Bago-Line/Sottoriva. Knådningsmaskin begagnade till salu (12 381)

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1999, rörelseavstånd X-axel: 11 450 mm, Y-axelns rörelse: 3 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 250 mm, Teknisk beskrivning Rörelsevägar X-axel: 11 450 mm Lsdpfxotix S Ne Ammohi Y-axel: 3 500 mm Z-axel: 1 250 mm Tvärsnitt av Z-axelns släde: 360 x 360 mm Portalfrihöjd: 3 000 mm Höjd under vertikal spindel: 1 400 mm Arbetsbredd: 2 500 mm Fräsenhet: Typ FA 305 C Effekt: 30 kW Max. vridmoment: 1 070 Nm Max. varvtal: 4 000 varv/min Slädens tvärsnitt: 360 x 360 mm Vertikalhuvud med spindel Effekt: 30 kW Max. varvtal: 4 000 varv/min Max. vridmoment: 1 070 Nm Snabbtravers X, Z: 25 000 mm/min Snabbtravers Y: 20 000 mm/min Arbetsmatning steglöst reglerbar i X, Y och Z: 10 000 mm/min Tryckkraft per axel: 25 000 N Verktygshållare: SK 50 Vinkelhuvud horisontell med indelning 144 x 2,5°, med spindel SK50 Tillgänglig effekt: 30 kW Max. varvtal: 4 000 varv/min Max. vridmoment: 1 070 Nm Positioneringsinkrement: 2,5 grader Långpalletsystem - 1 palletshuttle med 2 lagringsstationer - 1 manuellt palletöverföringssystem mellan maskin och shuttle - 2 arbetsstyckespallar: 5 000 x 2 500 mm Verktygsväxlare Kedjemagasin: 80 platser Avstånd mellan platser i kedjan: 130 mm Diameter på efterföljande verktyg: 125 mm Max. verktygsdiameter: 200 mm Max. verktygslängd: 400 mm Max. verktygsvikt: 25 kg Verktygsväxlingstid, verktyg-till-verktyg: 8 sek Verktygsväxlingstid, spån-till-spån: 38 sek Utrustning: Kylsystem: - Kylning via riktbara munstycken - IKZ / Kylning genom spindelcentrum, 3 000 l tank, Kapacitet: 30 l/min, Tryck: 7 bar vid verktyget 2 st. spåntransportörer: 1 Portalskyddsbeklädnad Mätprob, fabrikat: RENISHAW, Typ: MP14 Elektroniskt handhjul Fjärrdiagnos Verktygs- och förslitningshantering Dokumentation dubbelt utförande: tyska/franska CE-märkning Mycket välskött och kontinuerligt underhållen maskin!

Skick: nästan som ny (begagnad), Räckvidd (beroende på ljusförhållanden) upp till: 15 m Ledsd Ecncopfx Ammjhi Räckvidd med laseremottagare: 30 m och mer Nivelleringsnoggrannhet vid 5 m: +/- 1 mm Självnivelleringsintervall: 4° ± 0,5° Noggrannhet för horisontell linje vid 5 m: ± 1,5 mm Noggrannhet för vertikal linje vid 3 m: ± 0,75 mm Antal laserlina: 2 Vikt: 485 g

Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 20 000 h, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 114058, Begagnad Metla Toledo Safe Line metallavskiljare Kapacitet: 60 000 frallor per timme Togs ur drift 2024 Lhedpfxey R S Izj Ammsi Luftavskiljningssystem Utslutsbehållare med lock och sensor Transportband ingår Vänsterhänt maskin Högerhänt maskin

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, Fullständig burklinje för öl (standard 330 och 500 ml burk): 10 000 burkar per timme (500 ml), fullt optimerad och kalibrerad. Endast 4 maskinoperatörer/arbetare krävs vid fyllningsprocessen. Erbjudandet inkluderar: Depalletisering, sköljare, fyllare, förslutningsmaskin (seamer), RTG-nivåkontroll, torkare, kartongmaskin, palletisering, CIP-system, flashpastörisering Padovan, HGB, kylaggregat, kompressor etc. Lhsdpfjuq Sb Sox Ammsi

Tillverkningsår: 2001, skick: begagnad, Sottoriva Sprint 30 serienummer: B31656 2001, 30L spiralblandare, variabel hastighet, rostfri skål och kontaktytor, säkerhetsskydd, med timer Ljdpfxsdqapbo Ammjhi

