem, inspektionsutrustning, krympförpackningsmaskiner och pallteringsutrustning. Den angivna flaskstorleken på 2,0 liter ger en tydlig grund för att bedöma komponenter för flaskhantering och behov av utbytbara delar. Automatisk applicering av krympsleeves är lämplig för produktionslinjer för drycker, inklusive läsk, stilla vatten, kolsyrat vatten, mjölk, öl, vin, alkoholhaltiga drycker, olja och konserverade produkter. Precis som med annan industriell förpackningsutrustning bör synkronisering av linjen beakta flaskstabilitet, transportörhastigheter, material i sleeven och krav på efterföljande förpackning. Maskinens skick och underhållshistorik. Maskinen sägs vara i driftsklart skick, renoverad och levereras med kompatibla reservdelar. En 6-månaders garanti anges. Detta skick gör maskinen lämplig för operatörer som söker begagnad flaskutrustning för snabb integration i en produktionslinje. Maskinen erbjuds under en försäljningsgaranti som innebär att den säljs i befintligt skick. Driftsprestanda och mångsidighet. Fuji Seal-systemet för applicering av krympsleeves är avsett för exakt, automatisk applicering av krympsleeves på PET-flaskor. Krympsleeves erbjuder en mångsidig dekorationslösning för dryckesproduktion och industriell förpackning, vilket gör det möjligt att anpassa flaskans utseende efter produkt- och varumärkeskrav. Etikettmagasinet, de sex rullpositionerna och den automatiska växlingen...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 17 600 h, maskin-/fordonsnummer: SO140, Begagnad KOSME-blåsmaskin med 6 formar – 12 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna rotationsblåsmaskin från KOSME möjliggör en pålitlig produktion av PET-flaskor med en beprövad konfiguration med 6 formar. Den är optimerad för dryckesproduktion och industriell förpackning och uppnår en maximal kapacitet på 12 000 flaskor per timme vid 0,5 litersformat. En energisnål keramisk ugn och ett extra system för återvinning av tryckluft bidrar till en effektiv drift och minskar både el- och tryckluftsförbrukningen. Maskinen är utformad för 28 mm flaskhalsar och är kompatibel med vanliga förslutningar för vatten- och kolsyrade dryckesförpackningar. Tillverkare: KOSME Tillverkningsår: 2012 Typ: Rotationsblåsmaskin Antal formar: 6 Maximal kapacitet: 12 000 flaskor/timme (0,5 l) Behållartyp: PET-flaskor Flaskhalsutförande: 28 mm Värmesystem: Energisnål keramisk ugn Luftsystem: Extra system för återvinning av tryckluft Elektriska data: 400 V, 50 Hz, 27 kW Drifttimmar: 17 600 timmar Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen har en robust manöverpanel för processinställning och övervakning och stöder stabila värmeprofiler i de olika zonerna i den keramiska ugnen, samt exakta blåsparametrar för en jämn flaskkvalitet. Receptbaserade inställningar förenklar formatoptimeringen och minimerar ingrepp från operatören. Skyddsanordningar och lås skyddar operatörer under produktionen och vid formatbyten. Systemet stöder också effektiva uppvärmnings- och beredskapslägen för att minska energiförbrukningen vid korta driftstopp. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna enhet har konstruerats för sömlös integration i en begagnad påfyllningsanläggning eller som en fristående sträckblåsningsmodul och kan enkelt kopplas till standardutrustning för hantering av preformer samt efterföljande PET-påfyllnings-, etiketterings- och sekundärförpackningsmaskiner. Den stöder dryckesproduktionsprocesser där hög effektivitet och snabb synkronisering med transportörer och buffertsystem är nödvändigt. Inline- eller fristående drift Kompatibel med standardutrustning för hantering av preformer (lyftanordning, tippanordning, matningsmaskin) Gränssnitt till PET-påfyllningsmaskiner, etiketteringsmaskiner, krymptunnelmaskiner och pallteringsmaskiner Angivet format: 0,5 l; ytterligare storlekar kan konfigureras med lämpliga formatdelar Nwodpfx Aoz E Dh Roc Hol Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och beskrivs vara i mycket gott skick. Den har cirka 17 600 drifttimmar och har nyligen genomgått det planerade 18 000-timmarsunderhållet. Dokumentation för att underlätta driftsättning, drift och underhåll finns tillgänglig och garanterar en smidig start i en begagnad eller moderniserad industriell förpackningsmiljö.

Skick: begagnad, Bandslipmaskin BÜRKLE BSU 2500/800 - begagnad - Skydd för slipband, Utsugsfläkt ----- Tekniska data ----- Bordstorlek: 2 500 x 800 mm, Motor: 5,5 kW, Slipbandsdimensioner (LxB): 7 200 mm Nedexlt Ebjpfx Ac Hjwl

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 2 503 h, maskin-/fordonsnummer: LC679, Begagnad Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – tillverkningsår 2009. Tekniska specifikationer och prestandadata. Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) fyllningsmaskin, konfigurerad för aseptisk kartongfyllning och integrerad sugrörsapplikation. Anläggningen, som tillverkades 2009 och genomgick en renovering 2017, är utformad för industriella förpackningsprocesser med hög kapacitet, där exakt fyllning och pålitlig efterföljande förpackningshantering krävs. Tillverkare: Tetra Pak Modell: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Produktionshastighet: 7 500 förpackningar/timme Funktioner: Fyllning och sugrörsapplikation Tillverkningsår: 2009 Renoverad: 2017 Dokumentation: Manualer finns tillgängliga Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna fyllnings- och sugrörsapplikationsmaskin är avsedd för automatiserade kartongförpackningsprocesser. Den integrerade processen kombinerar kartongfyllning med sugrörsapplikation och stödjer kontinuerlig produkthantering samt koordinerad drift inom en industriell förpackningslinje. Operatörer bör kontrollera gränssnittskonfigurationen, säkerhetskretsarna, tillförselmedierna och styrintegreringen vid installation och driftsättning. Nsdjz E Df Nopfx Ac Hjwl Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Lämplig för användning som en primär fyllstation i en aseptisk Tetra Pak-kartongförpackningslinje. Den kan integreras med uppströmsystem för produktförberedelse och -matning samt med nedströms transportörer, buffertenheter, sekundärförpackningsmaskiner, kodningssystem och pallhanteringsutrustning. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Fyllningsmaskin Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Annan utrustning – sugrörsapplikator Tetra Pak 2009 Maskinen stöder optimerad hantering av enskilda fyllda kartonger och är lämplig för produktionsmiljöer som kräver en kompakt process för fyllning och sugrörsapplikation. Transportörssynkronisering och nedströmsbuffring bör utvärderas i enlighet med den slutliga förpackningslayouten. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen tillverkades 2009 och renoverades 2017. Manualer finns tillgängliga och stödjer drift, underhållsplanering och teknisk referens. Anläggningen erbjuds som funktionsduglig inom en lämpligt förberedd produktionsmiljö. Driftprestanda och mångsidighet Med en angiven kapacitet på 7 500 förpackningar/timme är denna Tetra Pak-maskin lämplig för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer med kartongförpackningar. Fyllning och sugrörsapplikation är…

