Klassificerare begagnade till salu (52)

Tillverkningsår: 1993, skick: begagnad, Tillverkare: Hosokawa Bepex Modell: PCS-10 (Pulvocron) År: 1993 Typ: Luftklassificeringskvarn / Mikronisator Nominell kapacitet: 10 kg/h Brabender skruvmatningssystem Produktfiltrering och cyklon för uppsamling + pneumatisk rengöring Explosionssäker säkerhetsventil Roterande luft-/produkttätande ventil Mikropul 12-6-30 mottagarfilter: Uppsamlingstratt för produkt med separering av fina partiklar Invändiga mått: Ø 90 cm x 530 cm Podpfx Ajzbynvjkaorc Smörjenhet med pump Ångsterilisering Planera ny elinstallation (Denna begäran är föremål för separat offert) Fullständig teknisk dokumentation + pappersritningar Kapacitet för produktutloppshoppare: 200 kg – 1 100 liter

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, MADO MEW 723-mixern och -hackaren kombinerar blandning och hackning i en enda maskin. MADO klassificerar den officiellt som en av sina automatiska blandnings- och hackmaskiner. Den är avsedd för industriella slakterier, charkuterier och köttbearbetningsanläggningar. Den gör det bland annat möjligt att förbereda hackade produkter, färser, kryddade blandningar eller baser för tillverkning av korv. Dess 120-litersbehållare är lämplig för professionell produktion samtidigt som den minskar antalet överföringar mellan två separata enheter. Funktion hos MADO MEW 723 Prodpozpwftefx Akaec Blandningssystemet fördelar köttbitarna, kryddorna och andra ingredienser innan de passerar genom skärsystemet. Den centrala armen har fyra blandningsprofiler. Därefter leder skruven kontinuerligt produkten mot skärsystemet. Beroende på konfigurationen erbjuder tillverkaren bland annat ett Unger B98-system med fem delar eller ett Enterprise-system i storlek 32. Unger D114-, E130- eller Enterprise E52-system kan också utrusta vissa versioner. Den exakta konfigurationen av denna maskin måste därför bekräftas visuellt innan man anger dess skärsystem. Denna organisation förbättrar receptens homogenitet och minskar antalet mellanliggande moment. Operatören kan därmed förbereda ett enhetligt material innan förpackning, portionering, fyllning eller formning. MEW 723 kan enligt tillverkaren även bearbeta stora bitar och material som har härdats genom kylning. Den faktiska tillåtna temperaturen beror dock på den monterade utrustningen och produktens beskaffenhet. Maskinen är därför lämplig för linjer där enhetligheten i blandningen och partikelstorleken direkt påverkar den slutliga kvaliteten. Rengöring och integration i en linje Stommen i rostfritt stål uppfyller de vanliga kraven i livsmedelsindustrin. Tillverkaren förutser också en backfunktion, ett sköljrum, en avtagbar blandningsanordning och ett avtagbart skärhuvud. Dessa element underlättar åtkomst till arbetsområden, rengöring och underhållsarbeten. Ett verktyg för att ta bort skruven anges också i modellens dokumentation. Därför kan teamen enklare organisera produktionsbyten och underhållsarbeten. MADO MEW 723-mixern och -hackaren kan placeras efter skärning eller förberedelse av råvaror. Därefter kan den mata en fyllningsmaskin, en formningsmaskin, en portionsmaskin eller en förpackningslinje. Denna integration minskar antalet manuella steg, förbättrar produktionskontinuiteten och främjar en mer konstant kvalitet. Å andra sidan bör tillval som integrerad kylning, separator för brosk och senor, frekvensomriktare eller förstärkt drivning endast nämnas om deras närvaro är bekräftad på maskinen. Denna maskin är renoverad av Europ'Équipement. Varje maskin inspekteras, rengörs, kontrolleras och testas innan den säljs för att erbjuda en pålitlig, ekonomisk och hållbar lösning för yrkesverksamma inom livsmedelsindustrin. Tekniska specifikationer: Tillverkare och modell: MADO MEW 723 År och serienummer: 2014 – 20002802 Behållarens volym: 120 liter Strömförsörjning: 400 V – trefas – 50 Hz Effekt, ström och skydd: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

