Robojob Automatiseringssystem begagnade till salu (18)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Typ Bestyckningsanläggning Vikt 120 kg Maskinen befinner sig enligt vår bedömning i mycket gott begagnat skick och kan ses i drift efter tidsbokning. Tekniska egenskaper: - Robojob Mill-Assist: - Hantering av råämnen - Enkel dialogstyrning - Mycket enkel användning - Råämnen kan staplas på bordet - Pallplats Fjdpfx Aexq R E Aepisph - Delrengöring Tillbehör, avbildade verktyg och spännanordningar ingår endast i leveransen om detta anges i tilläggsinformationen. Med reservation för ändringar och fel i tekniska data och specifikationer samt mellanförsäljning!

Skick: ny, Allmänt Minsta diameter på arbetsstycken: 25 mm Största diameter på arbetsstycken: 270 mm Minsta storlek för sexkantiga arbetsstycken: 25 mm Största storlek för sexkantiga arbetsstycken: 200 mm Max stapelhöjd: 2 x 350 mm Max stapelvikt: 2 x 450 kg Automationslängd: 1.902 mm Automationsbredd: 740 mm Automationshöjd: 2.202 mm Totalvikt på anläggningen: 1.000 kg Elanslutning: 380 VAC Pneumatisk förbrukning: < 100 L / min Robot Lastkapacitet: 25 kg / 19 kg netto Fedpfxjh Dw Dij Apieph Lastkapacitet: 35 kg / 28 kg netto Säkerhet Standard Skydd med laserscanner Skydd med integrerad vägg Alternativ Skydd med ljusridå Skydd med separat rutvägg Skydd med separat, transparent vägg Skydd med skjutdörrar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 20 kg, TEKNISKA DETALJER Fodpjxt H Dasfx Apisph Robotens lastkapacitet: 20 kg UTRUSTNING Golvskanner Lyftbord

Skick: ny, Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, Lagringsmaskin "NY" – tillgänglig omgående! (Mellanreservation förbehålles) Styrsystem: Fanuc 0i-MF Plus, 10,4" Fpjdpfx Aeifn N Njpieh med Manual Guide i & 2 MB NC-minne LOOK-AHEAD-funktion, 400 block Maskinbord: Bordstorlek: 950 x 550 mm Max. last: 800 kg T-spårsbredd: 18 mm Antal T-spår: 3 T-spårsavstånd: 150 mm Rörelseområden: Rörelse X/Y/Z: 860/550/550 mm Spindelnäsa till bordets ovansida: 150 – 700 mm Linearstyrningar & hastigheter: Kulstyrningar i X/Y-axeln Rullstyrningar i Z-axeln Rapid X/Y/Z: 40/40/30 m/min Fräsmatning: 0 – 10 000 mm/min Minsta increment: 0,001 mm Verktygsmagasin (CAM-typ) / växlare: Antal platser: 30 System: kaotiskt Max. verktygsdiameter: Ø75 mm Max. verktygsdiameter med fria grannplatser: Ø150 mm (40 verktyg: Ø130 mm) Max. verktygslängd: 300 mm Max. verktygsvikt: 7 kg Spindel: Spindelkon: SK-40 Drivkraft (30min/kont.): 18,5/11 kW 15 000 rpm direktdriven spindel Spindel-oljekylare Kylmedel-, spån- & tryckluftshantering: Kylmedelsanläggning inkl. 300 liters tank och pumpar Extern kylmedel runt spindeln Spånspiraler höger och vänster i maskinbädden Tryckluftsmunstycke vid spindeln (M32/M33) Tryckluft genom spindeln (M38/M39) Trycklufts- och kylmedelspistol Övrigt: Svängbart kontrollpanel Elektroniskt handratt (med kabel) Centralsmörjning olja/luft Full inhägnad Arbetsbelysning Värmeväxlare vid elskåp Auto-Power OFF-funktion Handverktygsset Signallampa Transformator 400 VAC, 50 Hz CE-försäkran om överensstämmelse enligt EU-direktiv Elektriskt och pneumatisk behov: Elanslutning: 36 kVA Nödvändig pneumatisk intryck: 6 bar Mått: Maskinstorlek: B2 260 x D2 900 x H2 775 mm Nödvändig uppställningsyta: B3 160 x D3 000 x H3 000 mm (inkl. spåntransportör, utkast vänster) Maskinvikt: ca 5 400 kg (netto) Existerande specialutrustning: Spindel: - Direktdriven spindel SK-40, 15 000 varv/min - Drivkraft (30min/kont.): 18,5/15 kW (FANUC-motor) Verktygs-magasin/växlare: - Verktygstrummamagasin med 30 platser, DIN69871, SK-40 Rund-/tillvalsaxlar: - Förberett för 4:e axel (FANUC-styrningar), inkl. kabeldragning och Hartingkoppling utan axeldrivare Kylmedel-, spån- och tryckluftshantering: - Bäddspolning - IKZ-kylvätskepump med 20 bars tryck, för direktdrivna spindlar - inkl. patronfilter - Bandspåntransportör inkl. spånvagn (spåntransport framåt till vänster) Mät- och övervakningssystem: - RENISHAW OMP-60 mätprob med IR-överföringssystem för arbetsstyckesmätning, inkl. probhållare, repeternoggrannhet: 1 μm - RENISHAW NC4+ verktygslasermätningssystem och verktygsbrottskontroll i maskinen inkl. hållare - Auto-Door (sidodörr) - Pneumatisk gränssnitt för arbetsstyckesuppspänning - Visade uppspänningsmedel med RoboJob Mill Assist 25 kg (tillverkningsår 2025 - NY) - Full inhägnad - Dubbelgripare tillgänglig omgående