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: TP128, Begagnad AROL-förslutningsmaskin av typen "pick-and-place", 10 000 BPH Nwedpfx Acjz E Dihe Hol Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Arol-förslutningsmaskin är avsedd för förslutningssteget i en begagnad fylllinje och applicerar T-förslutningar samt plastskruvkapslar på flaskor. Dess "pick-and-place"-förslutningssystem möjliggör en exakt hantering och kontrollerad applicering av förslutningar inom dryckesproduktion och i industriella förpackningsapplikationer. Tillverkare: Arol Tillverkningsår: 2008 Maximal kapacitet: upp till 10 000 flaskor per timme Förslutningssystem: "Pick-and-place" Förslutningstyper: T-förslutning och plastskruvkapsel Rotationsriktning: Medurs Dokumenterad huvudkonfiguration: 8 huvuden, med referenser till 6 T-förslutningshuvuden och 6 skruvkapselhuvuden Avancerade automatiserings- och styrsystem "Pick-and-place"-systemet används för att positionera förslutningarna före förslutningen och stödjer repeterbara och precisa förslutningsprocesser vid linjehastighet. En rotation medurs anges för maskinkonfigurationen. Under en översyn kan inställningen av förslutningshuvudena, komponenter för förslutningstillförsel, sensorer, drivmotorer och styrfunktioner utvärderas för att säkerställa korrekt synkronisering mellan flaskhantering och applicering av förslutningar. Maskinen kan integreras i ett automatiserat fyllanläggningssystem med lämpliga in- och utmatningstransportsystem. Dess förslutningshantering är relevant för företag som hanterar olika typer av förslutningar, förutsatt att de installerade verktygen är kompatibla med flaskans hals. Möjligheter till integration i produktionslinjer Denna förslutningsmaskin är lämplig för installation efter en fyllningsmaskin och före etiketterings-, inspektions- eller sekundärförpackningsmaskiner. Den kan vara en del av en begagnad fylllinje för PET- och glasflaskor, där en pålitlig förslutning krävs innan flaskorna fortsätter till nästa förpackningssteg. För industriell förpackning och dryckesproduktion måste transportörer mata flaskorna jämnt till förslutningskarusellen och transportera bort förslutna flaskor utan att avbryta linjeflödet. Flaskstyrningar, stjärnhjul, förslutningstillförselsystem och ombyggnadsdelar bör anpassas till det erforderliga flaskprofilen, flaskans öppning, förslutningens dimensioner och förslutningstyp. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i behov av underhåll och måste renoveras. Detta skick gör den lämplig för köpare som planerar en teknisk inspektion och en generalrenovering före driftsättning. Ett renoveringsprogram kan fokusera på det mekaniska tillståndet hos förslutningshuvudena, "pick-and-place"-mekanismen, komponenter för förslutningstillförsel, rotationsdrivningen och gränssnitten för flaskhantering. Inspektion av slitagedelar, smörjpunkter, skyddsanordningar, elektriska komponenter och formatberoende verktyg är viktigt innan maskinen tas i drift igen. Det angivna tillverkningsåret 2008 ger en användbar kontext för ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: LC651, Begagnad KRONES-tapplinje för vodka – glas, 6 000 flaskor/timme – tillverkningsår 2001. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta glas-tapplinje, som är baserad på Krones-utrustning, är optimerad för stilla spritdrycker i återanvändbara glasflaskor. Den är utrustad med en separat spolmaskin, en vakuumtappningsenhet, ett dubbelkarusellsystem för kalllimsetikettering och applicering av banderoller samt en sekundärförpackningsmaskin för bricka + folie, och erbjuder en jämn prestanda för presentation av högkvalitativa spritdrycker. Tillverkningsår: 2001 Nominell kapacitet: 6 000 flaskor/timme vid 0,7 l format Behållare: Engångsglasflaskor; bearbetningsbara former: runda, plattflaskor, shtoff Stödjer följande format: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Spolmaskin: Krones Varioject 1440-24-188; roterande, 24 munstycken; enkelkanal; fasta munstycken; förbehandlat vatten; gravitationsdränering; ingen luftblåsning Tapp- och förslutningsmaskin: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtappning för stilla spritdrycker; 24 tappventiler; förslutningsmaskin med 4 huvuden Förslutningar: ROPP-aluminium och Guala-förslutningar som inte kan återanvändas Nwsdpfx Acoz E Di Uo Hol Etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kalllim; förstansade pappersetiketter; U-formad banderoll 160 x 20 mm Förpackningsmaskin: MEYPACK VP410; bricka + folie Transportörer: Krones Synco S flasktransportör; Krones förpackningstransportör Styrning: Siemens S7 PLC; elskåp ingår Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen integrerar en central automatisering med en Siemens S7 PLC för pålitlig styrning av spolning, vakuumtappning, etikettering och förpackning. Elskåp ingår och stöder linjelåsning, säkerhetskretsar och styrning av utrustningen. De roterande plattformarna och de mekaniska kurvsystemen i etiketterings-/banderollstationen garanterar reproducerbar precision vid nominell kapacitet, medan formatanpassade omställningsdelar möjliggör snabba och precisa formatbyten. