Hosokawa Mikropul Mill begagnade till salu (9 702)

Tillverkningsår: 2014, skick: begagnad, Tillverkare: Hosokawa Hosokawa Alpine Modell: Contraplex 160 C Årsmodell: 2014 Typ: stiftkvarn + tillhörande utrustning Dokumentation: Ljdpfx Ajx R Avvem Asrk Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Fin slagkvarn med två driftade stiftskivor Motoreffekt (ram-sida): 7,5 kW Stifthastighet (ram-sida): 16 500 varv/min Antal rader med stift (ram-sida): 3 Motoreffekt (dörr-sida): 5,5 kW Stifthastighet (dörr-sida): 12 000 varv/min Antal rader med stift (dörr-sida): 2 Pulveröverföring Bohle MCL 300 behållare + ställ Tvångskonvektions vakuumsystem Utloppsbehållare Hanteringsvagn

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Maximal ingående tråddiameter: 30 mm Lsdpfot Ixkzsx Am Aork

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Ledpfxoq Nf U Eo Am Aork Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar. Lrjdpfxoq Nx Ale Am Ajk

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: Lrjdpfeq I Nxdex Am Aek - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Lsdpfx Amjvzx Aue Asrk Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. Lredpfx Ajq I N H Nom Aok 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Lrjdeq Nfbhspfx Am Aek Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW Lsdpfx Asq Ngafjm Aerk - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Lodoq I Nw Iepfx Am Aork

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Lrodpoq Nyydefx Am Aek Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: Lodoq Igiiopfx Am Ajrk - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Lodpfxsq Nf Uws Am Aork Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 7024NL256160890J, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, Y-axelns rörelse: 200 mm, varvtal (max): 4 000 varv/min, Stångdiameter (max.): 80 mm, avstånd mellan centrum: 700 mm, Skick: Kulskruvar i X, Y och Z är nya + stort underhållspaket för ca ett år sedan (ej använd sedan dess)! TEKNISKA DATA Avstånd mellan spetsar: 700 mm Varvtalsområde spindel: 1 - 4.000 varv/min Verktygsspindelvarvtal: 10.000 varv/min Stångdiameter: 80 mm Fäste: MT5, med medlöpare utan centrerspets Revolver: 12 positioner, skruvfästad revolver Utsvängslängd för drivna verktyg: ±100 mm Monterade enheter: Integrerat lager MK4 för centrerspets Spån- och kylsystem Skrapbands-spåntransportör: med magnetisk separation, utkastningshöjd ca 1.000 mm Kylsystem: förhöjt tryck 5 bar, pump 800 W, flöde 20 l/min Kylmedelsdusch vid chuck, inkl. pump med ökad kapacitet Tryckluftsventilsystem för verktygshållare Tryckluftsventilsystem för dubbdockans centrerspets Linjefilter för kylsystem MASKINDETALJER Styrsystem: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Total effekt: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % ED / 50 % ED / kontinuerlig) Verktygsspindeleffekt: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / kontinuerlig) UTRUSTNING Gränssnitt för oljedimavskiljare (diameter: 150 mm) Signallampa röd, gul, grön, blå Lodpfx Ajy A Icrjm Aerk EtherNet/IP-gränssnitt för automation Robotgränssnitt för portallrobot DMG Mori Seiki Transformator: 45 kVA, trefas spartransformator X-axelriktning enligt ISO Obs: Maskinen har ingen chuck, inget verktygsförinställningssystem och inga fixturer.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 750 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 000 mm, kontrollermodell: Siemens NCU 840 W Serie 2, antal axlar: 5, TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 2 500 mm Rörelseområde Y-axel: 1 750 mm Rörelseområde Z-axel: 1 000 mm A-axel: 20 bågsekunder C-axel: 30 bågsekunder Rapidmatning X-axel: 17 m/min Rapidmatning Y-axel: 17 m/min Rapidmatning Z-axel: 10 m/min Rapidmatning A-axel: 9 varv/min Rapidmatning C-axel: 80 varv/min Steglös matning X- och Y-axel: upp till 15 000 mm/min Matning Z-axel: upp till 4 000 mm/min Bordsskiva: St 52-3 Bordsmått (L x B): 3 631 x 1 200 mm Fräshuvud: FK 115 - SK40 Varvtal: 14–1 000 varv/min Upplagring: A9 LC8 CNC A-axel: Spindelsvängaxel A-axel Svängområde: ±120 grader Vridmoment: 450 Nm Varvtal: 8 varv/min Upplösning: 20 bågsekunder Låsning: Hydraulisk C-axel Rotationsvinkel: 365 grader Vridmoment: 580 Nm Varvtal: max 8 varv/min Upplösning: 30 bågsekunder Låsning: Hydraulisk MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens NCU 840 W Serie 2 CNC-styrda axlar: 5 Spänning: 400 V 50 Hz Effekt: ca 35 kW Vikt: 18 500 kg UTRUSTNING Skruvtransportör för spåntransport Skjutdörr Sidofönster Verktygsväxlare, stationär mitt på maskinen/tvärbalk bak Lrjdpfx Amjyz Abts Aok Tallriksmagasin med 16 platser SK40 Heidenhain längdmätarsystem Notering: Säljaren kan förmedla en extern tjänsteleverantör för demontering och uttransport av maskinen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 61 440 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 06800003891, varvtal (max): 5 000 varv/min, kontrollermodell: Siemens 840D powerline, Utrustning: dokumentation / manual, spåntransportör, TEKNISKA DETALJER Max varvtal: 5 000 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840D powerline Elektriska data Skenbar effekt: 50 kVA Märkström: max. 72 A Ström: 80 A Nätspänning: 400 V Frekvens: 50 Hz Styrspänning: 230 V Spänning: 24 V Drifttimmar: ca 76 300 h Spindeltimmar: ca 61 440 h UTRUSTNING Palletcirkulationssystem Materialband för bearbetade komponenter Spånborttagare Dokumentation/Manual Observera: Maskinen säljs utan chuck, verktyg och råämneshållare. Säljaren kan dessutom erbjuda följande tillbehör: Lredpfx Amsyzqtko Aok Chuck KNCS225 från SMW för 1 500 € Pallar Ewab (grundpall) 10 stycken för 500 € Förlängning av transportband för färdiga delar 2 000 € Grundhållarset VDI 40 lämplig för maskinen, 10 stycken 1 000 €

