Motverka Bäring begagnade till salu (61)

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor – 8 000 flaskor/timme Översikt av produktionslinjen Den begagnade tappningslinjen Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor, kapacitet 8 000 flaskor per timme, erbjuder en integrerad lösning för produktion av läsk och kolsyrat vatten i behållare om 0,5 L och 1,5 L. Utrustningen är särskilt konstruerad för industriell drift och har en komplett teknisk konfiguration. Den maximerar produktionseffektiviteten och säkerställer driftsäkerhet genom skyddsanordningar och kvalitetssäkringssystem i varje steg. Layouten är dessutom utformad för kontinuerlig drift med minimala stilleståndstider. Fyllningsenhet och sträckblåsor Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllningsmonoblock år 1998 hanterar kolsyrade drycker under konstant tryck vid fyllning, vilket bevarar CO2-halten och motverkar produktförlust. Två separata sträckblåsmaskiner matar flaskorna – en Sidel SBO8 från 1999 för kontinuerlig hög effektivitet samt en Kosme KSB-4000 från 1998 som backup- eller stödenhet. Båda maskinerna tillåter snabba formatbyten och stabil drift även vid hög belastning. Kolsyrningsenhet och CO2-hantering Cortellazzi Kristal Mix 1998 styr kolsyrning och mättar produkten med CO2, vilket säkerställer jämnhet och stabilitet vid fyllning. Enheten möjliggör även finjustering av tryck- och temperaturparametrar. Lhsdpfx Amowukuzj Ajf Etikettering och anpassning Tre olika etiketteringssystem har särskilda funktioner. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 från 1998 applicerar etiketter med smältlim. KHS Carmichael 1995 används för traditionell etikettering. Esleeve ESM 3200M 2004 applicerar krympetiketter på PET-flaskor i olika format. Tillsammans erbjuder dessa maskiner flexibla etiketteringslösningar för varierande produktlinjer. Kvalitetssäkring och värmetunnel Krones Miho-modul 2008 inspekterar flaskor och etiketter för att upptäcka defekter eller avvikelser. Vid behov kan systemet sortera ut icke godkända enheter utan att stoppa produktionen. Därefter använder Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 ånga för att krympa etikettärmar jämnt kring flaskorna, vilket garanterar jämn värmefördelning och motverkar sneddragning av ärmar. Sekundärförpackning Dimac Bluestar F30 2007 slår in flaskpaket i krympfilm med hög hastighet och precision, vilket optimerar gruppering och förbereder för pallhantering. Maskinen minimerar också materialsvinn och säkerställer en ren inplastning. Handtags- och kapsylapplikation Twin Pack MGE 1997 applicerar handtag på grupperade flaskor, medan Bortolin Kemo 1997 kontinuerligt matar kapsyler och garanterar obruten förslutning. Båda systemen bibehåller linjens takt och synkronisering. Pallhantering och automation Keber Meg Arm-palletizer år 1998 staplar färdiga paket på pallar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Begagnad Fyllningsmonoblock RIVI 50-60-12 12000 flaskor/tim Tekniska egenskaper och driftinformation för begagnad RIVI fyllningsmonoblock Den begagnade fyllningsmonoblocken RIVI 50-60-12 12000 flaskor/tim erbjuder hög effektivitet och driftsäkerhet via sitt integrerade tappsystem. RIVI tillverkade denna maskin år 2001, där sköljning, fyllning och kapsylering kombineras i en enhet som optimerar både utrymme och produktionstid. Därmed är denna begagnade RIVI fyllningsmonoblock lämplig för företag som vill effektivisera sina buteljeringsprocesser. Specifikationer och flaskformat Modellen 50-60-12 bearbetar PET-flaskor med diametrar mellan 50 och 95 mm samt höjder från 150 till 340 mm. Dessutom stöds flaskformat på 1,5 L, 0,7 L och 0,5 L, vilket ger flexibilitet för olika produktionsbehov. Maskinen når en kapacitet på 12 000 flaskor per timme, vilket gör den idealisk för medelstora till större produktionslinjer. Maskinens mått är 5370 mm lång, 4070 mm bred och 3000 mm hög, med en vikt på 20 000 kg. Systemets