Peter Styrsystem begagnade till salu (15 610)

Skick: mycket bra (begagnad), Huber Unichiller 060Tw vattenkyld cirkulationskylare Tillverkare: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Modell: Unichiller 060Tw Typ av utrustning: Vattenkyld cirkulationskylare Temperaturområde: -20 till +40 °C Kylkapacitet: upp till 6 kW Erbjuds är en begagnad Huber Unichiller 060Tw med vattenkyld kylmaskin och Pilot ONE pekskärmsreglering. Enheten är utformad för exakt kylning och temperaturkontroll av externa, slutna system och är lämplig för bland annat processkylning, maskinkylning, laboratorieapplikationer, kemiska processer samt tekniska och industriella anläggningar. Tekniska data: Temperaturområde: -20 till +40 °C Temperaturstabilitet vid -10 °C: 0,5 K Intern temperaturgivare: Pt100 Anslutning för extern givare: Pt100 Säkerhetsklass: I / NFL Skyddsklass: IP20 Kylkapacitet vid +15 °C: 6,0 kW Kylkapacitet vid 0 °C: 5,0 kW Kylkapacitet vid -10 °C: 3,1 kW Kylkapacitet vid -20 °C: 1,7 kW Nätanslutning: 460 V / 3 faser / 60 Hz Maximal strömförbrukning enligt typskylt: 6,7 A Kylmedium: R507 Kylmedelsmängd: 1,2 kg Maximalt tryck: 25 bar Fri från FCKW och H-FCKW Cirkulationspump: C3 Maximal flödeshastighet: 122 l/min Maximalt flödestryck: 5,6 bar Pumpanslutning: G1 1/4 invändig gänga Kylvattenanslutning: G1/2 invändig gänga Minsta tryckskillnad för kylvattnet: 1 bar Maximalt kylvattentryck: 6 bar Kylvattenförbrukning: ca 70 till 330 l/h, beroende på inloppstemperatur Minsta fyllvolym: 5,9 l Expansionsvolym: 7,5 l Tillåten omgivningstemperatur: +5 till +40 °C Styrsystem: Huber Pilot ONE-regler 5,7" färgpekskärm Grafisk temperaturvisning Program- och rampfunktioner Digital nivåindikering FlerSpråkigt användargränssnitt Ethernet USB-värd / enhet RS232 / seriell Pt100-anslutning för extern temperaturgivare Mått: Mått: ca 600 × 600 × 1450 mm (B × D × H) Nettovikt: ca 213 kg Utrustning: Vattenkyld kylmaskin C3 cirkulationspump Pilot ONE pekskärmsregler Rostfritt stålhölje Cirkulationspump i rostfritt stål Atmosfäriskt öppen expansionskärl Kopparlödd förångare Digital nivåmätare Huvudströmbrytare Ethernet-, USB- och RS232-gränssnitt Pt100-anslutning Anslutningar för kylvatten och process Hjul Anslutningsslangar enligt bilder Transportdata: Mått: ca 600 × 600 × 1450 mm Vikt: ca 213 kg netto Leverans via speditör möjligt. Leveransomfång: 1 × Huber Unichiller 060Tw cirkulationskylare Anslutningsslangar och tillbehör enligt bilder. Skick: Begagnad. Visuellt skick enligt bilder. Enheten är tillgänglig efter överenskommelse. Leveransomfång enligt bild. Lsdozui Uqopfx Aa Hshl Ändringar, fel och mellanförsäljning förbehålls.

Skick: bra (begagnad), Temperaturgivare, kanaltemperaturgivare, skruvgivare, temperatursensor Lodpfx Aaszmduco Hshl -Tillverkare: Kieback & Peter, temperaturgivare, typ DN454I -Artikelnr.: 181300 -Inskruvdjup: 425 mm -Antal: 1 st temperaturgivare -Mått: Ø 140 x 510 mm -Vikt: 1,5 kg

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, Tekniska data Material: Tryckt eller otryckt krympfilm Filmtyper: PVC, PET, OPS-krympfilm Filmens tjocklek: ca 28–100 µm Minsta hylsbredd: ca 50 mm Maximal hylsbredd: ca 300 mm Maximal avrullningsdiameter: ca 600 mm Maximal upprullningsdiameter: ca 600 mm Tolerans för hylsbredd: ca +/- 0,15 mm Överlappning av ytterkanten: ca 0–1 mm Limposition: Justerbar Maximal produktionshastighet: Upp till 500 m/min Maximal vikt för hylsrulle: ca 50 kg, standard Strömförsörjning: 240 V / 50 Hz Tryckluft: Minst 6 bar, torr och oljefri, ca 40 liter/min _____ Maskinkonfiguration Ljdpfezka T Asx Aa Hshl Enligt tillgänglig information är maskinen utrustad med följande huvudenheter: Avrullningssektion • Avrullningsenhet • Konsolavlastad avrullningsaxel • Pneumatisk arm för stöd av huvudrullen • Kärnadapter för 76 mm kärndiameter • Kärnadapter för 152 mm kärndiameter • Elektromagnetisk broms som styrs av en ultraljudssensor • Automatisk banstyrning med ultraljudssensor Limning/Applicering av lösningsmedel • Enhet för applicering av lösningsmedel för limning • Trycksatt lösningsmedeltank • Hastighetsberoende styrning av limmängd • Justerbar limsömsplacering Hylsformningssektion • Längsgående förskärnings-/perforeringsenhet med två perforeringshjul • Halvautomatisk formningsverktyg för hylsbredder från ca 50 till 300 mm • Justerbara styrrullar för hylsformning • Rullset för att placera filmen runt formningsstången • DCM-styrsystem för mätning av hylsbredd Upprullningssektion • Upprullningsenhet • Maskinstyrskåp • Pekskärmsstyrning _____

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: PAL62, Använd SIDEL-pallmaskin med en kolumn, 200 enheter per timme – År 2013. Tekniska specifikationer och prestandadata. Sidel-pallmaskinen med en kolumn är en automatisk pallteringslösning som är utformad för effektiv hantering av PET-flaskor i slutet av produktionslinjen i industriell förpacknings- och dryckesproduktion. Denna maskin, som tillverkades 2013, är konfigurerad för att hantera ett aktuellt flaskformat på 2,0 liter och kan nå en maximal prestanda på 200 lager per timme. Tillverkare: Sidel Modell: Monocolumn Tillverkningsår: 2013 Behållarmaterial: PET Aktuellt format: 2,0 liters flaskor Maximal kapacitet: 200 lager per timme Stödjande pall: Eur-EPAL 800x1200 mm Installerad effekt: 73 kW Lhjdpfx Aaozvprrs Hjl Arbetsplanens höjd: 800 mm Avancerade automatiserings- och styrsystem Pallmaskinen styrs av en Siemens PLC, vilket ger pålitlig automatisk samordning av pallteringsrörelser och materialhantering i slutet av produktionslinjen. Elsystemet är konfigurerat för trefasdrift, med en märkspänning på 390 V och en frekvens på 50 Hz. Märkström vid full belastning är 60 A. En automatisk insats för mellanläggsskikt ingår. Detta system placerar mellanläggsskikt mellan produktlagren för att förbättra lastseparationen, stödja pallens stabilitet och skydda förpackade PET-flaskor under hantering och transport. Möjligheter för integration i produktionslinje Denna automatiska pallmaskin är lämplig för integration i slutet av en befintlig flasklinje, efter sekundär förpackningsutrustning som krympförpackningsmaskiner, kartoneringsmaskiner eller transportörer för buntar. Den är utformad för att stapla förpackade PET-flaskor på Eur-EPAL-pallar med måtten 800x1200 mm. Den är lämplig för produktionslinjer för drycker som hanterar naturligt vatten, kolsyrat vatten, läskedrycker, mjölk, öl, vin, sprit, olja och konserverade produkter. Monocolumn-konfigurationen möjliggör organiserad pallbildning för industriella förpackningsprocesser där pålitlig överföring från förpackningsmaskiner till lager eller distributionscentral är nödvändig. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är renoverad och redo för drift. Den levereras med en 6 månaders garanti och kompatibla reservdelar finns tillgängliga. Denna begagnade pallmaskin är avsedd för köpare som söker en färdig lösning för slutet av en produktionslinje. Innan installationen kan köparen verifiera det valda pallmönstret, produktförpackningskonfigurationen, transportörsgränssnitten och specifikationen för mellanläggsskikten för att säkerställa kompatibilitet med den avsedda förpackningsprocessen. Funktionell prestanda och mångsidighet Sidel-pallmaskinen med en kolumn hanterar förpackningar av PET-flaskor och tillhandahåller automatisk lagerbildning och pallstapling. Det integrerade systemet för applicering av mellanläggsskikt är särskilt användbart där stabila, separerade palllager krävs för lagring och transport. Med en maximal kapacitet på 200 lager per timme stöder maskinen effektiv hantering nedströms i dryckesproduktion och andra applikationer för förpackade produkter. Dess automatiserade driftkoncept bidrar till att upprätthålla en konsekvent pallteringsprocess samtidigt som manuell pallhantering minskas. Installationskrav och förberedelse av plats I...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Översikt Denna GS 307 från Clever Machines S.r.l. är en roterande krympletiketteringsmaskin som tillverkades 2019 och levererades som en komplett anläggning tillsammans med en STJ3-ångkrymptunnel. Den applicerar partiella eller fullständiga krympletiketter på PET-flaskor. En enkelhuvudsmatnings- och skäranordning för krympletiketterna är placerad ovanför ett roterande stjärnhjulskaross, där den ångdrivna STJ3-tunneln krymper etiketterna i nästa steg. Styrsystemet är baserat på en modern Allen-Bradley-/Rockwell-arkitektur (PowerFlex 525-drivsystem, Kinetix 5500-servodrivsystem och en Allen-Bradley-PLC). Anläggningen är utformad för PET-flaskor med en volym på 500, 1 000 och 1 500 ml. Tekniska data - Tillverkare: Clever Machines S.r.l. - Modell: GS 307 (Anläggning: GS 307-applikator + STJ3-ångkrymptunnel) - Tillverkningsår: 2019 - Maskintyp: Roterande krympletiketteringsmaskin med ångkrymptunnel - Applikator: Enkelhuvudssystem för matning och skärning av krympletiketterna - Prestanda: 12 000 behållare/timme (tillverkarens uppgift enligt OEM-tekniska data); säljaren anger produktionshastigheter på upp till 15 000 behållare per timme - Flaskstorlekar: 500 / 1 000 / 1 500 ml PET - Flaskdiameter: upp till 120 mm - Höjd på krympletiketterna: 40–350 mm - Användning: Partiella eller fullständiga sleeve-etiketter - Styrsystem: Allen-Bradley / Rockwell (PowerFlex 525-drivsystem, Kinetix 5500-servos, PLC) - Elförsörjning: 400 V, 50 Hz, 3-fas; ca 10 kW installerad effekt; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Tryckluft: min. 6 bar, ca 150 l/min (ca 70 m³/h) - Arbetshöjd: 1 300 mm - Vikt: ca 1 800 kg Utrustning Lhedezk U E Tepfx Aa Hel - Clever GS 307 enkelhuvuds-krympletiketteringsmaskin - Ångkrymptunnel STJ3 - Format-/utbytesdelar för 500-, 1 000- och 1 500 ml PET-flaskor - Tillverkarens tekniska dokumentation Skick Begagnad. Bilderna visar en ren och väl underhållen maskin i rostfritt stål med ett modernt styrsystem och normala bruksspår från produktionsanvändning. Säljaren uppger att maskinen är i utmärkt skick, har cirka 3 000 driftstimmar och demonterades och lagrades efter att egenvarumärkeproduktionen upphörde. Tillgänglighet Omedelbart tillgänglig. Plats: Italien. Maskinen är demonterad och lagrad, redo för lastning; förberedelse, demontering och lastning på lastbil utförs av säljaren (EXW lastning). Besiktning på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), ENGEL e-cap 3440/420 T sprutgjutningsmaskin Grundläggande data • Tillverkare: ENGEL • Modell: e-cap 3440/420 T • Tillverkningsår: 2012 • Maskintyp: Helt elektrisk sprutgjutningsmaskin • Styrsystem: ENGEL CC200 • Drifttimmar: 63 000 h Ledozlgi Hjpfx Aa Hohl • Skruvdiameter: 80 mm Tekniska data Klämanordning • Klämkraft: 4 200 kN (420 ton) • Klämtyp: knäled, helt elektrisk • Öppningsslag: 700 mm • Minsta formhöjd: 350 mm • Maximal formhöjd: 750 mm • Mått på monteringsplattor: 1350 × 1350 mm • Avstånd mellan kolumner: 920 × 920 mm • Utstötningsslag: 220 mm • Utstötningskraft: 120 kN • Maximal formvikt: 6200 kg Sprutgjutningsenhet • Enhetens storlek: 3440 • Skruvdiameter: 80 mm • Sprutvolym: 1709 cm³ • Maximalt spruttryck: 1950 bar • Antal värmezoner: 6 Utrustning • Styrsystem ENGEL CC200 • Helt elektriska drivsystem för alla axlar • Energibesparande ENGEL e-cap-teknik • Mycket hög precision och processreproducerbarhet • Anpassad för kontinuerlig drift 24/7 Maskinens historik Maskinen har sedan den var ny använts för tillverkning av plastbehållare. Den har aldrig använts för tillverkning av PET-kapsyler, trots att e-cap-serien är speciellt utformad för den typen av applikationer. Den genomsnittliga cykeltiden har varit cirka 15 sekunder. Detta innebär att klämanordningen har utfört betydligt färre arbetscykler än typiska e-cap-maskiner som används för tillverkning av kapsyler, där cykeltiden vanligtvis är under 2–4 sekunder. Detta innebär potentiellt sett ett lägre mekaniskt slitage jämfört med maskiner som används i enlighet med deras ursprungliga syfte.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, Översikt Ljdpfjyybkdsx Aa Hshl Denna rotationssträckblås-maskin tillverkades 2017 av Kosme. Maskinen är avsedd för produktion av PET-flaskor för dryckesanvändning. Den är utrustad med 6 håligheter och användes för produktion med medelkapacitet. Maskinen demonterades i januari 2026 och levereras utan formar. Tekniska data - Kapacitet: ca 12 000 flaskor/timme - Format: upp till 3-liters PET-flaskor - Användningsområde: produktion av PET-flaskor - Konfiguration: rotationssträckblåsmaskin, 6 håligheter - Halsutförande: PCO 1881 Leveransomfattning - Blåsformningsmaskin | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-hålig rotationsmaskin, utan formar - Preformmatningssystem - Kylanläggning - Lufttransportör - Styrsystem | Integrerad HMI

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: LC623, Begagnad termoformnings-, fyllnings- och förpackningslinje för vatten – 11 500 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är en komplett lösning för fyllning och förpackning av bägare, särskilt anpassad för vatten. Kärnan i systemet är TR-ALP 10 form-fill-seal-maskinen som termoformar, fyller, förseglar och stansar PET-bägare med hög effektivitet. Med ett 5x2-format (10 kaviter per cykel) och en arbetshastighet på 17–20 cykler/minut uppnår systemet upp till 12 000 bägare/timme och är idealisk för begagnade industriförpackningslinjer som söker pålitlig prestanda. Den integrerade end-of-line-utrustningen omfattar robotkartonmaskin, kartongresare, kartongförslutare och transportörer för smidig efterföljande hantering. Produktionshastighet: upp till 12 000 bägare/timme (typiskt 10 200–12 000 bägare/timme) Cykelfrekvens: 17–20 cykler/min Kavitetskonfiguration: 5x2 (10 kaviter per cykel) Stansningsstorlek: 71 x 71 mm Stödda bägareformat: 100 ml och 200 ml Grundmaterial: PET-film, 500–700 mikron Lockmaterial: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL värmeförslutningsbar, avdragbar Produktberörda delar: Rostfritt stål AISI 316 Maximal filmbrädd: 390 mm (undre film), 375 mm (övre film) Rullens diameter: nedre 800 mm, övre 300 mm Vikt huvudmaskin: ca 2 500 kg Kartongförslutare modell: GEM F470 Kartongresare modell: F2000 Avancerade automations- & styrsystem Linjen har robust automation för konstant bägareformning, exakt dosering och pålitlig förslutning. TR-ALP 10 använder ett tidsstyrt gravimetriskt doseringssystem med 10 styrventiler för jämna fyllnivåer. Den elektriska arkitekturen är industriklassad med tydliga skyddsklasser och säkerhetslås. Strömförsörjning: 3 x 380 V AC Installerad effekt: 25 kW Strömstyrka: 40 A Frekvens: 50 Hz Styrspänning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetriskt, 10 ventiler Fyllningstemperatur: 15–25 °C Säkerhetsutrustning: integrerade nödbrytare och säkerhetskretsar (industrikomponenter) Integration i produktionslinjer Utformad för sömlösa industriella förpackningsprocesser kopplar linjen samman bägaretillverkning med end-of-line-kartonghantering. En vakuum pick-and-place robotkartonmaskin hanterar flera bägarestorlekar, med förpackningsrecept för 100 ml och 200 ml format. Automatisk kartongresning, förslutning och tre transportbanor möjliggör inline- eller moduldrift i olika layouter. Lhedpfsy Icp Dex Aa Hjl End-of-line: robotkartonmaskin, kartongresare F2000, kartongförslutare GEM F470, transportörer