Skick: begagnad, Modell MDH 2, Hosokawa Micron-tork Snabb torkning av filterkakor, pulver och granulat. Modell MDH 2, en tork från Hosokawa Micron. Maskinen tillverkades 1995 för en pilotanläggning som användes för att torka utfälld kalciumkarbonat (PCC) i form av en filterkaka. Torken användes periodvis i cirka 2 år och har sedan dess varit i förvar. Inbyggd effekt: 30 kW (rotor) 2,2 kW (klassificerare) Luftflöde: 3 000 m3/timme Avdunstningskapacitet: 310 kg H2O/timme Leveransomfånget inkluderar en omrörare med dubbelskruvmatare och ett smörjsystem (för rotordriften). En inbyggd dynamisk klassificerare ger kontroll över partikelstorlek och uppehållstid. Pedpfx Aezvxvaekaerc Utrustningen erbjuds i befintligt skick utan några garantier, varken uttryckta eller underförstådda. PPDS kan erbjuda kompletta renoveringstjänster. Besiktning kan göras på vårt anläggning i Uttoxeter, Staffordshire, Storbritannien (nära flygplatserna i East Midlands, Birmingham och Manchester). Powder Process Design Services Ltd har levererat utrustning och system till industrin för mineraler i över 20 år. Vi är specialiserade på design och leverans av system för mineralbearbetning med hjälp av en kombination av ny och begagnad, renoverad utrustning. Med nästan 40 års erfarenhet strävar vi efter att leverera projekt som uppfyller och till och med överträffar kundernas förväntningar. Vi har nöjda kunder över hela världen, inklusive i USA, Sydamerika, Nya Zeeland, Sydafrika, Mellanöstern samt Storbritannien och Irland. Vänligen kolla in våra andra annonser och prenumerera på vår lagerlista.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1979, Slipdiameter 630 mm Slip längd 4000 mm Spets höjd / mm Maskinvikt ca 32 000 kg STANKO Rundslipmaskin 3M194 / 630 x 4000 mm (MET.1405) Tekniska data: Slipdimensioner: 630 x 4000 mm Vikt: 32 000 kg HS-kod: 84602910 Upptäck precisionen hos STANKO rundslipmaskin 3M194 med dimensionerna 630 x 4000 mm och referensnummer MET.1405. Med en vikt på 32 000 kg garanterar denna robusta maskin stabilitet och pålitlighet i dina bearbetningsprocesser. HS-koden 84602910 klassificerar maskinen enligt internationella standarder för kvalitet och prestanda. 3M194 erbjuder inte bara imponerande mått, utan även innovativ teknik som säkerställer förstklassiga resultat. Med sin pålitliga konstruktion och exakta prestanda är denna rundslipmaskin idealisk för bearbetning av olika arbetsstycken. Den precisa styrningen och mångsidigheten hos STANKO 3M194 gör den till det perfekta valet för företag som kräver högsta kvalitet inom metallbearbetning. Lita på den beprövade tekniken från STANKO för att optimera dina produktionsprocesser och uppnå utmärkta resultat. Pjdpfx Aksvm Dzasaorc Investera i framtiden för din produktion med STANKO rundslipmaskin 3M194 – den perfekta kombinationen av prestanda, precision och tillförlitlighet. Kontakta oss idag för att få veta mer om denna exceptionella slipmaskin och hur den kan uppfylla dina tillverkningskrav.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, OPTIMERINGSKAP STROMAB TR350 MATRIX 4-7000 Set med 8 lastkedjor. Längd per kedja: 1.500 mm Programmerbar matarpusher, slaglängd 7.000 mm 4 optimeringskriterier Möjlighet att eliminera kvistar, märkning med krita Kapaggregat. Bladdiameter: 350 mm. 4 hk Kapkapacitet: 150 mm x 80 mm, ..., 210 mm x 30 mm Prsdpfxszcy Ncs Akajc Utrensare/klassificerare med 2 snabba pneumatiska utkastare. Motoriserat transportband År 2005 CE

