Pac Swiss Tvättmaskin För Flaskor begagnade till salu (15 161)

Tillverkningsår: 1998, skick: färdig att användas (begagnad), En glasflasktvätt PAC Swiss finns tillgänglig. Tvättkapacitet: 7.500 flaskor/h, cykeltid: 6,72 s, genomloppstid: ca 12 min, flasktyper: Euro/NRW/Ale, antal flaskor per rad: 14, max antal flaskor i maskinen: 1.456, flaskvolym: 330 ml/500 ml, processer: förvärmning/alkalibehandling/återkylning/sprutning, maskinmått L/B/H: ca 7.050 mm/1.800 mm/2.300 mm, drifttimmar: ca 14.175 h. Dokumentation finns. Visning på plats är möjlig. Itsdpfx Ageyhgnisxeg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Begagnad flasktvätt och tork Cames WDT8 Introduktion Cames WDT8 är en högpresterande och pålitlig lösning för flaskhantering inom dryckesindustrin. Detta avancerade tvätt- och torksystem är särskilt utformat för optimal flaskbehandling där modern teknik kombineras med precisionsingenjörskonst. Maskinen är tillverkad i rostfritt stål, vilket borgar för hållbarhet och lång livslängd samt är utrustad med säkerhetsfunktioner för trygg drift. Tekniska tvättfunktioner Isdpfxovgt Ucs Agxotg Cames WDT8 är utrustad med en 8-huvudig borstrondell för tvättning. Systemet ger effektiv behandling av flaskor och säkerställer djupgående och jämn rengöring. Rondellens primitiva diameter är 480 mm med ett delningsmått på 188,4 mm, vilket gör att den hanterar olika flaskstorlekar effektivt. Torkning och energieffektivitet En utmärkande egenskap hos Cames WDT8 är dess tvåvägs torktunnel komplett med bladmunstycken och fläktar samt en uppvärmd blåsstång med motstånd i ovandelen. Denna lösning möjliggör snabb och effektiv torkning, minskar processtider och ökar produktiviteten. Maskinen har en total effekt på 15,25 kW och en vattenförbrukning mellan 120 och 220 l/h, vilket innebär hög energieffektivitet. Produktionskapacitet och flexibilitet Produktionskapaciteten för denna flasktvätt och tork sträcker sig från minst 2 750 flaskor per timme upp till maximalt 5 500 flaskor per timme, vilket ger stor flexibilitet för olika produktionsbehov. Maskinen hanterar cylindriska flaskor med flaskinmatning på vänster sida, vilket förenklar integrationen i befintliga produktionslinjer. Slutsats – Begagnad flasktvätt och tork Cames WDT8 Sammanfattningsvis är Cames WDT8 ett utmärkt val för den som söker ett begagnat flasktvätt- och torksystem som kombinerar hög effektivitet, flexibilitet och säkerhet. Dess robusta konstruktion och avancerade tekniska egenskaper gör den till en god investering för företag inom flaskhantering och dryckesproduktion.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, Maskin för spolning av glasburkar och flaskor. Maskinen är ny och har aldrig använts. Ijdpfx Agsvtf R Njxotg

Skick: nästan som ny (begagnad), TETRA PAK KARTONGPAKETERARE CBP 32 VERSION 400 Itsdeya I Sgepfx Agxog ÅRSMODELL 2010 ENDAST 2177 DRIFTSTIMMAR! MULTIPACKER FÖR 200/250/1000 ml SOM NYSKICK PLATS – POLEN REDO FÖR LEVERANS

Skick: mycket bra (begagnad), axelkonfiguration: 2 axlar, tillåten axelbelastning (axel 1): 9 000 kg, tillåten axellast (axel 2): 9 000 kg, första registrering: 10/2019, total bredd: 2 600 mm, fjädring: luft, däcksstorlek: 435/50 R19,5, Tillverkningsår: 2019, TRANSPORT TILL ANTWERPEN 590 EURO Kylaggregat märke: Frigoblock = Ytterligare information = Axelkonfiguration Däckdimension: 435/50 R19,5 Bromsar: Skivbromsar Ijdpfx Ajycg Aijgxetg Fjädring: Luftfjädring Bakaxel 1: Max. axelbelastning: 9 000 kg Bakaxel 2: Max. axelbelastning: 9 000 kg Vikter Tjänstevikt: 7 650 kg Lastkapacitet: 22 350 kg Totalvikt (GVW): 30 000 kg Funktionalitet Utdragbar påbyggnad: Ja Underhåll, historik och skick APK (Teknisk huvudbesiktning): Godkänd till 11.2026 Tekniskt skick: Mycket bra Skick utvändigt: Mycket bra Identifiering Registreringsnummer: OS-37-BY

