Neue Herbold Pulverizer / Fine Mill begagnade till salu (11 852)

Skick: begagnad, Rotorbredd: ca 300 mm Rotordiameter: ca 300 mm Statorblad: 6 Rotorblad: 9 Ppedpfxsy Ic I He Afaer

Tillverkningsår: 1976, skick: färdig att användas (begagnad), Malfinhetsområde: 50µm-5mm, rotordiameter: 630mm, vikt: ca 1200kg. Besiktning på plats är möjlig. Psdpfx Ajyarrkjfaopr

Skick: ny, Finfragmenteringskvarn Tillverkare: Neue Herbold Typ: ZM 500 Drivning: 55 kW Ppodpfx Asbxadxofajr - NY MASKIN - Finmalning / pulverisering av medelhårda, spröda till segslagna plaster.

Skick: färdig att användas (begagnad), Specifikationer för NEUE Herbold SB 60/145 S7-3 Motoreffekt: 70 kW Matningsöppning: (ungefär 620 mm x 565 mm) Rotoruppställning: 5-knivs öppen rotor med förskjutna knivar Stålknivar: 2 Psdpfsw R Un Ajx Afajpr Installerad sikt: 3/16" (ungefär 4,76 mm) Extrautrustning: Styrpanel med mjukstartsfunktion Spänning: 460V / 3-fas / 60 Hz Extra: Levereras med sju extra siktar Vi erbjuder ett brett sortiment av granulatorer designade för återvinning av plast, tillverkning och avfallshantering. Oavsett om du behöver kompakta enheter för lättare användning eller robusta maskiner för hög produktion har vi rätt lösning.

Tillverkningsår: 2016, skick: färdig att användas (begagnad), Rotordiameter: 260 mm, rotorklingor: 3, statorklingor: 2, motoreffekt: 7,5 kW, kapacitet: ca 250–400 kg/h, maskinmått (L/B/H): ca 1500 mm/1000 mm/1600 mm, vikt: ca 1200 kg. Dokumentation finns tillgänglig. En besiktning på plats är möjlig. Podpfx Afjubyyveaepr

Tillverkningsår: 1998, skick: mycket bra (begagnad), NEUE HERBOLD skärmaskin Universalkvarn – tung modell Ppsdpfx Aeh Rwc Ejfasr - Tillverkningsår: 1998 - Tillverkad i rostfritt stål - Från tekniskt center (maskinen har endast använts för prov- och demonstrationsändamål) - Rotordiameter: 300 mm - Arbetsbredd: 500 mm - 3 knivrader

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Hammarmöl Tillverkare: Neue Herbold Typ HM 450/300 Ppodpfxjbxadno Afajr Drivning: 18,5 kW - Demomaskin / Teknologimaskin - För malning av spröda plaster, elektronikavfall, träavfall, isoleringsavfall (mineralull, glasull, stenull)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, rotordiameter: 1 000 mm, rotorns bredd: 1 600 mm, Hammarkvarn Arbetsbredd: 1600 mm Rotordiameter: 1000 mm Drivkraft: 75 kW Podpfx Afsi E S Sqeajpr Ansökan: Strimling av alla slagspröda material som t.ex - slagtålig plast - E-avfall -Träavfall - mineralisoleringsavfall (t.ex. glasull, stenull,...)

Tillverkningsår: 2016, skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Funktionalitet: helt fungerande, Friktionsbricktvätt / Friktionsseparator Pjdobxadljpfx Afajpr Tillverkare: NEUE HERBOLD Drift: 22 kW För tvätt av malda fraktioner såsom t.ex. filmskärvor, granulat från PET-flaskmaterial, hårdplastprodukter ...

Skick: ny, Finkvarn / slagskivkvarn Slipskivans diameter: 800 mm Drivkraft: 90 kW Ny maskin Tillämpningsområde: NEUE HERBOLD Impact Disc Mills i ZM-serien är snabbgående finkvarnar för pulverisering av spröda, medelhårda eller slagtåliga material och granulat. Ppjdsi E St Sspfx Afasr Typisk tillämpning är finslipning av H-PVC / PE / PC / etc. Impact Disc Mills från NEUE HERBOLD Process t.ex.: - Rör- och profilomslipning från extrudering - Förrivet panel- och kantlistavfall - rutschbanor - Amorfa och spröda produkter från livsmedelsindustrins områden Kemi och farmaci

Tillverkningsår: 1996, skick: begagnad, Skärmaskin Tillverkare: NEUE HERBOLD Årsmodell: 1996 Drivning: 37 kW Rotordiameter: 300 mm Ppodof Rlbiopfx Afaer Arbetsbredd: 800 mm Rotor med 3 knivrader 2 statorknivrader Transportbands-tratt Förmalning av folieavfall, dunkar, rör, lådor, grönsakslådor, boxar, termoformade delar, ...

