Technica Grinding Cones begagnade till salu (6 121)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Slipkoner i olika storlekar för centrerhålslipmaskiner. Nljdpfxoxyiyqj Apnsa

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, garantitid: 12 månader, Arbetsstyckets klämmdiameter: ø 3–140 mm (Tillval: ø 210 mm) Arbetsstyckets diameter: ø 3–310 mm Arbetsstyckets längd: 50–1 100 mm Centrumhålets diameter: ø 1–60 mm (Tillval ø 100 mm) Arbetsstyckets vikt: max. 170 kg (Tillval 1 000 kg) Centrumhålets vinkel: 60° Noggrannhet: < 1 µm (Submikronsnabb noggrannhet) Spindelvarvtal: 5 000–45 000 rpm Slipkonens rörelser: 3+1 Rotation Orbitalrotation Slagrörelse +1 Arbetsstyckesrotation Quirlig-slipteknik: Ingår (korsslipat mönster) Halvautomatisk dressning av slipkon: Ingår Nlodpswv Nq Refx Apnea Roterande arbetsstycke: Finns som tillval Dammutsug och filtrering: Finns som tillval Slipprocess: Manuell Sektorer: Precisionsslipning, flygindustri, fordonsindustri, maskinindustri m.m. Fördelar: Submikronsnabb precision: Uppnå slipning med submikronprecision (< 1 µm) tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskinkonstruktion. Hållbar driftssäkerhet: Säkerställ pålitlig och hållbar bearbetning. Kostnadseffektivitet & hög produktivitet: Dra nytta av lägre produktionskostnader och hög produktivitet tack vare kort slipprocess och minskade bearbetningstider för efterföljande processer (cylindrisk slipning). Quirlig-slipteknik: Optimera slipningen med Quirlig-sliptekniken. Centrumhål slidna med korsslipat mönster. Det korsslipade mönstret håller kvar oljan när arbetsstycket placeras mellan spetsarna vid cylindrisk slipning och skapar ett mikroskopiskt oljelager. Oljelagret förhindrar oönskad "torrkörning" vid cylindrisk slipning. Låga underhållskostnader: Njut av låga underhållskostnader över hela maskinens livslängd tack vare konstruktion i schweizisk kvalitet. Zentroflex M-seriens centrumhålsslipmaskiner är designade för högprecisions cylindrisk slipning inom flyg-, fordons- och maskinindustrin. Dessutom är Zentroflex M-serien en ideal lösning för att återställa detaljer efter värmebehandling eller för att sänka kostnaderna för cylindrisk slipning. Kontakta oss för mer information.

Skick: begagnad, Drifttimmar: 1717 h Nlsdpfx Aeywnuqopnsa

Tillverkningsår: 1980, skick: bra (begagnad), Utrustning: 4 horisontella pinnborrningsenheter, 3 vertikala pinnborrningsenheter Rundbordets diameter: 400 mm Rundindexbord: 60° indelning Vikt: 2,6 ton 1 styrenhetsskåp 1 kylvätskebehållare Nodjnvdmwspfx Apnsla

Skick: begagnad, Tekniska data Tillverkare: Technica Nsdpfxjyw Rr Es Apnela Typ: 5100 Utförande: centralslipmaskin med vertikal konstruktion Arbetsstyckets fastsättning: mellan spetsar med pinoldocka och styrning Slipspindel: högvarvig slipspindel Utrustning: diverse slipkroppar och centreringsspetsar finns tillgängliga Största arbetsstyckslängd: 1100 mm Minsta arbetsstyckslängd: 50 mm Största arbetsstycksdiameter: 125 mm Minsta arbetsstycksdiameter: 8 mm Spetshöjd över styrning: 145 mm Spetshöjd över släde: 65 mm Konvinkel centreringsborrning: 60° Max. centreringsborrningsdiameter: 50 mm Min. kärnhålsdiameter: 2 mm Vikt: 460 kg Dimensioner: 850 x 750 x 1850 mm Skick: Begagnad, bra skick Ingen garanti lämnas för riktighet, fullständighet eller aktualitet av uppgifterna.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Beskrivning följer! Nsdsyrtwxepfx Apnsla

