Ms-Maschinenbau Lumber Saw begagnade till salu (8 665)

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, - 340 mm snitthöjd - 70-250 mm max. snittbredd - 500 mm genomgångsbredd - 6000 mm snittlängd - 3-20 m/min - 2 x 18,5 kW sågmotorer Pgjdpfs E Rg Ssx Ah Tjt - 1,1 kW matningsmotor - 0,25 kW breddjusteringsmotor - 1300 kg vikt

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, Max. snitthöjd - ø 340 mm Min./max. snittbredd: 80 - 250 mm Min./max. sidobrädor: 18 - 80 mm Max. snittlängd: 6 000 mm Matning: 5 - 30 m/min Sågmotorer: 2 x 55 kW Pgodpfx Ahsu Izkj Tst Matningsmotor: 4,0 kW Breddjusteringsmotor: 0,55 kW Matarvalsens motor: 0,75 kW Vikt: 8 000 kg Specialutrustning: Automatiskt medjusterande lasrar Inmatningsbord förlängt upp till 8 000 mm Automatisk breddjustering med 6 fasta mått Utrustning med klingor ø 1 000 mm Motordriven stockvridningsanordning Elektronisk bromsanordning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), • 160 mm kap-/snitthöjd Pgjdpfoxqd Nnjx Ah Tst • 600 mm kap-/snittbredd • 70 mm sågaxel • 1 sats distansringar enligt kundens önskemål • 5–30 m/min steglös matning • 2,2 kW matningsmotor • 4 drivna bottenvalsar • 2 övre drivna övervalsar • 3200 kg vikt • 55 kW sågmotor • Komplett elutrustning med styrskåp och manöverpanel • CE-anpassad konstruktion • Maskinen är lackerad i RAL 6011 • Skyddsanordningar är lackerade i RAL 7032

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, - 6 000 mm snittlängd - minsta snittlängd 600 mm - 5 sågstöd - 80–140 mm snitthöjd - 4 kW såg motor - 1,5 kW steglös matning 10–30 m/min Tillval Pgjdpfx Aepfcgaoh Tst - Avfallstransportband

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, - 50 mm snitthöjd - 1210 mm maximal snittbredd - 12 inmatningsvalsar - 10–30 m/min steglös matning - 37 kW sågmotor (högre effekt möjlig) Pgodpfjfdzrhjx Ah Tet - 2,2 kW matningsmotor - 70 mm sågspindeldiameter - 225 mm cirkelsågklingor - 4000 kg totalvikt

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, • 350 mm max. snitthöjd • 75-250 mm min/max snittbredd • 100–350 mm min/max rundvirkesdiameter • 18–80 mm sidobrädestjocklek • 1,8–6 m snittlängd • 550 mm sågbladsdiameter • 4/6 sågskär samtidigt Pgsdpohkh Npofx Ah Tet • 5–30 m/min variabel matningshastighet • 2x30 kW och 2x22 kW sågmotorer • 3 kW SEW matningsväxelmotor • Automatisk 6-stegs breddinställning • Inmatningsbord med 3-vägs vridanordning • 2 centrerande valspar med pneumatisk tryckning • Driven inmatningsvals med 0,75 kW och pneumatisk tryckning • 2 driven utdragsvalspar med vardera 0,55 kW • 4 par pneumatiska tryckvalsar i utdraget