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 860 mm, Y-axelns rörelse: 550 mm, rörelseavstånd Z-axel: 550 mm, kontrollermodell: Fanuc 0i-MF Plus, spindelhastighet (max): 15 000 varv/min, Bearbetningscentrum med RoboJob Mill Assist-automation från tillverkningsår 2025! TEKNISKA DETALJER Rörelseområden X-axel: 860 mm Y-axel: 550 mm Fpedpfx Ajxz A Udjpijh Z-axel: 550 mm Bord Bordstorlek: 950 x 550 mm Max belastning: 800 kg T-spårens bredd: 18 mm Antal T-spår: 3 T-spårens inbördes avstånd: 150 mm Spindeln till bordets ovansida: 150 – 700 mm Linjära styrningar & hastigheter Axelstyrningar: Kullstyrningar X/Y, rullstyrningar Z Rapidförflyttning X/Y/Z: 40/40/30 m/min Matningshastighet vid fräsning: 0 – 10 000 mm/min Minsta inkrement: 0,001 mm Verktygsmagasin Antal platser i magasin: 30 System: slumpmässigt Max verktygsdiameter: 75 mm Max verktygsdiameter med fria grannplatser: 150 mm (40 verktyg: 130 mm) Max verktygslängd: 300 mm Max verktygsvikt: 7 kg Spindel Spindelkon: SK-40 Drivkraft (30 min/kontinuerlig): 18,5/11 kW Varvtal: 15 000 rpm MASKINDETALJER Styrsystem: Fanuc 0i-MF Plus Mått & vikt Maskinmått (B x D x H): 2 260 x 2 900 x 2 775 mm Erforderlig uppställningsyta (B x D x H): 3 160 x 3 000 x 3 000 mm Maskinvikt: ca 5 400 kg Kylvätske-, spån- & tryckluftshantering Kylsystem: 300 liters tank och pumpar Spåntransportör: Spånskruvar höger och vänster i maskinbädden Tryckluftsuttag: vid spindeln (M32/M33) Tryckluft genom spindeln: (M38/M39) Trycklufts- och kylmedelspistol El- och tryckluftsbehov Elektrisk anslutning: 36 kVA Nödvändigt pneumat-tryck: 6 bar UTRUSTNING Förberedd för 4:e axel (FANUC-styrsystem), inkl. kablage och Harting-kontakt utan axeldrivare Bäddspolning Integrerad kylsmörjmedelspump med 20 bars tryck Bandspåntransportör inkl. spånvagn RENISHAW OMP-60 mätprobe med IR-överföring RENISHAW NC4+ verktygslasermätsystem & verktygsbrytarkontroll Automatisk dörr (sidodörr) Pneumatisk gränssnitt för ämnesupplåsning RoboJob Mill Assist 25 kg, tillverkningsår 2025 Full inneslutning med dubbelgripare

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Impuls Packaging Cobot är ett intelligent automatiseringssystem utvecklat för att på ett effektivt och precist sätt förflytta och placera produkter. Systemet hanterar automatisk upphämtning, positionering och arrangemang av produkter på pallar eller i förpackningsenheter, vilket säkerställer ett jämnt och konstant produktionsflöde. Tack vare integrerad automationsteknik kan olika packningsmönster och arbetsflöden sparas direkt i systemet och enkelt hämtas upp vid behov. Därmed kan coboten flexibelt och utan omställningstid anpassas till skiftande produkter och produktionskrav. Flera gripalternativ finns tillgängliga för coboten, inklusive vakuumgripare (antingen pneumatiskt drivna eller med egen vakuummotor) samt specialanpassade gripdon för olika applikationsområden. Tillsammans med vår tyska partner i Frankfurtregionen utvecklar vi den optimala lösningen för era produkter, vilket garanterar noggrann, säker och effektiv hantering. Cobotens användargränssnitt är intuitivt och gör det möjligt med enkel inställning och styrning – helt utan programmeringskunskaper. Tack vare sin kompakta design kan coboten enkelt integreras i befintliga produktionslinjer och kräver endast liten golvyta. Genom att använda vår cobot ökas processtillförlitligheten och beroendet av personalens tillgänglighet minskas, oavsett sjukfrånvaro eller obemannade skift. Produktion förblir därmed pålitlig och effektiv även vid varierande personalresurser. Normalt återbetalar sig investeringen redan under det första året. Anläggningens egenskaper: 1. 