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 48 000 mm, total höjd: 6 464 mm, Tillverkningsår: 2019, 2019 FONG KEE TRESKIKTS-EXTRUSIONSANLÄGGNING FÖR PLATTA FILMER Maximalt 2 100 mm användbar filmbredd | 7 000 driftstimmar Säljs direkt från ägare | Kan visas i drift efter överenskommelse Företagets egen Fong Kee-extrusionsanläggning för platta filmer, erbjuds till försäljning direkt av ägaren. Anläggningen har använts i vår egen produktion och är fortfarande fullt monterad på vår anläggning i Torbalı, İzmir, Turkiet. Anläggningen var ursprungligen avsedd för produktion av platta filmer för möbeltillämpningar och erbjuder flera material- och skiktalternativ. En demonstration i drift kan ordnas i förväg för intresserade köpare. MASKINÖVERSIKT Tillverkare: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taiwan Modell: TSE-90/150/150-2400 Tillverkningsår: 2019 Driftstimmar: 7 000 timmar Typ: Treskikts-koextrusionsanläggning för platta filmer Skiktkonfigurationer: A/B/A eller A/B/C Bearbetningsbara material: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC och PP Materialalternativen och skiktkonfigurationerna som anges ovan har bekräftats genom vår egen produktionserfarenhet. PRODUKTIONSSPECIFIKATIONER Användbar filmbredd efter trimning: 1 500–2 100 mm Matrisbredd: 2 300 mm Specificerad filmtjocklek: Lhjdpfxszzdnfe Aa Hsl PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Specificerad maximal genomströmning: Upp till 1 000 kg/h, beroende på resin och filmtjocklek Specificerad driftshastighet: 3–10 m/min EXTRUSION OCH SMÄLTFÖRSÖRJNING Tre ventilerade extrudrar: Extruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 Extruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 Extruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 Tre hydrauliska silväxlare Tre MAAG-smältpumpar Dynisco-tryckmätinstrument för smälta EDI Ultraflow I treskiktsmatningsblock EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap-matris, 2 300 mm KALANDERING OCH YTFÖRÄDLING Horisontell treskikts-kalanderrulle med spegellackerad yta Rulldiametrar: 400 / 600 / 600 mm Rullytans bredd: 2 400 mm Speglade, hårdkrompläterade rullar Temperaturkontroll i flera zoner Ytterligare kalandrerrulle för matt yta ingår I vår egen produktion har vi uppnått både högblanka / spegelliknande ytor av hög optisk kvalitet och antiglänsliga / matta ytor med denna anläggning. UTVÄNDIG UTRUSTNING Enhet för applicering av skyddande maskeringsfilm på båda sidor Dragvals Automatisk guillotinskärningsenhet Transportörenhet Automatisk enhet för vakuumpackning Dubbeltrums-upplindningsmaskin med automatisk spänningskontroll ELEKTRIK OCH AUTOMATION Siemens SIMATIC ET 200SP PLC Siemens 19-tums- och 12-tums Comfort HMI-pekskärmar Siemens SINAMICS G120-styrningar Schneider Electric huvudkopplingsskåp Elskåp med luftkonditionering INSTALLATION OCH SKICK Plats: Torbalı, İzmir, Turkiet Total anläggningslängd: Cirka 48 meter Skick: Utmärkt skick, fullt monterad och förvarad inomhus Aktuell status: För närvarande inaktiv; kan visas i drift efter överenskommelse Orsak till försäljning: Omstrukturering av produktionsanläggningen Se den tekniska ritningen för detaljerad information om utrustningens placering, installationsmått och anslutningar. INSPEKTION OCH KOMMERSIELLA VILLKOR Hela anläggningen kan inspekteras på plats och kan visas i drift efter överenskommelse. Leveransvillkor: EXW Torbalı, İzmir, Turkiet. Rimliga erbjudanden kommer att beaktas, med hänsyn till de övergripande kommersiella villkoren för transaktionen. Detaljerade tekniska specifikationer, ritning över anläggningens layout, fotografier och en demonstrationsvideo finns tillgängliga för granskning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 3 500 h, maskin-/fordonsnummer: FA58, Tekniska data & prestandauppgifter Denna automatiska krympförpackare är konstruerad för tillförlitlig buntning och krympinpackning i krävande dryckesproduktion och industriella förpackningsmiljöer. Tillverkad av TECMI levererar modellen BP802ARV 380R jämn genomströmning och robust konstruktion, lämplig för integrering i befintliga tappningslinjer. Tillverkare: TECMI Modell: BP802ARV 380R Tillverkningsår: 2013 Produktionshastighet: 8 000–12 000 bpm Format: PET 0,38 L flaskor, 24-packbuntar Behållartyper: PET-flaskor Lhodpfx Ajyhbh Dja Hel Mått (L × B × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Vikt: 1 400 kg Eldata: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3-fas+PE Avancerade automations- och styrsystem Avsedd för helautomatisk drift förenklar TECMI BP802ARV 380R paketbildning och krympning med minimalt operatörsingrepp. Maskinen har noggrann filmstyrning, jämn försegling och stabil tunnelprestanda för konsekvent förpackningskvalitet även under långa skift. Det elektriska systemet är anpassat för industriell 440 V, 60 Hz försörjning med optimerad energiförbrukning på 27,25 kW. Säkerhetsgodkända komponenter och överskådliga operatörspaneler säkerställer driftsäkerhet och enkel hantering enligt moderna produktionsstandarder. Integrationsmöjlighet i produktionslinjer Denna krympförpackare kan enkelt integreras som fristående maskin eller inline med uppströms och nedströms utrustning såsom transportörer, fyllare, etiketteringsmaskiner och backhanteringssystem. Den lämpar sig för dryckeslinjer med PET-flaskor och återkommande formatbyten för multipack-applikationer. Maskinlayouten erbjuder standardiserade transportöranslutningar för effektiv in- och utmatning och möjliggör flexibel installation i befintliga förpackningsceller vid uppgradering av gamla anläggningar. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen är för närvarande lagrad och utgör ett utmärkt tillfälle för verksamheter som söker en begagnad krympförpackare i driftfärdigt skick. Tillverkningsår (2013) och industriell design ger en stabil grund för tillförlitlig drift efter sedvanliga installations- och igångkörningskontroller. Driftprestanda & flexibilitet Optimerad för buntning av PET-flaskor i 24-pack, levererar BP802ARV 380R pålitlig genomströmning inom intervallet 8 000–12 000 bpm och stödjer höga produktionsvolymer inom dryckesindustrin. Krympugnen säkerställer stabil temperaturkontroll för täta och visuellt jämna förpackningar. Konstruktionen stödjer vanliga applikationer inom dryckesbranschen där robust folieförsegling och stabila buntar är avgörande för nedströms pallhantering och logistik. Installationskrav & platsförberedelse Planera uppställningsytan utifrån maskinens mått (L: 4140 mm, B: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Säkerställ 3-fas 440 V, 60 Hz strömförsörjning med lämpliga skydd för industriell drift.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: LC634, Begagnad BERTOLASO Epica påfyllningslinje för sprit, glas & PET – 12 000 flaskor/timme Teknisk specifikation & prestandadata Denna kompletta begagnade påfyllningslinje bygger på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock för sköljning, fyllning och förslutning. Linjen är utformad för flexibel hantering av både flaskliknande och rundformade PET- och glasflaskor. Kapaciteten uppgår till upp till 200 flaskor/minut (ca 12 000 flaskor/timme beroende på format) och linjen är utrustad med ett våtlimsetiketteringssystem för fram- och baksidesetiketter. Utrustningen täcker de viktigaste förpackningsstegen från depalletisering till kartongresning, packning och tillslutning, inklusive integrerad tryck- och inspektionsteknik. Produktionshastighet: upp till 200 flaskor/minut (formatberoende) Fyllningsprincip: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibel med flaskor på 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Behållare: För PET- och glasflaskor; flaskformade och runda Kärnmonoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (sköljning/fyllning/förslutning) Etikettering: Våtlim, front- och baksidesapplicering (Cavagnino & Gatti C4810) Inspektion: Nivåkontroll (Logilevel plus) Slutsteg: Kartongpackare, kartongförslutare, kartongkodare, spiraltransportör Ljdpfxey Szcwe Aa Hohl Strömförsörjning: 415 V / 50 Hz primärt (med utrustning på 240 V / 50 Hz där specificerat) Huvudmodeller/tillverkningsår: 1994–2022 över delsystemen Avancerad automation & styrsystem Linjen integrerar automatiserad hantering och kvalitetskontroll för konsekvent dryckesproduktion. Bertolaso-monoblocket ger synkron sköljning, fyllning och förslutning med centraliserad styrning för formatshantering. Logilevel plus-inspektionssystemet möjliggör automatisk nivåkontroll och säkerställer produktkvalitet. Transportörer, kartonghantering och etiketteringsstation samverkar med koordinerad start-/stopp-logik och möjliggör ett smidigt, kontinuerligt flöde genom hela linjen. Den elektriska arkitekturen är standardiserad till 415 V / 50 Hz, med hjälputrustning på 240 V / 50 Hz, vilket underlättar enkel integration i industrins elnät. Operatörsåtkomst och inställningar för omställning är optimerade för effektiva formatbyten. Integrationsmöjligheter – Produktionslinjans flexibilitet Den här begagnade industriella förpackningslösningen möjliggör komplett in-line-drift från flaskdepalletisering till färdig kartonghantering. Den är konfigurerad för PET- och glasbehållare, inklusive flaskformade och runda flaskor, och passar för olika småformat från 0,1 l till 0,5 l. Integrerade transportörer kopplar ihop samtliga moduler, medan kartongresare, packare, förslutare och skrivfunktioner säkerställer en komplett slutstegs-förpackningslösning. Våtlimsetiketteringsmaskinen stödjer tvåsidig (fram-/baksida) etikettering för att möta varumärkeskrav. Spiralveyor-utrustning möjliggör höjdförflyttningar och kompakta layoutlösningar. Maskinens skick & underhållshistorik Denna begagnade påfyllningslinje omfattar komponenter från d

Skick: okontrollerad (begagnad), Peter frekvensomriktare FUS 037/CV från automatiseringsanläggning. Lhodjt Nhr Rjpfx Aa Hsl Har fungerat fram till nyligen, men är inte testad. Pris per styck: €120. Alla 4 stycken: €400.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, drifttimmar: 12 790 h, Lätthanterlig svetscell utrustad med ABB IRB140-robot och S4C+ M2000 styrsystem samt Fronius TPS svetsutrustning. En smidig lösning för mindre svetsobjekt, med ett format som gör den enkel att placera och flytta efter behov. Endast palldragare behövs för att flytta den. Cellen har främst använts för provsvetsning och demo. Specifikationer: - ABB IRB140 - ABB S4C+ M2000 styrsystem - Fronius TPS svetsutrustning - Kompakt utförande Lhedpfx Aaoz Apzyj Hel - Lämplig för mindre svetsobjekt - Använd för provsvetsning och demo - Enkelt flyttbar med palldragare Easy-to-handle welding cell equipped with an ABB IRB140 robot and S4C+ M2000 control system, as well as Fronius TPS welding equipment. A convenient solution for smaller welding objects, with a size that makes it easy to place and move as needed. Only a pallet jack is required to move it. The cell has mainly been used for test welding and demos. Specifications: - ABB IRB140 - ABB S4C+ M2000 control system - Fronius TPS welding equipment - Compact design - Suitable for smaller welding objects - Used for test welding and demos - Easily movable with a pallet jack

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 13 222 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: KH630338, rörelseavstånd X-axel: 950 mm, Y-axelns rörelse: 825 mm, rörelseavstånd Z-axel: 760 mm, kontrollermodell: Fanuc Series 18i-MB, spindelhastighet (max): 4 500 varv/min, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Rörelseområden Rörelseområde X-axel: 950 mm Rörelseområde Y-axel: 825 mm Rörelseområde Z-axel: 760 mm Maximalt arbetsområde: Ø 1 120 × 875 mm Avstånd från bordets yta till spindelns mittpunkt: 175–935 mm Avstånd från bordets mittpunkt till spindelns främre del: 0–825 mm Spindel Spindelchuck: NT50 Spindelvarvtal: 4 500 varv/min Spindelmotoreffekt: 22 kW Växelsteg: 2 Kylning: Kylning via spindeln Pall Pallstorlek: 630 × 630 mm Maximal pallbelastning: 1 000 kg Verktygsbytare Antal verktygsplatser: 40 Maximal verktygsdiameter: Ø 110 mm Verktygsdiameter utan angränsande verktyg: max. Ø 245 mm Maximal verktygslängd: 600 mm Maximal verktygsvikt: 20 kg Verktygsbytestid (verktyg till verktyg): 6 s MASKINDETALJER Styrsystem: Fanuc Series 18i-MB Drifttimmar (per 2026-05-12) Inkopplingstimmar: 71 457 timmar Drifttimmar: 28 051 timmar Spindeldrifttid: 13 222 timmar Mått och vikt Mått (L x B x H): 3 610 x 5 320 x 3 140 mm Maskinvikt: 14 000 kg Vikt dubbelpallsväxlare: 2 000 kg Totalvikt: 16 000 kg UTRUSTNING Dubbelpallsväxlare Spindelkylning Oljefilter Spåntransportör Cooljet Systems oljekylare Verktyg i maskinen Verktyg på 2 verktygsvagnar Bruksanvisningar Parametersäkerhetskopia på USB-minne Ledpsztpixsfx Aa Hohl Observera: Maskinen är i drift fram till demontering. Innan avhämtning kopplas den från elnätet och oljan töms. Backup-batterierna byttes ut den 1 juni 2023. Dessutom görs en aktuell parametersäkerhetskopia innan strömmen stängs av.