rotation sker medurs, vilket garanterar ett kontinuerligt och oavbrutet produktionsflöde. Sköljsektion I denna sektion på den begagnade RIVI fyllningsmonoblocken håller 50 gripdon flaskorna stabilt i halsen under sköljningsprocessen. Varje flaska får en enskild behandling där filtrerat vatten eller sanerande lösning tar bort damm och rester. Det synkroniserade rotationssystemet säkerställer att sköljningen fördelas jämnt och det kontrollerade dräneringssystemet förhindrar vätskeansamling och kontaminering. Denna process förbereder flaskorna noggrant för att ta emot produkten utan att kompromissa med kvaliteten. Fyllningssektion Lhsdsvxum Depfx Am Asf Maskinen använder ett gravitationsbaserat lätt undertrycksfyllningssystem, idealiskt för icke-kolsyrade drycker som stilla vatten. Den hanterar även kolsyrat vatten effektivt genom mild tryckkontroll, vilket minimerar gasförlust. Vid rätt modifieringar kan den även hantera vissa typer av läskedrycker, vilket gör den mångsidig för olika produktionskrav. Systemet är utrustat med 60 dedikerade fyllventiler för noggrann produktflödeskontroll, vilket motverkar skumbildning eller turbulens. Sensorer övervakar och reglerar fyllnivån kontinuerligt, vilket säkerställer jämn kvalitet även vid höga hastigheter. Kapsyleringssektion Kapsyleringsdelen använder 12 huvuden för säker applicering av plastskruvlock. Maskinen har en automatisk kapsylmatning med en behållarkapacitet på 10 000–13 000 kapsyler, och stödjer Neck 1881, låg gänga samt sportkapsyler. Först matas och positioneras kapsylerna automatiskt ovanför flaskorna, därefter skruvar varje huvud på locket med korrekt moment, vilket skapar en tät och hermetisk förslutning som bevarar både gas och produkt. Integrerade sensorer upptäcker felaktig åtdragning och rapporterar omedelbart fel. Därmed minskar systemet svinn och säkerställer pålitlig förslutning samt hög driftsäkerhet.

Skick: begagnad, Begagnad SPADONI-anläggning för öltillverkning över 700 hl per år Lhedpfxev Ew Svo Am Aef Utrustning för ölbryggning i denna SPADONI-ölprocessanläggning SPADONI-anläggningen för ölproduktion, med en kapacitet på över 700 hl per år, är utrustad med högspecialiserad maskinutrustning som höjer effektiviteten och precisionen i varje steg av produktionsprocessen. Sedan 2012 har anläggningen integrerat avancerade lösningar för maltkrossning, bryggning, kylning och jäsning, vilket möjliggör maximal kontroll över produktionsparametrarna för operatörerna. Malning och ånggenerering Spadonis kross för malt, tillverkad 2012, bearbetar malt med en kapacitet på 200 kg/timme. Krossen ger justerbar kornstorlek för att optimera utvinningen av jäsbara sockerarter. Dessutom levererar Thermindus LPG-ånggeneratorn, installerad samma år, nödvändig värme för bryggning och pastöriseringsprocesser, vilket säkerställer stabil och pålitlig termisk kontroll. Brygghus och värmehantering Anläggningens hjärta är brygghuset Spadoni MBS 500, som möjliggör dubbel satsbryggning dagligen. Sedan 2012 har detta system möjliggjort en kontinuerlig och högpresterande vörtproduktion. Vidare ger den 1 000-liters varmvattenbehållaren från Spadoni Srl tillräckligt med värmeenergi för att stödja bryggcykeln. För effektiv kylning av vörten används en Spadoni-plattvärmeväxlare och vörtlufter som varit i drift sedan 2012. Komponenterna kyler snabbt ned vörten och säkerställer korrekt syresättning före jäsning. Dessutom optimerar de två 10 hl varm- och kallvattentankar, tillverkade av Spadoni Srl, värmehanteringen under produktionen och säkerställer stabil drift. Den 1 400-liters kallvattentanken från Alfalaval förbättrar ytterligare systemet för termisk kontroll genom att tillföra kylt vatten som är avgörande för snabb vörtkylning. Anläggningen bibehåller därmed stabila bearbetningsförhållanden. Jästankskällare Jästankskällaren är dimensionerad för en årsproduktion på cirka 700 hl och utrustad med tankar som garanterar korrekt temperaturreglering. Jästankarna