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Instruktionsmanual med bilder. Detta är en horisontell bandsåg med fem sågblad. De vinklingsbara sågbladen gör den idealisk för produktion av ribbade brädor. Den har motorer på 18 kW. Denna maskin levereras med egen utrustning för att slipa sågbladen samt 10 nya sågblad. Alla matningshjul har bytts ut mot nya. Den använder 30 mm breda sågblad. Pgodpszwh Rcjfx Ah Tet Alla nya matningskedjehjul och fullt DC-bromssystem.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: 0-240-14-3077, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 18 kW (24,47 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 52 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: Luftkonditionering, klipphöjd (max.): 125 mm, klippbredd (max.): 4 300 mm, sågbladsdiameter: 450 mm, höjdjusteringstyp: elektrisk, sågbladshål: 60 mm, aktueringstyp: elektrisk, varvtal (max): 4 500 varv/min, varvtal (min.): 3 800 varv/min, total längd: 10 216 mm, total bredd: 7 470 mm, total höjd: 2 200 mm, totalvikt: 15 000 kg, bordshöjd: 1 020 mm, Utrustning: CE-märkning, doserare, skydd för sågklinga, Till salu står en professionell, industriell formatsåg av premiumtillverkaren HOLZMA från högprestandaserien 510. Anläggningen är tillverkad i Tyskland ("Made in Germany") och är särskilt utformad för spånfri och måttnoggrann kapning av stora mängder skivmaterial i industriell flerpassdrift. Som HPL-version har systemet helautomatisk materialinmatning från baksidan via en tung lyftbord, vilket minimerar cykeltiderna och maximerar operatörens ergonomi. Pgedpfx Ahszilz Ne Tot Tekniska data enligt specifikation (HPL 510/43/22/L/D/X) Tillverkare: HOLZMA Maschinenbau GmbH Exakt modellbeteckning: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Kaplängd (Kod 43): max. 4 300 mm Lyftbordsbredd (Kod 22): max. 2 200 mm Sågbladets utskjut: 125 mm Huvudsågbladsdiameter: max. 450 mm Arbetshöjd (bordshöjd): ca. 1 020 mm (justerbar via nivelleringsfötter) Totalhöjd: ca. 2 100 – 2 200 mm (beroende på terminaluppbyggnad) Styrning & Griptångsutrustning Maskinstyrning: Utrustad med den välbeprövade, IPC-baserade högprestandastyrningen HOLZMA CADmatic 4. Den erbjuder intuitiv användarledning via grafiska skärmar, felanalys i klartext samt optimerad visualisering av kapningsförloppet. Materialgriptänger: Programsleden är standardutrustad med 9 robusta, tvåfingrade HOLZMA-griptänger för skonsam och högprecis paketfixering. Elektriska anslutningsvärden & Energi Driftspänning: 400 V (trefas växelström) Nätform: 3~ + N Frekvens: 50 Hz Märkström: 52 A Nödvändig säkring: 63 A trög Styrspänning: 24 V Utrustnings- och funktionsfunktioner Automatisk kapningshöjdsstyrning: Sågvagnen anpassar automatiskt utskjutet för huvudsågmotorn (13,5 kW) och förritzaggregatet (2,2 kW) efter uppmätt pakethöjd. Intelligent tryckbalk (pneumatisk): Variabel öppningshöjd för kraftig reducering av tomgångstider mellan kapningar. Tung lyftbordsinmatning ("L"): Massivt fyrpelars inmatningssystem bak, avsett för smidig hantering av tunga skivstaplar. Utrustningspaket ("D" & "X"): Utökad maskinutrustning för optimerat materialflöde, exakt paketanslag och högpresterande kapcykler. Viktiga logistik- och försäljningsanvisningar Skick & förpackning: Maskinen har redan demonterats fackmannamässigt och är färdigpackad för lastning. Fackmannamässig transportsäkring av alla känsliga axlar, linjärstyrningar och styrkomponenter har utförts enligt tillverkarens föreskrifter. Kostnadsansvar: Lastnings- och transportkostnader ingår ej i försäljningspriset och ska helt bäras av köparen. Rekommendationer kring lokala kran- och transporttjänster kan tillhandahållas på förfrågan. Vi hjälper till vid avhämtning i den mån vi kan.

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, • 2,5 – 6 m snittlängd • 120 - 450 mm maximal snitthöjd • 80 - 250 mm snittbredd • Inmatningsbord med centreringsvalsar • Inmatningsbord med stockvridningsanordning • Såg med 6-faldig breddinställning • Utdragsbrygga med 2 drivna utdragsvalsar • Utdragsbrygga med 5 par tryckvalsar • 650 mm sågklingediameter • 2 x 37 kW sågmotorer nedtill • 2 x 30 kW sågmotorer upptill • 6 sågskär Pgsdpfxegp Su Ee Ah Tot • 4 kW SEW matningsväxelmotor • 5-30 m/min steglös matningshastighet

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, max. såghöjd 160 mm max. sågbredd 600 mm min./max. kantbredd 25-300 mm Ställtid för bredd 0,2-1,0 sek. Matningshastighet 5-30 (70) m/min. Sågmotorer 37 kW Matningsmotor 2,2 kW Elektrisk höjdjustering av övervalsar 2 laser Klyvkilar i maskinen Fast bussning Justerbar bussning Sågbreddsindikator Automatisk breddjustering Sågaxeldiameter 70 mm Vikt 3.500 kg Podpfsvdcc Rox Ah Tjgt Omgående leverans möjlig

Skick: begagnad, Dubbel vertikal bandsåg med stockförlängare. För bredd från 70 mm till 200 mm. Stocklängd från 50 cm upp till 3,7 meter. Pgjdpfxoyh Hc Re Ah Tst