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: SO144, Tekniska specifikationer och prestandadata SIPA SFR 8 är en roterande PET-sträckblåsmaskin för tillverkning av PET-flaskor från preformer för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Maskinen, som tillverkades 2009, har en angiven produktionskapacitet på 12 400 flaskor per timme. Dess roterande konstruktion möjliggör en kontinuerlig flaskproduktion och är lämplig för integration i en befintlig påfyllningslinje, där en pålitlig tillförsel av behållare krävs före påfyllnings-, förslutnings-, etiketterings- och sekundärförpackningsutrustning. Lhodpoztwmfsfx Aa Hsl Tillverkare: SIPA Modell: SFR 8 Tillverkningsår: 2009 Produktionskapacitet: 12 400 flaskor per timme Blåsformsutformning: 4 formsatser med 8 kaviteer vardera Preform-halsutformning: 28 mm / 1881 kort hals Stödjer följande flaskstorlekar: 0,5 l, 0,75 l och 1,5 l Behållarmaterial: PET Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna roterande sträckblåsmaskin är utformad för automatiserad tillverkning av PET-flaskor och formar uppvärmda preformer i en sträckblåsningscykel till färdiga behållare. Det medföljande preform-matningssystemet möjliggör en kontrollerad tillförsel av preformer till maskinen. Roterande blåsmaskiner styrs vanligtvis via samordnade processkontroller, vilka synkroniserar faserna för preform-överföring, uppvärmning, sträckning och blåsning. Maskinen levereras med sitt preform-matningssystem och kylaggregat. Dessa komponenter möjliggör ett mer omfattande blåsningssystem genom att tillhandahålla preform-matning och processkylning. Högtryckskompressorn ingår inte, därför måste infrastruktur för tryckluft beaktas vid installation och driftsättning. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer SIPA SFR 8 kan användas som ett steg i en befintlig PET-påfyllningslinje för flaskproduktion. Den placeras före påfyllningsmaskiner, etikettermmaskiner, krympförpackningsmaskiner, handtagsapplikatorer och pallteringssystem och producerar PET-behållare för vidare bearbetning i en dryckesproduktionslinje. De tillgängliga formsatserna erbjuder flexibilitet för flaskstorlekarna 0,5 l, 0,75 l och 1,5 l, beroende på den installerade formen och den tillhörande linjekonfigurationen. Det medföljande preform-matningssystemet stödjer integration med preform-hanteringssystem. En preform-tratt ingår inte, så köparen kan konfigurera en trattformlösning baserat på platsens utformning, kraven på autonomi och preform-logistiken. 28 mm / 1881-halsutformningen bör anpassas till kompatibla preformer, lock och efterföljande påfyllningsutrustning. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen beskrivs vara i mycket gott skick och underhålls regelbundet av tillverkaren. Den fortsätter att vara i drift fram till den 30 september 2026, vilket tyder på att den för närvarande används för produktion och inte är lagrad eller stillalagd. Detta driftstillstånd ger potentiella köpare möjlighet att utvärdera maskinen i en aktiv produktionsmiljö innan den demonteras. Planerad demontering och...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 8 000 h, maskin-/fordonsnummer: ET229, SACMI OPP-etiketteringsmaskin – översikt Denna begagnade SACMI OPP-etiketteringsmaskin är konstruerad för en mycket effektiv påsättningsetikettering på PET-flaskor. Den tillverkades 2008 och är utformad för modern dryckesproduktion. Den kan sömlöst integreras i en befintlig, begagnad tapplinje eller användas som en fristående station i industriella förpackningsmiljöer. Med en nominell kapacitet på 12 000 flaskor per timme är den väl lämpad för medelhöga hastigheter inom vatten-, juice- och andra dryckessegment som använder etiketter av OPP-folie. SACMI:s ingenjörskonst är känd för sin hållbarhet, precision och tillförlitlighet, vilket gör denna begagnade etikettermaskin till ett utmärkt val för tillverkare som söker pålitliga tappningsanläggningar. Maskinen stöder flera PET-flaskformat, inklusive 1,5 l, 0,6 l och 0,33 l, och erbjuder flexibilitet för olika SKU:er och säsongsmässiga produktlinjer. Etiketterna av OPP-folie, som appliceras som en kontinuerlig rulle, bidrar till att minska etiketterminskostnaderna och förbättrar utseendet genom rena fogar och jämna etikettpositioner. Denna konfiguration är ett praktiskt val för dryckesföretag som vill utöka eller modernisera sin kapacitet, samtidigt som den har en kompakt design och kan integreras sömlöst i befintliga transport- och hanteringssystem. Tekniska specifikationer och prestandadata Tillverkare: SACMI År: 2008 Etikettyp: OPP-folie (från rulle) Produktionshastighet: 12 000 flaskor per timme (nominell) Flaskformat: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Behållarmaterial: PET Avancerad automatisering och styrsystem OPP-etiketteringskonceptet med kontinuerlig rulle använder applicering av smältlim på fram- och bakkanten av etiketten för säkra påsättningsresultat. Konstruktionen stöder stabil flaskhantering, exakt etikettmatning och konsekventa snitt för högkvalitativ presentation. Kontrollerna är intuitiva för operatörerna, med tydlig åtkomst till de viktigaste inställningarna och processparametrarna för snabb driftsättning och formatändringar. Integration i produktionslinjen Ljdpsxvpd Uofx Aa Hehl Denna etikettermaskin kan enkelt integreras i kompletta tappningslinjer och industriella förpackningssystem. Den kan användas inline med föregående fyllnings- och efterföljande inspektions-, förpacknings- eller krympfilmsanläggning. Formatändringar stöder vanliga PET-flaskformat som 0,33 l, 0,6 l och 1,5 l, vilket ger flexibilitet över hela dryckesportföljen inom en enda produktionslinje. Maskinens skick och underhållshistorik Enheten har cirka 10 000 driftstimmar. Den är för närvarande urkopplad från linjen, men kan anslutas för att demonstrera flasktransporten. Maskinen kan startas och användas, med limfunktionen för etiketterna inaktiverad för demonstrationsändamål. Teknisk dokumentation finns tillgänglig och stöder driftsättning, drift och underhåll. Sammantaget framstår maskinen som en väl underhållen begagnad maskin, lämplig för anläggningar som söker en pålitlig etiketteringsprestanda vid medelhöga hastigheter. Driftprestanda och mångsidighet...