från Spadoni, årgång 2012 och av modellen SDF1000B, rymmer 11 hl användbar volym per tank och har en total kapacitet på 1 295 liter per tank. De är välisolerade för optimal värmestabilitet under jäsningen. Dessutom ingår två 13 hl jästankar från Ricci Engineering (2014 och 2016) samt en extra 6 hl jästank från 2012, vilket möjliggör flexibel och exakt volymhantering. Temperaturkontroll För att reglera jästemperaturen finns ett styrskåp från 2012 för övervakning och justering av jäsparametrar. Dessutom är anläggningen utrustad med ett MTA glykol-kylenhet för jästankar från 2012, vilket ger optimal och stabil temperatur genom hela jäsningscykeln och motverkar termiska variationer som kan påverka slutproduktens kvalitet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Begagnad fyllningsmonoblock för öl, 800 flaskor per timme Monoblockstruktur Den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, består av tre separata enheter: en automatisk sköljare, en isobar fyllare med dubbelt vakuumsystem och en kapsylerare för kronkapsyl. Denna konfiguration optimerar hanteringen av sköljning, fyllning och förslutning. Systemet är anpassat för att hantera öl i 0,5-liters glasflaskor. Den modulära designen underlättar dessutom underhåll och reservdelsbyte, vilket ökar driftsäkerheten. Lsdpfx Amjw Tlz Ee Aohf Roterande sköljare ZPC-12 Sköljaren i den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, arbetar med ett kontinuerligt rotationssystem och använder 12 gripklor. Först behandlas flaskinmatningen. Därefter sker invändig sköljning med behandlat vatten, följt av droppning och slutlig utmatning. Maskinen hanterar glasflaskor med en höjd mellan 150 och 330 mm samt en diameter mellan 50 och 90 mm. Kapaciteten är 600–800 flaskor per timme. Installerad motoreffekt är 1,5 kW. Konstruktionen möjliggör snabba formatbyten mellan olika flaskstorlekar, vilket ökar produktionens flexibilitet. Isobar fyllning med dubbelt vakuum Fyllarenheten BFP-12 är hjärtat i den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, och inkluderar 12 fyllventiler. Den använder en isobarisk process med dubbelt vakuum – två evakueringar och CO₂-återinsprutningar innan fyllningen sker. Detta minimerar restsyre och bevarar ölkvaliteten. Enheten hanterar flaskvolymer från 250 till 1 000 ml. Viktiga komponenter inkluderar Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA-pekskärm, sensorer från Korea samt AUTONICS pneumatik. Även denna aktiv del drivs av en 1,5 kW-motor. Den elektriska styrningen medger justeringar i realtid och ger ökad precision under produktionen. Kronkapsylerare ZDS-3 Kapsyleraren på den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, försluter ölflaskor av glas med metallkapsyler. Den är utrustad med tre kapsyleringshuvuden och arbetar i kontinuerlig rotation. Maskinen klarar flaskor upp till 330 mm i höjd och kapsyler med 20–30 mm diameter (cP-storlek), anpassad för europeisk standardhals. Kapsyleraren har en maximal kapacitet på 1 500 flaskor per timme, vilket ger en buffert och motverkar flaskhalsar efter fyllaren. Jämfört med standardmodeller erbjuder denna högre precision och kapsylstabilitet. Den robusta stålkonstruktionen minimerar dessutom vibrationer vid drift i hög hastighet. Eltekniska egenskaper och kompatibilitet Maskinerna i denna begagnade fyllningsmonoblock för öl, 800 BPH, är utrustade med driftsäkra och branschstandardiserade elektriska komponenter. Helinjen har en total installerad elanvändning på cirka 4,5 kW, vilket gör systemet lämpligt för anläggningar med medelhög effekttillgång. Utrustningen är optimerad för hantering av 0,5-liters glasölflaskor. Under drift sker fyllning under kontrollerat tryck för att bevara CO₂-nivån och säkerställa slutproduktens stabilitet. Resultatet är jämn prestanda, reducerad syreupptagning och utmärkt förpackningskvalitet. Den kompakta designen möjliggör dessutom enkel installation även i begränsade utrymmen.

