Tork för timmer

Termolegno

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, Tillverkningsland - Italien INNERVÅTT (BREDD X DJUP X HÖJD): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM Itedpfxov Nkaus Aayel YTTERMÅTT (BREDD X DJUP X HÖJD): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM FLÄKTMOTORER: 5,5 kW med variabel hastighet FLÄKTARNAS MAXIMALA ELEKTRISKA EFFEKT: 55 kW

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: AN2018080, total längd: 12 860 mm, total bredd: 4 806 mm, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, matare längd X-axel: 3 000 mm, arbetsbredd: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Maskin för reparation och kosmetisk behandling av trä Teknisk beskrivning • Systemöversikt • Processflöde Systemöversikt Wintersteiger TRC 1500 är ett helautomatiserat industriellt system konstruerat för att upptäcka och reparera defekter i träplankor. Maskinen kombinerar avancerad 3D-skanning och högtrycksinsprutning av termoplast för att leverera konsekventa, högkvalitativa reparationer i produktionshastighet. Defekter repareras med termoplastiskt fyllnadsmaterial via injektions- och appliceringsenheter. Ingen fyllnadsmaterial går till spillo tack vare exakt beräkning av mängden och precisionsinsprutning. Även kanter kan fyllas. Huvudfunktioner • Automatiserad 3D-lasertriangulering för upptäckt av defekter • Högtrycksinsprutning av termoplast för hållbara reparationer • Precisionsenhet för kosmetisk efterbearbetning • Oberoende smältzoner med 8 kg tank • Slutet glykol-vattenkylningssystem för kontrollerad stelning • Ethernet-baserad styrning med fjärrunderhåll • Obegränsade produktprofiler och intuitivt skannergränssnitt Produktsortiment (arbetsstyckespecifikationer) Längd 500–3000 mm Bredd 100–350 mm Tjocklek 3–30 mm Produktionshastighet upp till 10 m/min – beroende på antal och storlek på defekter Fyllnadssystem – Injicerings- & Appliceringsenhet • Injektionsenhet: • 3-axlig positionering (X/Y servodriven, Z pneumatisk) • Tryckreglerat smältmatning • Högtrycksinsprutning • Appliceringsenhet: • 3-axlig styrning • Finjustering av reparerade områden Defektskanner • 3D-lasertriangulering och höghastighetskamera • Upptäcker defekter från ca 1 mm djup • Automatisk höjdjustering • 2D + 3D-mätning • Justerbara parametrar för träslag Smältenhet • 8 kg tank • Oberoende temperaturzoner • Integrerad kolvpump för konstant tryck Kylaggregat • Slutet glykol-vattensystem • Stabil temperaturkontroll Styrsystem • Ethernet-baserad kommunikation med fjärrunderhåll • Tillgång till PLC, scanner, servodrifter • Energieffektiv regenerativ drivteknik Scannersoftware • Bearbetar 3D-profiler av ljussnitt • Beräknar defektvolymer och koordinater • Obegränsade produktprogram • Intuitivt operatörsgränssnitt Högtrycksinsprutningsprocess 1. Smältning av termoplastiskt material 2. Tryck- och temperaturreglering 3. Riktad insprutning i defekt 4. Omedelbar kylning 5. Minimal ytresidual • Fördelar: • Låg materialförbrukning • Utmärkt vidhäftning • Ingen förändring av omgivande trästruktur Systemarkitektur • Smältenhet Itodpfx Asx Dmdheayel • Uppvärmda slangar • Injektionshuvud • Kylplatta • Kylaggregat med returflöde

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, Maskiner kopplade i en linje (alla tre maskiner säljs endast tillsammans). 1. Fanér tvärmatningssplicemaskin Fisher+Rueckle FZR-15, år 2009 2. Direktstaplingsenhet Fisher+Rueckle DAR-22, år 2009 3. Saxlyftbord 1000 kg TEKNISK DOKUMENTATION (fullständig på begäran) Fanér tvärmatningssplicemaskin FURNIMASTER FZR-15 Fanérformat längd (längs fibern) 350 - 1500 mm Iodpfx Ajt Akcfeayjtl Fanérformat bredd (tvärs fibern) 50 - 500 mm Fanérbands tjocklek 0,3 - 1,5 mm Max maskinoutput 30 cykler/min (utdata avser en genomsnittlig fanérbandsbredd på 100 mm tvärs fibern) Ansluten effekt (grundmaskin): Effekt 13,5 kW Tryckluft 6 bar Energiförbrukning: Elförbrukning 6,2 kWh Tryckluftbehov 15 NL/min Mått och vikt (grundmaskin): 2940 mm L x 1000 mm B x 1530 mm H. 3200 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2017, En valsappliceringsmaskin från Barberan finns tillgänglig. Nominell bredd: 1600 mm, arbetsbredd: 1450 mm, arbetshöjd: 1200 mm, justering av arbetshöjd: +/-20 mm, diameter för applicerings-, doserings- och utjämningsvalsar: 248 mm, värmepatronseffekt: 2x9,6 kW, max. valstempteratur: 165°C, arbetsstyckestjocklek: 6 mm–80 mm, inklusive ett fatssmältsystem SM-Klebetechnik GX75. Dokumentation finns. Inspektion på plats är möjlig. Itedpfxewg Ez Ts Aayjl

