Fast Vinkeluppspänningsbord, Maskinbord, Uppspänningsvinkel, Vinkelbord För Fräsmaskin begagnade till salu (20 009)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Lredpsxlfwpefx Afiop Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Ledpsxivgcjfx Afisrp Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Lrsdpfsxligusx Afiop Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Lrsdpfxjfwcu Us Afiep

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: Lrsdpfx Aeq Nf U Esfisp - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika Lrodpfoq Nw Uqox Afijp I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) Lredjq Ngafopfx Afiop - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Lrsdpfxovn D I Ne Afiep Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Lrsdpfx Afeq Igyvoiep Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 000 mm, Y-axelns rörelse: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 550 mm, bordlängd: 2 600 mm, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Slaglängd X-axel: 2 000 mm Slaglängd Y-axel: 500 mm Slaglängd Z-axel: 550 mm C-axelrotation: 360° Bordslängd: 2 600 mm Bordsbredd: 550 mm Verktygsfäste: ISO40 Huvudspindeleffekt: 22 kW Spindelhastighet: 20–12 000 varv/min Positioneringsnoggrannhet: 0,01 mm Rörelsehastighet: 667 mm/s Antal axlar: 4 MASKINDETALJER Styrsystemstillverkare: Siemens Effekt: 24 kW Mått och vikt Mått (L x B x H): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Tjänstevikt: 9 600 kg Transportförpackningar: 2 UTRUSTNING Verktygsmagasin Extern kylning Spånavskiljare Lredpjzk Dv Uefx Afisp CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 22 347 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 190347, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 600 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, bordbelastning: 10 000 kg, kontrollermodell: Heidenhain TNC 430 B, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER 6 axlar (X, Y, Z, bord C, gaffelhop A, B) Slaglängd X-axel: 3 000 mm Slaglängd Y-axel: 1 600 mm Slaglängd Z-axel: 1 500 mm Bordsstorlek (2x): 2 000 x 2 000 mm Bordsbelastning: 10 ton Spindelvarvtal: 60 – 3 600 varv/min Spindelfäste: ISO 50 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC 430 B digital Antal styrda axlar: 6 Fräsdrivning: 28 kW Total effektbehov: 48 kW Mått och vikt Utrymmesbehov: ca 6,5 x 3 x 3 m Ledpfxjzku Sgo Afiorp Maskinvikt: ca 47 ton Programkörning: 22 347 timmar UTRUSTNING Integrerat kylmedelsförsörjningssystem (IKZ) Automatisk verktygsbytare med 40 platser Spåntransportör Högvarvspindel (30 000 varv/min) 2 pallar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 25 616 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 184640, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, bordbelastning: 10 000 kg, kontrollermodell: Heidenhain TNC 430 B, Ingen lägsta bud – garanterad försäljning till det högsta budet! TEKNISKA DETALJER Förflyttningsområde X-axel: 3 000 mm Lrodpjzku R Aefx Afijp Förflyttningsområde Y-axel: 1 400 mm Förflyttningsområde Z-axel: 1 500 mm Bordsstorlek: 3 200 x 1 100 mm Bordsbelastning: 10 ton Spindelvarvtal: 60–4 000 varv/min Spindelkon: ISO 50 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC 430 B digital Fräsdrift: 22 kW Total effektbehov: 50 kW Mått och vikt Utrymmesbehov: ca 6,5 x 3 x 3 m Maskinvikt: ca 22 ton Programkörning: 25 616 timmar Drifttimmar maskin: 53 291 timmar Drifttimmar styrsystem: 55 029 timmar UTRUSTNING 20-facks automatisk verktygsväxlare Fräshuvud, automatiskt svängbart och roterbart i steg om 1,5 ° Spåntransportör Anpassningsbar höghastighetsspindel (30 000 varv/min) Sprutkylning

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, spindeldiameter: 30 mm, bordbredd: 1 070 mm, spindelhastighet (max): 9 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 3 000 varv/min, – Mycket gott skick – Tillverkad i Polen – DTR – Utbytbart spindel TEKNISKA SPECIFIKATIONER: – Spindeldiameter: 30 mm – Spindelns arbets­höjd: 120 mm – Spindelns höjdjustering – Maximal verktygsdiameter: 400 mm – Fyra varvtalsinställningar för spindeln: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 varv/min – Rotation: höger / vänster – Bordsstorlek: 1020 x 1000 mm – Mått på tilläggsbord (L / B): 500 x 445 mm – Utdragbart bordsstöd upp till 570 mm – Bordshöjd från golv: 890 mm – Motoreffekt: 5,5 kW – Anslutningsdiameter: 2 x 120 mm – Mått (L/B/H): 202 / 120 / 130 cm Lrsdpfx Asw Ip Dmefiop – Vikt: ~ 500 kg