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC594, Tekniska data och prestandaspecifikationer Denna kompletta PET-fyllningslinje är konstruerad för kolsyrat vatten och läskedrycker och levererar jämn prestanda samt pålitlig kvalitet för dryckesproduktion. Den kombinerar energieffektiv sträckblåsning, isobar fyllning, etikettering, paketering och end-of-line-automation till en sammanhållen, begagnad fyllningslinje, lämpad för industriella förpackningsföretag inom second hand-segmentet. Produktionshastighet: 13 000–14 000 flaskor per timme Behållare: PET-flaskor, halsutförande 28 1881 Sträckblåsmaskin: Sidel SBO10, 10 kaviter Preformhantering: Preformstrumma Sidel EBH 2050 Lufttransportör: Sidel-Alsim Rinser/fyllare/kapsylerare-monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Avsköljare: 48 klämmor, 1 vattenbehandling Fyllare: 60 isobara ventiler Kapsylerare: 10 huvuden Premixer/blandare: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Flasktorkare: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterande, 15 tallrikar, PET-mantel, rullmatning Ledpfx Aaoydn A Hs Hjhl Krympförpackare: Acmi Fenix, endast foliekonfiguration Handtagsapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palletterare: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, push-typ Pallsträckfilmare: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avancerad automation & styrsystem Linjen integrerar komponent-HMI:er och automatisk styrning vid varje station för att förenkla drift och formatbyten. Den isobara fyllningsblocket ger exakt fyllning av kolsyrade drycker, medan det roterande etikettapplikationssystemet med rullmatning stödjer kontinuerlig höghastighetsmärkning. Snabbväxlingsinställningar och formatdelar hjälper till att upprätthålla drifttid och minimera omställningstiden i dryckesproduktionsmiljöer. Linjeintegration Anpassad för inline-drift från preformmatning till pallhantering, har systemet smidig flasköverföring genom lufttransportörer och synkroniserade stjärnhjul i fyllmonoblocket. Den integrerar uppströms sträckblåsning med nedströms etikettering, krympförpackning, handtagsapplicering och pallhantering, och skapar en komplett förpackningsmaskinlösning. Linjen är lämplig för kolsyrat vatten och läskedrycker och stödjer flera PET-flaskformat och -höjder i kombination med halsutförande 28 1881. Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade linje är till försäljning och presenteras driftklar. Komponenternas tillverkningsår sträcker sig från 1996 till 2019, vilket indikerar ett omsorgsfullt urval av fyllutrustning. Köpare kan boka inspektion för att utvärdera prestanda, utrustningsstatus och linjens helhetsintegration före användning i dryckesproduktion. Prestanda & mångsidighet Optimerad för kolsyrade produkter erbjuder den isobara fyllaren exakt CO₂-bevaring och skumkontroll. Sidel-sträckblåsmaskinen l...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, ALLMÄN TEKNISK DATA: Prestanda Mekanisk hastighet: upp till 450 m/min Lhedpfxsy Er A Uj Aa Hjl Produktionstakt: beroende på substrat och limsystem Materialbana & Dimensioner Maximal bandbredd: 1330 mm Maximal lamineringsbredd: 1315 mm Minimal bandbredd: 600 mm Rullspecifikationer Maximal rulldiameter: • Upprullare: 1000 mm • Upprullare: 1000 mm Kärndiametrar: • Avrullare: 3” / 6” (76 / 152 mm) • Upprullare: 6” (152 mm) Bandspänning Avrullning: 500 N Upprullning (med avtagande spänning): 550 N El-data Spänning: 3 × 400 V ±10 %, 50 Hz (utan noll) Installerad total effekt: 85 kW Maximal strömförbrukning: 120 A Huvudbrytare: 150 A Pneumatiska krav Tryck: 6–9 bar Förbrukning: 70 l/min Anslutning: 1/2” Hydraulsystem Tryck: 3 bar Kylmedelsförbrukning: upp till 2700 l/h Anslutning: 1/2” Kylsystem Vattentryck: max. 5 bar Vattentemperatur: 15–20°C Temperaturskillnad: 4°C Tryckskillnad: 2,5 bar Flöde: 2000 l/h Maskinkonfiguration • Axelös avrullare (primär och sekundär) • Axelös upprullare • Automatiskt bansstyrningssystem • Limdosersystem (5-rullars appliceringsenhet) • Lamineringsenhet med tryckvalsar • Kylkalender • PLC-styrt drivsystem • Touch screen-styrning Material (stödjer): • Aluminium (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Nylon (cast) • OPA • PET / PETP • PP (cast) • Papper Materialtjockleksområde Film: ca 7–200 µm (beroende på material) Papper: 40–200 g/m² Arbetsförhållanden Temperatur: 10–40°C Luftfuktighet: 30–90 % (icke-kondenserande) Tilläggsutrustning • Valfri vattenkylare: ca 21 kW kyleffekt • Slutet kylsystem möjligt Styrning & Automation • PLC-styrsystem • Frekvensstyrda motorer • Receptminne (upp till 500 jobb) • Produktionsövervakning (hastighet, meter, spänning) • Nödstopp

Skick: begagnad, Sving över bädd 400 mm Sving över släde 350 mm Avstånd mellan dubbar 610 mm Max längdrörelse 560 mm Max tvärrörelse 40+120 mm Spindelvarvtal 40–4000 varv/min Spindelhål 52 mm Revolver med 12 stationer Styrsystem: Fanuc 6T Utrustad med: Se bilder Lhodpfxjxg Nd As Aa Hjl

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 47 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC582, Begagnad komplett Krones PET-fyllningslinje – 22 000 flaskor/timme – Översikt Denna begagnade, ultrarena Krones PET-fyllningslinje är en komplett, högpresterande lösning för dryckesproduktion och industriell förpackning inom cider, kolsyrat mineralvatten, stilla vatten och CO2-haltiga juicer. Linjen, byggd av Krones och GEA år 2010 och servad med originaldelar (OEM), levererar upp till 22 000 flaskor per timme (0,5 l) och 18 000 flaskor/timme (1,5 l). Den kombinerar en Contiform S12M sträckblås-maskin som är direkt kopplad till en ultraren isobarisk fyll- och kapslingsblock. Detta är en marknadsfärdig begagnad fyllningslinje som är designad för tillförlitlighet, hygien och snabba formatbyten för PET. Tekniska specifikationer & prestanda Tillverkare: Krones och GEA Tillverkningsår: 2010 Drifttimmar: ca 47 000 Kapacitet: 22 000 flaskor/h (0,5 l) | 18 000 flaskor/h (1,5 l) Produkter: Cider, kolsyrat mineralvatten, stilla vatten, juice med CO2 Fyllningsteknologi: Ultra-clean, isobarisk, volymetrisk PET-fyllning Aktuell produkt: Äppeljuice med vatten och CO2 Gängtyp: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Styrsystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Lsdoyhbmtjpfx Aa Hohl Huvudkomponenter CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatiskt CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS-anläggning med korttidsuppvärmare, mixer, karbonator, avgasare samt processbehållare Preforms: Preform-tipp och matarskruv; Krones Contifeed RS preform-matningssystem; Prejet linjär preform-rengöringsenhet Kapsyler: Cassner kapsylmatning med spolning och sterilisering Sträckblåsmaskin: Krones Contiform S12M, direktansluten till ultrarent block (ingen lufttransportör) Fyll-/Kapslingsblock: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrerad kapsylerare; Krones Vario Dos fyllblockrengöring Kodning och inspektion: Domino DDC 3 laserkodare; Krones Checkmat 731 FM-X+L nivåkontroll; Krones Checkmat 731 EM etikettkontroll Transport och kontroll: SYNCO flasktransportör; Krones Flowliner flasktäthetskontroller Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dubbelrulle helomslutande etiketter med varmlim Sekundärförpackning: Krones VarioPro FS krymp-tray packer; Krones Multico S packtransportör; Twin Pack bärhandtagsapplicator Pakkodning: Leisinger Jet 3 bläckkodare Pallettering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avancerad automation & styrsystem Linjestyrning & PLC Siemens Simatic S7-serie PLC för koordinerad linjestyrning, låsningar och diagnostik