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Styrningsarkitektur: Central linjestyrning med maskin-till-maskin-låsning Säkerhet: Nödstoppskretsar och skyddsanordningar, som är typiska för Krones-rotationsutrustning Omställning: Formatdelar för flera glasformer och volymer Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade tapplinje är utformad för en samordnad inline-drift och kombinerar spolning, vakuumtappning, kalllimsetikettering med applicering av banderoller samt bricka + folie-förpackning via Krones-transportörer. Den är idealisk för industriella uppgraderingar av förpackningsutrustning från andrahandsmarknaden inom dryckesproduktionen, med fokus på spritdrycker i glasflaskor. Det breda formatutbudet stöder varumärkesportföljer som behöver plattflaskor och shtoff-flaskor i olika storlekar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: LC677, Begagnad Wild GoosePak-burkfyllningsmaskin – tillverkningsår 2017 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningsmaskin är en Wild Goose-burkfyllningsmaskin med 4 fyllhuvuden från 2017, konfigurerad för industriell förpackning och dryckesproduktion i standard-LOE-aluminiumburkar. Maskinen har beteckningen WGC-250 och består av Wild Goose M-250-utrustning tillsammans med en Wild Goose Paralleltrain-enhet. Den är konfigurerad för tre etablerade burkformat, vilket gör att operatörer kan hantera flera olika förpackningsstorlekar inom samma begagnade burkfyllningssystem. Tillverkare: Wild Goose Maskinmodell: WGC-250 Tillverkningsår: 2017 Konfiguration: Burkfyllningsmaskin med 4 fyllhuvuden Burkformat: Standard-LOE-burkar 0,355 l, 0,473 l och 0,568 l Strömförsörjning: 110 V Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen beskrivs som funktionell och är utformad som en integrerad lösning för burkhantering och -fyllning. Den tillhandahållna informationen anger ingen specifik typ av PLC (programmerbar logisk styrning), medan den elektriska kravet på 110 V bör beaktas vid installation och planering av den elektriska installationen. Manualer och reservdelar finns tillgängliga för utrustningen, vilket stödjer underhållsteamet vid förberedelse av rutinmässiga serviceåtgärder och driftrelaterade formatändringar. Skyddsanordningar ingår inte. En köpare bör utvärdera skyddskonceptet, operatörens åtkomstpunkter, låsmekanismer och integrationen av nödstoppsfunktionen som en del av installationsplaneringen och innan maskinen tas i bruk för produktion. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna Wild Goose-burkfyllningsmaskin kombinerar avpallettering, burkrotation eller sköljning samt burkfyllningsfunktioner med 4 fyllhuvuden i en kompakt processuppställning. Tomma aluminiumburkar matas från avpalletteraren, passerar genom rotationssköljningsområdet och förs sedan vidare till M-250-burkfyllningsutrustningen. Konfigurationen är lämplig för integration med föregående produktberedningsutrustning och efterföljande kodnings-, sekundärförpacknings-, palleterings- och transportutrustning, i enlighet med det erforderliga layoutet för dryckesproduktionen. Maskintyp/kategori Tillverkare/modell Tillverkningsår Avpalletterare Wild Goose 2017 Burkrotationstransportör Wild Goose Paralleltrain 2017 Fyllmaskin Nodpfx Ajz E Df Asc Hswl Wild Goose M-250 2017 Maskinens skick och underhållshistorik Utrustningen beskrivs som funktionell och är därmed lämplig som en begagnad fyllningsmaskin för köpare som behöver en driftsklar burkfyllningsmaskin.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: LV46, Begagnad R. BARDI nilo 2-20R flasktvättmaskin, 20 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata R. Bardi Nilo 2-20R är en linjär flasktvättmaskin som är utformad för hantering av återanvändbara glasflaskor i tappnings- och industriella förpackningsprocesser. Denna maskin tillverkades 2002 och är konstruerad för att stödja högkapacitets-tvättprocesser i en begagnad tapplinje, och kombinerar effektiv flaskrengöring med flexibilitet vad gäller format. Tillverkare: R. Bardi Modell: Nilo 2-20R Tillverkningsår: 2002 Maximal kapacitet: upp till 20 000 flaskor/timme Konfiguration: Linjär Drifttryck: 6 bar Kompatibla format: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l och 0,75 l flaskor, samt andra format Behållarmaterial: Glas Avancerade automations- och styrsystem Denna flasktvättmaskin är avsedd för kontinuerlig industriell drift, med en linjär layout som stödjer kontrollerad transport av flaskor genom tvättprocessen. Dess konstruktion är lämplig för integration i automatiserade produktionsmiljöer för drycker, där pålitlig hantering av återanvändbara flaskor krävs. Det angivna drifttrycket på 6 bar bör beaktas vid bedömning av den tryckluftsförsörjning som används i anläggningen. Format-specifika justeringar är viktiga för att bibehålla stabil flaskrörelse och effektiv rengöring. Innan maskinen tas i drift bör operatörer kontrollera att guider, hållare, inmatnings- och utmatningsgränssnitt är kompatibla med de glasflaskformat som ska bearbetas. Möjligheter för integration i produktionslinjen Nilo 2-20R är lämplig för tvättsteget i en produktionslinje för återanvändbara glasflaskor. I en typisk begagnad tapplinje placeras den efter att flaskor har tömts, etiketterats och förslutits, och före inspektion av tomma flaskor, fyllning, förslutning, märkning och sekundärförpackning. Maskinen bearbetar återanvändbara glasflaskor med pappersetiketter, pappers- och aluminiumetiketter, samt oetiketterade flaskor. Denna funktion gör den relevant för industriella förpackningslinjer som hanterar återvunna behållare som kräver förberedelse innan de fylls på nytt. De stödda formaten 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l och 0,75 l ger flexibilitet för dryckesproduktionsapplikationer som använder flera flaskstorlekar. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och kan inspekteras medan den körs i produktionen fram till april 2027. Dess driftskick kan verifieras direkt före köp. Det angivna kommersiella skicket är "som inspekterad och godkänd", och en 6-månaders garanti ingår. För en begagnad flasktvättmaskin ger en inspektion på plats ett tillfälle att bedöma flaskflödet, tvättcykelns prestanda, hantering av format och integrationskrav i förhållande till den avsedda produktionslinjekonfigurationen. Driftsprestanda och mångsidighet Njdpfsz E Dgyjx Ac Hjwl Denna R. Bardi-flasktvättmaskin är utformad för applikationer med återanvändbara glasflaskor och stödjer förberedelsen av etiketterade och oetiketterade behållare för återanvändning. Tvättutrustning av denna typ är ett centralt element i processer för återanvändning av flaskor och bidrar till att avlägsna etiketter och förbereda flaskor för efterföljande inspektion och fyllning. Den linjära maskinen ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: TP129, Begagnad AROL specialmodell, kåppmaskin PKV, 10 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Nedpoz E Dgtefx Ac Hjwl Denna roterande Arol-kåppmaskin är konstruerad för automatisk flaskförslutning i en begagnad flasklinje. Speciale Kamma PKV-modellen kombinerar roterande drift med överföring via flaskhalsgrepp, vilket ger en kontrollerad hantering av flaskorna under kåppningsprocessen. Den är utrustad med fem kåpphuvuden och en maximal hastighet på 10 000, vilket möjliggör effektiva industriella förpackningsoperationer där en konsekvent förslutning krävs. Tillverkare: Arol Modell: Speciale