Fermat Wrf Mill begagnade till salu (9 756)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Styrsystem: Heidenhain iTNC 640 HSCI Plats: Tyskland, under drift Rörelseintervall X längsled: 14 100 mm Y vertikal: 5 000 mm Z ram: 1 550 mm Spindelhuvud Spindeleffekt: 51/36 (40 %/100 %) kW Spindelmoment: 1 500 Nm Spindelvarvtal: 5 000 varv/min Spindelkonus: ISO 50 Ram tvärsnitt: 420 x 420 mm Integrerad C-axel: 0,001° - steglös Desch-växellåda Spindelhuvuden och spindelväxlare Automatisk upptagningsstation för: 3 positioner Spindelhuvud 1: Uhami 30 steglös A- och C-axel 180°+, 180°- Kdsdpfx Amsy D T Hls Aok Spindelhuvud 2: Uhami 30 steglös A- och C-axel 180°+, 180°- (Ny 2022) Huvud 3: Horisontell spindelförlängning: 400 mm Huvud 4: Horisontell spindelförlängning: 800 mm Huvud 5: ISO 40 vertikalhuvud för montering på den horisontella spindelförlängningen Bord Bord 1 Storlek: 3 000 x 3 000 mm V-rörelseväg: 2 400 mm Bordskapacitet: 50 ton Bord 2 Storlek: 2 500 x 2 000 mm V-rörelseväg: 2 400 mm Bordskapacitet: 30 ton Ytterligare information: Bottenplattor: 2 st 4 000 mm x 2 000 mm, 2 st 5 000 mm x 2 000 mm Arbetsområdeuppdelning Verktygsväxlare: robottype Spindelkylning Spånavskiljare 3D-mätspets Rörlig operatörsplattform Trådlöst handhjul CE-märkning Ca 14 000 programmeringstimmar

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Styrsystem: Heidenhain iTNC 640 HSCI Plats: Tyskland, under ström Rörelsebanor X längsgående: 14100 mm Y vertikal: 5000 mm Z ram: 1550 mm Spindelstock Spindeleffekt: 51/36 (40 %/100 %) kW Spindelmoment: 1500 Nm Spindelvarvtal: 5000 varv/min Spindelkon: ISO 50 Ram tvärsnitt: 420 x 420 mm Integrerad C-axel: 0,001° - steglös Desch-växellåda Kdsdsy D Tzpjpfx Am Ask Spindelhuvuden och spindelväxlare Automatisk stationshållare för: 3 positioner Spindelhuvud 1: Uhami 30 steglöst A- och C-axel 180°+, 180°- Spindelhuvud 2: Uhami 30 steglöst A- och C-axel 180°+, 180°- (Ny) (2022) Huvud 3: Horisontell spindelförlängning: 400 mm Huvud 4: Horisontell spindelförlängning: 800 mm Huvud 5: ISO 40 vertikalhuvud för montering på den horisontella spindelförlängningen Bord Bord 1 Storlek: 3000 x 3000 mm V-rörelse: 2400 mm Bordslastkapacitet: 50 ton Bord 2 Storlek: 2500 x 2000 mm V-rörelse: 2400 mm Bordslastkapacitet: 30 ton Ytterligare information: Plattfält: 2 st 4000 mm x 2000 mm, 2 st 5000 mm x 2000 mm Arbetsområdesuppdelning Verktygsväxlare: Robottyp Intern kylning Spånborttagare 3D-mätspets Rörlig operatörsplattform Trådlös handratt CE-märkning Ca. 14 000 programmeringstimmar