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Lrsdoy U Twrepfx Afiop

Skick: bra (begagnad), Spännvinkel, hjälpmedel för fastspänning -Spännvinkel: för att spänna fast arbetsstycket Lodpfjzn I U Aox Afijrp -Spår: 100 x 36 mm -Mått: 250/160/H280 mm -Vikt: 11 kg

Skick: bra (begagnad), Spännvinkel, hjälpverktyg för spänning Lrodpozn I Upsfx Afiop -Spännvinkel: för att spänna fast arbetsstycket -Spår: 100 x 36 mm -Mått: 250/180/H280 mm -Vikt: 10,7 kg

Skick: bra (begagnad), Spännvinkel, hjälpverktyg för spänning -Spännvinkel: för att spänna fast arbetsstycket -Spårbredd 27 mm -Antal: 3 st spännvinklar finns -Pris: per styck -Mått: 280/250/H290 mm -Vikt: 13,5 kg/st. Lrjdpfx Afezn I S Uoijp

Skick: bra (begagnad), Spännvinkel, hjälpmedel för fastspänning -Spännvinkel: för fastspänning av arbetsstycket Lodpfx Aszn I Nysfisrp -Spårbredd 27 mm -Mått: 280/250/H320 mm -Vikt: 13 kg

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Tillverkare: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Modell: F 150 Maskintyp: 3-axligt CNC-bearbetningscenter Serienummer: 1521211505 Tillverkningsår: 2015 Styrsystem: Siemens Sinumerik 828D Rörelse X/Y/Z-axel: ca 750 / 500 / 500 mm Lredpfoy Ia Uwox Afisp Verktygshållare: BT40 Spindeleffekt: 12 kW Spindeleffekt S1: 9 kW Total effekt: 25 kW Elanslutning: 400 V / 50 Hz T-spår-arbetsbord: ca 800 × 450 mm Utrustning: Integrerad verktygsväxlare Integrerad spånborttagare Maskinvikt: ca 3520 kg

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, X-axel förflyttning 3500 mm Y-axel förflyttning 1600 mm Z-axel förflyttning 1200 mm Spindelvarvtal 250 - 3000 varv/min Verktygsfäste ISO SK-50 Verktygsväxlare 40 Snabbgående: 15000 mm/min Matningshastighet 5000 mm/min Bordstorlek – längd 3860 mm Bordstorlek – bredd 1000 mm Styrsystem HEIDENHAIN TNCi530 Maskinvikt ca. 24 t Platsbehov ca. 8000 x 5000 x 4000 mm Denna SORALUCE är i gott skick och 100% funktionsduglig. Maskinen kan inspekteras under drift hos säljaren efter överenskommelse. Lodpsykvaysfx Afisrp

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, x-rörelse 500 mm y-rörelse 450 mm z-rörelse 400 mm Styrsystem iTNC 530 Heidenhain Varvtalsområde – huvudspindel 20 – 10 000 varv/min Drivkraft – huvudspindel 13 / 9 kW Max. vridmoment 83 / 57 Nm Verktygsfäste SK 40 DIN 69871 Bordsyta 700 x 500 mm Max. bordsbelastning 500 kg T-spår 7x14 x 63 mm Antal verktygsplatser 60 st Max. verktygsvikt 6 kg Max. verktygsdiameter 80 mm Max. verktygsdiameter vid ledig intilliggande verktygsbehållare 130 mm Max. verktygslängd 300 mm Bytestid verktyg – verktyg 1,6 sek Bytestid spån – spån 8,0 sek Snabbrörelse 24 m/min Matningskraft 4,5 kN Matningshastighet 1 – 24 000 mm/min Total effektbehov 26 kVA Maskinvikt ca 4,5 ton Utrymmesbehov ca 4,5 x 3,5 x 2,3 m CNC-fräsmaskin, vertikal DECKEL MAHO – DMU 50 Ledpfey E Tv Aex Afiorp - 3 axlar - endast ca 8 097 timmar spindeltid - säkerhetspaket för strömavbrott - DXF-import