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2016, TETRA PAK KARTONGPACKARE CBP 32 V400 I NYSKICK, FÖR FLERA KARTONGFORMAT SENASTE VERSIONEN 600V TILLVERKNINGSÅR 2016 ENDAST 5477 DRIFTSTIMMAR!! NORDSON PROBLUE FLEX ENHET NYSKICK PLATS – POLEN Itedoylny Uopfx Agxsg KLAR FÖR LEVERANS

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. Itodjq I N Iqspfx Agxog 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde. Ijdpfxsq Ny Saj Agxjtg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Itjdpfev E Ddlsx Agxeg Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Ticab Printing System TPS är en innovativ, konsolupphängd utrustning som möjliggör matning av mycket stora objekt under skrivhuvudet. Skrivhuvudet kan justeras upp till 30 cm ovanför transportbandet för matning av vikta kartonglådor eller andra skrymmande föremål. Högkvalitativt pigmentbläck från Hewlett Packard HP ger utmärkt motståndskraft mot blekning, repor och vatten efter att bilden har torkat. Itodpfju Ibhwsx Agxsg Kontakta oss för att få ett förmånligt kommersiellt erbjudande. Tekniska specifikationer:  Utskriftsbredd: upp till 29,7 cm (11,7 tum)  Utskriftslängd: från 2,54 cm (1 tum) till 91,44 cm (36 tum)  Arbetsstyckets matningshastighet: upp till 45,72 cm (18 tum) per sekund  Utskriftshastighet: upp till 50–70 kopior/min A4, upp till 16 kopior/min A3  Upplösning: 1200x1200 dpi  Antal inkjetsmunstycken: 59 136 (14 utskriftszoner med 4 224 munstycken vardera)  Färger: CMYK (Cyan, Magenta, Gul, Svart)  Bläcktyp: vattenbaserat pigmentbläck  Informationsanslutning: Ethernet 10/100/1000 Base-T nätverksport  Operativsystem: Windows (Windows 10 rekommenderas)  Hewlett Packard HP drivrutin  Tillförlitlig utrustning använd av yrkesfolk i 55 länder världen över!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, TITAN DOUBLE Trade Industrial Company AB är en polsk tillverkare av modern professionell utrustning som är betrodd av yrkesverksamma i över 55 länder världen över. Den industriella skrivaren TITAN DOUBLE är konstruerad för bläckstrålebaserad storformatsutskrift utan kontakt i fullfärg CMYK. VÅRA FÖRDELAR = DINA FÖRDELAR: TITAN DOUBLE Den nya tryckmaskinen från TICAB PRINT är utrustad med två skrivhuvuden. Det gör det möjligt att skriva ut i ett enda arbetsflöde på stora objekt. Dina fördelar: • Förbättrade arbetsflöden. • Större variation av prover att skriva ut på. • Mer komfort under utskriftsprocessen. Vi är officiella partners till Hewlett Packard Company. Du kan köpa TITAN DOUBLE direkt till tillverkarpris. Onlineutbildning och fullständig teknisk support ingår. NYCKELFUNKTIONER för TITAN DOUBLE: 1) Genomsnittlig utskriftshastighet är 50 enheter per minut. 2) Möjlighet att skriva ut från 1 exemplar utan ökad kostnad per styck. 3) Inga förberedelser eller klichéer krävs. 4) Låg styckkostnad från 0,01 euro/enhet (exakt belopp visas på monitorn under utskrift). 5) Utskrift på olika material: papper, kartong (monterade och demonterade lådor), textil, trä och plywood. 6) Märkesprogramvara från TICAB PRINT (ingår i skrivaren). 7) Egenutvecklade skrivarkomponenter och tillbehör. TITAN DOUBLE är ett innovativt utskriftssystem som möjliggör matning av stora arbetsstycken under skrivhuvudet. Skrivhuvudets höjd kan justeras upp till 10 cm ovanför transportbandet. Högkvalitativt pigmentbläck från Hewlett Packard HP garanterar motståndskraft mot blekning, repor och vatten när bilden har torkat. Tekniska specifikationer för skrivhuvudet: Utskriftsbredd – upp till 59,4 cm (23,4 tum) Utskriftslängd – från 2,54 cm (1 tum) till 91,44 cm (36 tum) Arbetsstyckets rörelsehastighet – upp till 45,72 cm (18 tum) per sekund Utskriftshastighet – upp till 50 A4/minut, upp till 16 A3/minut Utskriftsupplösning – 1200x1200 dpi Färger – CMYK (Cyan, Magenta, Gul, Svart) Bläcktyp – vattenbaserat pigmentbläck Datakommunikation – Ethernet 10/100/1000 Base-T nätverksport Operativsystem – Windows (rekommenderat Windows 10) Hewlett Packard HP-drivrutin Itjdpfx Agjvt Uvzexeg TICAB programvara: Aktuell skrivstatus övervakas. Antal utskrifter räknas – både totalt och för aktuellt jobb. Beräkning av bläckförbrukning. Övervakning av bläcknivåerna i patronerna. Start av underhåll och rengöring av skrivhuvudens munstycken. Start av procedurer för byte av rengöringsmekanism. Kalibrering av skrivhuvudets munstycken för linjäritet och färgkvalitet. Start av procedur för höghastighetsutskrift av stora volymer.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, I detta erbjudande köper du ett begagnat tillbehörsalternativ "Konica Minolta LS-506". Försäljningsobjekt: 1 x Konica Minolta LS-506 högkapacitetsstaplare: Passar till olika Minolta produktionsmaskiner Skick: Detta erbjudande gäller en begagnad enhet som kan ha bruksspår (mindre repor eller missfärgningar). Enheten är funktionstestad Förpackning och frakt: Du är välkommen att inspektera enheten under våra öppettider. Vänligen boka tid för detta! Sjöduglig förpackning och världsomspännande frakt kan ordnas på begäran! Innan leverans eller avhämtning dokumenteras ett funktionstest åt dig på video. Iodpjv R Tu Rsfx Agxotg För mer information är du självklart välkommen att kontakta oss personligen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2021, armräckvidd: 3 900 mm, transportbandets längd: 8 000 mm, transportbandbredd: 600 mm, produktens höjd (max.): 2 600 mm, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinens nypris var 1.480.000 EUR exklusive moms år 2021! TEKNISKA DETALJER Itjdpfsxu Upmox Agxjg Prestanda och kapacitet Bearbetningskapacitet: 60 pallar per dag Kartonger per pall: upp till 54 stycken Max. kartongvikt vid 54 kartonger: 15 kg Totalhöjd från pallens ovansida: 2.500 mm Maximal totalhöjd (inkl. pall): 2.600 mm Maximal totalbelastning: upp till 500 kg Processtider Tidsåtgång staplingsprocess per kartong: 12–15 s Tidsåtgång omslutningsprocess: ca 30 s AGV-körtid (inkl. pallbyte, omslutning, märkning, transport): ca 4 min Transport och materialflöde AGV-sträcka: ca 70 m Antal platser för pallbyte: 6 Tillgängliga platser under pallbyte: 5 Robot Industrierobot: 6-axlig ledarmsrobot Lastkapacitet: 120 kg Räckvidd: 3.900 mm Tillgänglighet: 99,9 % Skyddsklass robot: IP64 Robotstyrning: KUKA med skyddsklass IP54 Robotsockel: 1.500 mm hög Säkerhets- och styrteknik PLC: Siemens S7-1500 med Touchpanel MP 277, 19" panel-industri-PC Central säkerhetsstyrning: med decentral I/O-modulering Profinet-slavkort: för kommunikation med PLC Säkerhetsljusridå: 1× A 1.500 mm med muting (3 för robotcell, 1 för dörr, 1 för träpallstapling) Transportteknik och pallhantering driven pallbanesträcka: längd 4 m, bredd 1.200 mm Pallöverföringsstation: GoPal E24/W för station Pallstation Power Station: GoPal 400 / E24/W Kit för palleidentifiering: finns AGV-system Transportenhet: autonom AGV GoBot GoPal E24/W Server: GoControl Manöverenhet: GoPal manöverenhet (1× Call Button) Gränssnitt: GoPal AUX Interface Box (I/O) Integration: fullständigt integrerat i AGV-systemet Transportteknik och separering Banan för kartonger: 17 m lång, 600 mm bred Horisontell robotöverlämningsplats: 1 m Bandtransportör för kartonger (ny linje): 8 m lång, 600 mm bred Separationssystem: pneumatiskt skjutdon Separationsstopp: finns Pallstaplingssystem Automatiskt pallstaplingssystem för europallar: kapacitet 13 pallar, fabrikat t.ex. Palomat eller motsvarande Automatiskt pallstaplingssystem för träpallar: kapacitet 13 pallar, fabrikat t.ex. Palomat eller motsvarande MASKINDETALJER Anläggningsyta: 5,6 m² (grundyta) Anslutningseffekt: 38 kW Vikt: 3.500 kg Notering: Ytterligare information om anläggningens utrustning finns i bifogad beställningsbekräftelse (AB).