Kamma PKV Tillverkningsår: 2013 Kåpphuvuden: 5 Maximal hastighet: 10 000 Maskinkonfiguration: Roterande Flasköverföring: Överföring via flaskhalsgrepp Arbetsbordshöjd: 1200 mm Avancerade automations- och styrsystem Maskinen är utrustad med en Siemens PLC för koordinerad drift av den roterande kåppcykeln. Arbetets riktning är medurs. Elförsörjningen är 400 V, 3 faser + N + T, med en elektrisk märkspänning på 20 A. Denna konfiguration är lämplig för integration i en industriell flasklinje med kompatibel elektrisk och styrsystemsinfrastruktur. Elförsörjning: 400 V 3 faser + N + T Elektrisk märkspänning: 20 A PLC: Siemens Rotationsriktning: Medurs Möjligheter till integration i produktionslinjen Den roterande kåppmaskinen kan placeras nedströms från fyllningsutrustningen och uppströms från inspektions-, märknings- eller sekundär förpackningsmaskiner. Överföringen via flaskhalsgrepp säkerställer en stabil flaskrörelse vid förslutningsstationen, och den medföljande kåpmataren ger automatisk tillförsel av kåpor för att minska manuell hantering. Maskinen är lämplig för integration med transportsystem som används vid tillverkning av drycker och inom bredare industriella förpackningsområden. För flaskbaserade applikationer kan kåppmaskiner av denna typ hantera PET- och glasflaskor när flaskhalsen, kåpmodellen och överföringsgränssnitten är kompatibla med den installerade konfigurationen. Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade Arol-kåppmaskin är redo för användning. Den har renoverats och levereras med kompatibla reservdelar. En 6 månaders garanti ingår. Maskinen erbjuds som inspekterad och godkänd, vilket gör den lämplig för köpare som söker en färdig kåppenhet för en begagnad flasklinje eller uppgradering av en produktionslinje. Funktionell prestanda och mångsidighet Maskinen är avsedd för naturvatten, kolsyrat vatten, läskedrycker, mjölk, olja, öl, vin, alkoholhaltiga drycker och konserver. Dess roterande design och automatiska kåpmatare gör den lämplig för dryckestillverkning och livsmedelsförpackningsmiljöer där upprepade flaskförslutningsoperationer krävs. Den slutgiltiga lämpligheten beror på verifiering av den erforderliga kåpmodellen, kåpmåtten, flaskhalsens utformning, flaskans geometri och linjehastigheten. Installationskrav och förberedelse av platsen Installationen kräver en 400 V 3 faser + N + T elektrisk anslutning och en tryckluftstillförsel på 6 bar. Arbetsbordshöjden är 1200 mm och bör beaktas vid placeringen av in- och utmatningspunkter.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: TP121, Begagnad AROL-förslutningsmaskin med 8 huvuden – 16 000 flaskor/timmeTekniska specifikationer och prestandadataDenna roterande förslutningsmaskin är utformad för högeffektiv förslutning av PET-flaskor inom dryckes- och livsmedelsindustrin. Tillverkad av Arol har den en roterande konfiguration med 8 huvuden, vilket garanterar en jämn genomströmning och exakt applicering av kapslar vid industriella hastigheter. Det kompakta formatet och den ergonomiska arbetshöjden underlättar en effektiv drift i moderna tappningsanläggningar och industriella förpackningsmiljöer.Tillverkare: ArolMaskintyp: Roterande förslutningsmaskinModell: 8 testeAntal förslutningshuvuden: 8Maximal hastighet: upp till 16 000 flaskor/timmeBehållarmaterial: PETHals-/kapselspecifikation: 38 mm gängaRotationsriktning: MotursTransportmetod: KroppsstyrningMaximal flaskhöjd: 320 mmArbetsbänks höjd (H): 1200 mmStrömförsörjning: 400 V, 3 faser, 50 HzAvancerad automatisering och styrningDenna roterande förslutningsmaskin är utformad för konsekvens och tillförlitlighet och möjliggör exakt applicering av 38 mm plastskruvkapslar på PET-behållare. Det 8-huvuds revolverhuvud garanterar en jämn vridmomentfördelning och reproducerbar prestanda under långa produktionscykler. Den elektriska konfigurationen (400 V, 3-fas, 50 Hz) uppfyller vanliga industristandarder och underlättar integrationen i befintliga elskåp och linjestyrenheter (PLC). Snabb formatväxling och användarvänliga inställningar bidrar till att minska omställningstiderna och öka tillgängligheten i dryckesproduktion och industriell förpackning.Integration i produktionslinjerMaskinen kan enkelt integreras i en begagnad tappningslinje eller som en fristående förslutningsmaskin i en ny anläggning. Motgående rotationsriktning och kroppsstyrning möjliggör ett smidigt in- och utlopp med standardtransportörer. En kapselhiss finns som ett separat tillval för att automatisera kapseltillförseln och säkerställa kontinuerlig drift. Flaskhanteringen stöder PET-format med en höjd på upp till 320 mm och möjliggör flexibilitet för flera produkter i vatten-, läsk-, vin-, öl-, mjölk- och oljelinjer.Maskinens skick och underhållshistorikEnheten är i driftsklart skick. Den har renoverats och levereras med 6 månaders garanti. Med kompatibla reservdelar levereras den i driftsklart skick och på principen "som den är och godkänd" – idealisk för företag som söker en pålitlig begagnad förslutningsmaskin med minimal installationstid.Driftsprestanda och mångsidighetDenna roterande förslutningsmaskin är utformad för PET-behållare med 38 mm gänghals och är lämplig för ett brett spektrum av applikationer inom dryckes- och livsmedelsindustrin. Den är utmärkt lämpad för vatten (stilla och kolsyrat), läskedrycker (CSD), vin, öl, mjölk och matolja. 8 huvuden. Nwjdpfx Ajz E Dkrec Hol

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: TP120, Använd AROL-förslutningsmaskin med 10 huvuden – 20 000 flaskor per timme. Tekniska data och prestanda. Tillverkad av Arol, och denna roterande förslutningsmaskin är utformad för högpresterande applikationer inom livsmedels- och dryckesindustrin. Med en robust roterande konstruktion och 10 förslutningshuvuden säkerställer den en konstant vridmomentöverföring och en stabil, kontinuerlig rörelse för pålitliga förslutningsresultat. Maskinen är idealisk för integration i en befintlig tapplinje eller som en uppgradering i moderna industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Nwjdpez E Dklofx Ac Hel Tillverkare: Arol Maskintyp: Roterande förslutningsmaskin Produktionshastighet (max): 20 000 flaskor/timme Antal huvuden: 10 Behållarmaterial: PET Gäng-/halsstorlek: 38 mm Max. flaskhöjd: 320 mm Arbetsbordshöjd: 1200 mm Arbetsriktning: Medurs Överföringstyp: Kroppsförflyttning Strömförsörjning: 400 V, 3-fas, 50 Hz Avancerad automatisering och styrsystem Den roterande plattformen med 10 huvuden ger kontinuerlig förslutning med hög hastighet och en exakt, repeterbar applicering. Användarvänliga kontroller underlättar effektiv