Guidetti Sincro Mill 315 begagnade till salu (14 617)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 550 h, ANVÄND GUIDETTI SINCRO-FRÄS 315, KABELÅTERVINNINGSLINJE – 2021 Till salu: en begagnad, kompakt kabelåtervinninglinje tillverkad av det välrenommerade italienska företaget Guidetti Recycling Systems. SINCRO-FRÄS 315 är utformad för att bearbeta blandade elkablar, inklusive både styva och flexibla koppar- eller aluminiumkablar, utan att någon försortering krävs. Trots sin kompakta design integrerar maskinen hela återvinningsprocessen i ett system: * skärande granulator, * sicksack-separator, * förfinings-turbin, * torr densitetsepareringsbord. Styva metallfraktioner, kontakter och anslutningar separeras direkt med sicksack-systemet, medan plast och tunnare kablar bearbetas ytterligare i förfinings-turbinen. Denna lösning förbättrar separationskvaliteten och minimerar metallförluster i plastfraktionen. Linjen producerar rent koppar- eller aluminiumgranulat och en separat plastfraktion. Enligt tillverkaren kan renheten hos de återvunna materialen nå upp till 99 %, beroende på typen och skicket på den inmatade kabeln. TEKNISKA DATA Tillverkare: Guidetti Recycling Systems Modell: SINCRO 315 FRÄS Tillverkningsår: 2021 Serienummer: S315M210077 Drifttimmar: strax över 500 timmar Produktionskapacitet: cirka 130–180 kg/h, beroende på inmatningsmaterial Inkopplad effekt: 21 kW enligt maskinens typskylt Spänningsförsörjning: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Fullastström: 37 A Mått: cirka 2316 × 1475 × 3100 mm Vikt: 1 200 kg CE-märkt: Ja HUVUDSKLIGA FÖRDELAR Ljdpfx Agjz D I Sqo Ueag * komplett kabelåtervinningsprocess integrerad i en kompakt maskin, * lämplig för blandade, styva och flexibla kablar, * bearbetning av koppar- och aluminiumkablar, * ingen försortering av kablar krävs, * högkvalitativ separation av metaller och plast, * få drifttimmar, * kompakt design, * relativt låg energiförbrukning, * enkel drift och underhåll, * italiensk tillverkning. SKICK Maskinen är begagnad och har endast strax över 500 drifttimmar. Den erbjuds som en komplett, integrerad kabelåtervinningsenhet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 550 h, ANVÄND GUIDETTI SINCRO-FRÄS 315 FÖR KABELÅTERVINNING – 2021 Till salu: en använd, kompakt kabelåtervinningslinje tillverkad av det välrenommerade italienska företaget Guidetti Recycling Systems. SINCRO MILL 315 är utformad för att bearbeta blandade elkablar, inklusive både styva och flexibla koppar- eller aluminiumkablar, utan behov av förhandsortering. Trots sin kompakta design integrerar maskinen hela återvinningsprocessen i ett system: * knivfräs, * sicksackseparator, * förädlings turbin, * torr densitetssorteringsbord. Laedpfxez D I Sdo Ag Uog Styva metallfraktioner, kontakter och anslutningar separeras direkt av sicksacksystemet, medan plast och tunnare trådar bearbetas vidare i förädlings turbinen. Denna lösning förbättrar separationskvaliteten och minimerar metallförluster i plastfraktionen. Linjen producerar rent koppar- eller aluminiumgranulat och en separerad plastfraktion. Enligt tillverkaren kan renheten hos de återvunna materialen nå upp till 99 %, beroende på typen och skicket på den inkommande kabeln. TEKNISKA DATA Tillverkare: Guidetti Recycling Systems Modell: SINCRO 315 MILL Tillverkningsår: 2021 Serienummer: S315M210077 Drifttimmar: strax över 550 timmar Produktionskapacitet: cirka 130–180 kg/h, beroende på inkommande material Installerad effekt: 21 kW enligt maskinens typskylt Strömförsörjning: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Fullastström: 37 A Mått: cirka 2316 × 1475 × 3100 mm Vikt: 1 200 kg CE-märkt: Ja VIKTIGASTE FÖRDELAR * komplett kabelåtervinningsprocess integrerad i en kompakt maskin, * lämplig för blandade styva och flexibla kablar, * bearbetning av koppar- och aluminiumkablar, * ingen förhandsortering av kablar krävs, * högkvalitativ separation av metaller och plaster, * lågt antal drifttimmar, * kompakt design, * relativt låg energiförbrukning, * enkel drift och underhåll, * italiensk