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1991, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 220 mm, klämlängd: 1 600 mm, Arbetsstyckets klämdiameter: ø 3–220 mm (valfritt ø 310 mm) Arbetsstyckets diameter: ø 3–400 mm Arbetsstyckets längd: 20–1 600 mm Centrumhålets diameter: ø 1–60 mm (valfritt 100 mm) Arbetsstyckets vikt: max. 170 kg (valfritt 1 000 kg) Centrumhålets vinkel: 60° Nlsdpfxjym At So Apnoa Noggrannhet: < 1 µm (submikron-noggrannhet) Spindelhastighet: 5 000–45 000 v/min Slipkonrörelser: 3+1 • Rotation • Orbitalrotation • Slagrörelse • +1 Arbetsstyckesrotation Quirlig-slipteknik: Ingår (korsslipat slipmönster) Halvautomatisk slipkonuppfräsning: Ingår Arbetsstyckesrotation: Tillgänglig som tillval Utsug och filtrering: Tillgängligt som tillval Slipprocess: Manuell Användningsområden: Precisionsslipning, Luftfart, Fordonsindustri, Maskintillverkning m.m. Fördelar: Submikron-precision: Uppnå submikron-noggrannhet (< 1 µm) tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskindesign. Hållbar driftsäkerhet: Pålitlig och hållbar bearbetning. Kostnadseffektivitet & hög produktivitet: Lägre tillverkningskostnader och hög produktivitet tack vare kort slipcykel och minskade genomloppstider för efterföljande processer (cylindrisk slipning). Quirlig-slipteknik: Optimerad slipprocess med Quirlig-tekniken—centrumhål får ett korsslipat slipmönster. Korsslipat slipmönster gör att olja kan bindas när arbetsstycket placeras mellan spetsarna vid cylindrisk slipning, vilket skapar ett mikrooljefilm. Mikrooljefilmen förhindrar oönskad "torrkörning" vid cylindrisk slipning. Låga underhållskostnader: Låga underhållskostnader under hela maskinens livslängd tack vare schweizisk byggkvalitet. Zentroflex M-seriens centrumhålsslipmaskiner är konstruerade för högprecisionsslipning inom bland annat flygindustri, fordonsindustri och maskintillverkning. Zentroflex M-serien är också den optimala lösningen för återställning av delar som har deformerats efter värmebehandling eller för att sänka kostnaden för cylindrisk slipning. Kontakta oss för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1977, Maskintyp: Centrumhålsslipmaskin Modell: AG 5100 Tillverkningsår: ca 1975–2000 (olika serienummer) Centrumavstånd (sliprörelse): 50 mm till 2 000 mm Arbetsstyckets spindelkapacitet: 8 mm till 125 mm diameter Arbetsstyckssving över dubbguidning: ca 290 mm Sving över sliphuvudkolumn: ca 300 mm Maximal arbetsstycksvikt: ca 250 kg Centrumhåls koniskt område: 2 mm till 50 mm diameter Centrumhåls konvinkel: ca 60° Chuckkapacitet: ca 4 mm till 150 mm Sliphuvudets vertikalrörelse (grovinställning): ca 130 mm Finmatningsområde för slipstift: 0,01 mm till 1 mm per varv Slipstiftets diameter: 20 mm till 60 mm Slipspindelvarvtal: 13 000 rpm till 45 000 rpm Spindeldrift: ca 0,5 kW Maskinens elanslutning: 400 V, 50 Hz Maskinens vikt: ca 1 000 kg Mått (L × B × H): ca 1 900 mm × 600 mm × 1 800 mm Smörjning/kylning: Pneumatisk oljedimsmörjning av slipspindel Genomgångsöppning i maskinbädd för långa ämnen, dubbhöjd justerbar med hårdmetallinlägg och medföljande löpspets Manuell avdressningsutrustning monterad lateralt på slipspindeln, ca 40 mm slag med pendelrörelse för exakt konisk slipning Nedfällbar förcentreringsanordning för arbetsstycke Ingen arbetsstyckesdrift via dubben (passiv spets) Nsdpfowwrdiex Apnola