start och justering, medan rotationen medurs underlättar standardmässiga inline-uppställningar. Formatbyten förenklas av den roterande konstruktionen, och en valfri lockmatare finns tillgänglig för att stödja automatisk matning av lock och öka autonomin. Integrationsförmåga i produktionslinjer Denna Arol-förslutningsmaskin är utformad för sömlös integration med tappare uppströms och inspektions- eller etiketteringssystem nedströms i en komplett förpackningslinje. Kroppsförflyttningen säkerställer stabil behållarhantering genom förslutningskarusellen, minskar friktion på PET-flaskor och bibehåller linjeeffektiviteten. Maskinen är lämplig för ett brett spektrum av dryckesproduktionsanläggningar och industriella förpackningslinjer och erbjuder flexibilitet för olika produkttyper och förslutningsprogram baserat på en 38 mm halsstorlek. Maskinens skick och underhållshistorik Enheten är driftsklar, renoverad och garanteras att fungera omedelbart i din produktionsanläggning. Den levereras med 6 månaders garanti. Maskinen beskrivs som funktionsduglig, med tillgängliga kompatibla reservdelar, vilket tyder på noggrant underhåll och en stark servicehistorik som lämpar sig för daglig, krävande drift. Driftsprestanda och mångsidighet Konfigurerad för hantering av PET-flaskor, stöder förslutningsmaskinen produkter som stilla och kolsyrat vatten, läskedrycker, mjölk, olja, öl, vin och sprit. 38 mm gänghals är vanligt i mejerier, juice- och andra dryckesapplikationer och möjliggör effektiv förslutning av upp till 20 000 flaskor per timme. Den roterande mekanismen bidrar till en jämn fördelning av vridmomentet och säkerställer tätheten.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC680, Använd KRONES Gera-återvinningslinje för glasflaskor, 20 000 flaskor per timmeTekniska specifikationer och prestandadataDenna använda påfyllningslinje är en komplett återvinningslinje för glasflaskor, avsedd för att hantera flaskor i lådor och täcker hela processen från lådförberedelse till påfyllning, etikettering, inspektion, lådpackning och palltering. Linjen kombinerar utrustning från Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum och Bohrer.Påfyllningskapacitet: 20 000 flaskor/timmePåfyllningstyp: isobarisk påfyllning (motståndstryck) – (Heineken-stil)Premix-kapacitet: 22 000 liter/timmeFörpackningsformat: 0,33 l och 0,75 l återvinningsbara glasflaskorFörpackningskonfiguration: Flaskor i lådorFörslutningstyp: PlastskruvkorkarEtiketteringsteknik: Våtlimsetikettering med 2 enheterTillverkningsår för huvudenheterna: 1996–2016Avancerade automatiserings- och styrsystemLinjen omfattar automatiserade system för lådsortering, lådöppning, flaskutmatning, rengöring, flaskinspektion, förslutningsinspektion och kvalitetskontroll av de färdiga flaskorna. Krones Linatronic-inspektorn för returflaskor, Syscona Expert FHK-systemet för förslutningsinspektion och Krones Checkmat-inspektionsutrustningen stödjer en kontrollerad hantering och inspektion under hela processen för återvinningsbara flaskor.Automatiserade system för lådhantering och inspektion kan minska behovet av manuella ingrepp och samtidigt stödja ett repeterbart produktflöde mellan tvätt-, påfyllnings-, etikettering- och ompackningsstegen.Integrationsmöjligheter för produktionslinjenDenna kompletta påfyllningslinje är konfigurerad för produktion av återvinningsbara glasflaskor i återanvändbara lådor. Dess processlayout stödjer förberedelse av återlämnade förpackningar, avlägsnande av befintliga förslutningar, tvätt av flaskor och lådor, inspektion av returflaskor, påfyllning och applicering av skruvkorkar, våtlimsetikettering, slutinspektion, lådpackning och palltering.MaskintypTillverkare/modellTillverkningsårLådfördelar eKettner Robot Junior RA3/C-T1996LådpåsarmaskinRINK KM 690/4K2012FlasktvättmaskinGM GERA ARCADE GEL32005InspektorKrones Linatronic2014Diverse utrustningSyscona Expert KSA2014Olika... Nodpfx Acsz E Dhdj Hjwl

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC667, Begagnad aseptisk GEA-linje, 48 000 flaskor/timme – tillverkningsår 2020 (användningsdata)Tekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade fyllningslinje är en aseptisk PET-produktionslinje från 2020, avsedd för tappning av PET-vatten i 230 ml-förpackningar med en nominell kapacitet på 48 000 flaskor/timme. Den kombinerar PET-flaskblåsning, aseptisk bearbetning, fyllning, förslutning, etikettering, inspektion och sekundärförpackning för dryckesproduktion med hög kapacitet. * Produktionskapacitet: 48 000 flaskor/timme * Tillgängligt flaskformat: endast 230 ml PET * Tillverkningsår för huvudlinjen: 2018, 2020 (användningsdata) * Blåsningsenhet: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flaskor/timme * Fyllningsenhet: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET-fyllningsmaskin, 48 000 flaskor/timme * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avancerade automatiserings- och styrsystemLinjen omfattar elektriska skåp med HMI-displayer, ventilerade elskåp och högspänningsskydd. Processutrustningen omfattar en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 ton/timme, en Tetra Pak 15 000 l/timme homogenisator med 90 kW, en 15 000 l/timme sekundärpasteuriserare för yoghurt, pulsljussterilisatorer, laseretiketteringsmaskiner och visuella inspektionssystem. Produktberedningen omfattar fyra centrifugalpumpar med 25 m³/h och 7,5 kW, två centrifugalpumpar med 30 m³/h och 18,5 kW, en skruvpump med 12 000 l/timme och 7,5 kW samt en skruvpump med 20 000 l/timme och 18,5 kW. Anläggningen omfattar också ett tredubbelt 100 mm högtrycksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrationsmöjligheter för produktionslinjenPET-produktionslinjen integrerar flaskblåsning, torkning, aseptisk fyllning och förslutning, förslutningstillförsel, etikettering, kodning, inspektion, kartongförpackning, försegling och transport. Ett GEA-kedjetransportörsystem möjliggör transport av flaskor med 20 till 60 m/min. Fem flasktorkningsset med transportörer och två GEA-torkar med 700/840 m³/h ingår. Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Blåsformningsmaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (användningsdata) Fyllningsmaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (användningsdata) Nwjdpfozwu Uujx Ac Hel Etiketteringsmaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (användningsdata)

