Polysius 100 Tph Cement Ball Mill begagnade till salu (38 089)

Tillverkningsår: 1973, skick: begagnad, Cementkvarn Märke: Polysius Typ: Kulkvarn Kapacitet: 100 ton/timme OPC Diameter: 4000 mm Längd: 13500 mm Antal kamrar: 2 Inspektionslucka: 2 Drivsystem: Indirekt drivning Lager för kvarnen: Trunnionlager Smörjenheter för lagren: Ingår Leveransomfång: Hsdpfxegq Daqs Agnofn Kulkvarn - Kvarnmantel - Kvarnlager med hus - Beklädnad och membran - Extra drivsystem med motor, växellåda och koppling - Ytterkransväxel mellan växellåda och kulkvarn - Kopplingar mellan motor och växellåda - Huvudväxellåda (2 st) - Huvudmotor (2 st) Reservdelar - Reservväxellåda 1450 kW På begäran kan en video av kvarnen visas.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information. Hfedpovzx Aujfx Agnen

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, I fungerande skick: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hjdpfx Agsy Iyw Ssnjfn

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: Hsdpfxsq I N H Ne Agnefn 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: Hfedpoq Nfbhofx Agnjn 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Hsdpfxjq Nf U Eo Agnjfn En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: Hodpsq Igiisfx Agnjfn - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Hfsdpfsq Nf Uwox Agnon 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: begagnad, 10’–0” x 84” HARDINGE-KONISKA KULKVARNOR KVARNENS SPECIFIKATIONER Modell: 10’–0” x 84” HCBM Totala mått: 3050 mm i diameter x 5185 mm lång. Installeradeffekt: 400 kW Hodjzvgdlopfx Agnsfn Absorberad effekt: 320 kW Kvarnhastighet: 20 varv per minut Beklädnad: Kromjärngjutna beklädningsplåtar Kvarnmaterial: Stålkulor (30 ton krävs) Drivsystem: Mantelkugg och liten kugg, växellåda och glidrings-/slipringsmotor Trunnionslager: Kvarn nr 1 – Cooper-delade rullager Kvarn nr 2 – Lager av vitmetall Kvarnarna användes av British Chrome & Chemicals Ltd (senare Elementis Chromium) vid deras anläggning i Cleveland, Storbritannien, för att bearbeta krommal till en finkornighet där 99 % passerar 45 µm. Den första kvarnen, med lagren av vitmetall, installerades omkring 1970. Den andra kvarnen, med Cooper-delade rullager, installerades 1980. Denna kvarn erbjuds med ett nytt set Cooper-trunnionslager. Båda kvarnarna var i drift fram till att anläggningen stängdes 2009 och har därefter förvarats. Utrustningen erbjuds i befintligt skick, utan någon garanti, vare sig uttrycklig eller underförstådd. PPDS kan erbjuda kompletta renoveringstjänster. Besiktning kan göras i våra lokaler i Uttoxeter, Staffordshire, Storbritannien (nära East Midlands, Birmingham och Manchester flygplatser). Powder Process Design Services Ltd har levererat utrustning och system till industrin för bearbetning av mineraler i över 20 år. Vi är specialiserade på design och leverans av system för mineralbearbetning med en kombination av ny och renoverad begagnad utrustning. Med nästan 40 års erfarenhet strävar vi efter att leverera projekt som uppfyller och till och med överträffar förväntningarna. Vi har nöjda kunder över hela världen, inklusive i USA, Sydamerika, Nya Zeeland, Sydafrika, Mellanöstern samt Storbritannien och Irland. Vänligen kolla in våra andra annonser och prenumerera på vår lagerlista.

Skick: begagnad, HARDINGE Konisk kulkvarn Hfjdpfxezvgvnj Agnjn Kulkvarn med en diameter på 1,83 meter och en längd på 0,91 meter, avsedd för torrslipning av industriella mineraler. Kvarnen är utrustad med inlägg av manganstål för användning med kulor av stål som slipmaterial. Glidlagringar av vitmetall på lagringstrummorna. 90 kW motor installerad (kan eventuellt reduceras till 75 kW). Kvarnen har en mellanaxeldrift, men kan ombyggas till en växellådsdrift.