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 250 h, Funktionalitet: helt fungerande, Till salu: Styrbana slipmaskin (ombyggd från metallhyvelmaskin) Vi erbjuder en stabil styrbaneslipmaskin som ursprungligen var en metallhyvelmaskin och nu har blivit professionellt ombyggd. Den största fördelen är dess relativt kompakta storlek i förhållande till arbetsstyckets kapacitet. Tekniska specifikationer: • Yttermått (LxBxH): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Nödvändigt arbetsutrymme: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ elskåp, kylvätsketank, åtkomst) • Bordstorlek: 2 000 x 800 mm • Avstånd mellan pelare: 1 000 mm • Rörelse (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Uppgraderingar och utrustning: • Nya kulskruvspindlar och lager • 2 nya motorer + 2 renoverade motorer • 3 nya frekvensomvandlare • Nytt Siemens SINUMERIK 802C baseline styrsystem • Stor slipspindel: 2 840 rpm – renoverad + ny motor • Liten slipspindel: 18 000 rpm – renoverad Nljdpfoxx Uudex Apnea • Elskåp, kylvätsketank med pump samt väggmonterad frekvensomvandlare för lilla spindeln ingår Maskinen kan besiktigas och provköras enligt överenskommelse. Välkommen att kontakta oss för mer information.

Skick: bra (begagnad), Centrumhål 2–50 mm Arbetsstyckets diameter 8–125 mm Nlsdpfx Asrivluspnja Arbetsstyckets längd 50–1000 mm Slipverktygets varvtal 13 000–45 000 varv/min Diverse tillbehör MARCELS MASCHINEN AG