Skick: färdig att användas (begagnad), Optima XL-ultracentrifugen används för att generera centrifugalkrafter vid separation av partiklar. Den finns i tre modeller: XL-100K, med en maxhastighet på 100 000 varv per minut. Klassificerad som "S", kan denna maskin användas med alla nuvarande Beckman Coulter preparativa rotorer; den är även utformad för både zonal och kontinuerlig flödesdrift. Vikt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465 kg (1025 lb) Höjd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (totalhöjd) 120,7 cm (47,5 tum) Prjdpfsxtadtsx Akajc Bredd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94,0 cm (37 tum) Djup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67,3 cm (26,5 tum) Utrymmeskrav . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,1 cm (2 tum) på sidorna; 15,2 cm (6 tum) bakåt Ytfinish . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . uretanbaserad lack på översidan; allroundfärg på övriga ytor; kontrollpanel med polykarbonatbeläggning Maximal värmeavgivning till rummet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,0 kW (3400 Btu/h) Fuktighetsbegränsningar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 480 mm, total längd: 6 000 mm, konstruktionsbredd: 405 mm, byggnadshöjd: 700 mm, axelavstånd: 100 mm, EasySystem driven rullbana, i nyskick, flera enheter till salu 480x6000 Pedpfx Aoukgdujkajrc Driven rullbana med aluminiumram, i nyskick, flera enheter tillgängliga från lager för omgående leverans. Skensystemet kan klassificeras. Tillverkare: EasySystem Total spårbredd: 480 mm Rullbredd: 405 mm Rulldiameter: 50 mm Axelavstånd: 100 mm Total längd på skena: 6000 mm Skenhöjd: 700 mm (justerbara ben – max. 8 cm +/-) Drift: Elmotor med NORD-växellåda Effekt: 0,37 kW, 1,89 A, 230/400 V Banhastighet: ca 30 m/min Som tillval kan en NORD-frekvensomriktare köpas, vilket möjliggör steglös justering av varvtalet.

Skick: begagnad, miltal: 246 900 km, effekt: 301 kW (409,25 hk), första registrering: 01/2013, bränsletyp: diesel, tomvikt: 24 000 kg, maximal lastvikt: 2 000 kg, totalvikt: 26 000 kg, axelkonfiguration: 6x6, hjulbas: 4 100 mm, bränsle: diesel, bromsar: retarder, färg: orange, förarhytt: dagskåp, växeltyp: mekanisk, emissionsklass: euro2, fjädring: stål-luft, lastutrymmets längd: 3 600 mm, lastutrymmeshöjd: 600 mm, Utrustning: ABS, differentialspärr, farthållare, fyrhjulsdrift, färddator, kran, låg ljudnivå, MAN F2000 28.414 6x4-4 flakbil Kraftig Effer 685 8S monteringskran Tillverkningsår 2013!!! Endast 246 900 km, med dokumentation Kort hytt Manuell växellåda Retarder 6x4-4 axelkonfiguration (1:a och 2:a axeln är fyrhjulsdrivna, 4x4) 3:e axeln är styrbar 2:a axeln med luftfjädring Viktvariant 28 000 kg Axelbelastning 8 000 kg / 13 000 kg / 9 000 kg Fordonets längd 8860 mm Hjulbas 4100 mm Flak 3600 mm Flakbord 600 mm Framdäck 315/70 R22.5, däckmönster 100 % Bakdäck 315/70 R22.5, däckmönster ca 60 % Tjänstevikt 24 000 kg Kran Effer 685 8S + utskjutarm 4S + vinsch Fjärrstyrning (radiostyrd) 6-punktsstödben!!! Vinsch inklusive tillbehör Inklusive arbetsplattform för 2 personer!!! Inklusive pallgaffel!!! Inklusive betonghink!!! 12 utskjutare totalt Effer 685 8S, 8 hydrauliska utskjutare 2,92 m / 18 380 kg 4,72 m / 11 940 kg 6,40 m / 8 440 kg 8,17 m / 6 310 kg 10,03 m / 4 900 kg 11,98 m / 3 920 kg 14,02 m / 3 230 kg 16,15 m / 2 720 kg 18,36 m / 2 350 kg Podjzyaahspfx Akajrc 20,62 m / 2 070 kg Krokhöjd ca 24 meter + Fly Jib 4S, 4 hydrauliska utskjutare 23,31 m / 1 150 kg 24,86 m / 1 055 kg 26,55 m / 970 kg 28,32 m / 885 kg 30,10 m / 700 kg Krokhöjd ca 33 meter Fordonet är från första ägaren och i väl underhållet skick. TÜV-besiktning giltig till augusti 2027. Fordonet är klassificerat som arbetsmaskin och är befriat från vägtullar och miljözonsavgifter. Export/nettopris: 115 900 euro Alla uppgifter är utan garanti, med reservation för fel.