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 50 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 000247, GLUESTREAM PU-300 1C LIMMASKIN FÖR ENKOMPONENT POLYURETANLIM Begagnad maskin, praktiskt taget ny • Maximal limbredd: 300 mm • Limhuvud uppdelat i 3 kammar, vardera 100 mm och styrda av solenoidventil • Avstånd mellan limsträngar: 10 mm • Bricka med släppvätska som automatiskt stänger kammarna när maskinen inte doserar • Limdosering: 100–200 g/m², beroende på inställning • Dosering med kugghjulspump • Limviskositetsintervall: 10.000 till 30.000 mPas • Matningshastighet: 7–15 m/min • Stativ för 200-liters fat • PLC-styrning med pekskärm, fabrikat KINCO Itodpfxet Nfars Aayjl • Maskin från GLUESTREAM, Slovakien, tillverkad i Ukraina • CE-standard • Maskin tillverkad år 2021, installerad i maj 2022. Nästan nyskick, har gått mindre än 200 timmar VI HAR ÄVEN EN HYDRAULISK PRESS FÖR FINGERJOINTADE LIMTRÄBALKAR

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Med bultade, svetsade och horisontella modeller används silos för lagring av cement, flygaska, bentonit och andra bulkmaterial. Isdpfxjgava Do Aayetl Svetsade silos Svetsade silos föredras vid lägre lagringskapacitet och kan monteras samt tas i drift på 2 timmar med endast en kran. De passar bäst för lokala lösningar där transportkostnader kan försummas. Semix kan tillverka svetsade silos i spannet 50 till 150 ton. Bultade silos Bultade silos föredras tack vare sin kompakthet vid transport. De kan transporteras i containrar för att undvika fraktkostnader. Tack vare sin modularitet kan Semix tillverka bultade silos från 100 till 2 000 ton. Semix tillhandahåller en mekanisk supervisor för korrekt montering av bultad silo. Semix har framgångsrikt installerat bultade silos i Peru, Israel, Tyskland samt Storbritannien.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, STATIONÄR HYDRAULISK LYFT DHP - 1,5t Den stationära hydrauliska lyften DHP är avsedd för steglös lyft och sänkning av material vid monterings-, lastnings- och bearbetningsstationer med bordsdimensioner liknande EUR-pall, vilket möjliggör bibehållen konstant arbetsnivå under materialhantering. Lyftbordet höjs med hjälp av två hydraulcylindrar som drivs av ett kompakt elektrohydrauliskt aggregat, styrt via manöverlåda. Manöverpanelen är utrustad med knappar för "lyft", "sänk" och "NÖDSTOPP". Max kapacitet: 1 500 kg Standard bordmått: 900 x 2 000 mm Höjd i hopfällt läge (standard): ca 230 mm Max lyfthöjd: 1 100 mm Lyfttid: ca 30 s Max hydraultryck: 16 MPa Ljudnivå: ca 72 dBA Installerad effekt: 1,1 kW Elanslutning: 3/N/PE, 400 V 50 Hz Styrspänning: 24 V DC Itsdpjt Ubn Nofx Aayol Vikt: ca 450 kg