6-axlad cobot-robot för hantering och placering av produkter 2. Kompakt, utrymmessnål konstruktion 3. Lämplig för olika pallstorlekar 4. Flera packningsmönster kan sparas och överföras till andra system 5. Enkel användning med grafiskt användargränssnitt, även för icke-utbildad personal 6. Låg energiförbrukning och låga driftskostnader 7. Finns med flera olika gripalternativ Tekniska data: 1. Max. produktmått: L1200 mm, B1200 mm, H500 mm 2. Max. produktvikt: ca 20 kg (beroende på griparens vikt) 3. Förpackningshastighet: 6–10 palleteringar/minut (beroende på produkt och pallstorlek, med multilyft upp till 32 paket/minut möjligt) 4. Max. stapelhöjd 2000 mm (600 mm extra lyfthöjd), armradie upp till 1680 mm 5. Pneumatisk anslutning krävs för drift 6. Anslutningsspänning: 3-fas 380 V 50 Hz DC 24 V 7. Effektbehov: ca 3 kW 8. Maskinvikt: ca 600 kg 9. Maskinmått: ca 3450x1500x3500 mm 10. Ljudnivå: > 60 dB Vi erbjuder olika säkerhetskoncept för coboten: Fpodpfxsyv H T Ns Apijh Skyddsstängsel: avskiljer arbetsområdet fysiskt och förhindrar inträde under drift Säkerhetssensorer: sensorer övervakar arbetsområdet och stoppar automatiskt coboten så snart en person eller ett föremål går in i riskområdet Vi hjälper dig gärna att välja det mest lämpliga alternativet för din produktion. Vid beställning kan du välja önskat system, det andra är tillgängligt mot tillägg.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, rörelseavstånd X-axel: 500 mm, Y-axelns rörelse: 450 mm, rörelseavstånd Z-axel: 400 mm, 5-axligt bearbetningscenter DMG MORI CMX 50 U inklusive robot Tillverkningsår: 2017 Siemens Operate styrsystem Tekniska data Rörelsebanor: x-axel: 500 mm y-axel: 450 mm z-axel: 400 mm Fpedpfx Apsy Ry N Tsish b-axel: -5 till +110° c-axel: 360° Huvudspindel: Verktygsfäste: SK 40 Varvtalsområde (huvudspindel): 20 – 12 000 varv/min Drivkraft (huvudspindel, 100/40 %): 13 / 9 kW Arbetsbord: Bordstorlek: D 630 x 500 mm Verktygsväxlare: Antal verktygsplatser: 30 st Snabbmatning (x/y/z): 30 m/min Drifttimmar: Spindeltimmar: Tekniska egenskaper & tillbehör: Direkt mätsystem i x, y och z med luftspolning Blåsluft omkoppling via M-funktion Produktionspaket, bestående av: Intern kylmedelstillförsel 12 bar Spåntransportör, tank 250 l Kabinettak Verktygsväxlardörr öppningsbar Signallampa Mätprob PP40 Verktygsmätning TS27R Verktygsbrottövervakning Robot ROBOJOB Typ: Mill-Assist-E Tillverkningsår: 2018 Spindellagren bytta hösten 2025.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Sakurai 466 SIP, tillverkningsår 2005, har serienummer HF113105 och är en fyrfärgsoffsetpress med ett maximalt arkformat på 470 x 660 mm och ett totalt antal tryck på 25 miljoner. Maskinen är för närvarande i drift på ett tryckeri i Tyskland och är utrustad med DTC Delivery Top Console med pekskärm och fullständig fjärrstyrning. Den omfattar avancerade automatiseringssystem såsom SIS (Sakurai Interactive System) för tryckförberedelser, SAS (Sakurai Auto Set) för inställning av pappersformat och tjocklek samt SPC (halvautomatisk plåtbyte), liksom ett plåtloppsregistersystem och ett spänningsregister för exakt inpassning. Maskinen är utrustad med automatiska tvättsystem för gummidukscylinder och färgvalsar, ett Olivermatic-fuktningssystem samt Baldwin kyl- och Bal Control-system för att säkerställa en jämn tryckkvalitet. Inmatningsanordningen har ett sugbandbord med elektronisk dubbelarks- och sidolägesdetektion, medan de förkromade tryckcylindrarna ger ökad hållbarhet och prestanda. Maskinen har dessutom en perfectorenhet för 4/0 eller 2/2-tryck med fullautomatisering, medelhög stapelleverans och ett pulvrspraysystem. Fedpfx Apjxa Eamjijph Tryckmaskinen levereras med plåtpuns, kompressor, verktyg och handböcker. Sammantaget är Sakurai 466 SIP en komplett