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC674, Begagnad MEC ISO DPS 12-12-1C tapplinje – 2 600 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade tapplinje är konfigurerad för hantering av glasflaskor i formaten 0,33 liter och 0,5 liter. Linjen kombinerar tappning, kolsyrning, sterilfiltrering, CIP-rengöring, etikettering, datakodning och roterande flaskhanteringsteknik för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Behållartyp: Glasflaskor Kompatibla format: 0,33 liters och 0,5 liters flaskor Tappmaskin: Eurostar ISO DPS 12/12/C mottryckstappare, 2 600 bph STS-etiketteringsmaskin: S2T3/R1, etikettering av fram-, bak- och halsetiketter med datumtryck, 2 500 bph Nedoz E Dizjpfx Ac Hewl Canellitech rundetiketteringsmaskin: 3 000 bph Skick: Fullständigt renoverad 2022. Filtrering: 5 mikron, 1 mikron och 0,45 mikron sterilfiltreringssteg CIP-system: 2 x 350 liters tankar Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen omfattar speciell datakodningsteknik, bestående av den integrerade STS-datumstämpeln och en separat övertrycksbläckstråledatumstämpel. Denna uppställning stöder kraven på produktidentifiering och kodning inom en tappningsprocess för glasflaskor. Carbotech 1000-kolsyranläggningen är utrustad med en uppgraderad variabel mottryckspump för att stödja kontrollerade kolsyrningsprocesser. De listade CIP-, filtrerings- och produktberedningsanläggningarna ger viktig processtöd för dryckesproduktionen. Maskiner av detta slag samordnas vanligtvis med flaskhanterings- och förpackningsmaskiner för att upprätthålla ett jämnt produktionsflöde. Integreringsmöjligheter för produktionslinjen Denna kompletta tapplinje är utformad för mottryckstappning av glasflaskor och kan integreras med uppströms produktberedning och nedströms industriella förpackningsanläggningar. Roterande in- och utmatningsbord stöder flasköverföringen i tappnings- och etiketteringsområdet. Kompletta ombyggnadssatser för flaskformaten 0,33 liter och 0,5 liter ingår och möjliggör formatbyte mellan de angivna flaskstorlekarna. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Diverse anläggningar ITPL-filtreringssystem 2022 Diverse anläggningar 6 PD CIP-system 2022 Tappmaskin Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Kolsyranläggning Carbot.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 3 500 h, maskin-/fordonsnummer: LC636, Begagnad KHS Innofill burklinje 16 000 burkar/timme – tillverkningsår 2018 Tekniska specifikationer och prestanda Denna kompletta begagnade fyllningslinje är ett system för dosering av drycker i andra hand, uppbyggd kring en KHS burkfyllningsblock och integrerad med högkvalitativ förpackningsteknik före och efter fyllning. Konstruerad för industriell förpackning och dryckesproduktion, levererar den pålitlig prestanda för aluminiumburkar. Produktionskapacitet: upp till 16 000 burkar per timme Huvudfyllare: KHS Innofill Can C (2018) Burtillslutare: Ferrum FC03 (2018) Depalletiserare: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektör: Heuft nivåkontroll Sköljare: AV-C500 luftsköljare för burkar Tork: Air Control Industries burktork Etiketterare: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpackare: Atlanta Rafaello 726 Kartongmärkning: SATO S86-EX skrivare Transportörer: KHS och AE Conveyors, samt KBR utloppsband med PC Försörjning/aggregat: transportörsmörjare (Loewados) Förpackningstyp: aluminiumburkar Nwsdpfxsy Szbye Ac Hjl Dokumentation: manualer i pappersformat ingår Avancerad automatisering och styrning Linjen har separata elskåp för transportörer och etikettering, som möjliggör koordinerad start-/stopp-logik och skonsam produkthantering. KHS Innofill Can C-blocket erbjuder en modern automations­arkitektur med linjevänlig integration, recepturhantering och synkroniserade drivenheter för konstant fyllnings- och tillslutningsprocess. Säkerhetsspärrar och skyddsanordningar finns vid nyckelstationer för att skydda operatören och säkerställa processäkerheten. Produktionslinjens integrationsförmåga Denna förpackningslinje erbjuder genomgående integration från depalletisering till kartongering, vilket möjliggör ett sömlöst flöde av burkar genom sköljning, fyllning, tillslutning, inspektion, torkning, etikettering och sekundärförpackning. Modulära transportörer från KHS, AE Conveyors och KBR underlättar balanserad buffring och stabil överföring, vilket hjälper till att upprätthålla nominell kapacitet. Konfigurationen är lämplig för olika dryckesproduktioner och kan anpassas till olika aluminiumburksstorlekar med hjälp av matchande formatväxlingssatser och styrningar. Maskinens skick och underhållshistorik Som begagnad fyllningslinje inkluderar kärnprocessutrustningen KHS Innofill Can C-fyllaren och Ferrum FC03-tillslutaren från 2018. Utrustningslistan visar ett komplett och enhetligt stationspaket med tillgängliga manualer i pappersform och stöd för effektiv igångkörning, underhåll och reservdelshantering. Linjen levereras i fungerande skick och är driftsklar under förutsättning av normala platsförberedelser och försörjningar. Driftprestanda och mångsidighet Utvecklad för hög effektivitet i burkhantering, inkluderar linjen en SKA Fabricating depalletiserare för automatisk inmatning, en luftsköljare för integrerad...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: PAL62, Använd SIDEL-pallmaskin med en kolumn, 200 enheter per timme – År 2013. Tekniska specifikationer och prestandadata. Sidel-pallmaskinen med en kolumn är en automatisk pallteringslösning som är utformad för effektiv hantering av PET-flaskor i slutet av produktionslinjen i industriell förpacknings- och dryckesproduktion. Denna maskin, som tillverkades 2013, är konfigurerad för att hantera ett aktuellt flaskformat på 2,0 liter och kan nå en maximal prestanda på 200 lager per timme. Tillverkare: Sidel Modell: Monocolumn Tillverkningsår: 2013 Behållarmaterial: PET Aktuellt format: 2,0 liters flaskor Maximal kapacitet: 200 lager per timme Stödjande pall: Eur-EPAL 800x1200 mm Installerad effekt: 73 kW Arbetsplanens höjd: 800 mm Avancerade automatiserings- och styrsystem Pallmaskinen styrs av en Siemens PLC, vilket ger pålitlig automatisk samordning av pallteringsrörelser och materialhantering i slutet av produktionslinjen. Elsystemet är konfigurerat för trefasdrift, med en märkspänning på 390 V och en frekvens på 50 Hz. Märkström vid full belastning är 60 A. En automatisk insats för mellanläggsskikt ingår. Detta system placerar mellanläggsskikt mellan produktlagren för att förbättra lastseparationen, stödja pallens stabilitet och skydda förpackade PET-flaskor under hantering och transport. Möjligheter för integration i produktionslinje Denna automatiska pallmaskin är lämplig för integration i slutet av en befintlig flasklinje, efter sekundär förpackningsutrustning