Skick: helrenoverad (begagnad), Presentera Rovema VPI & VPX – Ombyggda till nyskick för kaffeförpackning! När det gäller kaffeförpackning är noggrannhet och kvalitet avgörande. DL Packaging erbjuder fullt ombyggda Rovema VPI- och VPX VFFS-maskiner i nyskick, specifikt anpassade för kaffepåsar. Maskinerna är utrustade med alla viktiga funktioner, inklusive ventilapplicator, etikett-applikator, fyllare och mer, och levererar effektiv och högkvalitativ förpackning för dina kaffedprodukter. Med en kapacitet på upp till 40 påsar per minut är Rovema VPI och VPX idealiska för olika kaffepåsformat. Oavsett om du förpackar malet kaffe, hela bönor eller andra kaffeprodukter är dessa maskiner konstruerade för att hantera allt med precision och pålitlighet. Viktiga funktioner: • Fabrikat: Rovema • Modeller: VPI, VPX (ombyggda till nyskick) • Kapacitet: Upp till 40 påsar/min • Doseringsintervall: 100g – 1000g • Påsformat: Beroende på modell • Förpackningstyp: Kaffepåsar med ventilapplicator Iedpox Ag Rlefx Agxotg • Konstruktion: Ombyggd till nyskick med komponenter av hög kvalitet • Garanti: 6 månader • Leveranstid: 3–4 månader (byggtid) Tilläggsutrustning (tillval): • Stativ/bord • Ventilapplicator • Skrivare • Etikett-applikator • Och mer – kan anpassas efter dina behov! Rovema VPI & VPX är det perfekta valet för kaffeförpackning – tillförlitliga, effektiva och fullt anpassningsbara utifrån dina produktionskrav. Oavsett om du packar portionspåsar eller större volymer är maskinerna utformade för att öka produktiviteten och säkerställa att ditt kaffe hålls färskt och tätt förslutet. För mer information eller offert, kontakta oss redan idag!

Skick: ny, DISPENSA: Automatisk separatorremsdispenser för packningsmaskiner Optimera dina packningsprocesser med DISPENSA, det innovativa systemet för automatisk dispensering av separatorremsor från EUROMÁQUINA, speciellt utvecklat för packningsmaskiner. Denna avancerade lösning automatiserar den precisa inmatningen av separatorremsor och förbättrar avsevärt effektiviteten och säkerheten i din produktionslinje. DISPENSA-systemet erbjuder ett kostnadseffektivt alternativ till helt robotiserade lösningar, med hög prestanda till en optimerad investering. VIKTIGA FÖRDELAR 📈 Ökad produktivitet: Snabbar upp förpackningsprocessen med automatiserad och högpresterande remsinsättning. ✅ Ökad operatörssäkerhet: Minskar manuella moment i repetitiva och potentiellt farliga uppgifter, och skapar en säkrare arbetsmiljö. 💰 Minskat driftkostnad: Optimerar material- och personalkostnaderna, vilket bidrar direkt till lönsamheten. Hur fungerar det? DISPENSA integreras sömlöst i din befintliga packningsmaskin. Systemet är utrustat med justerbara remsladdare som kan anpassas efter olika paketlängder och specifika behov. Varje laddare har en automatisk dispenser som säkerställer exakt matning och positionering av remsorna, en i taget. För att optimera operativ drift erbjuds snabbladdare som tillval, vilket möjliggör omladdning utanför linjen. Systemet styrs via ett intuitivt HMI-panel för enkel inställning och total synkronisering med packningsmaskinen. Redo att optimera packningsprocessen? Kontakta oss idag för att få veta hur DISPENSA kan gynna din produktion. Användningsområde: Designad för automatisk isättning av remsor i packningsmaskiner Kostnad: Mer prisvärd än helautomatiserade robotsystem Itodpfx Agsyl Um Ijxeg Fullständig integration och synkronisering: Integreras sömlöst med befintlig packningsmaskin Antal laddare: Anpassningsbar, beroende på maximal paketlängd och antal remsor per paket Längdjustering: Automatisk exakt positionering Laddarkapacitet: Upp till 250 separatorer (4 mm tjocklek) Snabbladdare: Valbart Automatisk dispenser: Med automatisk matning och positionering, levererar remsor en och en med hög precision Styrsystem: Pneumatiskt styrventilblock monterat ombord Användargränssnitt: HMI-panel för intuitiv parametrering

