Digicolor Transportör För Granulat begagnade till salu (13 112)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Iedpjxivgcsfx Amystg Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Iodpfx Ajxligusmyetg Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Itedpfxsq Rdhus Amyog

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER LÄNGD 6000 mm Itsdpfxjhylzrs Amyeg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. Iodpeq Nf U Ejfx Amyetg - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Iedpfx Aoq Nw Uqsmystg Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. Itsdpfjq Ngafox Amyjg - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: Itsdsvn D I Nopfx Amyeg - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa Itjdpfx Aeq Igyvjmysg 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Isdowkdt Nepfx Amystg Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Spiraltransportör från Apollo, inmatning vid ca 6,42 m / utmatning vid ca 1,09 m, transportbana ca 40 cm bred – begagnad: Pris från lager (netto): endast 5.950 € – demonterad, packad och lastad! Tillverkare: Apollo Typ: SPC 1500-400-A4-6T Årsmodell: 2016 Itedpfx Amjyhxp Ajysg Bandbredd: ca 40 cm Inmatningshöjd (övre punkt): ca 6,42 m Utmatningshöjd: ca 1,09 m Spiraldiameter: ca 2 m SPC 1500-400-A4-6T Kedjelängd: 37,5 m Serienummer: 562044-100 230/400V / 50 Hz, 2,2 kW Hastighet (min): 40 m/min IP54 Belastning: 6,4 kg/m Skick: bra – mycket bra Tillgänglig: omgående Plats: Lager Frankenberg / Sachsen

Skick: begagnad, Z-transportör, transportband med metallledband GÖSSLING Metallkedjetransportör, bandtransportör, stationär transportör Maskinnr: 15867 Tillverkningsår: 2005 Användbar längd: 3100 mm Bandbredd: 400 mm Ramhöjd: 70 mm Inmatningsbredd: 465 mm Inmatningslängd nedre: ca. 1500 mm Längd transportbandsslänt: ca. 800 mm Längd utlopp transportband ovansida: ca. 600 mm Höjdförskjutning: ca. 170 mm Bandhastighet: ca. 22 m/min Transporthöjd – utkastarhöjd: ca. 1220 till 1390 mm Inmatningshöjd: ca. 1050 till 1270 mm Motoreffekt banddrift: ca. 0,37 kW Nätanslutning: 400 Volt, 50 Hz - Metallledkedja i rostfritt stål - Banddrift via NORD växelmotor - Stabil svetsad stålkonstruktion - Höjdjusterbar via hydraullyft i underredet - Flyttbar med länkhjul Utrymmesbehov L x B x H: 3160 x 750 x mm Itodpfx Aswvv Rwomyjg Vikt: 420 kg Bra skick

Skick: begagnad, Rutschbandsmagnettransportör, magnetglidtransportör DGS System GmbH Z-transportör, glidbandsanläggning, transportband, magnetbands­transportör Typnr: MBF 326P31,75 Komponentnr: 44489-10 Tillverkningsår 2017 Glidbandsbredd 300 mm Avstånd mellan permanentmagneter 250 mm Inskjutningslängd ca 3400 mm (till uppbyggnadslåda) Inskjutningslängd ca 3900 mm (utan uppbyggnadslåda) Inskjutningshöjd 210 mm Inskjutningsbredd hus 370 mm Inskjutningsbredd gänginsats för ställfötter 410 mm Inskjutningsbredd vid uppbyggnadslådan 470 mm Transporthöjd - utmatningshöjd ca 1040 mm Transporthastighet ca 2 meter/minut Motoreffekt banddrift 0,37 kW Nätanslutning 400 Volt, 50 Hz - Cirkulerande kedja med permanentmagneter Isdpei Huzxefx Amyotg Platsbehov L x B x H 5200 x 700 x 1500 mm Vikt 410 kg i mycket gott skick

Skick: begagnad, Vibratortransportör Isdpfx Amey Hh S Ioyotg Längd: 5 m Bredd: 750 mm Elmotor: 4 kW

Skick: begagnad, Första registrering: 2017-10-04, VIN: VF1MA000259058854, drivmedel: diesel, effekt: 96 kW, slagvolym: 2299 cm³, utsläppsstandard: Euro 6, mätarställning: 114 000 km, tillåten totalvikt: 3 500 kg, utförande: skåpbil. Itjdpoy Rvnrjfx Amyeg