som krympförpackningsmaskiner, kartoneringsmaskiner eller transportörer för buntar. Den är utformad för att stapla förpackade PET-flaskor på Eur-EPAL-pallar med måtten 800x1200 mm. Den är lämplig för produktionslinjer för drycker som hanterar naturligt vatten, kolsyrat vatten, läskedrycker, mjölk, öl, vin, sprit, olja och konserverade produkter. Monocolumn-konfigurationen möjliggör organiserad pallbildning för industriella förpackningsprocesser där pålitlig överföring från förpackningsmaskiner till lager eller distributionscentral är nödvändig. Nwsdezvprropfx Ac Hjl Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är renoverad och redo för drift. Den levereras med en 6 månaders garanti och kompatibla reservdelar finns tillgängliga. Denna begagnade pallmaskin är avsedd för köpare som söker en färdig lösning för slutet av en produktionslinje. Innan installationen kan köparen verifiera det valda pallmönstret, produktförpackningskonfigurationen, transportörsgränssnitten och specifikationen för mellanläggsskikten för att säkerställa kompatibilitet med den avsedda förpackningsprocessen. Funktionell prestanda och mångsidighet Sidel-pallmaskinen med en kolumn hanterar förpackningar av PET-flaskor och tillhandahåller automatisk lagerbildning och pallstapling. Det integrerade systemet för applicering av mellanläggsskikt är särskilt användbart där stabila, separerade palllager krävs för lagring och transport. Med en maximal kapacitet på 200 lager per timme stöder maskinen effektiv hantering nedströms i dryckesproduktion och andra applikationer för förpackade produkter. Dess automatiserade driftkoncept bidrar till att upprätthålla en konsekvent pallteringsprocess samtidigt som manuell pallhantering minskas. Installationskrav och förberedelse av plats I...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 10 000 h, maskin-/fordonsnummer: TP109, Begagnad kapsylmaskin AVE 6T upp till 7000 flaskor per timme Den begagnade kapsylmaskinen AVE 6T, med en kapacitet på upp till 7000 flaskor per timme, erbjuder hög effektivitet och mångsidighet för tappningsindustrin. Den är särskilt utformad för medelstora till snabba produktionslinjer och garanterar konsekventa och pålitliga resultat. Maskinen är anpassad för Stelvin Lux-skruvkapsyler och använder sex kapsyleringshuvuden för att säkerställa exakt och jämn drift i varje tappningscykel. Dess design maximerar produktionshastigheten och möjliggör hantering av upp till 7000 flaskor per timme. Denna prestanda hjälper företag att öka driftseffektiviteten och säkra en jämn produktkvalitet. Kompatibilitet med Stelvin Lux-kapsyler Systemet stöder aluminiumskruvkapsyler av typen Stelvin Lux i storleken 30×60 mm. Dessa kapsyler garanterar en lufttät försegling, bevarar produktens integritet och förlänger hållbarheten. Producenter inom vin- och dryckesindustrin väljer ofta detta format tack vare dess tillförlitlighet. Maskinen roterar medurs, vilket matchar standardlayouten för tappningslinjer och minskar behovet av kostsamma modifieringar. Den kompakta konstruktionen gör den enkel att integrera i befintliga produktionsmiljöer, även där utrymmet är begränsat. Säkerhetsfunktioner och användarvänligt underhåll Nwedpfxjvgvabo Ac Hel Den begagnade kapsylmaskinen AVE 6T upp till 7000 flaskor per timme ökar säkerheten genom avancerade skyddsanordningar. Dessa system skyddar operatören mot potentiella risker, minskar olyckor och förbättrar arbetsmiljön. Dessutom medger säkerhetsmekanismerna snabb åtkomst till maskinen, vilket förenklar underhåll och säkerställer att industristandarder uppfylls. Tekniska manualer från Stelvin Lux innehåller tydliga instruktioner för installation, underhåll och felsökning. Dessa anvisningar gör det möjligt för operatörer att snabbt lösa problem, minimera stillestånd och upprätthålla produktivitet. Tack vare den modulära designen kan tekniker snabbt byta ut komponenter, förenkla underhåll och minska reparationskostnaderna. Nuvarande skick och elektriska krav Maskinen för Stelvin Lux står för närvarande på lager och är redo för omedelbar installation i en ny produktionslinje. Den drivs med 400 V, har en effekt på 3 kW och en frekvens på 50 Hz. Användare bör kontrollera dessa specifikationer för att säkerställa kompatibilitet med sina befintliga elsystem. Dessutom bidrar maskinens låga energiförbrukning till att sänka driftskostnaderna utan att kompromissa med prestandan. Robust prestanda och hållbarhet Maskinen står emot krävande produktionsmiljöer tack vare sin robusta konstruktion. Särskilt de sex kapsyleringshuvudena garanterar jämn kvalitet i varje arbetscykel och upprätthåller höga produktionsstandarder. Företag litar på denna maskin för att nå ambitiösa produktionsmål och samtidigt bevara produktens integritet. Dess precision och effektivitet gör den till en värdefull resurs i alla tappningsanläggningar.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, matningshastighet X-axeln: 12 m/min, matningshastighet Y-axel: 120 m/min, matningshastighet Z-axel: 120 m/min, arbetsbredd: 230 mm, hyvlingshöjd: 120 mm, spindeldiameter: 50 mm, planeringsbredd: 230 mm, arbets höjd: 120 mm, totalvikt: 16 000 kg, matareffekt: 37 000 W, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 3 000 varv/min, höjdjusteringstyp: elektrisk, planvalsdiameter: 50 mm, typ av ingående ström: trefas, antal spindlar: 10, effekt: 574 kW (780,42 hk), ingångsfrekvens: 50 Hz, Utrustning: hytt, motorbroms, varvtal steglöst justerbart, Weinig Powermat 2500 10 spindlar, Arbetsbredd: 230 mm, Arbetshöjd: 120 mm, Spindeldiameter: 50 mm, Matning: 37 kW / 12–120 m/min, Spindelkonfiguration: 1 - Underspindel (22 kW) – med hydralisk fastspänning och helautomatisk rätjusterare 2 - Högerspindel (11 kW) 3 - Vänsterspindel (11 kW) 4 - Överspindel (37 kW) – med helautomatisk rätjusterare 5 – Underspindel (18,5 kW) – med hydralisk fastspänning och helautomatisk rätjusterare 6 – Överspindel (18,5 kW) – med hydralisk fastspänning och helautomatisk rätjusterare 7 - Överspindel (53 kW) – med hydralisk fastspänning, varvtal 3000-6000 rpm 8 - Underspindel (53 kW) – med hydralisk fastspänning, varvtal 3000-6000 rpm 9 - Överspindel (53 kW) – med hydralisk fastspänning, varvtal 3000-6000 rpm Nwjdpfx Acsx Svm Ro Hol 10 - Underspindel (53 kW) – med hydralisk fastspänning, varvtal 3000-6000 rpm Kort inmatningsbord 1,3 meter (4 valsar) med 2 drivna valsar ovanför bordet och 2 drivna valsar i bordet. Båda bordvalsarna kan höjas. Bordhöjdsjustering med elektronisk digitaldisplay. Inkl. 2 tunga sidopressvalsar, diameter 140 mm, pneumatiska. Stativfötter höjd 320 mm för bordhöjd 1190 mm. Marathon POWER Coating för maskinbord, anslag och styrskenor (ej inmatningsbord och specialbordsskivor). Specialbeläggning för skydd mot förslitning av bord, anslag och styrskenor. Rekommenderas vid bearbetning av slitande material (t.ex. tropiskt trä, MDF, spånskivor, plast, metaller). Automatisk glidmedelspump för avhartsning av bordet. Drivna valsar i maskinbordet, härdade. Tunga stålpressvalsar ovanifrån med diameter 120 mm. Vid höger och vänster spindel.