tillverkning. SKICK Maskinen är använd och har bara strax över 500 drifttimmar. Den erbjuds som en komplett, integrerad kabelåtervinningsenhet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 1 860 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 3155220747, totalvikt: 458 kg, rotordiameter: 300 mm, antal blad: 5, total längd: 1 130 mm, total höjd: 1 570 mm, total bredd: 1 000 mm, effekt: 6,1 kW (8,29 hk), typ av ingående ström: trefas, inspänning: 380 V, bladbredd: 300 mm, Utrustning: dokumentation / manual, Den kompakta granuleringmaskinen SINCRO 315 EKO används för återvinning av både hårda och flexibla kablar. Genom upphackning och efterföljande torrseparering kan vi effektivt separera koppar och aluminium från isoleringen (plast, gummi eller papper). Maskinen kan matas manuellt eller automatiskt genom att lägga till ett bandtransportör, beroende på användarens krav. SINCRO 315 EKO kabelgranulatorn är fullt ljudisolerad och består av följande komponenter: - Granulator med tre roterande och två fasta, justerbara knivar samt en sikt som är perfekt anpassad till granulatorn. - Styrpanel med tydlig placering av kontrollknappar. - Vibrerande torrseparator, justerbar och lättåtkomlig. - Två separata luftkretsar, helt oberoende av varandra, minskar underhållsbehovet och förbättrar sorteringsprocessen. Kapacitet: - upp till 130 kg ingående material per timme, beroende på vilket material som bearbetas, - beror på typ av ingående material och maskstorlek, - kombination med förkross PMG förbättrar kapaciteten, minskar slitaget eftersom järndelar separeras av en magnet monterad på transportbandet och minskar behovet av arbetskraft. Bearbetar okrossade kablar: - Flexibla kopparkablar upp till: Ø22–25 mm - Hårda kopparkablar upp till: Ø20–22 mm - Aluminiumkablar upp till: Ø20–25 mm Fördelar för dig: - bästa pris/kvalitetsförhållande, - snabb återbetalning av investeringen, - maskinen behåller ett högt andrahandsvärde, Laedpoy Sh Dbsfx Ag Ujg - kompakt, perfekt lösning för begränsade utrymmen, - miljövänlig med låg energiförbrukning och låg ljudnivå, - möjligheten att återvinna många olika material, - enkel att använda och underhålla.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 2 h, Funktionalitet: helt fungerande, Kabelgranuleringsanläggning GUIDETTI SINCRO MILL 530 + förkross PMG-H 900 – omgående tillgänglig – som ny Till försäljning står ett högkvalitativt kabelförädlingssystem från den italienska tillverkaren Guidetti, bestående av: • Guidetti Sincro Mill 530 kabelgranuleringsanläggning • Guidetti PMG-H 900 förkross • Externt filtersystem Anläggningen installerades, testkördes och demonterades därefter fackmässigt hos kund. På grund av omstrukturering i projektet erbjuds nu anläggningen till försäljning. Skick: Nästan nyskick (endast testkörd) Tillgänglighet: Omgående från lager – ingen leveranstid Pris: Attraktivt pris jämfört med nyanläggning ⸻ Lsdpoy Ahlyefx Ag Uoag Särskilda fördelar: • Direkt tillgänglig – ingen lång leveranstid som vid nya maskiner • Endast använd i testdrift – därmed mycket lågt slitage • Komplett system inklusive förkross • Välbeprövad Guidetti-teknik ⸻ Beskrivning: Sincro Mill 530 är en kompakt, helintegrerad kabelgranuleringsanläggning för bearbetning av blandade koppar- och aluminiumkablar – helt utan försortering. Systemet består av: • Granulator (klippkvarn) • Zig-zag-separator • Turbin för finmalning • Torr-skiljebord Materialrenhet upp till 99 %. I kombination med förkrossen PMG-H 900 är detta en kraftfull återvinningslinje för industriella tillämpningar. ⸻ Tekniska data Sincro Mill 530: • Kapacitet: 450–600 kg/h • Motoreffekt: 53 kW • Mått (L x B x H): 3410 x 1515 x 4395 mm • Vikt: ca 2 700 kg • Bearbetar koppar- och aluminiumkablar ⸻ Tekniska data förkross PMG-H 900: • Effekt: ca 38,5 kW • Mått (L x B x H): 2110 x 2070 x 2245 mm • Vikt: ca 2 840 kg Lämplig för förkrossning av kablar, NE-metaller och plaster. ⸻ Notering: Anläggningen är omgående tillgänglig. Reservation för mellanförsäljning. Visning möjlig enligt överenskommelse.