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 68 702 h, maskin-/fordonsnummer: LC624, Begagnad KRONES-anläggning för vattenfyllning – 32 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllanläggning är utformad för högpresterande hantering av PET-flaskor och dryckesproduktion. Den är tillverkad av Krones år 2006 och erbjuder pålitlig prestanda för industriella förpackningsprocesser i stor skala. Linjen integrerar blåstillverkning, fyllning, etikettering, märkning, krymppackning, applicering av bärhandtag, pallplacering och pallmärkning, vilket skapar en robust, komplett produktionslösning som är lämplig för marknaden för begagnade maskiner och som säkerställer pålitlig driftsäkerhet och konstant produktionskvalitet. Produktionshastighet: upp till 32 000 flaskor per timme Flaskformat: Kompatibel med 0,5 liters och 1,5 liters flaskformat Behållare: Utformad för PET-flaskor Tillverkare (huvudmaskiner): Krones Byggår (huvudlinje): 2006 Registrerade driftstimmar: 68702 Styrplattform: Siemens PLC Fyllstyrning: Elektroniskt styrd med flödesmätare (volymetrisk) Viktiga modeller och moduler: Krones Contiform S20 blåstillverkningsmaskin (2006) Krones Volumetic-fyllare (2006) Krones förslutningsmaskin (2006) Krones Checkmat-flaskinspektionsmaskin (2006) Krones SynCo-flasktransportörsystem (2006) Krones Etima-etiketteringsmaskin (2006) Markem Smart Lase C350-lasermärkare (2015) Ocme Vega N70/2-krymppackare Comag/Decimo HM 100/2-maskin för applicering av bärhandtag (2006) Ocme Pegasus M400-pallplacerare (2006) Bema Silkworn Turbo-pallsträckare (2006) Lhodsy Icpqjpfx Aa Hsl Eidos 7P6ERLP-pallmärkare (2020) M. Tanner AG/Prologic-behållartratt (2018) M. Tanner AG-maskin för orientering av behållare (2006) Gassner-locktratt (2006) Cryotech International-kvävedoserare Europool-transportör Avancerade automatiserings- och styrsystem Anläggningen är utrustad med Siemens PLC-baserad automatisering, vilket möjliggör koordinerad styrning av blåstillverkning, fyllning, etikettering och slutet av linjen. Fyllaren använder elektroniskt styrda flödesmätare för att säkerställa exakt, volymetrisk dosering och stabila fyllnivåer vid höga hastigheter. Centraliserad styrning, synkroniserade transportörer och integrerad inspektion ökar effektiviteten och minskar driftstopp och komplexiteten vid omställningar. Siemens PLC-arkitektur längs hela produktionslinjen Volymetrisk fyllning med elektronisk flödesreglering Integrerad inspektion via Krones Checkmat Koordinerad transportlogik med Krones SynCo Lasermärkning med Markem Smart Lase C350 Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna produktionslinje kan integreras sömlöst från hantering av behållare till pallmärkning. Krones SynCo- och Europool-transportörsystem säkerställer smidig …

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: LC601, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta PET-hot-fill-tappningslinje är en högpresterande, begagnad produktionslinje som är utformad för juiceapplikationer. Den är huvudsakligen tillverkad år 2010, med nedströms utrustning från 2011, och uppnår en konsekvent produktion på 24 000 flaskor per timme (bph). Linjen integrerar blåsning, hot-fill-fyllning, kapsylering, etikettering, sekundärförpackning och pallhantering och erbjuder en sammanhängande lösning för dryckesproduktion och industriella förpackningsbehov. Produktionstakt: 24 000 bph Ledpfxszgtpvj Aa Hehl Primär användning: Hot-fill juice Flaskhantering: PET-flaskor Validerat format-exempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdimension: 28 mm Tillverkningsår: 2010 (kärnutrustning), 2011 (palletterare) Kärnkomponenter: Krones blåsformare, CFT hot-fill fyllare-kapsylerare, DASE-SING etiketteringsmaskin, DIMAC krympfilmare, TCP flaskkylare och sterilisatorer (modeller T30R, TU170RD), TBC palletterare (modell LT400) Linjetyp: Blåsning, fyllning, kapsylering, etikettering, förpackning och pallettering Konfiguration: Integrerad, kontinuerlig produktion med matchad kapacitet genom alla stationer Avancerad automatisering & styrsystem Linjen är utformad för synkron drift från flasktillverkning till färdigförpackning. Koordinerade styrsystem säkerställer stabil drift i hög hastighet och minskar flaskhalsar i blås, fyllning, etikettering och packning. Operatörsgränssnitt möjliggör enkla inställnings- och övervakningsuppgifter, medan säkerhetslås och skyddsanordningar ger en driftsäker miljö. - Central linjestyrning med koordinerade drivenheter för jämn kapacitet - Användarvänliga gränssnitt för hastighetsmatchning och formatinställningar - Säkerhetsfunktioner och låsta dörrar - Nödstopp längs linjen - Snabbväxlingssystem för format- och produktbyten Integrationsmöjligheter Detta begagnade fyllningssystem är byggt för att fungera som en komplett förpackningslinje för PET-juice, från flaskblåsning till pallettering. Det kan integreras med uppströms matningsenheter samt nedströms lager- och logistiklösningar. Formatväxlingar stöds för att möta marknadskrav, med bekräftad kapacitet för 0,5L PET och möjlighet för liknande cylindriska PET-format. - Inline-drift från blåsformning till pallettering - Kompatibel med cylindriska PET-flaskformat; validerad för 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-process utvecklad för juicetillämpningar - Flaskkylning och steriliseringsutrustning för stabil hot-fill-process - Precis etikettering i hög hastighet med integrerade inspektionsfunktioner - Krympförpackning och pålitlig pallettering lämpade för distribution

Tillverkningsår: 2012, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO2, Begagnad Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniska specifikationer & prestandadata Denna aseptiska homogenisator är konstruerad för högtryckshomogenisering av produkter inom dryckes- och livsmedelsbearbetning. Tillverkaren Tetra Pak är välkänd för pålitlig prestanda och hygienisk design i TA25-serien. Den erbjudna enheten motsvarar TA25-konfigurationen i en identifierad 6.3T-variant och har ett tryckklassificerat arbetsområde på 250 BAR. Maskinen är CE-märkt och byggd för tillämpningar där aseptisk procesintegritet krävs. Ett förberedelse- och uppgraderingspaket för aseptisk drift ingår, vilket säkerställer att maskinen är färdigställd för sterila produktionsflöden i industriell förpackning och dryckesproduktion. Tillverkare: Tetra Pak Modell: TA25 Variant/konfiguration: 6.3T Tryckklass: 250 BAR Tillverkningsår: 2012 Godkännande: CE-märkt Maskintyp: Aseptisk högtryckshomogenisator Omfattning: Förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisator Lhjdpfx Aszd Ulyja Hjl Avancerade automations- och styrsystem TA25-plattformen är designad för driftsäker processtyrning med exakt tryckreglering och jämn homogeniseringsprestanda. Maskinen har integrerade operatörskontroller för uppstart, setpunktshantering och säkerhetslås. Den aseptiska konfigurationen möjliggör kontrollerad produkthantering och säkerställer konsistent kvalitet och reproducerbarhet i produktionsserier. Kontrollgränssnittet är optimerat för snabba parameterjusteringar och rutinmässiga arbetsmoment, vilket bidrar till minskad stilleståndstid och ökad linjeffektivitet, särskilt i begagnade tappningslinjer. Integrationsmöjligheter för produktionslinje Homogenisatorn kan enkelt integreras i processlinjer uppströms om fyllare inom dryckestillverkning och industriella förpackningsmiljöer. Den lämpar sig för online-drift med pastöriserings-, steriliserings- och CIP-system och kan anpassas för såväl fristående som helt integrerade installationer. Det aseptiska uppgraderingspaketet säkerställer kompatibilitet med aseptiska tankar, ventiler och nedströms aseptisk