Skick: begagnad, Begagnad Isobar-fyllningslinje för mousserande vin – 3 000 flaskor/timme Denna isobar-fyllningslinje för mousserande och lätt mousserande vin producerar 3 000 flaskor per timme och hanterar 1,5-liters flaskor samt ett stort urval av flaskformat. Linjen har stabil drift och kan inspekteras på plats före nedmontering i slutet av april. Varje maskin i linjen är utrustad med säkerhetsfunktioner, och vissa tekniska manualer finns tillgängliga. Flaskformat som hanteras inkluderar Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile och Borgognotta Alta. Säljaren levererar dessutom formatväxlingsdelar tillsammans med linjen. Transportbanden säkerställer ett jämnt och kontinuerligt flöde mellan maskinerna, vilket optimerar produktionsprocessen. Huvudmaskiner – Beskrivning Depalleterare TMG VEGA 60 (2008) I denna begagnade fyllningslinje för mousserande vin avlägsnar depalleteraren flaskor automatiskt från pallar med hjälp av sitt integrerade PLC-system och elektroniska skyddsbarriärer. Systemet innehåller även magasin för mellanlägg och en automatisk mekanism för att ta bort mellanläggsark och kapsyler i ett och samma arbetscykel för hög effektivitet. Sköljmaskin AVE RAI 12 (1999) Sköljmaskinen rengör flaskornas insida med hjälp av sitt PLC-system och tar effektivt bort partiklar och potentiella föroreningar. Detta förbereder flaskorna optimalt för fyllning och bidrar till hög produktkvalitet. Ozondispenser Ozondispensrar sanerar flaskor inför fyllning genom att producera ozongas, ett starkt oxiderande medel. Gaser eliminerar bakterier, jäst och mikroorganismer helt utan kemiska rester, vilket säkerställer hög hygienstandard. Isobarisk fyllare Cobert SUPREMA (1985) Den isobariska fyllningsmaskinen fyller flaskor med 24 ventiler och kontrollerar det interna trycket, vilket möjliggör hantering av såväl stilla som mousserande viner samtidigt som stabilitet och kvalitet bevaras. Kapsylpåläggare AROL (1997) Den enkelhuvade kapsylmaskinen applicerar både plana och svampformade korkar för en lufttät förslutning som bevarar vinets smak och egenskaper över tid. Kapsylpåläggare KOMPASS (2007) Lodpfx Aovxz Alem Aohf Denna kapsylmaskin sätter på skruvkapsyler (BVS, Stelvin) med hög precision. Maskinen är flexibel för olika flaskformat och garanterar en säker förslutning för flera vintyper. Ståltrådsbindare ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ståltrådsbindaren applicerar automatiskt ståltrådsburar/cages med 10 plattor och långmagasin. Eftersom maskinen kan laddas från golvnivå möjliggörs kontinuerlig drift utan avbrott. Flaskuppvärmnings-tunnel COMTEC (2017) Uppvärmningstunneln stabiliserar flaskans temperatur efter fyllning genom spolning med varmvatten, vilket motverkar termisk chock och minskar risken för flaskskador.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Begagnad kartongresare APE upp till 9000 lådor/tim Ljdpfx Asvgvtbjm Aehf Introduktion av APE kartongresare Den begagnade APE kartongresaren klarar upp till 9000 lådor per timme och är en oumbärlig maskin inom flaskningsprocessen. Prestanda och specifikationer APE kartongresare är noggrant konstruerad för att arbeta med en imponerande kapacitet på 9000 lådor per timme. Detta säkerställer ett jämnt och mycket effektivt flöde längs produktionslinjen. Maskinen är utrustad med ett avancerat limförslutningssystem, vilket garanterar en säker och pålitlig förslutning av kartongerna – och minimerar därmed risken för läckage eller skador under transport. Säkerhetsfunktioner Säkerheten är av högsta prioritet i alla industriella miljöer. Därför är APE kartongresaren utrustad med en rad avancerade säkerhetsfunktioner, utformade för att skydda operatörerna under hela arbetscykeln. Dessa inkluderar, men är inte begränsade till, nödstopp och omfattande skydd som motverkar skador eller olyckor vid användning. Flexibilitet och anpassningsförmåga hos APE kartongresare upp till 9000 lådor/tim En av de största fördelarna med APE kartongresare är dess exceptionella flexibilitet och anpassningsbarhet. Den hanterar enkelt olika kartongstorlekar och klarar av att packa både 6- och 12-pack 750 ml-flaskor samt 6-pack 1,5-liters flaskor. Denna flexibilitet ökar dess användbarhet inom en mängd olika flaskningsapplikationer. Slutsats: APE kartongresare Sammanfattningsvis är APE kartongresare upp till 9000 lådor/tim ett utmärkt val för företag som söker en robust, tillförlitlig och effektiv lösning för sina tappningsprocesser. Med utmärkt prestanda, avancerade säkerhetsfunktioner och hög driftsflexibilitet är detta en investering som förväntas öka produktionseffektiviteten och höja kvaliteten på slutresultatet. Vi kan erbjuda alla tekniska tjänster som krävs för installation och testkörning.