Skick: färdig att användas (begagnad), Typ: APPH 1315 Inmatningsöppning: 1500 x 1200 mm Lsdpfozlimuex Ag Ueag Inkluderar: Elmotor och reservdelar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 1 560 mm, total bredd: 1 100 mm, total längd: 700 mm, totalvikt: 400 kg, arbetsstyckets vikt (max.): 100 kg, Apex-kvarn för finfördelning Kapacitet > 100 kg/h (motorn är större än Schuttes) Rostfritt stål Enkel konstruktion Ljdpfx Ajz D Tbwsg Ueag Kompakt storlek Begagnad maskin Sikstorlekar: 2 mm + en mycket liten sikt (kommer vi att uppnå önskad partikelstorlek?)

Skick: mycket bra (begagnad), Fyrbacksskruvchuck Diameter: 315 mm Chuckhöjd med fläns: 125 mm Kortkonisk anslutning storlek 6 Ledjlguy Sjpfx Ag Ujag Konusdmet: 106,39 mm Bultcirkeldiameter för stödbultar: 133,4 mm 4 stödbultar M12 Tillbehör: 1 chucknyckel 1 set hårda borrbackar 1 set hårda svarvbackar Vikt: 103 kg Transportmått: B800 x D600 x H550 mm

Skick: bra (begagnad), Era kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Herr: Marcel Brahms Herr: Simon Blank Här erbjuder vi ett begagnat påkörningsskydd för hyllsystem till försäljning. Lämplig för en dubbelställrad: 2x 1.100 mm hyllradens djup + 200 mm kopplingsbeslag Ledpfodz Uxqox Ag Usag Leveransomfattning: 01x Påkörningsskydd, begagnat Färg: gul Total längd: ca. 2.455 mm Total längd utan fotplatta: ca. 2.400 mm Lämplig för en dubbelställrad Total djup: ca. 150 mm Total höjd: ca. 315 mm Profilmått: U 100 x 50 x 10 mm Godstjocklek: ca. 8 mm Håldiameter: ca. 13 mm Nödvändiga fästankare: 8 st Våra tjänster i korthet: (Pris på begäran) Montering, installation Observera våra allmänna monteringsvillkor Ställageinspektion Inspektion enligt DIN EN 15635, utförd enligt kraven i BGR 234 visuell kontroll för alla hyllsystem Leverans med vår egen fordonsflotta (utan lossning)

Skick: nästan som ny (begagnad), 1 oanvänd universell vertikalfräshuvud, passande för en ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Utförande ”MAHO”, fäste ISO 40, hylslyft 100 mm, dimensionerad drivkraft ca. 3-4 kW, max varvtal 2000 rpm, … Särskild utrustning: - Multiplikator, utväxling 1:4, fäste ISO 40 Pris: 499,00 EUR - Tillsats för automatisk matningsanordning till vertikalfräshuvudets hylsa, system ”MAHO”, 6 matningar 0,02 - 0,2 mm/varv Pris: 1 880,00 EUR - Tvärhuvud, tilläggshuvud till vertikalfräshuvud med spindelkon ISO 30, roterbar, 360 grader Pris: 585,00 EUR plus lagstadgad moms. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Lodpfx Aeddtwbeg Ujag DE - 44143 Dortmund - Wambel / Tyskland