fyllningsutrustning för PET- eller glasförpackningar i tappningsanläggningar. Den kompakta konstruktionen och servicepunkterna möjliggör smidig installation i befintliga begagnade linjeuppställningar. Maskinens skick & underhållshistorik Enheten erbjuds som en begagnad maskin, klar för drift. Inkluderingen av förberedelse- och uppgradering till aseptisk homogenisatorkonfiguration möjliggör snabb driftsättning och uppfyller hygienkraven för produktion. Regelbundet underhåll av denna modell inkluderar typiskt kontroll av tätningar, pump- och ventilinspektion, tryckkalibrering samt verifiering av aseptisk barriär. Driftprestanda & mångsidighet TA25-serien är känd för stabilt tryck och effektiv partikelstorleksreduktion, vilket bidrar till produktsäkerhet, konsistens och hållbarhet vid dryckestillverkning. Den aseptiska designen ger möjlighet till långa körperioder med minimerad kontaminationsrisk, vilket gör modellen särskilt lämpad för högbelastade industriella förpackningslinjer. Med en tryckklass på 250 BAR möjliggörs effektiv homogenisering över ett brett produktområde...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: SO137, Använd Sidel Combiblock för PET 18000 BPH Tekniska data och prestandavärden Sidel Combiblock är en synkroniserad blås-, fyll- och förslutningsmaskin (monoblock) som är utformad för högeffektiv, pålitlig och högkvalitativ behållarproduktion i begagnade tapplinjer och industriella förpackningsmiljöer. Tillverkad 2002, kombinerar detta integrerade system en roterande PET-sträckblåsmaskin, en högprecisions gravitationsfyllare och en robust förslutningsmaskin i en platsbesparande konstruktion. Blåsningsstationen har 16 formar för kontinuerlig drift och är utrustad med ett luftåtervinningssystem för att förbättra energieffektiviteten. Fyllzonen innehåller en trycksatt renrumskabin med filter, medan förslutningssystemet hanterar avancerade förslutningsprofiler med integrerad säkerhetsförsegling. Observera att inga formar ingår och att ingen kylmaskin levereras med maskinen. Tillverkare: Sidel / Arol Combi Modell: SBO 16 Series 2 (blåsmaskin) + Sidel ALSIM (fyllare) + Arol (förslutningsmaskin) Tillverkningsår: 2002 Maskintyp: Synkroniserad Combiblock (blås-, fyll- och förslutningsmaskin) Behållarmaterial: PET Antal formar för blåsmaskinen: 16 (formar ingår inte) Typ av blåsmaskin: Roterande Halsutförande: Alaska Luftåtervinningssystem: Ingår Kylmaskin: Ingår inte Fyllventiler: 63 mekaniska ventiler Typ av fyllning: Gravitationsfyllning Rotationsriktning: Moturs Lodpszccgdjfx Aa Hjhl Hygieniskt skydd: Trycksatt kabin med luftfilter Förslutningshuvuden: 12 huvuden Förslutningstillförselsystem: Pick & Place-system Förslutningar: Plastförslutningar med förborrad funktion (GRAVITY och HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – ritning finns tillgänglig) Maskinens skick: Komplett renoverad i slutet av 2024 Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna roterande plattform ger jämna, kontinuerliga rörelser för stabila värme-, blås- och fyllcykler. Det isobariska gravitationsfyllsystemet använder 63 mekaniska ventiler för en turbulent fri fyllning, medan den integrerade, trycksatta kabinen med luftfilter säkerställer en ren miljö för produktion av känsliga drycker. Integrerade maskinstyrningar förenklar omställningar och övervakning, medan luftåtervinningssystemet förbättrar hållbarheten och minskar förbrukningen av tryckluft. Snabba justeringar för Alaska-halsutförandet och det specialiserade Arol Pick-and-Place-förslutningstillförselsystemet minskar stilleståndstiderna i industriella förpackningsapplikationer med flera format. Möjligheter för integration i produktionslinjen Combi-systemet är utformat för sömlös integration i en komplett dryckesproduktionslinje. Genom att kombinera Sidel SBO 16-blåsmaskinen, ALSIM-gravitationsfyllaren med 63 ventiler och Arol-förslutningsmaskinen med 12 huvuden i en enda maskin elimineras behovet av mellanliggande transportörer, vilket minskar golvytan och slitage på behållarna. Den kan effektivt kopplas till efterföljande förpackningsteknik och kan användas inline med huvudtransportörer, inspektionssystem och etiketteringsmaskiner. Maskinen är idealisk för hantering av PET-flaskor och kan användas beroende på...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC650, Begagnad Sidel-flaskfyllningslinje för stilla och kolsyrat vatten – 14 400 flaskor per timme Tekniska specifikationer & prestandadata: Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för hantering av PET-flaskor och optimerad för vattenproduktion, både för kolsyrade och stilla produkter. Systemet kombinerar isobar fyllningsteknik med robust slutförpackning för tillförlitlig drift vid medelhög dryckesproduktion. Produktionskapacitet (max): 14 400 flaskor/timme vid 0,5 l Ytterligare kapaciteter: 9 000 flaskor/timme vid 1,5 l stilla vatten; 7 000 flaskor/timme vid 1,5 l kolsyrat vatten Flaskformat: Kompatibel med 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l flaskor Behållare: Utformad för PET-flaskor med lufttransportörer för tomma flaskor Fyllteknologi: Isobarisk; halsdiameter 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) och SACMI OPERA (2011) Krympförpackare: SMI LSK45 T (2001) Pallomlindare: TOSA 125 (1995) Kylaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiutrustning: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Eltekniska höjdpunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. kylaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avancerad automatisering & styrsystem: Linjen har uppgraderade styrsystem för återupprepningsbar drift och enkel hantering. Lufttransportörer för tomma flaskor samt bandtransportörer upp till krympförpackaren har renoverats och utrustats med nya styrskåp. Även kapsyleringsmaskinen har renoverats och fått nytt styrskåp, vilket garanterar stabil drift och formatsäker hantering. - Renoverade transportörstyrningar med nya styrskåp - Kapsyleringsmaskin totalrenoverad 2012 med nytt styrskåp - CE-märkta komponenter på nyckelstationer - Förinställda format på etiketteringsmaskin för flera flaskstorlekar Integrationsförmåga: Utformad för smidig inline-produktion integrerar denna begagnade fyllningslinje lufttransportörer för PET-flaskor, precisionsetikettering och robust slutförpackning. Snabba formatbyten underlättas genom förkonfigurerade etikettformat och gör effektiv övergång mellan vanliga vattenflaskstorlekar möjlig. - Inline-lösning från flaskhantering till förpackning - Lufttransportörer för tomma flaskor och bandtransportörer till krympförpackaren - Etiketteringsstation: KHS Innoket 21 N och SACMI OPERA för multiformat-flexibilitet Ledozg In Topfx Aa Hehl - Slutförpackning med SMI LSK45 T och pallstabilisering via TOSA 125 - Flaskstorlekar: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Lämplig för produktion av stilla och kolsyrat vatten Maskinskick & underhållshistorik: Linjen omfattar flera komponenter som har underhållits och renoverats för att förbättra tillförlitlighet och driftsäkerhet. Luft- och bandtransportörer upp till SMI-enheten är inkluderade.