och välutrustad lösning för högkvalitativ och effektiv offsetproduktion. Format: 470 x 660 mm Utrustning: - DTC-konsol (Sakurai Delivery Top Console) med pekskärm. Fullständig fjärrstyrning. - SIS (Sakurai Interactive System) för förberedelse - Plåtloppsregistersystem - SAS (Sakurai Auto Set) för pappersstorlek och tjocklek - SPC (Halvautomatiskt plåtbyte) - Spänningsregister - Automatiska tvättsystem: gummidukscylinder och färgvalsar - Olivermatic återfuktning - Baldwin kylsystem & Bal Control - Inmatningsenhet med sugband - Elektronisk dubbelark- och sidolägesdetektion - Förkromade tryckcylindrar - Perfektor 4/0 - 2/2 (helautomatisk) - Halvhög stapelleverans - Pulversprutning - Ingår: plåtpuns, kompressor, verktyg och handböcker

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Arbetslängd 1000–1600 mm Arbetsbredd 40–150 mm Tjocklek 10–80 mm WINTER matningssystem för fyrsidig hyvel ZUF-1 Automatiseringen av materialmatning och -utmatning i hyvlar ökar avsevärt arbetseffektiviteten för både maskinlag och operatörer. Förbättringen av arbetssäkerheten är en avgörande aspekt av en sådan investering. Hyvelmaskiner erbjuder hög genomströmning, vilket uppnås genom jämn och kontinuerlig materialmatning. Manuell matning säkerställer sällan den nödvändiga kontinuiteten och är mycket belastande för operatören. Dessutom leder avbrott vid materialmatning ofta till maskinstopp, lägre produktivitet och kvalitetsförluster. De föreslagna automatiseringssystemen anpassas individuellt till investerarens behov och lokala förutsättningar. Tvärbuffert för materialmatning samt längsmatningsenheter med undre och övre drivhjul finns tillgängliga. Vi erbjuder servomotorer eller hydrauliska drivsystem. För materialutmatning erbjuder vi sorteringsbord med utkastare eller materialskjutare. Längdsortering och buffring på tvärbalkar är också möjligt. Vi erbjuder även stapling av hyvlat material, inklusive avancerade hyvelförädlingsprocesser. Maskinstyrningen bygger på de bästa Mitsubishi-komponenterna på marknaden. Materialdimensioner - Längd: 1000–6000 mm - Bredd: 40–150 mm - Tjocklek: 10–80 mm - Genomflöde upp till 80 m/min - Robust kedjetransport - Justerbar frekvensomriktarhastighet Fodpfx Apoyk H Tdjijph

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, En komplett bearbetningslinje, bestående av fyra bearbetningscentra från Toyoda, ett transport- och automatiseringssystem från Palltec, filteranläggningar, spåntransportörer och kylsmörjsystem (KSS), finns tillgänglig. 1) 4x CNC-horisontella bearbetningscentra Toyoda FH 630 SX, tillverkningsår 3/1: 2007/2008, styrsystem: Fanuc 31i, palettstorlek X/Y: 630mm/630mm, rörelseområde X/Y/Z: ca 1050mm/900mm/1050mm, max. arbetsstyckesdiameter: 1170mm, max. arbetsstyckeshöjd: 1250mm, max. palettbelastning: 1500kg, spindelupptagning: BT50, varvtal: 6000 rpm, verktygsmagasin: Fanuc FTS 330, antal verktygsplatser: 330, drifttid: ca 65 000h–76 000h. Alla bearbetningscentra har samma verktygshantering men olika drifttimmar inom det angivna intervallet. 2) Rail-Guided-Vehicle-system (RGV) Palltec FPA 630, tillverkningsår: 2006. 3) Centralt styrsystem med Windows 7 Professional, gränssnitt: CNC/RGV/periferi. Produktionslinjen är utrustad med all nödvändig perifer utrustning såsom filteranläggningar, spåntransportörer och kylsmörjsystem från Knoll och Hyfra. Dokumentation finns tillgänglig. Besiktning på plats kan ordnas. Fpodpfxsy Ey Tuj Apioh