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 242 kW (329,03 hk), växeltyp: automatisk, bränsletyp: diesel, färg: gul, driftsvikt: 24 200 kg, däckens skick: 90 procent, skopvolym: 4,2 m³, Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 505 h, Utrustning: UVV säkerhetskontroll, extra strålkastare, fyrhjulsdrift, hytt, luftkonditionering, låg ljudnivå, Hyundai HL970A Årsmodell: 2024 Drifttimmar: ca 505 Cykloniskt luftförfilter Luftkompressor för hytt Standard bromsackumulator Safety-boom-general Fjärrstyrd dörr LED-hyttlampor, 4 fram Spänningsomvandlare 24V -> 1 LED-varningsljus Runtomsikt-monitor (AAVM) Radar LED-strålkastare Kombinations-LED-lampa 2:a monitor Enkel bromspedal Rördragning 3:e styrkretsen Centralsmörjning Bekamax Rördragning för snabbytessystem Joystick-styrning Standard lyftstativ Med nödstyrning Vibrationsdämpning 5-växlad växellåda (vridmoment) Snabbfäste ISO SW (Volvo-fäste) Radialdäck Triangle TB5 Växellådsskydd undertill Styrenhet (MCV) med 3 sektioner Luftfjädrad, uppvärmd sits Hydraulolja – VG46 Gaspedal med ECO-knapp Utan Bmair filtersystem Standardlack Fingertip 3 elektriska reglage Bakrutegardin Hjulkloss Axelkylning fram & bak Hydraulisk differential Itodpfxsyr Scys Aayol Bakaxel utan differentialspärr Universalskopa 4,2 m³, skruvbar skäregg Standardskopa 4,6 m³ med tänder finns som extra tillval

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 50 h, Automat för tillverkning av lameller Den automatiska häftmaskinen för akustiska paneler är utrustad med ett avancerat NC-styrsystem med tre axlar, vilket ger exceptionell precision och flexibilitet i produktionsprocessen. Här är de detaljerade fördelarna med varje axel: 1. X-axeln: Precisionspositionering av häftarna horisontellt - X-axeln ansvarar för exakt placering av häftpistolerna horisontellt längs panelen. Detta garanterar att häftklamrar placeras exakt i valda punkter, vilket säkerställer enhetlig häftkvalitet över hela panelens längd, oavsett dess storlek. 1. Y-axeln: Rörelse i vertikal riktning - Y-axeln gör det möjligt att flytta häftpistolen vertikalt, vilket tillåter häftning på olika ställen, oavsett panelstorlek eller form. Detta gör att maskinen kan arbeta med paneler med icke-standardiserade dimensioner och ändå bibehålla full precision. 1. Z-axeln: Kontroll av häftdjup och tryck - Z-axeln styr djupet och trycket när häftklamrarna slås in i panelen. Detta möjliggör exakt anpassning av processen till tjockleken och hårdheten hos det material den akustiska panelen består av. Därmed säkerställs att klamrarna är ordentligt inslagna, vilket garanterar hållbarhet och en estetisk slutförd produkt samtidigt som risken för materialskador minimeras. ### Automatisk Omställning Automatisk omställning (retooling) är en av maskinens viktigaste funktioner och har stor inverkan på produktions­effektiviteten. Med denna funktion: - Omställning av X-, Y- och Z-axlar sker helt automatiskt. ### Produktionsprocessens Optimering Integrering med produktionsledningssystem såsom MES (Manufacturing Execution System) och ERP (Enterprise Resource Planning) möjliggör: 1. Full kontroll över produktionsprocessen: - Tack vare integration med MES och ERP är det möjligt att ha fullständig kontroll över varje steg i produktionen. 2. Optimering av media- och materialförbrukning: 3. Optimering av produktionsplaner: Isdpfxoy Sw I Nj Aayetl ### Betydande Arbetslättnad för Operatörer Automatisering av häftningsprocessen för akustiska paneler leder direkt till minskad fysisk belastning på operatörer: - Eliminering av behovet av manuell styrning - Ökad arbetseffektivitet ### Skapande av Algoritmer för Medieförbrukningsanalys Tack vare avancerad integration med produktionsledningssystem möjliggör maskinen att skapa avancerade algoritmer som analyserar förbrukningen av produktionsresurser: 1. Analys av medieförbrukning 2. Anpassning av produktionen efter förändrade förhållanden ### OEE-analys (Overall Equipment Effectiveness) Maskinen fungerar även som ett verktyg för avancerad OEE-analys – en nyckelindikator för operativ effektivitet: 1. Omfattande produktionsövervakning 2. Automatisk OEE-beräkning: - MES-systemet beräknar automatiskt OEE baserat på insamlade data, vilket möjliggör omedelbar utvärdering av maskinens prestanda. Detta verktyg ger snabb identifiering av områden med förbättringspotential, såsom att minska stillestånd, förbättra produktkvalitet eller öka maskinkapaciteten. 3. Tidig identifiering av problemområden 4. Optimering av produktionsplaner ### TPM (Total Productive Maintenance) och Automatisk Övervakning av Teknisk Status Maskinen stödjer även implementering av TPM-filosofin, med fokus på att maximera maskinernas effektivitet och tillförlitlighet.