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, garantitid: 12 månader, Arbetsstyckets fastspänningsdiameter: ø 3–140 mm (Tillval: ø 210 mm) Arbetsstyckets diameter: ø 3–310 mm Arbetsstyckets längd: 50–1 100 mm Centrumhålets diameter: ø 1–60 mm (Tillval: ø 100 mm) Arbetsstyckets vikt: max. 170 kg (Tillval: 1 000 kg) Nljdpfx Aeu Nmi Njpnja Centrumhålets vinkel: 60° Noggrannhet: < 1 µm (Submikron-noggrannhet) Spindelhastighet: 5 000–45 000 rpm Slipkonens rörelser: 3+1 Rotation Orbital rotation Slagförflyttning +1 Arbetsstyckesrotation Quirlig slipteknik: Ingår (korsslipat sliptspår) Slipprocess: Robotiserad, helautomatisk CNC Styrpanel: Beckhoff CNC-axlar: Z1-axel, Z2-axel, arbetsstyckets fastspänning Matning: Stäubli robotarm för inmatning, utmatning och positionering Automatisk dressing av slipkon: Ingår Automatisk kompensation efter dressing: Ingår Industri 4.0-kompatibilitet: Finns Arbetsstyckesrotation: Finns som tillval Dammsug och filtrering: Finns som tillval Industrier: Precisionsslipning, flyg, fordon, maskinbyggnad m.m. Fördelar: Submikron-noggrannhet: Uppnå submikron (< 1 µm) noggrannhet tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskinkonstruktion. Hållbar tillförlitlighet: Säkerställ tillförlitlig och hållbar bearbetning. Oavbruten produktion: Möjliggör kontinuerlig produktion med robotmatning, automatisk slipdressing och automatisk kompensation, vilket eliminerar behovet av ständig tillsyn från operatör. Quirlig slipteknik: Optimera slipprocessen med Quirlig-sliptekniken. Centrumhål slipas med korsslipad slipbild vilket säkerställer att oljan hålls kvar när arbetsstycket placeras mellan dubbarna vid cylindrisk slipning och ger ett mikroskikt av olja för att förhindra oönskad ”torrkörning”. Enkel CNC-styrpanel: Fullständig CNC-styrning med Beckhoff-panel som möjliggör kontroll av alla axlar, robotmatning samt automatisk dressing. Spara enkelt alla slipprogram och övervaka maskinens körtider, effektivitet och fel. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikationer tack vare Beckhoff styrpanel. Låga underhållskostnader: Låga underhållskostnader tack vare schweizisk kvalitetskonstruktion. Zentroflex A-seriens centrumhålsslipmaskiner är utvecklade för högprecisions-slipning inom flyg-, fordons- och maskinindustrin vid serieproduktion. Dessutom är Zentroflex A-serien en optimal lösning för återställning av delar som deformerats efter värmebehandling eller för att minska kostnaderna för cylindrisk slipning. Med 6-axlig robotarm och servomotorer på samtliga axlar arbetar Zentroflex A-serien centrumhålsslipmaskiner helt autonomt. All lastning och lossning sker via robotarm, och samtliga axelrörelser samt konens dressing och kompensation utförs automatiskt. All maskinens styrning och mätning hanteras från CNC-panelen. Kontakta oss för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, garantitid: 12 månader, Arbetsstyckets klämdiameter: ø 3 – 140 mm (valfritt ø 210 mm) Arbetsstyckets diameter: ø 3 – 310 mm Arbetsstyckets längd: 50 – 1 100 mm Centrumhålets diameter: ø 1 – 60 mm (valfritt ø 100 mm) Arbetsstyckets vikt: max 170 kg (valfritt 1 000 kg) Centrumhålvinkel: 60° Noggrannhet: < 1 µm (submikron-noggrannhet) Spindelhastighet: 5 000 – 45 000 varv/min Nedpfx Apewhi Srsnjla Slipkonens rörelser: 3+1 Rotation Orbitalrotation Slagrörelse +1 Arbetsstyckesrotation Quirlig-slipteknik: Ingår (korsslipat slppmönster) Slipprocess: Halvautomatisk, CNC Styrpanel: Beckhoff CNC-axlar: Z-axel Industri 4.0-kompatibilitet: Tillgänglig Halvautomatisk slipkon-dressning: Ingår Arbetsstyckesrotation: Tillval Utsug och filtrering: Tillval Branscher: Precisionsslipning, flyg, fordon, maskin m.m. Fördelar: Submikron-precision: Uppnå submikronprecision (< 1 µm) vid slipning tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskinkonstruktion. Hållbar tillförlitlighet: Säkerställ pålitlig och hållbar bearbetning. Kostnadseffektivitet & hög produktivitet: Dra nytta av lägre produktionskostnader och hög produktivitet tack vare kort slipcykel och förkortade produktionsprocesser för efterföljande bearbetning (cylindrisk slipning). Quirlig-slipteknik: Optimera slipprocessen med Quirlig-sliptekniken. Rätt slipade centrumhål får ett korsslipat slppmönster. Detta säkerställer oljeretention när arbetsstycket placeras mellan spetsarna vid cylindrisk slipning, vilket skapar ett mikroskopiskt oljeskikt. Oljeskiktet motverkar oönskad "torrkörning" vid cylindrisk slipning. Användarvänlig CNC-styrpanel: Enkel hantering och programinspelning med Beckhoff-panel och servo-rörelse i Z-axeln. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikationer via Beckhoff-panelen. Låga underhållskostnader: Låga underhållskostnader under hela maskinens livslängd tack vare schweizisk kvalitet. Zentroflex SA-seriens centrumhål-slipmaskiner är konstruerade för högprecision inom cylindrisk slipning i flyg-, fordons- och industriell maskinbearbetning. Serien är även idealisk för återställning av detaljer deformerade efter härdning samt för att sänka kostnader vid cylindrisk slipning. Z-axelns rörelse styrs av servomotor i CNC-utförande. Arbetsstycket lastas, lossas och kläms manuellt. Inställningar görs via CNC-panelen och slipningen startas med startknappen. Inga ytterligare manuella inställningar eller kontroller krävs under själva slipningen. Kontakta oss för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Flexibilitet: Våra Rotaflex-maskiner utmärker sig genom exceptionell flexibilitet, som överträffar konkurrenterna. Dessa maskiner är mångsidiga och kan utföra en rad olika operationer, inklusive svarvning, fräsning, gängning och spårning. Varje station arbetar oberoende med upp till 5 axlar, vilket säkerställer effektiv och exakt bearbetning. Avancerade svarvfunktioner: Rotaflex-maskinerna är konstruerade för avancerad svarvning, med chuckar som kan positionera sig på B-axeln och utföra svarvning i hastigheter upp till 6 500 varv/minut samtidigt. Se demonstrationsvideor nedan: Innovativa Plug-and-Run-chuckar: Våra Plug-and-Run-chuckar möjliggör snabba chuckbyten på några sekunder, vilket ger smidiga övergångar mellan olika jobb. Denna teknik gör att Technica särskiljer sig inom området för roterande transfermaskiner. Nledjyg Nwdepfx Apnea Varför välja Technica Rotaflex-maskiner: Technicas maskiner erbjuder oöverträffad mångsidighet och precision, vilket gör dem idealiska för massproduktion där hög kvalitet och anpassningsbarhet krävs. Genom att kombinera schweizisk ingenjörsprecision med multifunktionalitet, erbjuder våra maskiner pålitlig och effektiv prestanda.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1975, Arbetsstyckets diameter 8–125 mm Slipdjup 130 mm Inspänningslängd 50–1100 mm Arbetsstyckets diameter - max 0 mm Arbetsstyckets diameter - min 0 mm Arbetsstyckets längd mm Total anslutningseffekt 1 kW Maskinvikt ca 500 kg Njdpfx Aet Hwuvepnsla Platsbehov ca m T E C H N I C A (Schweiz) Vertikal centrerborrslipmaskin Typ ZSM 1000 Tillverkningsår ca 1975 Tillverkningsnummer J 1400 Spetsavstånd 50–1 100 mm Arbetsstyckets diameter 8–125 mm Svingdiameter mellan släde och styrbana 290 mm Svingdiameter mellan skruvstycke och slipspindelsstativ 130 mm Arbetsstyckets vikt ca 120 kg Max. centrerborrkon diameter 2–50 mm Max. centrerborrkon vinkel 60° Spännvidd skruvstycke ca 4–150 mm Slipspindel, vertikal grovinställning 130 mm Finjustering av slipstift med handratt 0,01–1 mm Slipstift, diameter 27–60 mm Slipspindelvarvtal beroende på remskiva 13 000–45 000 varv/min Arbetsstyckets drift 0 varv/min Total drivkraft ca 1 kW 380 V – 50 Hz Vikt ca 500 kg Tillbehör / Utrustning: • På denna maskin roterar slipstiftet kring en parallell, förskjuten axel och skapar således en planetarisk rörelse längs den koniska ytan i arbetsstyckets centrum som ska slipas. • Manuellt höjdjusterbar centrerstock med hårdmetallinsatser och mothåll, samt manuell fastspänning och centrering av arbetsstycket. • Manuellt dresseringsaggregat monterat vid sidan av slipspindeln, slag ca 40 mm med ytterligare pendelrörelse för att skapa en geometriskt exakt konisk form. • Fällbar förcentreringsenhet för arbetsstycket • Manuellt höjdjusterbar släde och genomgång i maskinbas för längre arbetsstycken. Dock levereras maskinen utan arbetsstyckets drift i släden. Maskinen saknar även förcentreringsenhet. Skick: kräver lätt översyn – funktionsklar – nypris idag minst ca 80 000 € Leverans: från lager – i befintligt skick Betalning: netto – efter fakturering före leverans