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: Itodpsq Nd U Hsfx Agxeg - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, Översikt  Denna kompletta fyllningslinje är designad för NRW- och Euroflaskor samt lådor och pallar, och uppnår en kapacitet på upp till 7 500 flaskor per timme. Maskinerna kommer från olika tillverkningsår mellan 1992 och 2022 och har låga drifttimmar. Anläggningen är i drift till och med slutet av maj och kan besiktigas personligen. Tekniska detaljer  Kapacitet: Upp till 7 500 flaskor/timme Bearbetade flaskformat: 0,33 l & 0,5 l (NRW, Euro, Ale) Bearbetade lådformat: NRW- och Eurolådor Ingående maskiner  In- och utpalletterare | Flema | Star C-LC | 1996 (500 lådor/tim) Upplockningsmaskin | RICO | UNO 1-huvud 124 | 2010 (350 lådor/tim) Avskruvare/avkorkare | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 flaskor/tim, 8 500 drifttimmar) Flasktvätt | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 flaskor/tim, 14 175 drifttimmar) Flaskkontroll | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (lutkontroll & metalldetektering) Fyllare | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 flaskor/tim, 7 200 drifttimmar) Etiketteringsmaskin | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 flaskor/tim, 14 500 drifttimmar) Bläckstråleskrivare | Keyence | MK-G1000 | 2022 (för närvarande konfigurerad för datummärkning vid etiketterare ANKER Roland 8/3) Packningsmaskin | RICO | UNO 1-huvud L-maskin | 2012 (300 lådor/tim) Premixer | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/tim, avgasning & karbonisering) Lådtvätt | RICO | 2500 1-bad | 2012 (600 lådor/tim) CIP-behållare | - | - | 2012 (2x 6 hl, ånguppvärmda) Itedpjv Icubofx Agxjg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Maskin för förpackning av behållare som flaskor (öl, vin, drycker, oljor) eller burkar i kartongkollektivförpackningar. Behållarna grupperas och lindas sedan in med en kartongutskärning som limmas till en kollektivförpackning. Tillverkare: SOTEMAPACK Modell: WRAP-AROUND Tillverkningsår: 2000 Kapacitet: upp till 720 paket/tim (12 paket/tim) Styrning: S7-300 Original teknisk dokumentation. Itodpfxoywclwj Agxjg Tekniskt skick: begagnad maskin, fungerande vid frånkoppling, skick enligt bilderna.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: M333, Begagnad SIG Combibloc fyllningslinje – 26 500 BPH Tekniska data och prestanda Denna SIG fyllningsmaskin, Combibloc HMR - 7478, är utformad för högpresterande aseptisk fyllning i småförpackningar. Maskinen är tillverkad 2024 och kombinerar driftsäkerhet med exakt dosering för krävande dryckesproduktioner. Integrerad i SIG-2 Combibloc-ekosystemet erbjuder den avancerad sterilisation och snabbanpassad hantering, vilket stöder industriella förpackningsprocesser vid användning i begagnad fyllningslinje eller second hand-anläggning. Tillverkare: SIG Modell: HMR - 7478 Nominell kapacitet: 26 500 BPH Fyllnadsvolymer: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisation: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc fyllplattform 1224 Uppgraderingar: Ombyggnadssats som ökar fyllhastigheten (SIG-2 2025) Format: Kompatibel med förpackningsstorlekar 0,065L, 0,125L, 0,2L Utökad automation och styrsystem Combibloc använder SIG:s ingenjörskonst för kontrollerad aseptisk drift. Den uppgraderade H2O2-sterilisationsmodulen från 2024 möjliggör tillförlitlig dekontaminering av fyllvägar, medan synkroniserade drivsystem och servostyrda rörelser garanterar precision vid höga kapaciteter. Operatörsgränssnitt, inklusive moderna HMI-pekskärmar, är utformade för intuitiva formatbyten och övervakning, vilket