Skick: begagnad, Begagnad Sacmi fyllningslinje för Bag in Box, upp till 650 påsar/timme Introduktion till effektivitet och precision Den begagnade Sacmi fyllningslinjen utmärker sig genom hög effektivitet och är optimerad för Bag in Box-applikationer med en kapacitet på upp till 650 påsar per timme. Utrustningen är omgående driftklar och möjliggör smidig integration i befintliga produktionslinjer. Mångsidig hantering av olika Bag in Box-format Maskinen hanterar flera storlekar av Bag in Box, inklusive 3 L, 5 L, 10 L samt vid behov även 20 L. Denna flexibilitet gör det enkelt för producenter att möta olika marknadskrav. Innovativ fyllningsteknologi Fyllningslinjen använder en avancerad kombination av gravitations- och lätt vakuumfyllning. Denna metod är särskilt framtagen för stilla vin och maximerar bevarande av produktkvaliteten vid fyllning. Hög driftseffektivitet och hastighet Maskinen är konstruerad för maximal driftseffektivitet och når imponerande hastigheter på upp till 650 påsar per timme. Detta möjliggör hög kapacitet och effektiv hantering av större produktionsvolymer. Anpassningsbarhet till olika format Snabbt och enkelt formatbyte mellan olika Bag in Box-storlekar är en nyckelfunktion. Detta minimerar stilleståndstider och ökar flexibiliteten i produktionen. Fördelar med gravitations-/lätt vakuumfyllning Metoden minimerar risken för oxidationsskador på vinet och säkerställer att produktens sensoriska egenskaper bevaras under hela processen, från fyllning till konsumtion. Tekniska specifikationer för optimal drift Ljdpevvh Suefx Am Aehf Fyllningslinjen är tekniskt anpassad för stilla viner. Den skonsamma fyllningsprocessen motverkar oönskad omröring av vinet och är avgörande för att bibehålla smak och arom. Underhåll och driftsäkerhet Regelbunden service och underhåll är avgörande för att säkra maskinens driftsäkerhet. Konstruktionen möjliggör enkel åtkomst för servicepersonalen, vilket förenklar felsökning och minimerar eventuella driftstopp. Ökad produktionskapacitet Möjligheten att snabbt anpassa sig till olika påsstorlekar bidrar till ökad produktionstakt. Denna flexibilitet är avgörande för att möta föränderliga förpackningsbehov utan att kompromissa med produktionshastighet eller effektivitet. Slutsats – Sacmi fyllningslinje för Bag in Box Denna begagnade Sacmi fyllningslinje för Bag in Box, upp till 650 påsar per timme, representerar förstklassig teknisk standard. Designen prioriterar effektivitet, mångsidighet och produktkvalitet, vilket gör den till en värdefull investering för vinproducenter som vill optimera sina tappningsprocesser och säkerställa högsta möjliga produktintegritet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Begagnad Tetra Pak Helix Ackumulator 47 meter Årsmodell 2010 Den begagnade Tetra Pak Helix Ackumulatorn, 47 meter från 2010, optimerar flödet av behållare i högeffektiva tappningslinjer. Specifikt balanserar den produktionslinjen effektivt och säkerställer kontinuerlig rörelse mellan olika maskiner. Det leder till minskad stilleståndstid och ökad total produktivitet i anläggningen. Dessutom förbättrar den den operativa stabiliteten, vilket höjer den övergripande effektiviteten. Tetra Pak, en global ledare inom tappnings- och förpackningslösningar, tillverkade denna modell ACHX 30 för att erbjuda robusthet och driftsäkerhet. Dess spiralformade konstruktion gör det möjligt att komprimera och ackumulera behållare effektivt samtidigt som den minimerar platsbehovet. Med sin längd på 47 meter kan den hantera stora volymer behållare och upprätthålla ett kontinuerligt flöde även vid formatbyten eller underhållsarbete upp- eller nedströms på linjen. Därför garanterar den produktivitet utan onödiga avbrott. Drift och tekniska egenskaper hos Tetra Pak Helix Ackumulator Lhsdov Dab Repfx Am Aef Tetra Pak Helix Ackumulator flyttar behållare smidigt med hjälp av ett