Lockmatningssystem begagnade till salu (3)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Lyft- och uppriktningsmaskin för matning till förslutningsmoduler. - Utförande i rostfritt stål (SS304); maximal maskincyklingshastighet i tomgång: 120 cykler/minut; lockdiameter: 50-100 mm; el: 220V, 0,2kW; maskinmått: L1250xB980xH2500 mm; vikt: 90 kg. Nwodpov Nk T Iefx Ahyjf Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Kontakta oss gärna och beskriv din förpackningsuppgift. - Direkt från lager har vi vanligtvis 30-50 olika nya maskiner omgående tillgängliga. För kundspecifika maskiner som tillverkas på beställning erbjuder vi mycket korta leveranstider från cirka 3 veckor. - Alla maskiner levereras med full garanti.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Översikt  Denna burkfyllnings- och förslutningsmaskin tillverkades 2013 av CFT. Systemet består av en CFT Mastercan Tronic RS 40/6 fyllningsmaskin i kombination med en CFT 3000/6 förslutare och ett lockmatningssystem från CIMA. Maskinen är utformad för fyllning av öl i aluminiumburkar. Utrustningen är för närvarande i drift och kommer att fortsätta användas fram till juli 2026. Tekniska data  Kapacitet: upp till 20 000 burkar/timme Format: 0,33 l / 0,5 l aluminiumburkar Användningsområde: Ölfyllning Konfiguration: Burkfyllare RS 40/6 med förslutare 3000/6, lockmatningssystem Locktyp: 202 Leveransomfattning  Burkfyllare | CFT | Mastercan Tronic RS 40/6 | 2013 | Fyllning för aluminiumburkar Burkförslutare | CFT | 3000/6 | 2013 | Integrerat burkförslutningssystem Lockmatning | CIMA | - | 2013 | Lockmatningssystem Nwedpeymg Hiefx Ahyef

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: M245, Begagnad Galdi fyllmonoblock, max kapacitet 6 000 flaskor per timme Introduktion till avancerad fyllningsteknologi Galdi RG260A, en kraftfull fyllmonoblock från 2010, betraktas som en hörnsten i moderna fyllningslinjer. Efter en nyligen genomförd översyn uppvisar den oöverträffad effektivitet och tillförlitlighet. Med hastigheter upp till 6 000 flaskor per timme sätter denna maskin en branschstandard. Den är särskilt designad för Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom-behållare. Dessutom använder den 36 mm Elocap-lock, vilket visar dess mångsidighet och anpassningsförmåga till olika förpackningsbehov. Garanti för oöverträffad produktsäkerhet hos Galdi fyllmonoblock Nodpfevgt N Hsx Ahyewf En avgörande egenskap hos Galdi RG260A är dess desinfektionsnivå, som når upp till LOG5 och garanterar högsta produktssäkerhet. Denna förmåga är särskilt viktig på en marknad där konsumenternas hälsa och säkerhet är av största betydelse. Maskinens konstruktion och drift följer därför strikta hygienstandarder och ger producenter trygghet. Anpassningsbarhet till ett brett produktsortiment Maskinens flexibilitet understryks av dess förmåga att hantera flera förpackningsstorlekar. Från 500 ml till 1 000 ml kan den bearbeta olika produktvolymer. Denna anpassning gäller för en bred produktportfölj, oavsett om det gäller mejeriprodukter, juicer, flytande livsmedel eller vätskor med hög viskositet. Dess konstruktion stödjer även produkter som innehåller partiklar och fibrer och ger en smidig drift utan kvalitetsförlust. Skräddarsydd effektivitet för kylkedjefördelning Maskinen är specialanpassad efter kundens krav och har en 36 mm XE-lockapplikator. Den inkluderar även ett lockmatningssystem som förbättrar driftseffektiviteten. Integrationen av en CIP-returpump illustrerar maskinens fokus på hygien och enkel underhållning. Genom att använda gravitations- eller lätttrycksfyllning garanteras en exakt och skonsam hantering av produkterna. Teknologisk förträfflighet för optimal prestanda Vidare är Galdi RG260A utrustad med avancerade tekniska komponenter, däribland dubbelt indexeringsmagasin och LOG5-steriliseringssystem. Sterila luftfilter och en servostyrd tvärlockapplikator bidrar till dess överlägsna prestanda. Den aseptiska dubbla membranfördelaren med specialanpassade in- och utloppsventiler säkerställer hermetisk tätning mot yttre miljöer. Innovativa fyllningslösningar för Galdi fyllmonoblock Maskinen använder även ett bottom-up-fyllningssystem som är utformat för att minimera stänk och skumbildning. Detta tillvägagångssätt är avgörande för att bevara produktens integritet och utseende. En särskild sluten fyllningsbox för det aseptiska fyllområdet och ett automatiskt CIP-SIP-system förbättrar ytterligare hygienförhållandena. Systemet hålls sterilt under hela fyllnads- och förslutningsprocessen tack vare trycksatt steril luftånga.