säkerställer stabil drift vid industrianvändning. Integrerad säkerhetslogik och låsbara höljen av rostfritt stål skyddar personal och garanterar hygienisk produktion under dryckestillverkning. Integration i produktionslinjer Maskinen är designad för sömlös linjeintegration och kan anslutas till såväl för- som efterföljande utrustning inom SIG-2 Combibloc-systemet samt kompatibla förpackningsmaskiner. Den är nu i drift som produktionslinje hos fabriken i Khurda och stödjer inline-drift med transportband, buffertzonslösningar och efterföljande sekundärförpackning. Snabba formatbyten täcker små storlekar från 65 ml till 200 ml vilket tillåter snabb produktomställning och effektiv SKU-hantering i komplexa, begagnade fyllningslinjer. Itjdpfxsy Rrilo Agxeg Maskinens skick och underhållshistorik Konfigurerad som en high-tier-lösning och direkt klar för integrering, är denna enhet uppbyggd efter SIG-2 Combibloc-fyllarstandard och inkluderar tillgänglig H2O2-uppgradering. Ombyggnadssats för kapacitetsökning (2025) är installerad. Denna Combibloc-fyllare är ett professionellt kapitaltillgång som finns tillgänglig för försäljning efter juni 2026 till aktörer som söker driftsäker prestanda utan att kompromissa med aseptiska protokoll. Driftsprestanda och flexibilitet O...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, maskin-/fordonsnummer: M271, Begagnad fyllningsmonoblock FIMER 20/20/3/3 upp till 4500 flaskor/timme Denna monoblock hanterar stillastående vätskor som vatten och vin på ett effektivt sätt. Det är anmärkningsvärt att FIMER tillverkade denna maskin 1999, vilket möjliggör en kapacitet på upp till 4500 flaskor per timme (BPH) för 0,75-liters glasbehållare. Dessutom är denna enhet för närvarande lagrad och är omedelbart driftsklar. Monoblockkonstruktion och rotation Maskinen arbetar med en rotation medurs, vilket gör att behållarna rör sig smidigt och kontinuerligt genom varje behandlingsstation. Denna roterande design synkroniserar noggrant skölj-, fyllnings- och förslutningscykler, vilket optimerar produktiviteten och minimerar avbrott vid fyllning. Detta säkerställer ett effektivt arbetsflöde under hela processen. Itsdevgvd Hepfx Agxeg Tekniska data och elektriska specifikationer Enheten ansluts till en 380V strömförsörjning och drivs med 6,5 kW vid 50 Hz. Dessa specifikationer uppfyller de flesta industrins elnät och levererar tillräcklig kraft för varje fyllningssteg. Sköljstation Med 20 gripare i sköljstationen hanterar maskinen varje flaska individuellt med en enkel sköljcykel för att förbereda dem för fyllning. Tack vare denna design kan monoblocket snabbt och effektivt skölja flaskorna, avlägsna rester och förbereda dem för fyllningssteget. Fyllstation i begagnad FIMER 20/20/3/3 upp till 4500 flaskor/timme I fyllnadsområdet använder maskinen 20 fasta ventiler med ett gravitations- eller lätt vakuumsystem, vilket säkerställer att varje flaska fylls jämnt. Denna konstruktion ger snabbhet och precision samt en stadig kapacitet på upp till 4500 flaskor per timme. Fyllningsmetoden är därför lämplig för lugna produkter som vatten och vin, bevarar deras egenskaper och förhindrar turbulens. Förslutningsstation Förslutningsstationen är utrustad med tre huvuden för aluminiumskruvkapsyler och tre huvuden för raka korkproppar. Detta gör att maskinen kan hantera flera förslutningstyper, inklusive 31×18 mm kapsyler. Denna mångsidighet garanterar täta och skyddande förslutningar av behållarna efter fyllning. Säkerhetsfunktioner på begagnad fyllningsmonoblock FIMER 20/20/3/3 upp till 4500 flaskor/timme Slutligen är denna monoblock utrustad med avancerade säkerhetssystem som skyddar både operatör och behållare under drift. Dessa säkerhetssystem ger ytterligare tillförlitlighet och säkerställer maskinens fortlöpande drift.