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, rörelseavstånd X-axel: 1 000 mm, Y-axelns rörelse: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 530 mm, spindelhastighet (max): 8 000 varv/min, bordbredd: 406 mm, bordlängd: 1 372 mm, varvtal (max): 8 000 varv/min, totalvikt: 3 100 kg, krävd bredd: 2 280 mm, platskrav längd: 2 900 mm, höjdkrav: 2 550 mm, Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart, X-axel: 1.000 mm Y-axel: 500 mm Z-axel: 530 mm Bordmått: 406 x 1.372 mm Spindelinfästning: BT 40 Spindelvarvtal: 1 - 8.000 varv/min Styrsystem: Fagor Utrustad med: - Kylvätskesystem - Bruksanvisning Lasdpjvpl I Tofx Ag Usg Ursprungsland: Taiwan Motoreffekt: 10 hk Maskinens mått (LxBxH): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Maskinvikt: 3.100 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, API-rörverk 355mm x14mm (A3801) är en produktionslinje för tillverkning av rör till petroleumindustrin och kan vara en perfekt lösning för att stärka ert företag. API-rörverk (tillverkat i Kina), formningsmaskinen är tillverkad i Japan. Dimensioner: - Yttre diameter: 114–355 mm - Godstjocklek: 4–14,3 mm - Stålkvalitet: N80 - Rörlängd: 6–15 m - Standard: API 5CT N80 Leveransomfattning: – Linje för längdsdelning av plåt (slitting line); – Rörverk (tube mill); – Två planings-/ändbearbetningsmaskiner; – Två hydrostatiska provtryckningsmaskiner (hydro testers); – 1 rör-rikmaskin (tube straightening machine); – Valsar för OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6 mm. Maskinen är tillverkad 2006 och tagen ur drift 2016. Använd sömsglödgnings- och HF-svetsutrustning, fabrikat: Thermatool. Använd längdsdelare (slitter) av kinesiskt fabrikat. Specifikation: - Tjocklek: 4–14 mm (N80, Q235, varmvalsat stål) - Max coil-bredd: 1600–1700 mm - 2+5 planvals, DC-motor: 55 kW - Längdsdelare, DC-motor: 160 kW Leveransomfattning: – Coilhållarvagn; – Upprullare (uncoiler) med 4 kolumner; – Tryckvals (hold down roll); – Avskalningsbord (peeler table); – 2+5 planvals (leveler); – Sax (shear); – Transportörer och ackumulator (conveyor and loop); – Styrdon (guiding device); – Längdsdelare (slitter); – Draganordning (tension unit); – Upprullare med stödarm (recoiler with support arm); – Coilhållarvagn; – Ca 12 slittskivor (slitting blades); Ljdov Hcwtepfx Ag Usag – Elskåp och hydraulsystem. Längdsdelaren är specifikt för rörverket.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 10 000 h, Funktionalitet: begränsad funktionalitet, totalvikt: 6 000 kg, rotordiameter: 400 mm, antal blad: 20, total längd: 3 500 mm, total höjd: 2 300 mm, total bredd: 1 500 mm, rotorns bredd: 1 200 mm, effekt: 75 kW (101,97 hk), typ av ingående ström: Likström, varvtal (max): 82 varv/min, inspänning: 400 V, CMG 1200-skrotare till salu. Laodpjz Ag Hyofx Ag Usg

Tillverkningsår: 2021, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Maskinen är oanvänd! TEKNISKA DETALJER Lajdpszr Hziefx Ag Usg Rotor: Öppen rotor Kvarn: 650 mm × 550 mm Användningsområde: För krossning av t.ex. klumpar MASKINDETALJER Effekt: 22 kW Spänning: 380 V Frekvens: 50 Hz Strömförbrukning: 42,5 A Varvtal: 1 470 varv/min Kapslingsklass: IP55 Isolationsklass: F Driftsätt: S1 – kontinuerlig drift Ljudnivå: 71 dB(A) Vikt: ca 190 kg UTRUSTNING Styrsystem Möjlighet till stjärn-/triangelkoppling Reservdelar kan levereras mot en extra kostnad.

Skick: bra (begagnad), Skärhuvud, fräsfäste, hårdmetallfräs, vändskärsfräs, planfräshuvud, fräshuvud -Diameter: Ø 100 mm -Antal skär: 6 Lodpfx Ageb A Ihde Ueag -Vändskär: Hårdmetall -Fäste: SK50 -Vikt: 4,5 kg

Skick: begagnad, HARDINGE Konisk kulkvarn Kulkvarn med en diameter på 1,83 meter och en längd på 0,91 meter, avsedd för torrslipning av industriella mineraler. Kvarnen är utrustad med inlägg av manganstål för användning med kulor av stål som slipmaterial. Glidlagringar av vitmetall på lagringstrummorna. Laedpfx Agozvgvno Usg 90 kW motor installerad (kan eventuellt reduceras till 75 kW). Kvarnen har en mellanaxeldrift, men kan ombyggas till en växellådsdrift.