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: 2259, rörelseavstånd X-axel: 6 000 mm, Y-axelns rörelse: 3 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 900 mm, varvtal (max): 24 000 varv/min, kontrollermodell: Siemens 840D, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 6 000 mm Rörelse Y-axel: 3 500 mm Rörelse Z-axel: 1 900 mm b-axel: +/- 110° c-axel: 360° Varvtal: 24 000 rpm Spindelinfästning: HSK 63 Spindelmotor: 25 kW Bordstorlek: 6 000 mm x 2 500 mm (hålmönster 22H7 / M16) Matning X + Y: 30 000 mm/min Matning Z: 28 000 mm/min Snabbgång: 30 000 mm/min MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840D Verktygsväxlare: 40 verktyg UTRUSTNING Spindel: Fischer (typ MFWS 1709/30, 2 st) Ledpfoyv A Dkex Ammehi Fräshuvud: Forest Line (typ: gaffelhuvud, b-axeln svängbar +/- 110°, c-axeln roterbar 360°) Richter spåntransportör (skraptransportör) Blum verktygsmätning Station för förvaring av fräshuvud (2 st)

Skick: mycket bra (begagnad), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISK FYLLNINGSLINJE Modell S-PS80HA Tillverkningsår: 2008 Drifttimmar: 9 000 Linjans kapacitet: 8 100 st/h för tre banor, 7 100 st/h för två och 6 000 st/h för en bana Kartongformat: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Linjen inkluderar: - Elopak fyllare S-PS80HA för Pure Pak classic förpackningsmaterial - 3 enheter PURE-PACK PLA-S30 kapsylapplicatorer för Pure-Twist 2U kapsyl - WA-Flex-30 packare - Transportsystem - Transportsystemets smörjstation - Reservdelar till ett värde av totalt 4 000 dollar. Lhedpfexdbwisx Ammoi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett briketteringslinje 2 x RUF 330. Pannrum, trumtork, transportörer. Lhodpfx Amoxazhtjmoi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Detta är en inline-burkfyllare för yoghurt och desserter för cateringändamål. Fyllvolymen per behållare är 1–5 kg. Maskinen har använts av en high-end-kund och uppfyller alla kvalitets-, hälso- och säkerhetskrav. Kapacitet: 5 000 kg per timme Försegling: Filmrulle med förseglings- och skäranordning samt rulle för styrning av överskottsmaterial Stationer: Burkmatning > Fyllning > Försegling > Lockapplicering > Datumtryck > Utmatningsband Skydd: Fullt innesluten kabin Skick: Bra Tillgänglighet: Omgående Ledpfx Amsynrzbsmohi

Skick: helrenoverad (begagnad), Rullformningslinje Lhsdpfeg Rkv Eex Ammoi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, TUNGT RULLFORMNINGSANLÄGGNING Ledpfx Aoymzzujmmjhi 10 STATIONER BREDD: 260 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, TUNGT RULLFORMNINGSLINJE Ledpfx Aoymzxysmmjhi 9 STATIONER BREDD: 450 mm