Tillverkningsår: 2006, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, HOSOKAWA ALPINE 100 AS AEROPLEX SPIRALSTRÖMSKVARN MED K-TRON GRAVIMETRISKT DOSERINGS-/MATNINGSSYSTEM Till salu: komplett Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS spiralströmskvarnssystem med K-Tron gravimetrisk doserings-/matningsenhet. Systemet kommer från farmaceutisk användning och levererades ursprungligen till Mepha AG, Schweiz. Maskinen är i mycket gott och rent skick och levereras med omfattande originaldokumentation för både Hosokawa Alpine-kvarnen och K-Tron-matningssystemet. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Tillverkare: Hosokawa Alpine AG, Tyskland Typ: Aeroplex 100 AS Maskinnummer: P2 150 959/1 Tillverkningsår: 2006 Kvarnkammarens diameter: 100 mm Vikt på strömskvarnen: ca 12 kg KONFIGURATION AV STRÖMSKVARNEN Munstycksring: - Munstycksvinkel: 50° - Antal munstycken: 4 - Munstycksdiameter: 1,5 mm Injektor: - Injektormunstycke: Ø 1,5 mm - Uppfångarmunstycke: Ø 3,5 mm Anslutningar för tryckluft: - Kvarnluft: 10 bar(g) - Injektorluft: 10 bar(g) - Tillåtet driftstryck: +/- 50 mbar Anslutningar: - Produktmatning: 2" - Kvarnluft: 1/2" - Injektorluft: 1/2" - Utlopp för fin produkt: 1 1/2" Enligt originaldokumentationen för beställningen är maskinen utrustad med vita silikonpackningar godkända enligt FDA-standard. K-TRON GRAVIMETRISKT DOSERINGS-/MATNINGSSYSTEM Alpine-kvarnen är kombinerad med ett K-Tron-doseringssystem för kontrollerad och reproducerbar produktmatning. Systemet inkluderar: - K-Tron gravimetrisk matare - K-Tron KCM-styrenhet - K-Tron Digi-Drive - Behållare i rostfritt stål för produkten - Väg-/mätsystem - Doseringsenhet - Flera utbytbara doseringsskruvar för olika matningsområden - Komponenter i rostfritt stål för produktmatning K-Tron-vägningssystemet identifieras som: Typ: SFS 24/20 (+20KG VL) w.D. Kapacitet: 240 N Artikelnummer: Serienummer: 10711664 Ursprungsland: Schweiz Hfjdszxt Snjpfx Agnsn ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS är en spiralströmskvarn som är utformad för finfördelning och mikronisering. Fördelningsprocessen sker med hjälp av tryckluft, utan roterande fördelningverktyg inuti kvarnkammaren. Typiska användningsområden inkluderar: - Farmaceutiska pulver och aktiva ingredienser - Fina kemikalier - Laboratorie- och pilotskaleproduktion - Mikronisering - Finfördelning av torra pulver - Utveckling och små produktionspartier DOKUMENTATION Omfattande originaldokumentation ingår. Tillgänglig dokumentation inkluderar bland annat: - Originalbruksanvisning för Hosokawa Alpine 100 AS - Maskindata specifik för beställningen - Tekniska ritningar - Drifts- och underhållsanvisningar - Rengöringsanvisningar - Information om reservdelar - Driftsdokumentation för K-Tron-matare - Tekniska ritningar och konfigurationsdata för K-Tron SKICK Mycket gott och rent begagnat skick från farmaceutisk användning. Systemet har demonterats för rengöring och har sedan noggrant återmonterats. Fotografierna visar den faktiska maskinen och dess aktuella konfiguration. Inspektion och demonstration kan ordnas efter överenskommelse på 4226 Breitenbach, Schweiz. Leverans över hela världen kan ordnas. Med förbehåll för tidigare försäljning och eventuella fel.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 1 560 mm, total bredd: 1 100 mm, total längd: 700 mm, totalvikt: 400 kg, arbetsstyckets vikt (max.): 100 kg, Apex-kvarn för finfördelning Kapacitet > 100 kg/h (motorn är större än Schuttes) Rostfritt stål Enkel konstruktion Kompakt storlek Hfjdpfx Agsz D Tbwjnon Begagnad maskin Sikstorlekar: 2 mm + en mycket liten sikt (kommer vi att uppnå önskad partikelstorlek?)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW Hodpjq Ngafjfx Agnofn - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: begagnad, RETSCH Ultrakraftcentrifugalmäl / Labormäl / Fintrådsmalning RETSCH ZM 200 Ultrakraftcentrifugalmäl inklusive DR 100 doseringsenhet och omfattande tillbehör Till försäljning erbjuds en begagnad ultrakraftcentrifugalmäl från tillverkaren RETSCH inklusive DR 100 doseringsenhet och omfattande tillbehör enligt bilderna. ZM 200 är lämplig för snabb fintrådsmalning av olika material och för användning i laboratorier, forskning, utveckling och kvalitetskontroll. Tekniska data ZM 200: Tillverkare: RETSCH GmbH Typ: ZM 200 Enhetstyp: Ultrakraftcentrifugalmäl Nätanslutning: 1~ 200–240 V Frekvens: 50/60 Hz Effekt enligt typskylt: 1100 W Strömförbrukning: 12 A Mått (L × B × H): ca 515 × 410 × 365 mm CE-märkning Doseringsenhet: RETSCH DR 100 Doseringsenhet för kontrollerad materialmatning med justerbar doseringshastighet Gränssnitt ZM 200: Anslutning för DR 100 RS232 RS485 Utrustning: RETSCH ZM 200 ultrakraftcentrifugalmäl RETSCH DR 100 doseringsenhet Digitalt kontroll- och displaypanel Hjdpfxjzxqhye Agnjfn Matningstratt Uppsamlingsbehållare Rotor / malningsverktyg enligt bilderna Flera ringformiga sikter / siktsatser i olika utföranden Flera trattar och rostfria ståldelar Ytterligare omfattande RETSCH originaltillbehör enligt bilderna Användningsområden: Laboratorium och forskning Fintrådsmalning Provberedning Materialtestning Kvalitetskontroll Forskning och utveckling Leveransomfång: 1 × RETSCH ZM 200 ultrakraftcentrifugalmäl 1 × RETSCH DR 100 doseringsenhet 1 × Bruksanvisning ZM 200 1 × Bruksanvisning DR 100 Matningstratt Uppsamlingsbehållare Rotor / malningsverktyg enligt bilderna Flera ringformiga sikter / siktsatser Diverse trattar, behållare och tillbehör Ytterligare tillbehör enligt bilderna Vikt ca 45 kg Skick: Begagnad / Used Visar tecken på användning Bordet som visas på bilderna och andra föremål som inte uttryckligen nämns ingår inte i försäljningen. Frakt eller speditionstransport är möjligt. Ändringar, fel och försäljning till annan förbehålls. Om du har ytterligare frågor, tveka inte att kontakta oss per telefon.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, ingångsström: 21 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, arbetsstyckets höjd (max.): 50 mm, kanttjocklek (max.): 3 mm, matningshastighet X-axeln: 7 m/min, aktueringstyp: elektrisk, total höjd: 1 500 mm, total längd: 3 200 mm, total bredd: 1 100 mm, totalvikt: 650 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, – tillverkad i Italien – tillverkningsår 2018 – förfräsning – DTR, CE TEKNISKA SPECIFIKATIONER: – kanttjocklek: 0,5 – 3 mm – träkantlist: 0,5 – 5 mm – elementhöjd: 8 – 50 mm – minsta kantlistlängd: 160 mm – minsta plåtbredd: 110 mm – matningshastighet: 7 m/min – arbetstemperatur: 190° – 220° – förfräsning – limappliceringsvals – gillettin för förskärning av kantlisten – sågblad för efterskärning av kantlisten fram/bak – fräsning upp/ner – radiell slipning – rak slipning – polering – blåsning på varje aggregat – arbetstryck: 6–8 bar – bordshöjd från basen: 900 mm – anslutningsdiameter: 2 x 60 mm och 2 x 80 mm – transportmått (längd/bredd/höjd): 320 / 90 / 150 cm Hodpszzzr Iofx Agnsfn – vikt: ~650 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Hedpfx Ageq I Nw Ionjfn