Skick: begagnad, miltal: 246 900 km, effekt: 301 kW (409,25 hk), första registrering: 01/2013, bränsletyp: diesel, tomvikt: 24 000 kg, maximal lastvikt: 2 000 kg, totalvikt: 26 000 kg, axelkonfiguration: 6x4, hjulbas: 4 100 mm, bränsle: diesel, bromsar: retarder, färg: orange, förarhytt: dagskåp, växeltyp: mekanisk, emissionsklass: euro2, fjädring: stål-luft, lastutrymmets längd: 3 600 mm, lastutrymmeshöjd: 600 mm, Utrustning: ABS, differentialspärr, farthållare, fyrhjulsdrift, färddator, kran, låg ljudnivå, MAN F2000 28.414 6X4-4, flakbil Kraftig Effer 685 8S monteringskran Tillverkningsår 2013!!! Endast 246 900 km, med dokumentation Kort hytt Manuell växellåda Retarder 6X4-4 axelkonfiguration (1:a och 2:a axeln är fyrhjulsdrivna, 4X4) 3:e axeln är styrbar 2:a axeln har luftfjädring Viktvariant 28 000 kg Axelbelastning 8 000 kg/13 000 kg/9 000 kg Fordonslängd 8 860 mm Hjulbas 4 100 mm Flak 3 600 mm Flakväggar 600 mm Framdäck 315/70 R22,5, däckmönster 100 % Bakdäck 315/70 R22,5, däckmönster ca 60 % Tjänstevikt 24 000 kg Kran Effer 685 8S + utskjutbar arm 4S + vinsch Fjärrstyrning (radiostyrning) 6 stödben!!! Vinsch inklusive tillbehör Inklusive arbetsplattform för 2 personer!!! Inklusive pallgaffel!!! Inklusive betongskopa!!! Totalt 12 utskjut Effer 685 8S, 8 hydrauliska utskjut 2,92 m / 18 380 kg 4,72 m / 11 940 kg 6,40 m / 8 440 kg 8,17 m / 6 310 kg 10,03 m / 4 900 kg 11,98 m / 3 920 kg 14,02 m / 3 230 kg 16,15 m / 2 720 kg 18,36 m / 2 350 kg 20,62 m / 2 070 kg Krokhöjd ca 24 meter + Fly JIB 4S, 4 hydrauliska utskjut 23,31 m / 1 150 kg 24,86 m / 1 055 kg 26,55 m / 970 kg 28,32 m / 885 kg 30,10 m / 700 kg Krokhöjd ca 33 meter Fordonet är från första hand och är i väl underhållet skick. Besiktning giltig till augusti 2027. Fordonet är klassificerat som arbetsmaskin och är undantaget från vägtullar och miljözoner. Export/nettopris: 115 900 euro Pedozyaabepfx Akajrc Alla uppgifter är utan garanti, med reservation för fel.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, drifttimmar: 26 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10, komplett tapplinje Tekniska specifikationer och prestandadata Tetra Pak Tetra Brik Aseptic är en begagnad tappmaskin för aseptiska kartongförpackningar. Denna industriella förpackningsmaskin, som tillverkades omkring 1998, är konfigurerad för 125 ml Slim Brik-behållare. Dess vertikala förpackningsbanstyrning stöder form-, fyll- och förseglingsprocesserna som krävs för kompakta kartongförpackningar inom mjölkproduktproduktionen. Podpjz E Dg Tofx Akaorc Tillverkare: Tetra Pak Maskinmodell: Tetra Brik Aseptic Ungefärligt tillverkningsår: 1998 Maskintimmar: 26 000 timmar Behållartyp: Brik-kartong Format: 125 ml Slim Produktapplikation: Mjölkprodukter Fyllteknik: Aseptisk kartongfyllning Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen är utrustad med en manöverpanel samt ett el- och kopplingsskåp för att styra driftsfunktionerna. Synliga pneumatiska ledningar, mekaniska drivenheter och justerbara mekanismer indikerar ett integrerat automatiseringskoncept för bantransport, kartongformning och hantering av förpackningar. Aseptiska kartongfyllningsanläggningar av detta slag är utformade för att samordna filmregistrering, formnings- och förseglingsprocesser genom en styrd produktionssekvens. Maskinen har lättåtkomliga serviceområden, justeringspunkter och en upphöjd operatörsplattform för att underlätta rutinmässig drift och formatrelaterade omställningar. Möjligheter för integration i produktionslinjen Denna Tetra Pak-tappmaskin lämpar sig som en primär fyll- och formningsenhet inom ett område för aseptisk kartongförpackning av mjölkprodukter. Den kan integreras med uppströms produktberednings- och sterila produktförsörjningssystem samt nedströms kartontransportörer, buffertsystem, kodningsenheter och sekundära förpackningsmaskiner. Det nedre utloppsområdet och produktens hanteringsområde underlättar överföringen av fyllda Brik-förpackningar till nästa produktionssteg. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Tappmaskin Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfigurationen 125 ml Slim gör denna begagnade aseptiska tappmaskin intressant för dryckesproduktion och mjölkproduktförpackning som kräver kompakta kartongformat. Integrationen bör planeras med hänsyn till kompatibel kartontransportteknik, nedströms förpackningsanläggningar och de processmedier som krävs för den mer omfattande aseptiska förpackningsanläggningen. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen erbjuds som en begagnad industriell förpackningsanläggning och klassificeras som driftsäker. Höljet i rostfritt stål, åtkomstpanelerna, serviceplattformen, skyddsbarriärerna...