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 905 kW (1 230,46 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hytt, CONSTMACH JCV-3 är en mobil kross- och sorteringsanläggning med tre chassin, konstruerad för hög effektivitet och särskilt utvecklad för både krossning av hårda stenar och produktion av högkvalitativt finkornigt material. Systemet kombinerar den mobila krossanläggningen JC-3 med den mobila sandtillverkningsanläggningen V-90 och bearbetar slitstarka material som granit och basalt med utmärkt prestanda. JCV-3 tillverkas med avancerad ingenjörskonst, hållbara komponenter och högkvalitativa ståldelar. Anläggningen består av tre huvudmoduler: Det första chassit rymmer en vibrerande matningsficka, ett bypass-band samt en kraftfull CJC-110 käftkross. Det andra chassit är utrustat med METSO HP300 eller motsvarande konkross, en tvådäckad vibrationssikt och fällbara utlastningsband. Det tredje chassit har en VSI 800 CR vertikalaxlad slagkross, en tredäckad vibrationssikt, returband och ett automatiseringssystem styrt av PLC. JCV-3 har en produktionskapacitet på 250–300 ton/timme och klarar material med en maximal storlek på 1 050 x 800 mm. Samtidigt kan fem olika fraktionsstorlekar erhållas. Anläggningen kan snabbt monteras och tas i drift i fält och kräver minimalt med personal. Dessutom har flexibiliteten och mobiliteten ökats tack vare möjligheten till elgenerator och hydrauliskt öppningsbara system. Tekniska data för JCV-3 mobil kross- och sorteringsanläggning Produktionskapacitet: 250–300 ton/timme Fpodpfsxqct Eex Apish Maximal matningsstorlek: 1 050 x 800 mm Huvudkonfiguration: Primärkross (käft) + sekundärkross (kon) + VSI Total motoreffekt: 905 kW Elgeneratorbehov: 1500 kVA Total vikt: 120 ton (tre chassin) Mått: 1:a chassi 13x3,4x4,5 m / 2:a chassi 20x4,4x4,5 m / 3:e chassi 19x4,4x4,5 m Chassityp: Trehjuligt chassi med hydrauliskt uppfällbara stödben Varför välja JCV-3 mobil käftkross? CONSTMACH JCV-3 är det mest effektiva valet för moderna stenbrott och gruvdrift, med överlägsen krossningskapacitet, hög produktionskapacitet och mobil design. Siemens–Schneider-automationssystemet ger tillförlitlig drift och enkel styrning. Konstruktionen är snabbt anpassningsbar till fältförhållanden, vilket garanterar störningsfri produktion. Hos CONSTMACH erbjuder vi hög kvalitet, teknisk support och lång livslängd, där alla våra anläggningar tillverkas enligt europeisk standard. Med JCV-3 uppnår du maximal effektivitet och minimala produktionskostnader. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett utbud av produkter anpassade till olika behov. Vårt sortiment omfattar maskiner för betongblockstillverkning, stationära och mobila betonganläggningar, stenkrossar och sorteringsverk, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörband, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter är förstahandsvalet för branschfolk tack vare sin slitstyrka, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2019, rörelseavstånd X-axel: 200 mm, Y-axelns rörelse: 220 mm, rörelseavstånd Z-axel: 280 mm, bordbelastning: 100 kg, spindelhastighet (max): 42 000 varv/min, antal axlar: 5, Denna 5-axliga DMG MORI HSC 20 tillverkades 2019. Den har en maximal spindelhastighet på 42.000 rpm och en uppspänningsyta på 450 × 400 mm. Det integrerade lutningsbara rundbordet möjliggör ett lutningsområde på -15° till +130°, vilket ökar dess mångsidighet. Om du vill ha högkvalitativa bearbetningsmöjligheter kan du överväga DMG MORI HSC 20 vertikala bearbetningscenter som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Fast bord med T-spår • Spännyta: 450 × 400 mm • Gränssnitt för spindel: HSK-E32 • Spindelvridmoment: 6 Nm (S1 100%), 7,5 Nm (S6 40%) • Automatisk verktygsväxlare, pickup-system • Kapacitet för verktygsmagasin: 24 verktyg (HSK-32) eller 22 verktyg (HSK-40) • Luftblåsning genom spindelaxeln • Förberedd för Ethernet-gränssnitt • CELOS styrsystem med Siemens 840D sl Operate • 21,5" ERGOline kontrollpanel med pekskärm • CAD/CAM-anslutning Fjdeyt Nxzjpfx Apisph • Kompatibel med PPS/ERP-system • 5-axligt precisionspaket • Integrerat lutande rundmatningsbord • A-axelns lutningsintervall: -15° till +130° • C-axelns roterande bord diameter: Ø250 mm • C-axelns integrerade torque-motor • Maximal rotationshastighet: 50 rpm • Signallampa med 4 färger för maskinstatus • Möjlighet till fjärrdiagnostik (DMG MORI NETSERVICE) • IoT-anslutning (DMG MORI IoTconnector) • Fjärrövervakning av service (Service Agent) • Maskininstallation och driftsättning ingår • 3D STEP-modell för CAD-integration • Permanentsmord spindel Ytterligare utrustning • Automatisk pall-/delhanteringsautomation PH10 • Automatiseringssystem för linjära magasin • Pallkapacitet: upp till 132 positioner (ITS 50) eller 66 positioner (ITS 115) • Maximal höjd på arbetsstycket (automation): 260 mm • Lyftanordning för maskintransport • Maskin förpackad för lastbilstransport