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, snabbmatning X-axel: 32 m/min, total höjd: 2 250 mm, total längd: 4 295 mm, total bredd: 2 575 mm, totalvikt: 8 800 kg, POS PosMill Typ 1100, 3-axlig CNC-fräsmaskin Vertikal CNC-bearbetningscenter med ett maskinbord på ca 1 050 x 600 mm. Utrustad med CNC-styrning HEIDENHAIN TNC 430. Automatiskt verktygsbyte. Utrustning: Kylsystem med integrerad kylmedelsförsörjning (IKZ), hydraulsystem och spåntransportör. Vikt, ca: 8 800 kg Styrning: HEIDENHAIN (TNC-serien) Slipspindelhastighet: 10 000 - varv/min Axelförflyttning Y-axel: 600 - mm Mått på spännyta: 1 050 x 600 mm Snabbtrav: 32 m/min Axelförflyttning Z-axel: 510 - mm Hjdpfx Asy S Nifsgnsfn Axelförflyttning X-axel: 1 100 - mm Mått (L x B x H), ca: 4 295 x 2 575 x 2 250 mm Tillverkningsår: 2009 Skick: funktionellt Betalningsvillkor: 100 % förskottsbetalning före avhämtning Leveransvillkor: Exklusive fundament Strömansluten: Ja