Skick: begagnad, Begagnad Framax glasflaskfyllningslinje med kapacitet på cirka 2 900 flaskor/timme, tillverkad 2017 och använd cirka 2 500 timmar. Utrustningen inkluderar isobarisk fyllningsmaskin modell Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C samt depalletiser och packare (kartongformare, 24 flaskor/kartong). Tidigare använd för hantverksöl och färdigblandade kolsyrade alkoholhaltiga drycker (RTD, Ready To Drink). Isdpfx Agjyhc Rtexotg Utrustningslista och ytterligare foton tillgängliga på begäran.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC608, Begagnad glasflaskfyllningslinje för cider, 32 000 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta begagnade fyllningsanläggning för glasflaskor är utformad för produktion av drycker med kapsylslutning samt industriell förpackning. Linjen kombinerar inspektion, sköljning, fyllning, etikettering, paketering och palletering till en robust lösning för dryckesproduktion. Itedpfx Agoy Ef Ttjxeg Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lager/min Tomflaskinspektör (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flaskor/min Flasksköljare: CBI JetMatic, 72 huvuden, 670 flaskor/min Fyll-/kapsyleringsmonoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flaskor/min, 80/14 huvuden Flaskinspektör 1: Heuft Spectrum TX Flaskvärmare: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskin: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 flaskor/min Flaskinspektör 2: Heuft Spectrum TX Krympfilmsförpackare (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 förpackningar/min Wrap-around-packare: SMI WP 450, 45 lådor/min Låddelare: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallinslagare: Robopac Helix HS 30, 30 pallar/timme Palletkodare: Logopak LOGO Transportband + styrsystem: CBI flasktransportörer och styrsystem; CBI lådtransportörer; CBI palltransportörer Lådvågar: John White & Son Cartomat 2 Kartongkodare: Videojet Excel 100 Flasktorkare/blåsare: Jetair Jet-2; Sonic 150 Kylare: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Behållartyp: Utformad för glasflaskhantering Linjens hastighet (fyllning): upp till 850 flaskor/min (begränsas av efterföljande konfigurering) Avancerad automatisering & styrsystem Anläggningen har central styrning för depalletisering, inspektion, sköljning, fyllning, etikettering och paketering. Automationsklara moduler möjliggör stabila hastigheter från 160 förpackningar/min i krympförpackaren till 850 flaskor/min i etiketteraren, med effektiva omställningsprocesser mellan olika operationer. Säkerhetslås, nödstopp och skydd kring roterande och rörliga system säkerställer operatörens säkerhet och en tillförlitlig dryckesproduktion. Koordinerad transportlogik och ackumulering för ett smidigt produktflöde Automatiserad inspektion (EBI och efter etikettkontroller) för kvalitetssäkring Styrd termisk kontroll via flaskvärmare för att förhindra kondens Integrerad pall- och kartongkodning för spårbarhet i slutet av produktionslinjen Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade fyllningslinje är konstruerad för in-line-drift från depalletizer till pallinslagare, med modulära stationer för enkel omställning.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC618, Begagnad automatisk tappningslinje för 18,9 liters flaskor, 500 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna automatiska tappningslinje är konstruerad specifikt för stora 18,9 liters flaskor och levererar driftsäker prestanda för tvättning, desinficering, fyllning och förslutning. Utformad som ett komplett, synkroniserat system ger den stabil kapacitet och noggranna processer i alla steg. Produktionshastighet: 500 flaskor per timme Total kapacitet: 9 450 liter per timme Flaskformat: 18,9 liter Processstationer: Tvättning, desinficering, fyllning, förslutning Fyllhuvuden: 6 Drift: Fullt automatisk linje Användningsområde: Perfekt för volymhantering av stora flaskor Avancerad automation och styrsystem Linjen arbetar med automatiserad sekvensering i varje station för att bibehålla stabil kapacitet och minimera behovet av operatörsingripanden. Styrningen möjliggör enkel start/stopp samt snabba formatbyten för att minimera omställningstider och maximera drifttid. Automatisk cykelstyrning för synkroniserad tvätt, desinficering, fyllning och förslutning Centraliserad operatörspanel för övervakning och justering Sensorer och säkerhetsbrytare för tillförlitlig flaskhantering och säkert avslutade cykler Snabb inställning för 18,9 L-format med återkommande, konsekventa parametrar Integrationsmöjligheter för produktionslinje Systemet är utformat som en komplett linje för 18,9 liters flaskor och kan integreras med kringutrustning både uppströms och nedströms. Layouten stödjer enkel anslutning till transportband, buffert- och packstationer. Inline-drift som komplett tappningsenhet