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 13 500 mm, Y-axelns rörelse: 4 100 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 100 mm, spindelhastighet (max): 2 500 varv/min, spindelhastighet (min.): 10 varv/min, spindeldiameter: 160 mm, bordbelastning: 60 000 kg, borrspindellängd: 1 000 mm, effekt: 60 kW (81,58 hk), Utrustning: varvtal steglöst justerbart, FERMAT WRF 160. CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Built 2013. Kdjdpfx Amjv U Eklo Aek ATC 60, Pickup station 3 positions. X= 13.500 mm. Y= 4.100 mm. Z, Ram= 1.100 mm. W, Spindle= 1.000 mm. Automatic Rigth Angular Milling Head 2,5° steps. Universal Micro positioning head UHAmi 30 kW 1. Rotary Table 2.500 x 2.500 mm, 60 Ton. Tilting 0-10°. 2. Rotary Table 2.500 x 3.500 mm, 40 Ton.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Ref.nr: 10643 Tillverkare: FERMAT Typ: Gantry Tillverkningsår: 2018 Styrsystem: CNC Styrning: Siemens Sinumeric Lagerplats: Halberstadt Ursprungsland: Tjeckien X-rörelse: 20 000 mm Y-rörelse: 7 800 mm Z-rörelse: 2 000 mm W-rörelse: 1 000 mm Ksdpfsyzpxfjx Am Aodk Varvtal: 20 000 varv/min Arbetsspindelns varvtal: 0 - varv/min Max. vridmoment: 3 294 Nm Snabbrörelse X/Y/Z: 40 000 m/min Bordstorlek (lxb): 20 000 x 5 000 x 300 mm Motoreffekt: 74 kW Spindeldiameter: 160 mm Tilläggsinformation: - Verktygskylning - lågt tryck - Verktygskylning - högtryck 50 bar (6 000 liter) - Verktygskylning - oljeskiljare - Slammpump - Inhägnad enligt CE - Elektriskt – linjära mått - Elektriskt – fjärrdiagnostik - ATC/Robot Robot 140 - Spåntransportör 2 - Operatörskabin / skyddsvägg - Elektriskt – styrsystem HH iTNC 640 - Elektriskt – handratt - Elektriskt – fördelarskåp med klimatanläggning - Huvud – typ 2x UHA 0,001 Maskinen kan ses i drift efter överenskommelse.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, rörelseavstånd X-axel: 1 000 mm, Y-axelns rörelse: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 530 mm, spindelhastighet (max): 8 000 varv/min, bordbredd: 406 mm, bordlängd: 1 372 mm, varvtal (max): 8 000 varv/min, totalvikt: 3 100 kg, krävd bredd: 2 280 mm, platskrav längd: 2 900 mm, höjdkrav: 2 550 mm, Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart, X-axel: 1.000 mm Y-axel: 500 mm Z-axel: 530 mm Bordmått: 406 x 1.372 mm Spindelinfästning: BT 40 Spindelvarvtal: 1 - 8.000 varv/min Kedpfxsvpl I Te Am Asdk Styrsystem: Fagor Utrustad med: - Kylvätskesystem - Bruksanvisning Ursprungsland: Taiwan Motoreffekt: 10 hk Maskinens mått (LxBxH): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Maskinvikt: 3.100 kg

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, rörelseavstånd X-axel: 3 500 mm, Y-axelns rörelse: 2 000 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 250 mm, I gott tekniskt skick. Moderniseringsår: 2005. Huvudmotorns elektriska effekt: 37 kW Installerad maskineffekt: 50 kVA Maximal maskinlängd och -bredd (inklusive styrskåp): 7800 x 7200 mm. Maximal maschinenhöjd: 4900 mm. Upptagen golvyta: 50 kvadratmeter. Nödvändig montagehöjd: 5800 mm. Max. arbetsstycksvikt: 12 000 kg. Arbetsspindelns diameter: 130 mm. Kedpfx Amswc Sm Ij Asdk Spindelkon – ISO 50 Spindelutskjut: 800 mm. Spindelns varvtalsområde: 5 till 1800 varv/min. Avstånd mellan spindelaxel och bordets spännyta (Y): 70 mm. Bordets spännyta: 2500 x 1800 mm.

Skick: bra (begagnad), Begagnad fräsmaskin från Universal Mill Kedpfxeyu Ic Uo Am Aodk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Super Mini Mill-specifikationer: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Maxhastighet 10 000 varv/min. Effekt 15 hk (11,2 kW). Kona CAT 40 / BT40. Kodpfx Asy D A S Dem Aedk