Skick: mycket bra (begagnad), En robust, horisontell fräsmaskin från välkända VEB Heckert Auerbach (DDR), modell FW 250x1000, säljes. Maskinen är i mycket gott skick, komplett och fullt funktionell – redo för användning. ✔ Tekniska data: • Modell: FW 250x1000 • Tillverkningsår: 1979 • Tillverkare: VEB Werkzeugmaschinenfabrik Auerbach, Kombinat „Fritz Heckert” • Vikt: ca 1 700 kg • Arbetsbord: 250 × 1000 mm, T-spår • Spindelns varvtalsområde: 630–1800 varv/min • Spänning: 3x380 V / 50 Hz • Effekt: 5,8 kW • Styrsystem: 220 V • Märkström: 16 A, skydd 25 A • Mekaniska och automatiska matningar i axlarna ✔ Utrustning: • Robust maskinskruvstäd på bordet • Arbetsbelysning • Kylsystem • Komplett kontrollpanel med justeringshjul och matningar ✔ Fördelar: • Mycket stabil och tung konstruktion (1,7 ton) – idealisk för precis och repeterbar bearbetning • Välrenommerad tillverkare – Heckert (DDR), känd för sina hållbara maskiner • Fullt funktionell och komplett – redo att användas direkt • Bord på 1000 mm – möjliggör bearbetning av större detaljer Maskinen är pålitlig, inte en billig, lättviktskonstruktion från Kina – bara en klassiker från en tid då man byggde maskiner som skulle hålla i många år. Hodpfx Aez Slfmsgnsfn

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Tillverkare: IXION GmbH & Co. KG, Tyskland Modell/Typ: TLF 1004 Maskintyp: CNC-djupsborr- och fräsmaskin År: 2007 Maskinnummer: 950-483 Axelns rörelseomfång och roterande bord Hedpoz Nyz Nsfx Agnofn X-axelns rörelseomfång: 2 000 mm Y-axelns rörelseomfång: 800 mm Z-axelns rörelseomfång: 2 000 mm B-axelns roterande bord: 360 grader

Skick: begagnad, Macmon M 100 E – Universalfresmaskin -Slaglängd X/Y/Z 310x340x170 mm -Varvtalsområde 50–2500 varv/min -Automatisk matning och snabbförflyttning i alla 3 axlar -Verktygshållare ISO 40 -Vertikalhuvud, vridbart -Vinkelbord 600x220 mm -Total effektförbrukning 2,5 kW -Dokumentation Hjdpezzymqjfx Agnefn Mått: L x B x H 1,5 x 0,7 x 1,5 meter / Vikt 900 kg Med reservation för fel och slarvfel.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Professionell, kraftig CNC-vertikalfräsmaskin från Republic Lagun, modell VBM 1000-F. Hfjdpez Ahq Hjfx Agnjn

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, Kulmalen är utmärkt lämpad för malning av hårda, spröda och segt-hårda material såsom keramik, klinker, byggmaterial, glas, mineraler, malmer, kisel, slagg och mycket mer. Hodsgchbmjpfx Agnofn

Skick: mycket bra (begagnad), Professionell pneumatisk-hydraulisk press från Mäder säljes, med en maximal tryckkraft på 100 kN (ca 10 ton). Maskinen är avsedd för industriella tillämpningar, bland annat för pressning, montering, stansning, krympning, rätning samt andra verkstads- och produktionsarbeten. Pressen använder tryckluft och ett pneumatiskt-hydrauliskt system. Den är utrustad med fotpedalkontroll, vilket underlättar användningen under arbetet. Tekniska data: Hsdsz Snrnjpfx Agnsfn Tillverkare: Mäder Typ: pneumatisk-hydraulisk press Tryckkraft: 100 kN / ca 10 ton Arbetstryck: 6 bar Total slaglängd: 50 mm Hydraulisk slaglängd: 5 eller 10 mm – beroende på modell Ramens utskjutning: ca 300 mm Maximalt arbetsutrymme: ca 200–270 mm, justerbart Arbetsbordets mått: ca 310 × 220 mm Bredd på T-spåret: 16 mm Monteringshål i stången: Ø20 H7 × 34 mm djup Stångens diameter: Ø40 mm Pressens vikt: ca 311 kg Arbetsmedium: filtrerad tryckluft Ljudnivå: under 75 dB Styrning: fotpedal Maskinen säljs tillsammans med arbetsbordet som visas på bilderna.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Kulkvarnen är utmärkt för att finfördela mineraliska råmaterial. Hjdpfopahwvjx Agnjfn

Tillverkningsår: 2024, skick: ny, Kulverket är utmärkt för att mala hårda, spröda och hård-sega material såsom katalysatorer, keramik, klinker, byggmaterial, glas, mineraler, malmer, kisel, slagg och mycket mer. Hodpfoku A H Uox Agnofn