Pneumatisk Hörnpressningsmaskin För Aluminium begagnade till salu (19 893)

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Hnsdpfx Asfwcu Uek Dsp

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: SÇ 401 Aluminyum Pvc Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funktionalitet: helt fungerande, • Uppfyller CE-standarder. • Utför precisa snitt från 0 till 180 grader och i mellanliggande vinklar. • Snabbjusteringsanslag för 15, 22,5, 30, 45, 60 och 90 grader. • Bordslåsspak för mellanliggande vinklar. Hedpoq U Tctofx Ak Denp • Regulator för sågbladets utgångshastighet minskar motorbelastningen och sänker hastigheten vid kapning av aluminium. • Skyddskåpa för säker sågning. • Diamantklinga med en diameter på 450 mm, utgångsavstånd: 12,5 cm. • Standard med längdmätnings- och transportband (2,5 meter till höger och vänster). TILLVAL • Kylsystem och Hydrocheck-system för aluminiumsågning finns tillgängligt. • Kan arbeta med digitalmätare.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver Hjdoq Nf U Eepfx Ak Dsnp - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Hjdpfx Akoq Nw Uqs Denp Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. Hnodpfsq Nxp Sjx Ak Dop - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: Hnsdpfxeq Ngafj Ak Dsp - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Hsdpfevn D I Nox Ak Djnp Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar Hsdoq Igyvopfx Ak Donp - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Hnedpfx Aey U Twrek Dep