Skick: begagnad, Rotationsöverföringsmaskin av märket Technica, modell Stemoflex Nlodpfx Apoydcm Hjnja

Tillverkningsår: 1974, skick: mycket bra (begagnad), Max. arbetsstyckediameter: 150 mm Max. arbetsstyckslängd: 1100 mm Centreringsborrvinkel: 60° Nodpfx Ajf U Ev Ispnela Slipspindel – varvtal: 15 000 varv/min Vikt: ca 460 kg Mått (B x D x H): ca 700 x 800 x 1800 mm Tillbehör: se bild

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 8450-02-001, varvbordsdiameter: 4 000 mm, Utrustning: spåntransportör, TEKNISKA DETALJER Rundbordets diameter: 4 000 mm Bearbetningsstationer: 12 Axelkonfiguration: 4 × 3 axlar, 8 × 2 axlar Nsdjxur Rujpfx Apnela Spännskärror: 12 stycken för verktygshållare Borraggregat: CNC-styrda Tillbehörssystem Spåntransportör: Knoll, typ 500K-1/500, tillverkningsår 2001 Kylvätskesystem: finns Filtersystem: finns Mätanordning: integrerad MASKINDETALJER Identifikationsnummer: 8450-02-001 Tullnummer: 84573010 Vikt Maskin: 6 000 kg Styrskåp: 800 kg Kylvätskesystem: 600 kg Mått Arbetshöjd: 1 170 mm Maskinhöjd: 2 220 mm Yttermått (längd × bredd): 5 231 × 4 540 mm UTRUSTNING - Rundbord med stor diameter på 4 000 mm för omfattande bearbetningar - 12 CNC-borraggregat med 12-faldig spännskärrsutrustning - Integrerad spåntransportör av typen Knoll 500K-1/500 - Komplett system med filter- och kylvätskesystem - Mätutrustning och automatisk in- och utmatning för fullt automatiserat flöde

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Nledsvzx Auspfx Apnsa Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information. Nlsdpfx Ajq Nfbhopnoa

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: Nodpfx Apeq Nxp Sonjla - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Nledpfx Ajq I Nw Ispnoa

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Nljdpfxjq Nyyds Apnoa Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen. Nedpjq Nf Uwsfx Apnola