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 60 683 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 1 524 mm, svarvdiameter: 820 mm, spindelhastighet (max): 3 300 varv/min, snabbmatning X-axel: 40 m/min, frässpindelvarvtal (max.): 10 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Svarvlängd: 1 524 mm Svarvdiameter: 820 mm Rörelse X-axel: 870 mm Rörelse Y-axel: 500 mm Rörelse Z-axel: 1 598 mm Huvudspindel Max. spindelvarvtal: 3 300 varv/min Huvudspindelns drivkraft: 30 kW / 22 kW Max. vridmoment huvudspindel: 588 Nm Spindelanslutning huvudspindel: A2-11" Spindelgenomgång: 104 mm Indexering: 0,0001 Motspindel Max. spindelvarvtal: 3 300 varv/min Drivkraft motspindel: 30 kW / 22 kW Max. vridmoment motspindel: 588 Nm Spindelanslutning motspindel: A2-11" Indexering: 0,0001 Frässpindel Frässpindelns motoreffekt: 37 kW Max. vridmoment frässpindel: 260 Nm Frässpindelns varvtalsområde: 0–10 000 varv/min Snabbmatning X-axel: 40 m/min Snabbmatning Y-axel: 40 m/min Snabbmatning Z-axel: 40 m/min MASKINDETALJER Ljdpfx Ajy Akpnjm Aork Styrsystem: Mazatrol 640M PRO Verktygsfäste: SK50 Antal verktygsplatser: 120 Driftspänning: 400 V / 50 Hz Anslutningseffekt: 104 kVA Nödvändig uppställningsyta (L x B): 7 x 3,5 m Drifttimmar: 60 683 h UTRUSTNING Steglöst reglerbar varvtal Verktygsmagasin, 120 platser Högtryckskylning 70 bar Renishaw Lasermätsystem för roterande verktyg Interface-set Luft/vatten-kylning genom spindeln Överbelastningsövervakningssystem Spåntransportör Mayfran Consep 2000 Snabbväxlingschuck SMW