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, - 340 mm snitthöjd - 70–250 mm maximal snittbredd Pedshkh N Tjpfx Ah Togt - 500 mm genomgångsbredd - 6000 mm matningslängd - 3–20 m/min matningshastighet - 2 x 30 kW sågaggregat - 1,1 kW matningsmotor - 0,25 kW breddjusteringsmotor - 1300 kg vikt

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 23.30 E91D-A003, inspänning: 230 V, total längd: 125 000 mm, total höjd: 2 500 mm, total bredd: 125 000 mm, • Automatiserad sorterings- och pallteringsanläggning med robotteknik • Robotassisterad sorterings-, förpacknings- och pallteringsanläggning • Flexibel sorterings- och förpackningsanläggning med delta- och pallteringsrobotar • Automatiserad förpacknings- och pallteringsanläggning • Intelligent sorterings- och pallteringslösning med robotsystem • Fullt automatiserad sorterings-, förpacknings- och pallteringsanläggning • Robotassisterad förpacknings- och pallteringsanläggning • Automatiserad förpackningslinje med delta-robotar och pallteringsrobotar • Modulär sorterings- och förpackningsanläggning för förpackningsbildning • Högt automatiserad sorterings-, förpacknings- och pallteringsanläggning Automatiserad sorterings- och pallteringsanläggning med robotteknik En automatiserad sorterings- och pallteringsanläggning för bearbetning och förpackning av olika produkter är till salu. Anläggningen är utrustad med två delta-robotar för produkthantering och sortering, en industriell pallteringsrobot samt en maskin för automatisk försegling av förpackningarna. Efter sorteringen samlas produkterna automatiskt i förpackningar, förseglas och pallteras sedan. Anläggningen är lämplig för höga produktionscykler och kan anpassas efter produkt och förpackningskoncept. Tack vare den modulära konstruktionen kan enskilda stationer utökas eller integreras i befintliga produktionslinjer. Utrustning: • 2 × delta-robotar för plockning och placering samt sortering • 1 × industriell pallteringsrobot • Automatisk förseglingsmaskin • Transportteknik och anläggningsstyrning • Lämplig för halvautomatisk och fullt automatisk drift Anläggningen är i väl underhållet skick och kan inspekteras efter överenskommelse. Ytterligare teknisk information, dokumentation och bilder tillhandahålls på begäran. Pjdpfsz Df Aaox Ah Tjgt

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, - 260 mm snitthöjd - 750 mm genomgångsbredd - 5–30 m/min steglös matning - 2x75 kW sågaggregat - 3 kW matningsmotor - 70 mm sågaxeldiameter - 400 mm sågbladsdiameter Pgodpfx Ahobu Rqpj Tjt - 5000 kg vikt

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: CE-märkning, max. skärhöjd 160 mm max. skärbredd 600 mm matningshastighet 5–30 m/min sågmotoreffekt 37 kW (högre effekt möjlig) matningsmotor 2,2 kW max. antal sågblad vid 145 mm: 6 sågaxeldiameter 70 mm vikt 3 200 kg Pgsdpfsu I Dmsx Ah Tet Specialutrustning: elektrisk höjdjustering av inmatningsvalsar laser med inställningsfunktion drivna rullbanor elektronisk bromsutrustning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, • Mått 600 x 3 000 mm • Transportkedja M 56 med skonsamma rullar och MS-dragare • 2,2 kW SEW växelmotor för matarkedjans drivning • Automatisk centrering av rundvirket mot rotorns mitt • Mått 1 500 x 4 500 mm • Maskin för 6 – 35 cm rundvirke • 18,5 kW drivmotor för rotorn • 4 förkapare • 4 huvudkapare • Vardera med hydrauliskt trycksystem • 1 par centrerande valsar framför rotorn • 1 par centrerande valsar efter rotorn • 4 kW SEW växelmotor för valsdrivning • Matningshastighet 30 m/min • 1 par icke drivna valsar i utmatningen Pgjdju Rpibjpfx Ah Tjt

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 531 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. Pjdpfxjz Agv Us Ah Tsgt - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 532 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet Pgedpfxsz Agw Ej Ah Tot - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 533 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar Pgodsz Ag Rrepfx Ah Tst - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering Pgodpfx Aezz Rpcoh Tet - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, - 200 mm skärhöjd - 750 mm skärbredd Pjdpfsca Hawjx Ah Togt - 5–30 m/min steglös matning - 90 kW sågmotor - 3 kW matningsmotor - 75 mm sågaxeldiameter