spiralsystem, vilket motverkar flaskhalsar och minskar risken för produktionsskador. Den spiralformade designen fördelar lasten jämnt och upprätthåller ett konstant flöde. Detta är särskilt viktigt i snabba tappningslinjer där avbrott kan medföra produktionsbortfall. Tekniker har översett och servat den begagnade Tetra Pak Helix Ackumulatorn, 47 meter, årsmodell 2010, för att säkerställa driftsäkerhet och uppfyllelse av aktuella säkerhetsstandarder. Trots att den förvaras på lager är den redo för omedelbar integration i en ny produktionslinje. Serviceåtgärderna har omfattat kritiska komponenter såsom motorer, transportband och sensorer. Tack vare denna noggranna översyn säkerställs långvarig och högpresterande drift, vilket minimerar risken för mekaniska fel. Integration i tappningslinjer Modellen ACHX 30 integreras smidigt i olika tappningslinjekonfigurationer. Dess längd på 47 meter ger en hög ackumuleringskapacitet och minskar påverkan av plötsliga maskinstopp nedströms. Detta innebär att resten av linjen kan fortsätta arbeta utan avbrott, vilket maximerar produktionseffektiviteten och reducerar stillestånd betydligt. Vidare hanterar denna Tetra Pak Helix Ackumulator flödet intelligent och bibehåller en jämn produktionstakt. Det vill säga den minimerar belastningsvariationer på fyllnings- och förpackningsmaskiner, vilket förlänger livslängden på mekaniska komponenter. Följaktligen minskar underhållskostnaderna samtidigt som produktiviteten hålls på hög nivå. Dessutom optimeras energiförbrukningen, vilket bidrar till kostnadseffektivitet. Sammanfattning av Tetra Pak Helix Ackumulator Den begagnade Tetra Pak Helix Ackumulatorn, 47 meter årsmodell 2010, optimerar effektivt behållarflödet i tappningslinjer. Med sin omfattande översyn och avancerade tekniska egenskaper säkerställs en smidig och säker ackumulering av behållare. Den förbättrar kontinuerligt den totala effektiviteten i anläggningen och är tack vare sin höga prestanda och kostnadseffektivitet ett strategiskt val för moderna tappningsoperationer. Sammanfattningsvis utgör den en driftsäker och effektiv lösning för högeffektiva produktionslinjer.

Skick: begagnad, Begagnad Isobarisk Komplett Flasklinje för Stillande och Mousserande Vin upp till 3 500 flaskor/timme Denna kompletta tappningslinje är utformad och konfigurerad för att säkerställa en högkvalitativ och jämn fyllningsprocess för både stilla och mousserande viner. Linjen är baserad på ett isobarisk triblocksystem som integrerar sköljning, fyllning och kapsylering i ett kontinuerligt flöde, vilket ger hög effektivitet samtidigt som produktens kvalitet bibehålls. Linjen är i dagsläget inställd på en kapacitet om 3 500 flaskor/timme för stilla vin och 3 000 flaskor/timme för mousserande vin. Den är redan tekniskt förberedd för produktion av mousserande vin och kräver endast tillsättning av en champagnkorkmaskin, kapselapplicator för spumante-hattar samt eventuell värmetunnel. Systemet är utrustat med dedikerade transportband, centraliserat smörjsystem samt separata styrpaneler för transportbandsstyrning, vilket möjliggör enkel underhåll och smidig integration med befintlig fabriksautomation. Layouten är linjär, optimerad för yteffektivitet och säkerställer ett jämnt produktflöde mellan varje steg utan onödiga ackumuleringspunkter. Tappningsprocess och kärnmaskineri Ledpsw Imp Hsfx Am Ashf I linjens inledning matas tomflaskor in automatiskt via en depalleterare. Denna utrustning lyfter och överför försiktigt flaskorna till inmatingbordet med bibehållen integritet. Därefter leds flaskorna till triblocksmodulen, där tre huvudmoment utförs i sekvens: sköljning, fyllning och kapsylering. Den isobariska fyllningsteknologin säkerställer exakt fyllningsnivå och bibehållen kolsyra för mousserande viner, samtidigt som den fungerar utmärkt även för stilla vin. Fyllningsventilerna är konstruerade för