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Prjdpfx Aksq Nf U Esajc Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Prjdpfxeq Nx Alo Akaec Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 338 kW (459,55 hk), bränsletyp: diesel, tomvikt: 12 500 kg, maximal lastvikt: 13 500 kg, totalvikt: 26 000 kg, däcksstorlek: 13R22.5, axelkonfiguration: 6x4, hjulbas: 3 500 mm, bromsar: retarder, färg: vit, förarhytt: dagskåp, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 6, fjädring: stål, antal säten: 2, lastutrymmesvolym: 12 m³, lastutrymmets längd: 4 900 mm, lastutrymmets bredd: 2 380 mm, lastutrymmeshöjd: 1 000 mm, Utrustning: ABS, antisladdsystem, centrallås, differentialspärr, dimljus, extra strålkastare, farthållare, färddator, hytt, luftkonditionering, navigationssystem, servostyrning, sätvärmare, Fordonsplats: Bovenden, stålpåbyggnad, klassificerad som hus, 1x luftfjädrad stol, stolsvärme, bakruta, el-backspelare, uppvärmda speglar, elektriskt fönster vänster, elektriskt fönster höger, luftkonditionering, solskydd, farthållare, navigationssystem, ABS (antiblockeringssystem), ASR (antisladd), retarder, kraftuttag, upphöjt avgasrör, automatväxellåda, varningsljus, bladfjädring, luft- och elanslutningar för släpvagn, aluminiumtank, svängluckor, taklucka, miljödekal grön. Axelavstånd: 3500 mm. Påbyggnad: Meiller trevägstipp. Ramens längd ca 5750 mm! Ramens höjd ca 1200 mm! Ny fordon ur lager! På begäran och mot extra kostnad kan även annan tipppåbyggnad levereras! Dagsregistrering 2026-05-07. Utrustningsuppgifter ej bindande, ändringar, mellanförsäljning och felreservation förbehålles! Pjdpfx Akjygvrhsaorc

Skick: ny, Modell MDH 3, Hosokawa Micron-tork Psdpfx Akozvxxneasrc Snabbavdunstning av filterkakor, pulver och granulat. Modell MDH 3, en tork från Hosokawa Micron. Inkopplad effekt – 45 kW (rotor) 2,2 kW (klassificerare) Luftflöde – 6 000 m3/timme Avdunstningskapacitet – 600 kg H2O/timme Leveransomfånget inkluderar en omrörare med dubbelskruvmatsystem, en luftvärmare som drivs med naturgas och ett smörjsystem (för rotor). En inbyggd dynamisk klassificerare ger kontroll över partikelstorlek och uppehållstid. Utrustningen erbjuds i befintligt skick utan några garantier, varken uttryckta eller underförstådda. PPDS kan erbjuda kompletta renoveringstjänster. Besiktning är välkommen i våra lokaler i Uttoxeter, Staffordshire, Storbritannien (nära East Midlands, Birmingham och Manchester flygplatser). Powder Process Design Services Ltd har levererat utrustning och system till industrin för bearbetning av mineraler i över 20 år. Vi är specialiserade på att utforma och leverera system för bearbetning av mineraler genom att kombinera ny utrustning med begagnad och renoverad utrustning. Med nästan 40 års erfarenhet strävar vi efter att leverera projekt som uppfyller och till och med överträffar kundernas förväntningar. Vi har nöjda kunder över hela världen, inklusive i USA, Sydamerika, Nya Zeeland, Sydafrika, Mellanöstern samt i Storbritannien och Irland. Vänligen kolla in våra andra annonser och prenumerera på vår lagerlista.