Skick: mycket bra (begagnad), 1x Tromp linje. Hybridlinje med Rondo dual servo giljotin, kapabel till 200 snitt/timme eller 80 stämplingar/min. Består av huvudlinjens degskärning- och märkskivor, Burgess-kalibrator med två mjöldamningsenheter, Rondo märkmaskin, skärenhet, handvevad krusad skärare och sensor, Tromp-förder med trappsteg, Rondo giljotin med skär- och dockningsenheter, portabel restdegsbehållare, trådtransportör för borttagning, tre-kedjs transportör för borttagning, hugging-transportör, toppningsmaskin med stativ, 6-spårs formbox, produktdelare, 2 trumdegskärare (folie), 1 märkenhet (chevron), Tromp huvudpanel (kontor), Rondo huvudpanel, HMI-panel Tromp, HMI-panel Rondo, 3 styck enkelstegsstativ. Ljdpfx Amey Enwhjmjhi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1982, Begagnad längdklippningslinje FIMI 1250×0,12-0,8 mm x16t med två förpackningsstationer (A3793) är en coilsbearbetningslinje för metall, avsedd att skära coils till plåt med önskade mått. Den här maskinen är en utmärkt lösning för företag som bearbetar metallcoils. Tillverkare: FIMI – Italien Tillverkningsår: 1982 Ombyggnad: 2008 (SEI SISTEMI) och 2019 (SEI SISTEMI) CE-märkning: 2019 Material före bearbetning: Max coilbredd: 1250 x 0,12 ÷ 0,80 mm Avhasplingskapacitet: 16 ton Plåtmått: min. 300 x 500 mm – max. 1250 x 2000 mm Arbetshastighet: 0–120 m/min Ledpfxsttlfkj Ammehi MASKINER SOM INGÅR I LINJEN: ➢ Inmatningsramp för 2 coils ➢ Coillyft för avhasplare ➢ Avhasplare med sektor Ø 400 och Ø 508 mm ➢ Matare med tryckvals för bandtransport till riktverk ➢ 6HI-riktverk med utbytbara valsbäddar – 1 bädd för tjocklek 0,12 ÷ 0,50 mm – 1 bädd för tjocklek 0,50 ÷ 0,80 mm ➢ Förbindelsebord mellan riktverk och tryckvals ➢ Tryckvals ➢ Nedåtgående rullbana i ögla ➢ Uppåtgående rullbana från ögla ➢ Tryckvals med motordrivna valsar ➢ Bandcentreringsanordning med vertikala valsar ➢ Tjockleksmätare av typen elektroniskt tangentbord ➢ Roterande klipp ➢ Svängbart transportband för att sortera ut skrot och defekta banddelar ➢ Uppsamlarbox för kantklipp och defekta banddelar ➢ Svängbart transportband för att sortera ut skrot och defekta banddelar vid första och andra uppsamlarboxen samt stapelkomposition ➢ Förbindelserullbana och sektion för transport av plåtar till tredje uppsamlingsboxen ➢ Tre stapel-utmatningsvagnar för att transportera staplar mot rullbana ➢ En utmatningsrullbana för paketering ➢ Hydraulutrustning för hela linjen ➢ Inmatningspulpet för bandet vid linjens ingång för coilsbearbetning ➢ Huvudpulpet för alla linjeoperationer ➢ Driftspulpet vid linjens utgång ➢ Elskåp med alla elektriska/elektroniska komponenter och PLC ➢ Fotoceller och säkerhets-/skyddsbariärer.

Skick: mycket bra (begagnad), ABE CraftCan35 burklina för 330 och 440 ml aluminiumflaskor, med 5 fyllhuvuden, inkluderar skölj/blås-enhet samt modifierad inmatningsbana för att rymma ett datumskrivarhuvud. Mycket av rören är uppgraderat till standard, metrisk version (6 mm) istället för originalets 1/4-kopplingar som linjen byggdes med. Rundvandringsvideo tillgänglig. Lhsdpfx Ajyq Ezyemmsi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, TUNG PROFILVALSLINJE 11 STATIONER Lhsdpfx Asy Rxzhemmei BREDD: 450 mm TOTALRENOVERAD

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2124, rörelseavstånd X-axel: 1 200 mm, Y-axelns rörelse: 1 000 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 375 mm, matningshastighet X-axeln: 20 m/min, matningshastighet Y-axel: 20 m/min, matningshastighet Z-axel: 20 m/min, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, 5-axlig maskin Palletstorlek: 800*800 mm Automatiskt arbetsstycksbyte: 5 pallar CNC-styrning FANUC 15M Lsdpfx Asyzxyxemmohi Spindel 22 kW – 4000 varv/min FANUC Axelmotor (20 m/min) + styrning: FANUC Verktygsmagasin: 118 verktyg typ 50 DIN 69871