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 111146, rörelseavstånd X-axel: 1 100 mm, Y-axelns rörelse: 610 mm, rörelseavstånd Z-axel: 610 mm, varvtal (max): 10 000 varv/min, kontrollermodell: Heidenhain 530, TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 1 100 mm Rörelseområde Y-axel: 610 mm Rörelseområde Z-axel: 610 mm Spindelnäsa till bord: 120–730 mm Maskinbord: 1 250 x 610 mm T-spår i bordet: 5 T-spår bredd: 18 mm T-spår avstånd: 100 mm Varvtal: 60–10 000 rpm Vridmoment: 332 Nm Effekt: 13 kW Spindelkylning: Oljekyld Snabbmatning X/Y/Z: 32 m/min Matning: 1–12 000 mm/min Lrodpfjyzxz Njx Am Ajk Positioneringsnoggrannhet: ±0,005 mm Repeterbarhet: ±0,003 mm Verktygsfäste: SK40 Dragbult: DIN 69871/72 Verktygsväxlare: 30 platser Bytestid verktyg till verktyg: 1,5 s Verktygsvikt: max. 7 kg Verktygsdiameter: max. 76 mm Verktygsdiameter med ledig magasinplats: max. 140 mm Verktygslängd: max. 300 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain 530 Tryckluft: 3/8", 6–8 bar Elanslutning: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydraulolja: R32 (ISO 32) Centralsmörjning: R68 (ISO 68) Kylvätsketank: 250 l Linearstyrningar X/Y/Z: 45/45/45 mm Maskinbädd: Gjutjärn Maskinvikt: 7 500 kg UTRUSTNING IKZ 22 bar Verktygsväxlare med 30 platser Oljekyld spindel Centralsmörjning Kylvätsketank Linjära styrningar X/Y/Z Spåntransportör Handratt Obs: Maskinen säljs utan verktyg och skruvstycke.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 3 858 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 705 mm, svarvdiameter: 275 mm, rörelseavstånd X-axel: 260 mm, rörelseavstånd Z-axel: 795 mm, kontrollermodell: MSX-850III, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 260 mm Rörelseväg Z-axel: 795 mm Svarvlängd: 705 mm Max. svarvdiameter: 275 mm Lsdpfx Amjyz Aq Ie Aerk Svarvdiameter över bädd: 923,8 mm Svarvdiameter över tvärslid: 755 mm Stångbearbetningskapacitet (diameter): 80 mm Övre revolverhuvud Antal verktygsplatser: 12 Huvudspindel Spindelvarvtal: 4.000 varv/min Spindeldriveffekt: 18,5/18,5/15 kW (10 min/30 min/kontinuerlig) Spindelnos: JIS A2-8 Dubbdocka Rörelseväg dubbdocka: 734 mm Upptagning: MT5 MASKINDETALJER CNC-styrning: MSX-850III Mått & Vikt Mått (L x B x H): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Vikt: 5.800 kg Drifttimmar Huvudspindel timmar: 3.858 h Timmar under ström: 21.543 UTRUSTNING Spåntransportör Verktygsmätarm

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1994, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 14219, rörelseavstånd X-axel: 1 250 mm, Y-axelns rörelse: 900 mm, rörelseavstånd Z-axel: 560 mm, spindeldiameter: 75 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, Med digital visning av rörelsevägarna! TEKNISKA DETALJER X-axel: 1.250 mm Y-axel: 900 mm Z-axel (alternativt W-axel): 560 mm Spindeldiameter: 75 mm Spindelvarvtal: 18–1.800 varv/min Lrodpfxoy Emq Te Am Ajk Bordstorlek: 950 mm x 950 mm MASKINDETALJER Vikt: 10.000 kg UTRUSTNING Tillbehör synliga på bilderna inklusive verktyg, verktygsskåp och uppspänningsanordningar.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 5 002 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 424 mm, svarvdiameter: 370 mm, rörelseavstånd X-axel: 380 mm, balkpassage: 52 mm, kontrollermodell: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEKNISKA DETALJER Svarvlängd: 424 mm Max. svarvdiameter: 370 mm (270 mm med revolver 2) Stånggenomgång: 52 mm Svarv-/frässpindel Helindexeringsspecifikationer: Ja X-axel rörelse: 380 mm Y-axel rörelse: ± 105 mm Z-axel rörelse: 460 + 155 mm (ATC) B-axel: ± 120º Spindelvarvtal: 12.000 varv/min Drivkraft: 9/5,5 kW Verktygsmagasin Antal platser i magasin: 38 Verktygshållare: Capto C5 Max. verktygslängd: 250 mm (210 mm för verktyg under Ø70 mm) Max. verktygsdiameter: Ø70/Ø130 mm (med/utan angränsande verktyg) Max. verktygsvikt: 5 kg Undre revolver X-axel rörelse: 155 mm Z-axel rörelse: 610 mm Antal verktygsplatser: 10 Verktygsvarvtal: 6.000 varv/min Drivkraft för drivna verktyg: 1,5/1,2 kW Huvudspindel Spindelvarvtal: 6.000 varv/min Drivkraft: 11/7,5 kW Spindelgenomborrning: 73 mm Chucktyp: Genomgångschuck (8") Tillverkare: KITAGAWA Spindelanslutning: JIS A2-5 Max. vridmoment: 223 Nm Lrodpjy Edc Hsfx Am Aek Motspindel Spindelvarvtal: 1.000 varv/min BW-axel: 4 fasta positioner, 0º, -30º, -180º (-225º för utliggning på transportband, om tillgängligt) MASKINDETALJER Styrsystem: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potentiell märkeffekt: 39,24 kVA Mått & vikt Mått (L x B x H): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Vikt: 8.800 kg Drifttimmar Inkopplingstid: 54 061 timmar Arbetstimmar Spindel 1: 9 813 timmar Arbetstimmar Spindel 2: 5 002 timmar UTRUSTNING Spåntransportör Signallampa Högtryckspump Luftblåsare utanför spindeln Fotpedal (dubbel) för huvud- och motspindel