Skick: nästan som ny (begagnad), Vi erbjuder flera (ca 30 stycken) intelligenta grenuttag från Bachmann till försäljning. Det gäller närmare bestämt modell BN3000, typ 802.3014. Dessa har endast använts för teständamål i vårt företag och klassificeras därför som i nyskick. Uttaget möjliggör mätning per fas på PDU-nivå via nätverket. Dessutom är det utrustat med ytterligare intelligenta funktioner för professionell energihantering. Elförbrukningarna kan avläsas lokalt via displayen eller via webbservern i en överskådlig och högfunktionell mjukvarumiljö. BN3000 kan dessutom integreras med relevant mjukvara via t.ex. SNMP eller Modbus TCP. Följande värden per fas visas på den bakgrundsbelysta displayen och i den integrerade webbservern: - Ström [A] - Nolledarström [A] vid trefasvarianter - Spänning [V] - Frekvens [Hz] - Aktiv effekt [kW] Pedpfx Ajxgg Rgskasrc - Reaktiv effekt [kVar] - Skeneffekt [kVA] - Aktiv energi [kWh] - Reaktiv energi [kVarh] - Skenenergi [kVAh] - Effektfaktor Grenuttaget har 6 uttag och 24 IEC C13-uttag. Mått: ca 153x44x65 mm. Nypris per styck: ca 12 000 SEK Priset avser per styck.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. Prjdpfx Aoq N U Duokaoc ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, NY Grundfos – Pumpen är utrustad med en 3-fas, fläktkyld, permanentmagnet-synkronmotor. Motorns verkningsgrad är klassificerad som IE5 enligt IEC 60034-30-2. Motorn har en frekvensomriktare och PI-regulator integrerad i kopplingsdosan. Detta möjliggör kontinuerligt steglös reglering av motorvarvtalet och därmed anpassning av pumpens kapacitet efter aktuellt behov. Ett manöverpanel på kopplingsdosan gör det möjligt att ställa in börvärde samt ställa pumpen i "Min.", "Max." eller "Stop". Indikatorn Grundfos Eye på manöverpanelen ger visuell status för pumpen: "Power on": Motorn går (roterande gröna lampor) eller står still (fast grönt ljus) "Warning": Motorn går fortfarande (roterande gula lampor) eller har stannat (fast gult ljus) "Alarm": Motorn har stannat (blinkande rött ljus). Kommunikation med pumpen är möjlig via Grundfos GO Remote (tillbehör). Fjärrstyrningen ger tillgång till ytterligare inställningar samt avläsning av flera parametrar såsom "Aktuellt värde", "Varvtal", "Effektförbrukning" och total "Energiförbrukning". Kopplingsdosan har ett antal in- och utgångar för att möjliggöra användning i avancerade applikationer där många anslutningar krävs: • två dedikerade digitala ingångar • tre analoga ingångar, 0(4)-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, 0,5–3,5 V • 5 V försörjning till potentiometer och sensor • en analog utgång, 0-10 V, 0(4)-20 mA • två konfigurerbara digitala ingångar eller öppna kollektorutgångar • två Pt100/Pt1000-ingångar • LiqTec, torrkörningsskyddssensor-ingång • Grundfos Digital Sensor in- och utgång • 24 V försörjning för sensorer • två signalkontaktsutgångar (potentialfria kontakter) • GENIbus-anslutning • gränssnitt för Grundfos CIM fältbussmodul. Predpfx Aksyug Hxeajc

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): Prsdpsq Nxrxsfx Akajc - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, FTS 15-60 är en kompakt och tung stålkonstruktion med ett larvburet screeningverk med tre däck. Utrustad med larvburen drivning och en robust konstruktion. Anläggningen arbetar med transportörbandsystem. Den hel-elektriska anläggningen är konstruerad i olika utföranden för maximala kapaciteter och är lämplig för matningsmaterial med en maximal kantlängd på 200 mm. Alla funktioner, liksom tillhörande eller föregående krossverk, transportband med mera, är elektriskt låsbara. • Produktionskapacitet: 500–600 ton/h • Siktmått: 1550x6100 mm • Mobil tre-däcks sikt • Dieselelektrisk drift Predpfx Akjzwf Ewoajc • Klassificerande siktverk upp till 4 slutfraktioner Maximal matningsstorlek: 100 x 160 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. Podeq Ngb Depfx Akaorc 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: helrenoverad (begagnad), Hosokawa Mikropul ACM 10 finmalnings- och siktkvarn med nytt elskåp och