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, YASKAWA MOTOMAN industrirobotar – MH / HP / UP / NX / DX-system – flera robotsystem tillgängliga Flera industrirobotar från tillverkaren Yaskawa Motoman, tidigare använda i industriell drift, finns nu till försäljning. Alla tillgängliga industrirobotar listas på vår webbplats: benad24.de/business-industrie/roboter-flexpicker/industrie-robot er Robotarna används typiskt i automatiserade produktionsanläggningar och passar för applikationer såsom: • automatiserad hantering • svetsningsteknik • pallettering • maskinbetjäning • monteringsprocesser De erbjudna systemen består, beroende på utförande, av: • robotarm • styrsystem (controller) • styrskåp • anslutningskablar Robotarna kan köpas separat och lämpar sig både för integrering i befintliga automationssystem och för nya robotceller. Visning möjlig efter överenskommelse. Översikt över tillgängliga robotsystem Yaskawa Motoman MH5 industrirobot 6-axlig industrirobot för precisa hanterings- och monteringsuppgifter. Kompakt design för flexibla automationsceller. Yaskawa Motoman MH6 industrirobot 6-axlig robot för industriell automatisering med medelhög lastkapacitet. Vanligt använd för maskinbetjäning eller montering. Yaskawa Motoman HP20 industrirobot Industrirobot för hanterings- och svetsapplikationer med högre lastkapacitet och stort arbetsområde. Yaskawa Motoman UP50 industrirobot Robotsystem med medelhög lastkapacitet för automatiserade produktionsprocesser. Yaskawa Motoman UP165 industrirobot Tunglast-industrirobot för stora komponenter och industriella hanteringsprocesser. Yaskawa Motoman robotsystem med NX-styrning Industrirobot med Yaskawa NX-controller för automatiseringssystem. Yaskawa Motoman robotsystem med DX-styrning Robotsystem med modern DX-styrenhet för integration i automatiserade produktionsanläggningar. Tillverkare Yaskawa Motoman Robottmodeller (exempel) • MH5 • MH6 • HP20 • UP50 • UP165 Utförande Fjdpeyt H Hvjfx Apijph • 6-axliga industrirobotar Systemkomponenter (beroende på modell) • robotarm • styrning / controller (NX eller DX) • styrskåp • anslutningskablar Användningsområden • produktionsautomatisering • svetsningsteknik • hantering • pallettering • montering ⸻ Skick Begagnade industrirobotar från produktionsmiljö med normala bruksspår.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 01.3206969324.0002.00, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), varvtal (max): 1 410 varv/min, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: Luftkonditionering, totalvikt: 89 kg, skyddstyp (IP-kod): IP54, Vridmoment (Nm): 9,9 Nm (motorns vridmoment) och 20 Nm (bromsvridmoment) Spänning (V): 230/400 V (motorernas märkspänning) Fpjdpeu Dkqysfx Apioh Driftläge: S1 (kontinuerlig drift) Ström (A): 6,20 A (vid 230 V) / 3,55 A (vid 400 V) Monteringsutförande: IM B3 (fotmontering) SEW växelmotor R87 DT90L4/BMG/HR/AS är en högpresterande drivenhet som utmärker sig genom sin tillförlitlighet och effektivitet. Med sin robusta konstruktion och kompakta design är denna motor idealisk för olika industriella tillämpningar, såsom transportteknik, maskinbyggnad och automatiseringssystem. Den integrerade kuggväxeln möjliggör optimal kraftöverföring och ger hög verkningsgrad samtidigt som den kräver minimalt med utrymme. Tack vare sina mångsidiga användningsområden är den ett utmärkt val för krävande driftsförhållanden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, NY