Skick: begagnad, Första registrering: 2021-01-20, VIN: VF1MA000766626714, drivning: diesel, effekt: 100 kW, cylindervolym: 2299 cm³, utsläppsstandard: Euro 6, uppmätt körsträcka: 74 000 km, tillåten totalvikt: 3 500 kg, utförande: skåpbil. Isdpfx Amoy Rvnfsystg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt Denna kompletta fyllningslinje tillverkades 2005 av det tyska företaget Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anläggningen är utformad för majonnäs, dressingar och ketchup i glas- och PEHD-flaskor med en diameter på upp till 110 mm. Skicket beskrivs som gott. Information om orsaken till försäljningen och exakt tillgänglighet har inte angetts. Tekniska data  Kapacitet: - 212 ml rund, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 250 ml oval, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 1 000 ml rund, plast: upp till 900 flaskor per timme - 1 000 ml oval, plast: upp till 900 flaskor per timme Användningsområde: Glas & PEHD (plast) Halsutförande: Skruvlock Ø 30–40 mm, Twist-off-lock Format: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Ingår: - Induktiv linjärfyllare | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 bpm Iodpfsyighiox Amystg - Transportband | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Förslutningsmaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Upp till 60 bpm - Roterande sorterare | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Matarenhet | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportband | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Upp till 70 flaskor/minut - Transportband | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 8 h, maskin-/fordonsnummer: C300002625, masttyp: teleskopisk, bränsletyp: diesel, Tomvikt: 12.225 kg Lyftkapacitet: 340 kg Iodpfx Ajx Uv Ugsmyetg Arbetshöjd: 2.220 cm Däcksstatus fram: 0 Däcksstatus bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1.730 m Transportmått (L x B x H): 10,21x2,49x2,57 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: C300002967, masttyp: teleskopisk, bränsletyp: diesel, Tomvikt: 12.225 kg Iedpfxox U Rg Rs Amyetg Lyftkapacitet: 340 kg Arbetshöjd: 2.220 cm Däcksstatus fram: 0 Däcksstatus bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1.730 m Transportmått (L x B x H): 10,21x2,49x2,57 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, Drivning: hjul Itedpfex Ravgjx Amyog Egenvikt: 72 000 kg Lyftkapacitet: 300 000 kg Serienummer: 63006188 Skick på framdäcken: 0 Skick på bakdäcken: 0 Transportmått (L x B x H): 17,09 x 2,99 x 3,99 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 68 h, maskin-/fordonsnummer: C300001316, masttyp: teleskopisk, bränsletyp: diesel, Tjänstevikt: 12 375 kg Lyftkapacitet: 340 kg Arbetshöjd: 2 220 cm Skick på framdäcken: 0 Iedpjxc Dl Tofx Amystg Skick på bakdäcken: 0 Max horisontell räckvidd: 1 730 m Transportmått (L x B x H): 10,21 x 2,49 x 2,57 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, bränsletyp: diesel, masttyp: teleskopisk, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: C300002960, Tomvikt: 12.225 kg Lyftkapacitet: 340 kg Arbetshöjd: 2.220 cm Däcksstatus fram: 0 Däcksstatus bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1.730 m Transportmått (L x B x H): 10,21x2,49x2,57 Ijdpfox Azi Nsx Amyotg Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, Drivning: hjul Itodpfxex Sch Ie Amysg Egenvikt: 60 000 kg Lyftkapacitet: 250 000 kg Serienummer: 52509756 Skick på framdäck: 0 Skick på bakdäck: 0 Transportmått (L x B x H): 15,64x2,75x3,99 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 67 589 h, maskin-/fordonsnummer: 28271, bränsletyp: diesel, Mätarställning: 49 394 km Tomvikt: 3 500 kg Lyftkapacitet: 230 kg Arbetshöjd: 2 200 cm Däckens skick fram: 0 Däckens skick bak: 0 Max horisontell räckvidd: 1 640 m Isdpfxotr Nygj Amystg Transportmått (L x B x H): 6,92 x 2,5 x 2,99 Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Egenvikt: 119 000 kg Lyftkapacitet: 130 000 kg Seriennummer: 6133.5.118 Däckens skick fram: 0 Iodpfx Asv Th Rlemystg Däckens skick bak: 0 Transportmått (L x B x H): 15,2 x 3 x 3,21 m Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.