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, maskin-/fordonsnummer: LC647, Begagnad Sidel-tapplinje för vatten, PET 36 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade tapplinje är ett mycket effektivt PET-system för stilla vatten, utformat för industriell förpackning och dryckesproduktion. Den är anpassad för en 0,55-litersflaska och har 30/25 PCO1881-halsfinish och levererar en nominell kapacitet på 36 000 flaskor per timme. Huvudkomponenterna är en Sidel SBO20-sträckblåsningsmaskin med 20 formar, en Sidel EUROPA WM-fyllningsmonoblock med 60 fyllningsventiler och 15 förslutningshuvuden samt en Krones Contiroll HS-etiketteringsmaskin för kontinuerlig högprestandaetikettering. Linjen är en robust begagnad lösning för producenter som vill skala upp sin PET-vattenproduktion med bevisad driftsäkerhet. Produktionshastighet: 36 000 flaskor/timme (designformat 0,55 liter) Primärt format: 0,55 liter (550 ml) flaskor Nwedpfszc Hqmox Ac Hjl Halsfinish: 30/25 PCO1881 Behållare: PET-flaskor Sträckblåsningsmaskin: Sidel SBO20, 20 formar Fyllningsmonoblock: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 förslutningshuvuden Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll HS Förslutningsmatare: Sidel Aidlin 24 förslutningsmatare Linjens tillverkningsår: 2012 (huvudfyllningsenhet 2011) Förbättrad automatisering och styrning Linjen har ett synkroniserat styrsystem som samordnar sträckblåsningsmaskinen, fyllningsmonoblocken, förslutningsmataren och etiketteringssystemen för att säkerställa stabil drift med hög hastighet. Centrala användargränssnitt koordinerar start-/stoppsekvenser, hastighetsreglering och feldiagnostik. Säkerhetslås, skyddskåpor och nödstoppsknappar skyddar personalen och säkerställer samtidigt hög tillgänglighet. Snabba omställningar och parameterinställningar baserade på recept underlättar reproducerbara inställningar för 0,55-litersformatet, minimerar omställningstider och optimerar den totala anläggningseffektiviteten. Möjligheter för linjeintegration Linjen är konstruerad för inline-drift och är ansluten till transportörer med buffert- och överföringssträckor för att säkerställa ett jämnt produktflöde. Konfigurationen stöder applikationer för stilla vatten med 30/25 PCO1881-halsfinish och möjliggör effektiv hantering från förformtillförsel och blåsningsprocess till fyllning, förslutning och allsidig etikettering. Systemarkitekturen möjliggör integration med uppströms- och nedströmsenheter, såsom inspektion, förpackning i kartonger och palltering, för att skapa en komplett lösning för dryckesproduktion och industriell förpackning. Maskinens skick och underhållshistorik Linjen är fortfarande i produktion, vilket bevisar dess driftsduglighet och kontinuerliga prestanda under verkliga förhållanden. Komponenterna har underhållits i driftsklart skick för att stödja den pågående produktionen. Denna begagnade PET-vattenlinje drar nytta av det aktiva driftsläget och underlättar för potentiella användare att utvärdera prestandan och planera en smidig övergång till nya produktionskrav. Driftsprestanda och mångsidighet Sidel EUROPA WM-monoblocken är optimerad för stilla vatten och kombinerar exakt fyllning med konstant vridmoment.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: M333, Begagnad SIG Combibloc fyllningslinje – 26 500 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna SIG Filling Combibloc HMR - 7478 är utformad för högeffektiv, aseptisk fyllning i småförpackningar. Tillverkningsår 2024; den kombinerar tillförlitlighet med exakt dosering för krävande dryckesproducerande miljöer. Inom SIG-2 Combibloc-ekosystemet integrerar den avancerad sterilisering och hantering i höga hastigheter för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser, både i begagnade fyllningslinjer och vid second hand-installationer. Linje Volym Hastighet Utrustningsbeskrivning Tillverkningsår SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 H2O2-försörjningssystem, koncentrationskontroll 2024 Fyllningsmaskin CFA 1224 & tillbehör 2024 OMBYGGNADSKIT FÖR HASTIGHETSÖKNING FYLLARE 2025 Tillverkare: SIG Modell: HMR - 7478 Kapacitet: 26 500 BPH Fyllvolym: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224 fyllningsplattform Uppgraderingar: Hastighetsombyggnadskit för fyllare (SIG-2 2025) Format: Kompatibel med förpackningsstorlekar 0,065L, 0,125L, 0,2L Avancerad automatisering och styrsystem Combibloc använder SIG-ingenjörskonst för kontrollerad aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulen (uppgraderad 2024) möjliggör pålitlig dekontaminering av förpackningsbanor, medan synkroniserade drivsystem och servostyrda rörelser säkerställer precision vid höga flöden. Operatörsgränssnitten, inklusive en modern HMI-pekskärm, är utformade för intuitiva formatbyten och övervakning samt stöder en stabil drift i industriella förpackningsapplikationer. Integrerad säkerhetslogik och låsbara rostfria skyddspaneler skyddar operatörer och säkerställer hygienisk drift under dryckesproduktion. Integrering i produktionslinjer Designad för sömlös linjeintegration ansluter Combibloc till uppströms och nedströms utrustning inom SIG-2 Combibloc-systemet och kompatibla förpackningsmaskiner. Den stöder inline-drift med transportörer, buffertzoner samt efterföljande sekundärförpackning. Snabba formatväxlingsprinciper täcker små storlekar från 65 ml till 200 ml, vilket möjliggör snabba produktbyten samt effektiv SKU-hantering i komplexa layouter för begagnade fyllningslinjer. Nwedpfozdipusx Ac Hel Maskinens skick och underhållshistorik Förkonfigurerad som en avancerad lösning för omedelbar integration, är enheten anpassad till standarderna för SIG-2 Combibloc-fyllaren med tillgänglig H2O2-systemuppgradering. Ett hastighetsombyggnadskit (2025) är installerat för ökad kapacitet. Denna fyllnings-Combibloc utgör en professionell tillgång och blir tillgänglig för försäljning efter juni 2026, idealisk för verksamheter som söker tillförlitlig prestanda utan kompromisser gällande aseptiska standarder. Driftprestanda och mångsidighet Optimerad för produktion av små port...