för stora behållare Kompatibel med standardtransportband för inmatning och utmatning Optimerad hantering för 18,9 liters flaskor och stabil överföring mellan stationer Lämplig för dryckesproduktion där stora flaskor krävs Maskinskick & underhållshistorik Itjdpfx Agoy Ai Hfsxsg Linjen har knappt använts, endast provkörning. Den är fullt funktionsduglig, redo för test och produktionskörning. Denna minimala användning ger ett starkt köpläge för dig som söker en begagnad tappningslinje med näst intill nyskick. Skick: Nästan oanvänd (endast provkörd) Status: Fullt fungerande och redo för test Driftsredo: Produktionsklar konfiguration Driftprestanda & mångsidighet Systemet är specialbyggt för 18,9 liters flaskor och borgar för tillförlitlig cyklisk drift och stabil kapacitet. Sektionen med sex fyllhuvuden balanserar kapacitet med noggrann fyllning anpassad för stora volymer. Förbehandling med tvätt och desinficering före fyllning stöder produktkvaliteten inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Konsekvent prestanda för stora flaskformat Integrerad förbehandling (tvättning och desinficering) före fyllning Automatisk förslutning optimerad för 18,9 liters flaskhantering Lämplig för dryckesproduktion där stora behållare krävs

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 43 950 h, maskin-/fordonsnummer: LC614, Begagnad KRONES PET komplettlinje för ESL 12000 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för PET ESL-applikationer med UV-kapsylbehandling och är lämpad för aseptisk drift. Linjen har utformats med KRONES-utrustning och levererar konsekvent prestanda för både 0,5L och 1,0L flaskformat. Den är idealisk för industriell förpackning och dryckesproduktion, särskilt för känsliga produkter som kräver förlängd hållbarhet. Linjetyp: PET ESL med UV-kapsylbehandling; aseptik-kompatibel konfiguration Maximal linjehastighet: 12 000 flaskor/timme (baserat på 1,0L) Format: Kompatibel med 0,5L och 1,0L flaskor Halsstorlek: 38 mm Behållare: Optimerad för hantering av PET-flaskor Blåsformningsmaskin: KRONES Contiform S8, 8 hålrum Fyllare: KRONES VODM-PET mottrycksvolymetrisk fyllare, 32 fyllhuvuden Etikettering: KRONES rundetiketterare med 10 plattor (10 000 flaskor/timme) samt KRONES rundetiketterare med 8 plattor (8 000 flaskor/timme) Slut på linje: Lådpaketerare och Fanuc robotpalletterare för Europapallar Drifttimmar: ca 43 950 Tillverkningsår (huvudutrustning): 2006 Modellreferenser: Contiform S8, VODM-PET Itjdpfx Agjywk Sroxeg Avancerad automations- och styrsystem Linjen integrerar modern automation med central HMI för receptadministration, produktionsräknare och realtidsövervakning. Automatisk ventil- och pumpstyrning säkerställer stabila fyllningsförhållanden och jämn drift vid önskat flöde. Automatiserade produktionsfunktioner med HMI-baserad styrning Målvärdeshantering för prestanda och visualisering av produktionsräknare Integrerat UV-kapsylbehandlingssystem för ESL-efterlevnad Designad för hygienisk drift och stabil fyllning Snabb receptomkoppling mellan 0,5L och 1,0L format Integrering av linjen i produktionen Denna begagnade kompletta fyllningslinje är utformad för inline-drift, från PET-preformblåsning till fyllning, etikettering, lådförpackning och robotiserad pallettering. Inline-konfiguration från blåsformning till pallettering Två rundetiketterare för att optimera flödet över olika format Fanuc robotpalletterare för Europapallar Formatväxling mellan 0,5L och 1,0L med dedikerade bytenheter Lämpar sig för dryckesproduktion med ESL-krav Maskinstatus & underhållshistorik Linjen var i drift till december 2025. Den är fortfarande inkopplad och kan visas under produktion. Totala drifttimmar uppskattas till ca 43 950, vilket indikerar en välanvänd men underhållen anläggning, typisk för industriella förpackningsmiljöer. Inga renoveringar har rapporterats och utrustningen har varit i produktion till nyligen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1995, Översikt Denna flasktvättmaskin tillverkades 1995 av den schweiziska tillverkaren PAC. Maskinen kommer från produktion och kan inspekteras personligen på vårt lager. Tekniska detaljer Kapacitet: 6 000 flaskor/timme Min./Max.: 3 000 – 6 300 flaskor/timme Flasktyp: 0,5 L, Euro, NRW, inkl. sats delar för 330 ml Vichy-flaska Itsdpfxjvl Huas Agxsg Flaskor per rad: 12 Flaskor i maskinen: 1 080 Flaskcellbärare: 96 stycken Mått Längd: 6 000 mm Bredd: 1 545 mm Höjd: 2 175 mm (utan ben) Vikt: ca 5 800 kg Vattenförbrukning: 3,6 m³/timme Värmeförbrukning vid 80°C: 480 kJ/h x 1 000 Elförbrukning: 11 kW Ingår: Reservdelar Motorer för bak- och framdrift Flaskcellbärare Slitdelar Maskinkropp helt i rostfritt stål Alla varma zoner med 5 cm isolering Band för etikettborttagning Värmeväxlare i rostfritt stål för lågtrycksånga (116°C–120°C vid 0,7–1 bar) Självrengörande sprejrör i rostfritt stål