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 2 000 mm, garantitid: 12 månader, Arbetsstyckets inspänningsdiameter: ø 3–140 mm (Tillval: ø 210 mm) Arbetsstyckets diameter: ø 3–310 mm Arbetsstyckets längd: 50–2 000 mm Centrumhålets diameter: ø 1–60 mm (Tillval: ø 100 mm) Arbetsstyckets vikt: max. 170 kg (Tillval: 1 000 kg) Centrumhålens vinkel: 60° Nledpsxrnchjfx Apnja Noggrannhet: < 1 µm (submikron-noggrannhet) Spindelvarvtal: 5 000–45 000 varv/min Slipkonens rörelser: 3+1 Rotation Orbitalrotation Slagrörelse +1 arbetsstyckesrotation Quirlig-slipteknik: Ingår (korsslipat slipmönster) Halvautomatisk slipkonsformning: Ingår Arbetsstyckesrotation: Tillval Dammutsug och filtrering: Tillval Sliprocess: Manuell Användningsområden: Precisionsslipning, flygindustri, fordonsindustri, maskintillverkning m.m. Fördelar: Submikronprecision: Uppnå submikronprecision (< 1 µm) vid slipning tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskindesign. Hållbar driftsäkerhet: Säkerställer tillförlitlig och hållbar bearbetning. Kostnadseffektivitet och hög produktivitet: Lägre produktionskostnader och hög produktivitet tack vare korta slipprocesser och förkortade cykeltider för efterföljande processer (cylindrisk slipning). Quirlig-slipteknik: Optimerad slipprocess med Quirlig-tekniken. Rätt slipade centrumhål med korsslipat mönster garanterar att olja hålls kvar när arbetsstycket placeras mellan dubbarna vid cylindrisk slipning, vilket skapar ett microoljefilm. Microoljelagret förhindrar oönskad "torrlöpning" under cylindrisk slipning. Låga underhållskostnader: Låga driftskostnader under hela maskinens livslängd tack vare schweizisk kvalitet. Zentroflex M-seriens centrumhålsslipmaskiner är konstruerade för högprecisionsslipning inom flyg-, fordons- och maskinindustri. Dessutom är Zentroflex M-serien den optimala lösningen för återställning av detaljer efter värmebehandling eller för att minska kostnaderna för cylindrisk slipning. Kontakta oss för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, Arbetsstyckets inspänningsdiameter: ø 3–140 mm (Tillval: ø 210 mm) Arbetsstyckets diameter: ø 3–310 mm Arbetsstyckets längd: 50–1 100 mm Centrumhålets diameter: ø 1–60 mm (Tillval: ø 100 mm) Arbetsstyckets vikt: max 170 kg (Tillval 1 000 kg) Centrumhålets vinkel: 60° Noggrannhet: < 1 µm (Submikronnoggrannhet) Spindelhastighet: 5 000–45 000 varv/min Slipkonrörelser: 3+1 Rotation Orbitalrot. Slagframföring +1 Arbetsstyckesrotation Quirlig-slipteknik: Ingår (korsslipad yta) Slipprocess: Semiautomatisk, CNC Styrpanel: Beckhoff CNC-rörelser: Z-axel Industri 4.0-kompatibilitet: Tillgängligt Semiautomatisk konrondressning: Ingår Arbetsstyckesrotation: Tillval Utsug & filtrering: Tillval Branscher: Precisionsslipning, Flygindustri, Fordon, Maskinteknik m.fl. Fördelar: Submikronprecision: Uppnå submikron (< 1 µm) precision tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskindesign. Hållbar tillförlitlighet: Säkerställ pålitlig och hållbar bearbetning. Kostnadseffektivitet & hög produktivitet: Få lägre produktionskostnad och hög produktivitet tack vare snabb slipprocess och kortare genomloppstider vid efterföljande processer (cylindrisk slipning). Quirlig-slipteknik: Optimera slipprocessen med Quirlig-tekniken med korrekt behandlade centrumhål och korsslipad slipyta. Den korsslipade ytan behåller oljan när arbetsstycket spänns mellan dubbarna vid cylindrisk slipning, vilket bildar ett mikro-oljelager. Mikro-oljelagret förhindrar oönskad “torrkörning” under cylindrisk slipning. Enkel CNC-styrning: Enkel hantering och programinspelning via Beckhoff-panel och Z-axelns servorörelse. Industri 4.0: Helt kompatibel med Industri 4.0-applikationer tack vare Beckhoff-styrpanelen. Låga underhållskostnader: Njut av låga driftskostnader tack vare schweizisk kvalitet. Zentroflex SA-seriens centrumhålsslipmaskiner är utformade för högprecisionsslipning inom flyg, fordon och maskinteknik. Serien är även optimal för att återställa delar med formförändring efter värmebehandling eller reducera kostnader vid cylindrisk slipning. Z-axelns rörelse sker servoelektriskt i CNC-utförande. Arbetsstycket laddas och spänns manuellt. Inställningar görs via CNC-panel och slipning startas med startknapp. Inga andra manuella justeringar eller kontroller krävs under slipningen. Kontakta oss för mer information. Nodpfx Aegb Ec Hopnola