att minimera syreupptag, vilket är avgörande för att bevara vinets sensoriska egenskaper och hållbarhet. Sköljstationen använder rent vatten eller desinficerande lösning för att säkerställa att flaskorna är fria från föroreningar före fyllning. Kapsyleringstornet är för närvarande inställt för slutning av stilla vin och kan applicera antingen BVS-skruvkapsyler eller traditionella korkar, beroende på valt format. En doseringsenhet för arabisk gummi är integrerad i linjen och möjliggör exakt tillsats av stabiliseringsmedel efter fyllning, vilket säkerställer klarhet och motverkar utfällningar under lagring. En dedikerad ånggenerator (vaporisör) medföljer både för linjesanering och vid behov förvärmningsapplikationer. Före fyllning är en mikrofiltreringsenhet placerad för att säkerställa att produkten som går vidare till triblocket uppfyller önskad mikrobiologisk standard. Detta steg är avgörande för att bibehålla produktstabilitet och kvalitet utan överdriven användning av kemiska konserveringsmedel. Efter fyllningen transporteras flaskorna vidare till etiketteringsstationen. Etiketteringsenheten levereras av en extern tillverkare men är elektriskt integrerad i flasklinjen och kan konfigureras för flera etikettmetoder, inklusive självhäftande och kallimningssystem.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Rördiameter (max.): 32 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, böjningsradie (max.): 220 mm, effekt: 8,2 kW (11,15 hk), inspänning: 400 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, garantitid: 24 månader, drivtyp: Servo - Hydraulic, arbetshastighet: 99 mm/s, tryck: 150 stång, väggtjocklek: 2 mm, arbetslängd: 2 500 mm, Utrustning: dokumentation / manual, 32x2mm Fullautomatisk Rörbockningsmaskin “Atlas” rörbockningsmaskiner har NC-styrd konstruktion. Denna typ av rörbockningsmaskiner använder hydraulik och pneumatik för samtliga kläm- och matningsoperationer. Atlas-serien finns i tre olika varianter: NB, NBR och NBRF. NB-serien utför bockningsoperationen automatiskt. NBR-serien utför både bockning och rotation automatiskt. NBRF-serien utför bockning, rotation och matning automatiskt. A.C. servomotorkontroll ger halvautomatisk bockningsmöjlighet för NBR- och NBRF-serierna. Maskinen har ergonomisk inmatningshöjd, är utformad enligt hälso- och säkerhetsföreskrifter och motverkar ergonomiska problem. Utvecklingsbara programinställningar optimerar resultatet för dina bockningsprojekt. Tack vare energisparläge ökas energieffektiviteten så att vi skyddar både miljön och framtiden. Invertersystemet är en ny generation av precisionsbockning och hjälper dig att genomföra bockningsprojekt optimalt. Powerbend-läge underlättar bockning av svårbearbetade material. Lodpfx Amjvwg Hmo Ashf Användarvänligt, snabbt och lättinlärt gränssnitt så att du snabbt kan starta nya projekt. Enkel användning med minst 10-tums pekskärm HMI. Snabb och exakt bockning med minimal friktion tack vare linjärstyrning. Flexibel bockningsfunktion via roterande bockhuvud. Hög bockningsprecision tack vare vibrationsfri konstruktion. Lättbegripliga felmeddelanden hjälper slutanvändaren att snabbt lösa problem, så att verksamheten kan fortsätta utan onödiga driftstopp. Kvalitativ bockning med wipe-, kulled- och andra system.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 90 kW (122,37 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: grå-svart, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, Högkvalitativ primär käftkross GPJ 90 Kapacitet: 60 / 225 ton per timme. - Värmebehandlad stomme för övergripande styrka - Precisionsbearbetad vevaxel - Krossplattor kan vändas en gång för att motverka slitage - Linerplattor i legerat material - Automatisk smörjning - Producerad med automatisk hydraulisk käftjustering Kontakta oss gärna för att köpa en käftkross eller om du har frågor. Ledswhn D Hjpfx Am Aohf