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, BRUSA & GARBOLI FORUS Ledpfx Afezhxwhoierp

Skick: begagnad, CNC 3+2-axligt vertikalt bearbetningscenter DECKEL MAHO Modell DMU 35 M CNC-styrning SIEMENS 810D med ShopMill Fabr.nr: 11065353554 Tillverkningsår: 2001 Rörelsebanor: X: 350 mm, Y: 240 mm, Z: 340 mm Bordsrörelser: C-axel: 360° Svängområde: +105° / -15° Universal svängbart rundbord: 400 x 290 mm, centreringshål 30H6 Bordbelastning: max. 100 kg Avstånd spindelnos – bord: min. 145 mm till max. 485 mm Matningshastighet: 5 000 mm/min Snabbgång (X / Y / Z): 5 m/min Inmatningsenhet: 0,01 mm Totalt effektbehov: 15 kVA Varvtalsområde – huvudspindel: 20 – 6 300 varv/min Drivkraft – huvudspindel: 6,3 / 10 kW (100% / 40% driftscykel) Vridmoment: max. 55 / 80 Nm Verktygshållare: SK 40 DIN 69871 Dragtapp: DIN 69872 eller ISO 7388/2 typ B Gränssnitt: Seriell RS232C, LAN (RJ45) Elanslutning: 400 Volt, 50 Hz, 15 kVA Tryckluftsanslutning: 6 bar - CNC-styrning Siemens Sinumerik 810D med ShopMill V05.03.22, NCU 03.03.34-CCU1E, MMC103 - 3-axlig styrning (X, Y och Z-axel) - Manuell sväng-rundbord, C-axel = bordsrotation 360°, B-axel = svängområde +105°/ -15° - Direkt mätssystem för alla 5 axlar - Elektroniskt handhjul - Spindeldrift via servomotor med kuggrem och 2 växelsteg - Fullskyddskabin med skjutdörr - Svängbart manöverpanel - Kylmedelsmunstycken på vertikalhuvud - Spånkar med kylvätsketank och kylsmörjmedelspump - Arbetsbelysning Lodpfx Afovt D D Uoijrp - Dokumentation finns Utrymmesbehov L x B x H: 2000 x 2000 x 2100 mm Vikt: 1 750 kg I gott skick

Skick: begagnad, Univ. verktygsfräsmaskin DECKEL typ FP 1 Universell fräsmaskin Maskin nr. 2101 - tillverkningsår 1979 Rörelsevägar manuellt X: 300 mm Y: 160 mm Z: 330 mm Bordstorlek 600 x 210 mm Spindelinfästning SK 40 - S20x2 Spindelvarvtal 40-2000 varv/min. 16 steg Matning X- och Y-axel 5 till 500 mm/min. Snabbmatning 1200 mm/min. Motoreffekt 1,5 och 1,9 kW polomkopplingsbar Nätanslutning 380 Volt, 50 Hz - Steglös matning i X- och Z-axel - Spindelvarvtal via 2 motorhastigheter och 8 växelsteg - Pinolförskjutning på vertikalhuvud 60 mm - Vertikalfräshuvud vridbart och utskjutbart 100 mm horisontellt - Fast vinkelbord 600 x 210 mm Lrjdpfxjr U St Uj Afisp - Kylmedelsanläggning i maskinfoten - Bredvidstående kopplingsskåp - Original spånlåda för montering på maskinfoten - Elritning finns Platsbehov L x B x H 1350 x 1100 x 1700 mm Vikt 770 kg Bra skick

Skick: begagnad, Permanentmagnet DC-servomotor INDRAMAT från MAHO-fräsmaskin Typ: MDC 10.10H / MMA-0 (MDC10.10H/MMA-0) Serienummer: 12423 Komponentnummer: 230837 K-M = 0,30 Nm/A Ljdpsznn H Eefx Afijrp Ieff = 11 A Imax. = 75 A Umax. = 170 V n max = Maximalt varvtal = 3000 varv/min Takometer: 0,317 Vs/rad Axeldiameter: 22 mm Axellängd: ca 21 mm (axelns utskjutning från centreringskanten) Centreringsdiameter: 70 mm, 7 mm byhöjd Bultcirkeldiameter: 92 mm, 4 x M8 fästskruvar Total längd: 270 mm (exklusive axel) Husdiameter: 133 mm Egenvikt: ca 20 kg Bra skick.