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2017, Transportband / Bandtransportör Ppjdpfxsf Rlgke Afaer Bandbredd: ca 300 mm Axelavstånd: ca 3 130 mm Drivning: 0,75 kW Nyskick – endast mycket kort tid i drift

Tillverkningsår: 2016, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tvättlinje för HDPE-film byggnadsår: 2016 0 arbetstimmar (har aldrig varit i drift) varumärke: NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM Ppodpfx Afotuui Doasr bestående av: Våtgranulator typ SM 450/600-S5-2 Friktionsbricka typ FW 560/3000 Transportskruv Flytande tank (Flytande - diskbänksseparation) typ TB 500 Mekanisk tork typ TM 1005 Sugenhet typ MFT 55/500 Elektrisk styrning

Tillverkningsår: 2005, skick: färdig att användas (begagnad), Zick-zack separator för finmaterial Tvärsnitt: ca. 500 / 300 mm För separation av fina fraktioner från malgods Tillbehör: 2x cellhjulsluss typ NU 250 med Vulkollantätning, vardera 0,37 kW 1x materialtransportsfläkt typ MFT 75/500, 11 kW Pjdpfxsf Rlc Do Afaepr

Skick: ny, NEUE HERBOLD - mekanisk tork för mekanisk yttorkning av malgods Drivning: 90 kW Ny maskin Ppede Tyxwepfx Afajr För yttorkning av fragmenterat material. (t.ex. foliebitar, granulat från flaskmaterial, hårdplastprodukter, ... )

Skick: ny, Skärmaskin Tillverkare: NEUE HERBOLD Tillverkningsår: NY MASKIN Drivning: 37 kW Rotordiameter: 450 mm Arbetsbredd: 600 mm Rotor med 4 rader knivar 2 statorbladrader Matningstratt med transportband Psdsckg Rfepfx Afaspr För krossning av folieavfall, dunkar, rör, lådor, grönsakslådor, boxar, djupdragna delar, ...

Skick: ny, Skärkvärn Tillverkare: NEUE HERBOLD Tillverkningsår: NY MASKIN Drivning: 55 kW Ppjdockg Raopfx Afasr Rotordiameter: 450 mm Arbetsbredd: 1000 mm Rotor med 5 raders knivar 2 statorbladrader Transportbandstratt För krossning av folierester, dunkar, rör, profiler, stansnät, termoformade delar, etc.

Skick: ny, Skärmaskin Tillverkare: NEUE HERBOLD Tillverkningsår: NY MASKIN Drivning: 75 kW Rotordiameter: 600 mm Arbetsbredd: 1000 mm Rotor med 5 knivrader 2 statorknivrader Transportbandstratt För krossning av folieavfall, dunkar, rör, profiler, stansgaller, stötfångare, ... Pjdsckg Nzjpfx Afaspr

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Pedpfx Aoq Nf U Ejfaopr Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Podpeq Ngafefx Afaspr Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen. Psdpfxoq Nf Uwe Afaopr

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ Pedsq Nyydjpfx Afaspr 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: begagnad, HERBOLD PU800 finfördelningskvarn Lämplig för mjuka till medelhårda material Tidigare använd för finmalning av plast Malsskivans diameter: 800 mm Drivmotor: 90 kW Ppsdpfsy Ic Elex Afaer

Skick: begagnad, Herbold finfördelningskvarn PU 500 är lämplig för finmalning av plaster och mjuka till medelhårda material. Ppsdpfx Aoy Icpksfajr Motoreffekt: 55 kW Kvarnskivans diameter: 500 mm Genomströmningskapacitet: cirka 200–800 kg/h beroende på material och granuleringsgrad.

Tillverkningsår: 1980, skick: färdig att användas (begagnad), En finstötverk Alpine från kemisk industri med en AEG-motor finns tillgänglig. Rotordiameter: 630 mm, malfinhetsintervall: 0,25 mm–2 mm, malningskapacitet: ca 250–400 kg/h, maskinens mått (X/Y/Z): ca 2000 mm/1400 mm/2600 mm, vikt: ca 800 kg. Motortillverkare: AEG, motortyp: eAM 180 MR 4 Ex, tillverkningsår: 1981, effekt: 15 kW, varvtal: 1420 v/min, effektfaktor: 0,82, motorvikt: 150 kg. Matningsenheten i den röda ramen säljs inte. Besiktning på plats är möjlig. Ppedpeyyy Nxefx Afajr