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Fullautomatiserad kapning av stora aluminiumprofiler med användarvänlig automation. Placera vilken aluminiumprofil som helst, maskinen detekterar den automatiskt och kapar enligt jobb med högprecision via servomotordriven materialpositionering. Excel-jobblistor kan matas in via WIFI för effektiv hantering av stora kapningslistor. Tillval: fullt integrerad, automatisk inline-optimerare. Automatisk mätning av aluminiumprofilers längd med lasersensor och realtidsoptimering av jobblistor mot uppmätt längd för att minimera spill. Automatisk utskrift av etiketter med jobbnr./delsnummer för varje producerad del (tillval). Enkel, högpresterande lösning som alternativ till dubbelhuvade kapmaskiner. Ange (eller importera) önskade längder och vinklar, tryck START, och maskinen producerar kontinuerligt dina vinklade delar snabbt och exakt. • Helautomatisk kapfunktion med matning och kapning till önskad längd. Pedpfx Asmdqwleh Tjgt • Enkel användargränssnitt för automatisk drift – registrera jobb och starta kapning på sekunder. • Förenklad hantering av delar, batcher eller stora jobblistor från Excel. • Buntkapning/kapning av flera stänger och räkning av antal. • Fjärrinmatning av Excel-jobblistor via WIFI med sofistikerad datamappning. • Justerbara såg- och matningshastigheter för maximal produktivitet. • Automatisk optimeringsläge med laserbaserad längdmätning och optimering för minimalt spill (tillval). • Automatisk etikettutskrift till delar från jobblistan (manuell etikettering, tillval). • Direkt inline-materialmärkning utan operatörsingripande (tillval). • Utskrift eller skanning av streckkoder/QR-koder för jobbhantering (tillval). • Automatisk servopositionering av sågsvikt/-vinkel upp till ±75° (tillval). Idealiskt lämplig för: • Storskalig aluminiumproduktion • Produktion av gersågade aluminiumstrukturer • Tillverkning av fönster och dörrar • Produktion av persienner, solskydd och möbler • Tillverkning av färdiga aluminiumkonstruktioner • Produktion av aluminiumfasader Modell: A700 Längd: 7,5 m Materiallängd: 6180 mm Matningskapacitet: 20–40 kg Mjukvara: Optimiser HÖGKVALITATIVA AUSTRALISKA MASKINER.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Fullautomatiserad kapning av stora aluminiumprofiler med användarvänlig automation. Placera valfri aluminiumprofil, maskinen identifierar automatiskt profilen och kapar den enligt arbetslistor med högprecis servomotorstyrd materialpositionering. Excel-arbetslistor kan matas in via WIFI för smidig hantering av stora kapningsplaner. Valbar helautomatisk linjeoptimerare. Profilens längd mäts automatiskt med lasersensor och arbetslistan optimeras omedelbart utifrån den uppmätta längden för minimerat spill. Automatisk utskrift av etiketter med jobb-/delsnummer för varje producerad detalj (tillval). Ett enkelt och snabbt alternativ till dubbelhuvudsågar. Mata bara in (eller importera) de längder och vinklar du behöver och tryck på start. Maskinen producerar löpande kapade delar i rätt vinkel med hög noggrannhet och hastighet. • Fullautomatiserad kapningsprocess med matning och längdkapning. • Enkel användargränssnitt för automatisk drift, lägg in jobb och kapa på sekunder. • Förenklad hantering av delar, serier eller stora Excel-listor. • Kapning och räkning av sammanbundna/multipla stänger. • Fjärrinmatning av Excel-arbetslistor via WIFI med avancerad datamappning. • Justerbar sågmatning och aluminiumframmatning för optimal produktivitet. • Automatisk optimeringsfunktion med lasersensor för längdmätning och minimerat spill (tillval). • Automatisk etikettutskrift baserat på arbetslistans data (manuell applikation, tillval). • Direkt inline-märkning på materialet utan operatörsingrepp (tillval). • Utskrift eller avläsning av streckkoder/QR-koder för jobbhantering (tillval). • Automatisk servopositionering av sågens gervinkel upp till ±75° (tillval). Särskilt lämpad för: • Storskalig aluminiumproduktion • Tillverkning av gerskurna aluminiumkonstruktioner • Fönster- och dörrtillverkning • Produktion av persienner, gardiner och möbler • Tillverkning av aluminiumramverk • Produktion av aluminiumfasader Modell: A700 Längd: 3 m Materiallängd: 1680 mm Tryckkapacitet: 20–40 kg Mjukvara: Optimiser Pjdpfx Ahomdqq Hj Tsgt KVALITETSMASKINER TILLVERKADE I AUSTRALIEN.