Skick: bra (begagnad), 1 x Morotslinje och sorteringssystem Kan även användas för potatis, lök, rödbetor och brysselkål etc. Systemet tas ur produktion i slutet av maj/början av juni. All utrustning har genomgått full service och inspektion under våren inför kommande år. Lsdpfxov I S D Ss Ammjhi Haith Screen Bits Remover. Screen Bit Remover tar kontinuerligt bort trasiga grödbitar och skräp från produktflödet. Morötterna överförs till ett gångjärnsband (traveling screen) med fasta siktöppningar. Medan bandet transporteras framåt rör två fullbredds-omrörare (agitatorer) varsamt grödan, vilket får mindre delar och skräp att falla ned på ett avfallstransportör under, medan produkten leds vidare. Hastigheten på såväl sikt som omrörare regleras individuellt efter olika grödförhållanden. Sorteringsmaskin / grader Odenberg Titan 2 automatisk kamerasortering – installerad 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, 3-vägs morotssorterare. Första sorteringen tar bort obrukbara och skadade produkter till avfallslinjen. Andra sorteringen avlägsnar korta, böjda och missformade morötter, som går direkt till värdetanken. Allt avvisat går genom positiv sorteringszon och operatören kan plocka tillbaka produkter som ändå är lämpliga för värdeförsäljning. Hög kapacitet och lågt underhållsbehov Flexibel sorteringsmaskin med varsam hantering Kvalitetskontroll och feedback via intuitiv pekskärm Konsekvent, långsiktig noggrannhet. Sorteringsstation Operatören sorterar ut obrukbara produkter till avfallslinjen via den positiva sorteringsytan. Två till fyra sorteringsoperatörer kan arbeta här beroende på råvarukvalitet. Wyma Lift Roller Sizing Grader – installerad 2019 Produkten delas in i fem storlekssorteringar. 500g, 0-25mm – går till värdetanken. 1kg, 25–42mm max. Lös vikt 30–45mm max. Lumpers, min 45mm och uppåt. Överstorlek. Wyma Lift Roller Sizer är en diametergrader som passar många frukter och grönsaker, inklusive morötter, potatis, palsternackor, rödbetor, citrus, lökar, knölar, brysselkål, kålrot med flera runda/avlånga produkter. Maskinen är mycket flexibel och erbjuder flera storleksuttag med hög kapacitet. Produktens storlekar och former hanteras genom val av olika valsalternativ, och storlekszonerna justeras genom mellanrum mellan valsarna på givna punkter i maskinen. Utrustningen är tillverkad i rostfritt stål och livsmedelsgodkänd plast. Fem Lift Roller-transportörer. Allt stödjande ramverk ingår. *Video tillgänglig på begäran* Plats: Wexford, Irland. Köparen ombesörjer hämtning – maskineriet demonteras och lastas på fordonet. UKFM2-6653

Skick: begagnad, Automatisk säckfyllningslina Lhedjyq Tb Ispfx Ammji Säckvikter från 5 kg till 1000 kg Inmatning med produktklumpbrytare och sikt. Lutande skruvtransportör till högt placerad hopper och blandare. Leveranssystem till säckfyllare där vägning sker och metalldetektering innan fyllning. Systemet levereras med en andra mobil skruvtransportör för fyllning av 1000 kg storsäckar. Komplett med alla kontroller för en smidig drift av fyllinjen. Efter fyllning förseglas säckarna med Saxon säcksvets och sys därefter med Singer säcksy-maskin.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Multihead-våg & Fylld- och Förseglingslinje för påspåsar. Kan blanda tre olika produkter med olika vikter i en och samma påse. Ljdpfxjvw Egro Ammehi Består av följande: 24-huvudsvåg, SUS304, 3-mix, 3 topptrattar, 100 graders flat rann, 2,5L dimple-plåt, pekskärm, fotosensor Påsmaskin Bytessatser Portalkran med trappa 3 matningshissar Ice Viper-skrivare Tvättväggar anpassade för anläggningen 2 x tvärmatningsband Alla manualer och reservdelar ingår Kan visas i drift I utmärkt skick

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsbredd: 1 600 mm, total längd: 75 000 mm, total bredd: 17 000 mm, Teknisk information: Cefla målnings-/finishlinje med rullbeläggningsmaskiner för ytbehandling av paneler * Maximal arbetsbredd: 1650 mm * Automatiskt inmatningssystem med integrerad robot * Linjens mått: 75 x 17 m * Linjekonfiguration: * 3 x Cefla Smartclean 32-B borsttvättmaskiner * 3 x Cefla Smartcoater MF Evo rullbeläggnings-/målningsmaskiner * 1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishmaskin * 2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-härdningstunnlar (1 UV-lampa vardera) Lhodpfxsyv Hzgo Ammsi * 1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-härdningstunnel (3 UV-lampor) * 1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-härdningstunnel (2 UV-lampor) * Cefla TR500 motoriserad transportbana * Cefla automatisk panelvändare * Costa toppslipmaskin med 1 vals och 1 finish-pad * Automatiskt inmatningssystem med 2 x ABB-robotar

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Tillverkare: Line Lhsdoyf A H Njpfx Ammji Typ: Seramill 240 Styrsystem: NUM 750 Rörelse X: 6000 mm Rörelse Y: 2500 mm Rörelse Z: 950 mm Pelareavstånd: 2400 mm Bord: 6000 x 2100 mm Automatiskt fräshuvud: 2,5° Spindelhastighet: 3200 varv/min Matningshastighet: 10 m/min Maskinens vikt: ca 35 ton

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. Ljdoq N U Duopfx Ammshi - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Lhodpfx Ajq Nywxemmei Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. Lhedpoq Nxrxefx Ammsi 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.