snap lock takpanelprofileringsmaskin SL-1 Snap lock takpanelprofileringsmaskin SL-1 är konstruerad och tillverkad av vårt företag som en av de ledande utrustningarna för produktion av metalltakpaneler. Denna maskin tillverkar stående fals-takpaneler med självlåsande förslutning på sidorna (snap lock). Huvudfördelen med detta låssystem är enkel installation: för att sammanfoga två paneler behöver du bara lägga den undre delen under den övre och pressa ihop dem – du hör ett distinkt klickljud när de låses. Därav det självlåsande namnet. Jämfört med traditionella fals-takpaneler med mekanisk låsning som kräver speciella verktyg eller utrustning, är snap lock-paneler betydligt enklare att montera och kräver inga extra, kostsamma verktyg. För infästning av panelerna i takkonstruktionen används vanliga självborrande skruvar. Profilmaskinen gör särskilda fästhål på ena sidan av panelerna för detta ändamål. Denna enkla produktdesign hjälper till att spara kostnader och förenklar montageprocessen, och du slipper köpa clips som krävs vid traditionell falsning. Fsdpfeiuz T Isx Apijph Stående fals-tak med snap lock är alltså lättare att installera, kräver inte högutbildad personal och minskar behovet av extra maskininköp. Total panelhöjd – 31 mm Maskiner för panelhöjd 26 mm kan beställas. Maskinen har 10 par formvalsar. En av valssatserna har särskilda stansningspartier som gör fästningshål i panelerna för den efterföljande monteringen. Skärverktygen är tillverkade av verktygsstål, med härdning och polering för lång livslängd. Maximal plåtbredd: 700 mm, minsta bredd: 250 mm. Snap lock takpanelprofileringsmaskin SL-1 har enkel breddjustering – det enda som krävs är att vrida ett reglage för att ställa om mellan olika panelbredder. Obegränsad rullningslängd. Rullningshastighet (m/min): ca 7 Som tillval finns: - tvärskärkniv; - längdmätare; - formvalsar för paneler med rillor. Efter kundens önskemål kan snap lock-maskinen utrustas med automatiseringssystem och elektrisk sax för kapning av paneler. Standardutrustningen för självlåsande profilmaskin SL-1 inkluderar skyddskåpor för att förhindra att främmande föremål hamnar i maskinens arbetsdelar. Snap lock-maskinen kan arbeta med flera olika metaller: galvaniserat stål, koppar, aluminium, färgbelagd plåt m.m.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Metallstaket-pålrullformningsmaskin MFP-1 är designad av vårt företag för att tillverka halvrunda pålprofiler i metallstaket. Denna profil är mycket eftertraktad och populär bland företag som arbetar med tillverkning, installation och försäljning av metallstaket. Själva profilframställningen sker i flera steg: först formas kanterna på det plana metallämnet genom kantning, därefter formas profilens höjd och halvrunda form, och i sista valssteget skapas en ribba i profilens mitt. Detta antal formningssteg möjliggör smidig övergång mellan plåtämnen under processen och garanterar hög slutkvalitet på produkten. Som ämne kan man använda en metallremsa med nödvändig bredd och längd, vilken förbereds genom förkapning i exempelvis plåtslitter eller gradsax. Efter valsformningen kan man använda vår specialutvecklade klippverktyg för att ge staketpålen en snyggare avslutning. Klippverktyget har en rund profil som följer staketpålen och är tillverkad av specialstål som är härdad för att möta de höga kraven på skärverktyg inom denna utrustning. Vi kan leverera både halvautomatiska rullformningsmaskiner och manuella stanspressar för tillverkning av metallstaketpålar, samt även helautomatiska produktionslinjer. En helautomatisk linje kan inkludera: konsoldecoiler för metall, valsformningsmaskin med automatiseringssystem (för programmerbar mängd och längd på tillverkade pålar), automatisk elektrisk sax för slutkapning och staplingsenhet. Fpodpfxjm Twnle Apieh Genom att samarbeta med oss kan våra kunder välja bästa möjliga lösning för sin produktion utifrån planerad volym, budget med mera. För mer information om metallstaket-pål-rullformningsmaskin MFP-1, vänligen kontakta vår försäljningsavdelning.