Skick: nästan som ny (begagnad), 1 oanvänd universell vertikalfräshuvud, passande för en ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Utförande ”MAHO”, fäste ISO 40, hylslyft 100 mm, dimensionerad drivkraft ca. 3-4 kW, max varvtal 2000 rpm, … Särskild utrustning: - Multiplikator, utväxling 1:4, fäste ISO 40 Pris: 499,00 EUR - Tillsats för automatisk matningsanordning till vertikalfräshuvudets hylsa, system ”MAHO”, 6 matningar 0,02 - 0,2 mm/varv Pris: 1 880,00 EUR Kodpfx Amjddtwbs Ajdk - Tvärhuvud, tilläggshuvud till vertikalfräshuvud med spindelkon ISO 30, roterbar, 360 grader Pris: 585,00 EUR plus lagstadgad moms. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Tyskland

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Tekniska detaljer: Planplattans diameter: 1600 mm Kodpsx Aq E Hofx Am Aodk Totalt effektbehov: 80 kW Maskinvikt ca: 25 t Platsbehov ca: 4,4 x 4,62 m Arbetsstyckets diameter - max.: 2000 mm Största diameter vid plansvarvning: 1800 mm Verktygsfäste: ISO50 Maskinen har servats regelbundet och är i gott tekniskt skick. Med C-axel.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Hammarmal med elskåp och cyklonfilter till salu. Kedpjxf Nw Hsfx Am Ajdk Maskinen har CE-certifikat. Tekniska data: Elmotoreffekt: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/timme Maskinens storlek: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Vikt: 1300 kg. Finns lokalt i Ungern (EU)

Skick: begagnad, Universell verktygsfräsmaskin ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien) Typ FUS 32 Kedsx Hkd Hjpfx Am Aodk Tillverkningsnr: 5591 Tillverkningsår: 2009 Rörelsevägar: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstorlek: 950 x 450 mm Verktygsfäste (vertikalhuvud): ISO 40 - M16 Verktygsfäste (horisontalspindel): ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelvarvtal: 25–2000 varv/min, 18 steg Matningshastighet: 5–400 mm/min, 18 steg Snabbmatningshastighet: 1400 mm/min Motoreffekt huvudspindel: 3 kW Elanslutning: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axlig digital avläsning och linjaler från HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikalfräshuvud med borrspindel, svängbart +/- 90° - Spindelrörelse på vertikalhuvud: 100 mm - Manuell verktygsspänning med M16-gänga - Motlager för horisontalfräsning med lagerbussning Ø 48 mm - Centralsmörjning - Elskåp monterat på maskinens sida - Kylvätskesystem i maskinfoten - Maskinlampa - Inkl. 2 st verktygsfästen - Bruksanvisning med elschema Platsbehov (L x B x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Vikt: 1650 kg Mycket gott skick

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Tekniska detaljer: Svangdiameter över bädd: 610 mm Svangdiameter över plansläde: 350 mm Svangdiameter över bädd: 610 mm Spetsavstånd: 1390 mm Styrsystem: Fanuc 0i-Mate TC x-axel: plan: ca 305 mm z-axel: längs: ca 1350 mm Varvtal: 22 - 2200 varv/min Matning: X- och Z-axel: 5 / 10 m/min Spindelgenomgång: Ø 70 mm Verktygsväxlare - antal platser: 6 Dubbdocka, kon: MK5 Dubbdocka, pinolslag: 150 mm Maskinvikt ca: 2,7 t Total effektbehov: 15 kW Maskinmått ca LxBxH: 3,7 x 1,7 x 1,7 m Hydraulikmått: 630 x 460 x 900 mm Kdjdpfx Ameu Ix I Uo Ask Ytterligare egenskaper: -hydr. chuck TONFAU Ø 300mm -hydraulik -kylvätskesystem -manöverpanel -dubbel fotpedal Tillbehör: -div. hårda backar -div. mjuka backar -6 fotstöd

Skick: bra (begagnad), Skärhuvud, fräsfäste, hårdmetallfräs, vändskärsfräs, planfräshuvud, fräshuvud -Diameter: Ø 100 mm -Antal skär: 6 -Vändskär: Hårdmetall -Fäste: SK50 -Vikt: 4,5 kg Kedpsb A Ihdefx Am Aodk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 26956, Specifikation Kdsdswkrq Ajpfx Am Ask Bordstorlek: 914 mm x 305 mm X-axel rörelse: 406 mm Y-axel rörelse: 305 mm Z-axel rörelse: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelvarvtal: 0–6000 varv/min Spindelmotor: 5,6 kW Snabbmatningshastighet: 15,2 m/min Verktygsväxlare kapacitet: 10 verktyg Ungefärlig vikt: 1542 kg Maskinen är utrustad med: Haas CNC-styrsystem Kylvätskesystem Belysning Innesluten skyddskåpa Handbok