tillbehör Vi erbjuder en Hosokawa Mikropul ACM 10 finmalningskvarn i mycket gott skick – en idealisk lösning för precis nedmalning och klassificering av pulver och granulat. Tekniska data: • Modell: ACM 10 • Motoreffekt: 9,2 kW • Skick: Mycket gott skick (renoverad), med nybyggt elskåp Psdpfx Asvn Riaskaerc Ytterligare information: • Sikt tillgänglig: Ett efterkopplat klassificeringssikt finns också i lager. • Jämförbara kvarnar: Vi har liknande/analog utrustning på lager som arbetar enligt samma princip som ACM 10. Fördelar med ACM 10: • Kompakt konstruktion: Sparar utrymme i produktionen • Energieffektiv: Optimerad för låg energiförbrukning • Flexibel användning: Lämplig för bearbetning av kemikalier, livsmedel, läkemedel och mer Skick och visning: Maskinen är snabbt driftsklar och kan ses efter överenskommelse. Vi erbjuder även tekniskt tillbehör och reservdelar för smidig integrering i er produktion. Kontakta oss för mer information eller en offert anpassad efter era behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), Tillverkningsår: 2025, En spiraltyp sandtvättmaskin, även känd som spiral sandtvätt eller skruvsandtvätt, är en utrustning konstruerad för tvättning, klassificering och avvattning av sand samt andra granulära material. Denna maskintyp kännetecknas av en spiralformad eller skruvformad struktur som används för att lyfta, transportera och tvätta materialet. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en spiraltyp sandtvättmaskin: 1. Spiralstruktur: Maskinens kärnkomponent är en spiral- eller skruvformad axel, oftast innesluten i ett kar eller tråg. Denna spiralimpeller är ansvarig för att lyfta, transportera och tvätta sanden när den roterar. Predpoq Nf S Rofx Akasc 2. Kar- eller trågdesign: Spiralen är vanligtvis placerad i ett kar eller tråg som innehåller vatten och sandblandningen. Denna utformning möjliggör effektiv tvättning och separation av orenheter från sanden. 3. Flera blad: Spiralimpellern har oftast flera blad eller flyglar som ger mekanisk omrörning av sanden för noggrann rengöring. 4. Vatteninsprutning: Vatten tillförs karet eller tråget för att underlätta tvättprocessen. Kombinationen av vatten och den roterande spiralen hjälper till att avlägsna föroreningar från sanden. 5. Justerbara spjäll: Vissa spiral sandtvättar är utrustade med justerbara spjäll eller portar som styr vattenflödet och uppehållstiden för sanden i maskinen, vilket möjliggör anpassning av tvättprocessen. 6. Klassificering och avvattning: Spiral sandtvättar har ofta funktioner för att klassificera och avvattna sanden. Detta kan inkludera ett separat fack eller en särskild mekanism för återvinning av finsand och vattenavledning. 7. Variabel hastighet: Spiralens varvtal kan ofta justeras för att optimera tvättprocessen för olika materialtyper och partikelstorlekar. 8. Kapacitet: Kapaciteten hos en spiral sandtvätt påverkas av faktorer som maskinens storlek, spiralens stigning och tvätteffektiviteten. Det finns olika modeller för att möta olika produktionsbehov. 9. Materialhantering: Spiral sandtvättar används vanligtvis inom applikationer såsom ballastbearbetning, gruvdrift, betongproduktion och andra industrier där det är viktigt att avlägsna föroreningar från sanden. 10. Lätt underhåll: Många spiral sandtvättmaskiner är utformade för enkelt underhåll med lättillgängliga komponenter och inspektionspunkter. Spiraltyp sandtvättmaskiner är effektiva verktyg för att rena och bearbeta sand, så att slutprodukten uppfyller kvalitetskraven för användning i byggnation, betongproduktion och andra applikationer. De specifika egenskaperna och kapabiliteterna kan variera beroende på modell och tillverkare.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden. Psdpoq Ngafjfx Akaerc