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 13 879 h, Funktionalitet: helt fungerande, klämkraft: 1 200 kN, skruvdimension: 30 mm, Maskinen är i gott skick och har en 3-facks roterande bord (3x120°). Tillverkningsår: 2016 Fjdpfx Aewnfw Dopioph Pumpens drifttimmar: 17 263 Produktionens drifttimmar: 13 879 Plats: Södra Tyskland Ljusgardinen är, till skillnad från specifikationen, inte monterad då vi har använt anläggningen med ett inbyggt automatiseringssystem (se bilder). Komponenterna till ljusgardinen finns dock kvar och säljs med maskinen. Den komponentanpassade automatiseringen och inmatningstratten som syns på bilden ingår inte i försäljningen. Det är tekniskt möjligt att bygga om anläggningen till ett 2-facks roterande bord (2x180°). Detta kan köparen beställa direkt från Arburg efter köpet. Försäljning ab fabrik.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 905 kW (1 230,46 hk), färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hytt, CONSTMACH JCV-3 är en mobil kross- och sorteringsanläggning med tre chassin, konstruerad för hög effektivitet och särskilt utvecklad för både krossning av hårda stenar och produktion av högkvalitativt finkornigt material. Systemet kombinerar den mobila krossanläggningen JC-3 med den mobila sandtillverkningsanläggningen V-90 och bearbetar slitstarka material som granit och basalt med utmärkt prestanda. JCV-3 tillverkas med avancerad ingenjörskonst, hållbara komponenter och högkvalitativa ståldelar. Anläggningen består av tre huvudmoduler: Det första chassit rymmer en vibrerande matningsficka, ett bypass-band samt en kraftfull CJC-110 käftkross. Det andra chassit är utrustat med METSO HP300 eller motsvarande konkross, en tvådäckad vibrationssikt och fällbara utlastningsband. Det tredje chassit har en VSI 800 CR vertikalaxlad slagkross, en tredäckad vibrationssikt, returband och ett automatiseringssystem styrt av PLC. Fpsdsxpv Hpepfx Apish JCV-3 har en produktionskapacitet på 250–300 ton/timme och klarar material med en maximal storlek på 1 050 x 800 mm. Samtidigt kan fem olika fraktionsstorlekar erhållas. Anläggningen kan snabbt monteras och tas i drift i fält och kräver minimalt med personal. Dessutom har flexibiliteten och mobiliteten ökats tack vare möjligheten till elgenerator och hydrauliskt öppningsbara system. Tekniska data för JCV-3 mobil kross- och sorteringsanläggning Produktionskapacitet: 250–300 ton/timme Maximal matningsstorlek: 1 050 x 800 mm Huvudkonfiguration: Primärkross (käft) + sekundärkross (kon) + VSI Total motoreffekt: 905 kW Elgeneratorbehov: 1500 kVA Total vikt: 120 ton (tre chassin) Mått: 1:a chassi 13x3,4x4,5 m / 2:a chassi 20x4,4x4,5 m / 3:e chassi 19x4,4x4,5 m Chassityp: Trehjuligt chassi med hydrauliskt uppfällbara stödben Varför välja JCV-3 mobil käftkross? CONSTMACH JCV-3 är det mest effektiva valet för moderna stenbrott och gruvdrift, med överlägsen krossningskapacitet, hög produktionskapacitet och mobil design. Siemens–Schneider-automationssystemet ger tillförlitlig drift och enkel styrning. Konstruktionen är snabbt anpassningsbar till fältförhållanden, vilket garanterar störningsfri produktion. Hos CONSTMACH erbjuder vi hög kvalitet, teknisk support och lång livslängd, där alla våra anläggningar tillverkas enligt europeisk standard. Med JCV-3 uppnår du maximal effektivitet och minimala produktionskostnader. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett utbud av produkter anpassade till olika behov. Vårt sortiment omfattar maskiner för betongblockstillverkning, stationära och mobila betonganläggningar, stenkrossar och sorteringsverk, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörband, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter är förstahandsvalet för branschfolk tack vare sin slitstyrka, effektivitet och långvariga prestanda.