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 19 229 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 8043943123C, svarvlängd: 1 050 mm, svarvdiameter: 465 mm, rörelseavstånd X-axel: 300 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 050 mm, kontrollermodell: Siemens 840 D, TEKNISKA DETALJER Svarvdia: 465 mm Svarvlängd: 1.050 mm Diameter vid svarvning: 680 mm Chuckdiameter: 325 mm Rörelse X-axel: 300 mm Rörelse Z-axel: 1.050 mm Varvtalsområde: 3.500 varv/min Snabbmatning X/Z: 30 m/min Lredpfx Amjy D I Tto Aok MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840 D Antal verktygspositioner: 12 positioner Verktygshållare: VDI 40 Vikt: 7.500 kg Drifttimmar Spindeltimmar: 19.229 h Inkoppningstimmar: 81.347 h Notering: Maskinen kan visas under ström efter förfrågan.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 5752, rörelseavstånd X-axel: 1 250 mm, Y-axelns rörelse: 540 mm, rörelseavstånd Z-axel: 520 mm, spindelhastighet (max): 2 000 varv/min, bordlängd: 1 800 mm, TEKNISKA DETALJER Lrjdpfjy Avvasx Am Aok Rörelse X-axel: 1.250 mm Rörelse Y-axel: 540 mm Rörelse Z-axel: 520 mm Huvudspindeleffekt: 7,5 kW Spindelvarvtal: 275 - 2.000 rpm Bordlängd: 1.800 mm Bordbredd: 400 mm MASKINDETALJER Styrsystemstillverkare: Heidenhain Antal axlar: 3 Verktygsfäste: BT50 Effekt: 12,0 kW Mått & Vikt Mått (L x B x H): 2100 x 2100 x 2200 mm Vikt: 3.600 kg UTRUSTNING Verktyg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1990, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 600 mm, Y-axelns rörelse: 920 mm, rörelseavstånd Z-axel: 950 mm, spindeldiameter: 128 mm, kontrollermodell: HEIDENHAIN iTNC530, Maskinen överhölls och moderniserades 2005. Reparationer utfördes 2025. Följande arbeten genomfördes: - Rengöring av maskinen - Översyn och justering av maskingeometrin - Översyn av maskinfunktionaliteten - Översyn av elektrisk utrustning - Översyn av hydraulik och smörjning - Spelkompensation och optimering av drivsystemet - Byte av glidskenstätningar Lrjdpoy Edl Uofx Am Ask - Reparation av teleskopskydd - Översyn av verktygskylning CHOV-K 10 bar - Översyn av verktygsväxlare AVN40 TEKNISKA DATA Arbetsspindelns diameter: 128,57 mm Spännhylsa: 50 ISO Spindelvarvtalsområde: 5.000 varv/min Rörelseområde X-axel: 1.600 mm Rörelseområde Y-axel: 920 mm Rörelseområde Z-axel: 950 mm Bordets klämyta: 850 x 850 mm (850 x 1600 mm inklusive extra stöd) Maximal bordsbelastning: 3.000 kg MASKINDETALJER Styrsystem: HEIDENHAIN iTNC530 UTRUSTNING - Handratt - SIEMENS motorer och drivsystem - CNC-bord – full B-axelstyrning - CHOV-K 10 bar – kylning genom spindelaxeln (emulsion) - ATC40 – automatisk verktygsväxlare - Operatörspanel skyddad mot spån och vätska - Arbetsstyckesinkapsling

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1983, drifttimmar: 8 529 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 200 mm, Y-axelns rörelse: 1 120 mm, rörelseavstånd Z-axel: 950 mm, bordbelastning: 3 000 kg, spindeldiameter: 100 mm, Maskinen moderniserades och renoverades 2002! TEKNISKA DETALJER Arbetsspindeldiameter: 100 mm Spindelvarvtalsområde: 1 800 varv/min Spänntapp: 50 ISO Spindelvarvtalsområde: 1 800 varv/min Spindelslag (W): 630 mm Ljdpfxoy Edgfo Am Asrk Rörelse X-axel: 1 200 mm Rörelse Y-axel: 1 120 mm Rörelse Z-axel: 950 mm Bordets upspänningsyta: 1 000 mm x 1 120 mm Bordets lastkapacitet: 3 000 kg MASKINDETALJER Styrsystem: HEIDENHAIN TNC426 Motorer och drivsystem: SIEMENS Drifttimmar (enligt display) Styrning påslagen: 37 038 h Maskinens drifttid: 30 987 h Programtid: 8 529 h Spindeltid: 12 156 h UTRUSTNING Handratt: HR410