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, FTC-200 Spårgående Konkross; Maskinen är uppbyggd av matarbunker, generator, konkross och lagerband. FTC-200 Spårgående Konkross, som förflyttas med fjärrkontroll på stålskenor, utför alla kommandon tillförlitligt genom att röra sig på sina band även under svåra klimatförhållanden och i besvärlig terräng. FTC-200 Larvbandskonkross, som är noggrant designad och tillverkad för stenknusning, är branschens ledande larvbandade krossanläggning med en vikt på 41 000 kg och en krosskapacitet på 100–180 ton per timme. Eliminerar behovet av infrastruktur Predpfxezibaho Akasc FTC-200 Spårgående Konkross kräver ingen extra infrastruktur vid produktion. Den kan fjärrstyras och anpassar sig till alla svåra terrängförhållanden. Bandmatare Bandmataren är systemet som snabbt transporterar det inmatade materialet till krossen för krossning. Den har ett motor- och överhettningsskyddssystem för bandmataren, vilket ger rörlighet tack vare två motorer. Detta system förhindrar fel som kan uppstå vid överhettning. Bandmataren och krossens arbetsintensitet är kopplad via automationssystemet. Denna funktion har två steg: Steg 1: Om densiteten av det krossade materialet i krossen är hög, ökar krossens amperetal och detta upptäcks av automationssystemet, vilket gör att bunkertillförseln stoppas. Detta förhindrar materialansamling i krossens inmatningsränna och skyddar krossen mot slitage. Steg 2: Om densiteten av det krossade materialet i krossen är låg, minskar krossens amperetal. Detta registreras av automationssystemet och bunkertillförseln ökas. Matarbunkern levererar då materialet snabbare till krossen, vilket håller produktionskapaciteten på maximal nivå. Konkross Konkrossen i FTC-200 Spårgående Krossanläggning kan enkelt krossa hårda stenar. Motorns kraft överförs via växelaxeln till navet. Tack vare kärnan och konkaven inuti krossen bearbetas stenarna effektivt. Lagerband Med sin fällbara konstruktion minimerar bandet maskinens totala storlek. Antal och längd på banden kan justeras efter kundens önskemål. 10 mm EP 125 4-lags bandelastik, som löper på 4 mm st 37 vriden plåt, transporterar effektivt aggregatet från sikten till önskad plats. Slitstarka Bandelastik garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Larvbandsystem Grunden för FTC-200 Spårgående Konkross rörelseförmåga är larvbandsystemet, som bär hela krossens vikt. FABO, som är medvetna om larvbandsystemets betydelse i krossanläggningar, har genomfört omfattande FoU-arbete och utvecklat ett system som erbjuder maximal hållbarhet, låga underhållskostnader och lång livslängd enligt CE A1-klassificerad standard.

Tillverkningsår: 2011, skick: helrenoverad (begagnad), En HOSOKAWA ALPINE Originals-maskin Podshx N Rvjpfx Akaorc • Renoverad av originaltillverkaren • Endast originaldelar används • Originaltillverkarens garanti • Reservdelstillgång garanterad av tillverkaren • Kortare leveranstider • Före leverans genomgår maskinen en fullständig översyn, alla slitdelar kontrolleras och byts vid behov, och vi anpassar maskinen efter era specifika krav • Möjlighet att tillhandahålla alla nödvändiga kringutrustningar eller anpassa till er befintliga produktionsanläggning • Vi är även intresserade av att återköpa begagnad HOSOKAWA ALPINE-utrustning Begagnad luftklassificerare Hosokawa Alpine MikroClassifier CC22 från föregående teknologigeneration. Denna klassificerare kan användas fristående eller som ett perfekt komplement till våra Hosokawa Alpine ACM 10 och ACM 15 kvarnar med integrerad klassificering. Efter malning säkerställer denna klassificerare att inga oönskade ultrafina partiklar (typiskt i intervallet 5–10 µm) finns kvar i slutprodukten. Ett användningsområde är produktion av pulverfärger där partikelstorleksfördelningen är avgörande och både ultrafint damm och grova, oönskade partiklar måste undvikas. Andra material som kan bearbetas med denna klassificerare är bland annat akrylat, epoxipolyester, gips, plaster, petroleumkoks, polyuretan, spinell etc. Lätt att rengöra och underhålla. Utrustningen har ett sekundärt luftsystem i grovutloppet (nedre del) för att säkerställa korrekt spridning av agglomerat och frigöra finare dammpartiklar från de grövre fraktionerna. Material: rostfritt stål Leveransomfattning: Hosokawa Alpine MikroClassifier CC22 från vår tidigare generation, komplett med motor