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: D20E/7694, Erbjudandenummer: D20E/7694 Maskintyp: Flermånads torrtrådsdragningsmaskin Fabrikat: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Tillverkningsår: Inloppsdiameter: 6,5 mm Slutdiameter: 1,6 mm Antal drag: 8 Ksdpfxjwi S Ixo Am Ajdk Skivdiameter: 550 mm och 650 mm Hastighet – meter/sekund: 8-12 Plats: I Europa

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, BOB-Mill M8 modell/formverktyg – graverings- och fräszentrum i portalutförande TEKNISKA DATA X-axel – arbetsområde: 700 mm Y-axel – arbetsområde: 800 mm Z-axel – arbetsområde: 330 mm Spindelvarvtal: 27 000 varv/min Styrsystem: Mitsubishi E 80 Spindelnäsa till bord: 110 - 440 mm Dörrbredd: 760 mm Arbetsbordets storlek: 800 x 600 mm Bordets lastkapacitet: 400 kg Antal T-spår: 5 T-spår storlek: 18 mm T-spår avstånd: 115 mm Spindelkon: BT30 12-facks verktygsväxlare Matning: 0-10 000 mm/min Kedpfjxv Su Njx Am Ajdk Snabbgång X / Y / Z: 15 000 mm/min Positionsnoggrannhet: ± 0,005 / 300 mm Repeternoggrannhet: ± 0,003 mm MASKINUPPGIFTER Spindelns motoreffekt: 7,5 kW Motorstyrka axlar X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinens vikt: 4 300 kg Dimensioner: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: V16TC1548, arbetsstyckets vikt (max.): 8 000 kg, arbetsstyckets diameter (max): 2 000 mm, frontplattans diameter: 1 600 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 1 350 mm, frontplattans vridmoment: 18 000 Nm, TEKNISKA DETALJER Planskivans diameter: 1 600 mm Maximalt vridmoment för planskiva: 18 000 Nm Maximal gängsvarvningsdiameter: 1 800 mm Maximal plansvarvningsdiameter: 1 800 mm Maximalt avstånd mellan planskiva och inspänningsytan för isatt verktygssläde: 1 550 mm Ksdpfsxvxrbsx Am Aodk Slädens diameter: 220 × 220 mm Maximal arbetsstyckesdiameter: 2 000 mm Maximal slaglängd för släden: 900 mm Maximal arbetsstyckeshöjd vid användning av verktygshållare 200 mm: 1 350 mm Maximal arbetsstyckesvikt beroende på planskivans varvtal: 8 000 kg Maximal diameter på verktygshållarens skaft: 40 mm Maximal slaglängd för tvärbalken: 800 mm Tvärbalkens inställningshastighet: 170 mm/min Matningshastighet: 1–2 000 mm/min Snabbmatning: 10 000 mm/min Matning per varv: 0,001–50 mm/varv Varvtal för roterande verktyg, programmerbart i två intervaller 1:a intervall: 1–1 200 varv/min 2:a intervall: 1 200–2 400 varv/min Verktygsfäste: ISO50 MASKINDETALJER Total ansluten effekt: 80 kW Mått & vikt Utrymmesbehov ca: 4,4 x 4,62 m Maskinvikt ca: 25 t UTRUSTNING C-axel

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Styrning: Siemens 828-D SL Max slipdiameter: 500 mm Max sliplängd: 2000 mm Kodpfx Amexyv Uze Aedk Max arbetsstyckesvikt: 500 kg mellan spetsar Svängning av slipsläde: +45 / -15° (manuellt) Slipskiva: 500/80/203 mm Med lunetter Med inhägnad

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Maximal ingående tråddiameter: 30 mm Kdsdpfx Aot Ixkzem Aek

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. Kedpfx Amjq Nf U Es Ajdk - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Kdsdpfx Aeq Nx Aljm Ajk Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Kdedpfsq I Nxdox Am Aek Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Kodpfjvzx Auex Am Aodk Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: Kodpfoq I N H Nex Am Aodk - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.