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Fullt automatisk kapning av stora aluminiumprofiler med användarvänlig automation. Placera valfri aluminiumprofil – maskinen identifierar den automatiskt och kapar enligt arbetslistor med högprecis materialpositionering via servomotor. Importera Excel-jobblistor via WIFI för effektiv hantering av stora kapningslistor. Tillval: Helautomatisk inline-optimerare. Automatisk mätning av aluminiumprofilens längd med lasersensor och direkt optimering av kaplistan baserat på uppmätt längd för minimal spill. Automatisk utskrift av etiketter med jobb- eller detaljnummer för varje producerad del (tillval). Ett enkelt, höghastighetsalternativ till dubbla kapsågar. Ange (eller importera) de längder och vinklar som krävs och tryck på START. Maskinen producerar kontinuerligt dina vinklade delar, med hög precision och i högt tempo. Pgsdpfxemdqrko Ah Tot • Fullt automatisk kapdrift med stängmatning och längdkapning. • Enkel användargränssnitt för automatisk drift – ange kapjobb på några sekunder. • Förenklad kapning av enstaka delar, batch eller stora Excel-listor. • Kapning och räkning av buntade/flera profiler samtidigt. • Fjärrinmatning av Excel-jobblistor via WIFI med avancerad datamappning. • Fullt justerbar sågkapning och aluminiumframmatning för maximal produktivitet. • Automatisk optimeringsfunktion med längdmätning av aluminium med laser och minimering av restmaterial (tillval). • Automatisk utskrift av etiketter för detaljer enligt data i arbetslistan (manuell etikettering, tillval). • Direkt inline-märkning på materialet utan operatörsingrepp (tillval). • Utskrift eller avläsning av streckkoder/QR-koder för arbetsinmatning (tillval). • Automatisk servopositionering av kapvinkel upp till ±75° (tillval). Lämplig för: • Storskalig aluminiumproduktion • Tillverkning av vinklade aluminiumkonstruktioner • Tillverkning av fönster och dörrar • Tillverkning av persienner, solskydd och möbler • Tillverkning av svetsade aluminiumkonstruktioner • Tillverkning av aluminiumfasader Modell: A700 Längd: 4,5 m Materiallängd: 3180 mm Matningskapacitet: 20–40 kg Mjukvara: Optimiser KVALITETSMASKINER TILLVERKADE I AUSTRALIEN.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Fullautomatiserad kapning av stora aluminiumprofiler med användarvänlig automation. Lägg ned valfri aluminiumprofil – maskinen känner automatiskt av profilen och kapar den i jobbuppgifter med högprecis servomotor för materialpositionering. Excel-jobblistor kan importeras via WIFI för smidig inmatning av omfattande kaplistor. Tillval: Helautomatisk inline-optimerare. Automatiskt mätning av profilens längd med lasersensor och optimering av jobbuppgifter i realtid, anpassat efter den uppmätta längden för att minimera spill. Automatisk utskrift av etiketter med jobbnr/delnummer för varje producerad del (tillval). Ett enkelt och höghastighetsalternativ till dubbelsidiga kapar. Ange (eller importera) de längder och vinklar du behöver och tryck på START. Maskinen producerar kontinuerligt dina profiler med snedkap, exakt och i hög hastighet. • Fullautomatiskt kapningsförlopp med stångmatning och längdkapning • Enkel användargränssnitt för automatisk drift – jobbinmatning och kapning på sekunder • Effektiv kapning av separata delar, batcher eller långa listor från Excel • Kapning och räkning av buntade/flera stänger samtidigt • Fjärrinmatning av Excel-jobblistor via WIFI med avancerade datamappningsmöjligheter • Fullt justerbara kap- och matningshastigheter för maximal produktivitet • Automatisk optimeringsläge med lasermätning och minimering av spill (tillval) • Automatisk etikettutskrift för delar med data från jobblistan (manuell etikettplacering, tillval) • Direktutskrift på materialet utan operatörsingripande (tillval) • Streckkod eller QR-kod utskrift/läsning för jobbinmatning (tillval) • Automatiserad servoinställning av kapvinkel upp till ±75° (tillval) Särskilt lämplig för: • Storskalig aluminiumbearbetning • Tillverkning av snedkapade aluminiumkonstruktioner • Tillverkning av fönster och dörrar • Tillverkning av persienner, gardiner och möbler • Produktion av bearbetade aluminiumkonstruktioner • Tillverkning av aluminiumfasader Modell: A700 Pgsdpfx Ahjmdqwpe Tet Längd: 9 m Materiallängd: 8580 mm Matningskapacitet: 20 – 40 kg Mjukvara: Optimiser HÖGKVALITATIVA AUSTRALIENTILLVERKADE MASKINER.