Skick: begagnad, 10’–0” x 84” HARDINGE-KONISKA KULKVARNOR KVARNENS SPECIFIKATIONER Modell: 10’–0” x 84” HCBM Totala mått: 3050 mm i diameter x 5185 mm lång. Installeradeffekt: 400 kW Absorberad effekt: 320 kW Kvarnhastighet: 20 varv per minut Beklädnad: Kromjärngjutna beklädningsplåtar Kvarnmaterial: Stålkulor (30 ton krävs) Drivsystem: Mantelkugg och liten kugg, växellåda och glidrings-/slipringsmotor Lsdpfx Aozvgdljg Ueag Trunnionslager: Kvarn nr 1 – Cooper-delade rullager Kvarn nr 2 – Lager av vitmetall Kvarnarna användes av British Chrome & Chemicals Ltd (senare Elementis Chromium) vid deras anläggning i Cleveland, Storbritannien, för att bearbeta krommal till en finkornighet där 99 % passerar 45 µm. Den första kvarnen, med lagren av vitmetall, installerades omkring 1970. Den andra kvarnen, med Cooper-delade rullager, installerades 1980. Denna kvarn erbjuds med ett nytt set Cooper-trunnionslager. Båda kvarnarna var i drift fram till att anläggningen stängdes 2009 och har därefter förvarats. Utrustningen erbjuds i befintligt skick, utan någon garanti, vare sig uttrycklig eller underförstådd. PPDS kan erbjuda kompletta renoveringstjänster. Besiktning kan göras i våra lokaler i Uttoxeter, Staffordshire, Storbritannien (nära East Midlands, Birmingham och Manchester flygplatser). Powder Process Design Services Ltd har levererat utrustning och system till industrin för bearbetning av mineraler i över 20 år. Vi är specialiserade på design och leverans av system för mineralbearbetning med en kombination av ny och renoverad begagnad utrustning. Med nästan 40 års erfarenhet strävar vi efter att leverera projekt som uppfyller och till och med överträffar förväntningarna. Vi har nöjda kunder över hela världen, inklusive i USA, Sydamerika, Nya Zeeland, Sydafrika, Mellanöstern samt Storbritannien och Irland. Vänligen kolla in våra andra annonser och prenumerera på vår lagerlista.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: D20E/7694, Erbjudandenummer: D20E/7694 Maskintyp: Flermånads torrtrådsdragningsmaskin Fabrikat: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Tillverkningsår: Inloppsdiameter: 6,5 mm Slutdiameter: 1,6 mm Laodowi S Ixspfx Ag Uog Antal drag: 8 Skivdiameter: 550 mm och 650 mm Hastighet – meter/sekund: 8-12 Plats: I Europa

Skick: begagnad, Universell verktygsfräsmaskin ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien) Typ FUS 32 Tillverkningsnr: 5591 Tillverkningsår: 2009 Rörelsevägar: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstorlek: 950 x 450 mm Verktygsfäste (vertikalhuvud): ISO 40 - M16 Verktygsfäste (horisontalspindel): ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelvarvtal: 25–2000 varv/min, 18 steg Matningshastighet: 5–400 mm/min, 18 steg Snabbmatningshastighet: 1400 mm/min Motoreffekt huvudspindel: 3 kW Elanslutning: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axlig digital avläsning och linjaler från HEIDENHAIN, typ ND 780 Ledpfx Agox Hkd Ho Uoag - Vertikalfräshuvud med borrspindel, svängbart +/- 90° - Spindelrörelse på vertikalhuvud: 100 mm - Manuell verktygsspänning med M16-gänga - Motlager för horisontalfräsning med lagerbussning Ø 48 mm - Centralsmörjning - Elskåp monterat på maskinens sida - Kylvätskesystem i maskinfoten - Maskinlampa - Inkl. 2 st verktygsfästen - Bruksanvisning med elschema Platsbehov (L x B x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Vikt: 1650 kg Mycket gott skick

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Hammarmal med elskåp och cyklonfilter till salu. Maskinen har CE-certifikat. Tekniska data: Elmotoreffekt: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/timme Ledpfx Agjxf Nw Hs Usag Maskinens storlek: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Vikt: 1300 kg. Finns lokalt i Ungern (EU)

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, I fungerande skick: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lodpfx Asy Iyw Seg Usag

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Lasdpfxjt Ixkze Ag Ueg Maximal ingående tråddiameter: 30 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Ljdpfx Aoq Nx Aljg Ueag Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: Ljdpfx Asq I N H Nog Usag 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: Lajdpfx Aoq Nf Uwsg Ueg 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål Lasdpfx Agjq Ngafj Uog - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.