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7065 TEKNISKA DATA - max skivdiameter 300mm - spindeldiameter 30mm Hodpfxszkhpfj Ak Denp - skydd för skivor 2 st - pneumatisk kapning (skivrörelse upp/ned) - sågaggregat justerbara i 45° vinkel - manuell avståndsjustering mellan sågaggregat - minsta kaplängd vid 90° 220mm - största kaplängd vid 90° 2820mm - kapbredd 110mm - kaphöjd vid 90 grader 90mm - pneumatiska tryckare 2 st - fotpedalstyrning - materialstöd - huvudmotor 2×1,6kW - mått längd/bredd/höjd 3620x1100x1250mm - vikt ca 500kg – omålad – lutande sågaggregat – begagnad såg, mycket gott skick Nettopris: 13 900 PLN Nettopris: 3 300 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priserna kan ändras vid större kursväxlingar)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: 269913, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 0,5 kW (0,68 hk), inspänning: 230 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: Luftkonditionering, total längd: 1 140 mm, total bredd: 1 380 mm, total höjd: 1 440 mm, totalvikt: 230 kg, Utrustning: CE-märkning, PONY BP-B Professionell press för textilier (2019) Industriell ång- och tryckluftsdriven press för byxor, midjeband och strukturerade plagg. PONY BP-B är en professionell industriell press för textilier, tillverkad av PONY S.p.A., Italien, år 2019. Denna ång- och tryckluftsdrivna press är utformad för kontinuerlig produktion och ger högkvalitativa resultat för byxor, midjeband, jackor, kappor och andra strukturerade plagg. Maskinen kombinerar ånga, tryckluft och ett integrerat vakuumsystem för att ge konsekventa resultat med hög produktivitet och minimalt med veck. Maskinen har använts i professionell textilproduktion och har varit fullt funktionell fram till fabriksnedläggningen. Tekniska specifikationer • Tillverkare: PONY S.p.A. • Modell: BP-B • År: 2019 • Serienummer: 269913 • Tillverkningsland: Italien • Strömförsörjning: 230 V, enfas, 50 Hz • Strömförbrukning: 0,5 kW • Arbetstryck för ånga: Upp till 5 bar • Tryckluftsdrift: Extern tryckluft krävs • Vakuumsystem: Integrerad Lowara-vakuumenhet • Vikt: Cirka 230 kg Viktiga egenskaper • Professionell ång- och tryckluftsdriven press för textilier • Integrerat vakuumextraktionssystem • Ångvärmt presshuvud och -platta • Utformad för byxor, midjeband, jackor och strukturerade plagg • Justerbart tryckluftstryck • Fotpedalsstyrning • Dubbla säkerhetshandtag • Nödstoppsknapp • Robust industriell konstruktion • Lämplig för kontinuerlig produktion • Innehåller • PONY BP-B press för textilier • Integrerat Lowara-vakuumsystem • Ång- och tryckluftsanslutningar • Fotpedalskontroller • Industriellt skåp • Skyddsanordningar • Elektroniska kontroller Användningsområden • Efterbehandling av byxor • Pressning av midjeband • Efterbehandling av jackor • Efterbehandling av kappor • Produktion av arbetskläder • Textilproduktion • Kommersiella tvätterier • Avdelningar för textilbehandling Skick • Fullt funktionell • Tidigare använd i professionell textilproduktion • Servad 27.02.2026 • Videoinspelning av maskinen i drift 05.03.2026 • Bra skick för industriellt bruk • Normalt kosmetiskt slitage i enlighet med fabriksanvändning • Kan inspekteras före demontering Plats Valga, Estland Hjdpozkhy Rofx Ak Donp Demontering och transport Köparen ansvarar för att koppla från ånga, tryckluft och elektriska anslutningar, demontera, lasta, transportera och alla relaterade kostnader. Professionell demontering rekommenderas på grund av maskinens industriella anslutningar. Försäljningsvillkor Säljs i befintligt skick, på befintlig plats, utan garanti. Del av MASI JEANS fabriksutförsäljning.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7993 TEKNISKA DATA - lastytor: 2 - sidotryck, manuellt justerbara: 2x4 st - vertikala pneumatiska tryck: 2x4 st - max längd på limmade element: 2500 mm - max höjd på limmade element: 1330 mm - max tjocklek på limmade element: 110 mm - styrskenor för limning av tunna element - mått L/B/H: 3000x1350x2000 mm - vikt: 900 kg FÖRDELAR – två arbetsfält – limlängd 2500 mm – pneumatiska cylindrar – styrskenor för limning av tunna element – omålad – mobil – på hjul – begagnad press, mycket gott skick Pris exkl. moms: 13 900 PLN Pris exkl. moms: 3 300 EUR Pris exkl. moms beräknat enligt kurs 4,2 PLN/EUR Hsdpfx Akszh H Ege Donp (vid större kursvariationer kan priset komma att ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7623 Teknisk data: - Max klingdiameter: 300 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Kapskydd för klingor: 2 st - Pneumatisk framdragning av klinga - Sågaggregat justerbara i 45° vinkel - Manuellt avstånd mellan sågaggregaten - Minsta kaplängd vid 90°: 300 mm - Max kaplängd vid 90°: 4600 mm - Kapbredd: 90 mm - Kaphöjd vid 90 grader: 90 mm - Pneumatiska materialspännare: 2 st - Styrknappar - Materialstöd: 3 st - Huvudmotor: 2×1,1 kW - Suganslutningens diameter: 2x90 mm - Mått (LxBxH): 5030x1150x1400 mm - Vikt ca 500 kg FÖRDELAR – Italiensk tillverkning – Vippbara sågaggregat – Begagnad såg, mycket gott skick Hsdpfxozhu S Ij Ak Djnp Pris exkl. moms: 15 900 PLN Pris exkl. moms: 3 780 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priser kan förändras vid större kursändringar)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1994, Funktionalitet: helt fungerande, sågbladsdiameter: 420 mm, Tekniska data – GRAULE ZS 170 N Maskintyp: Kap- och geringssåg Tillverkare: GRAULE Modell: ZS 170 N Spänning: 400 V / 3 faser Hedpozmalwefx Ak Denp Motoreffekt: 2,2 kW Varvtal: 3 500 varv/min Sågbladets diameter: 420 mm Sågbladets fästhålsdiameter: 40 mm Snittlängd: 410 mm Snitthöjd vid 90°: 170 mm Snitthöjd vid 45°: 115 mm Horisontellt geringsområde: 45° – 90° – 25° Vertikal lutning: upp till 45° åt vänster, upp till ca 60° åt höger (beroende på utrustning) Maskinjustering via handvev Pneumatisk materialspänning uppifrån Hydraulisk frammatningsbroms Pneumatisk sågbladssprayanordning Pneumatisk serviceenhet med vattenavskiljare och tryckregulator Hårdmetallsågblad för aluminium och plast Dammuppsamlingsanslutning: Ø 100 mm Maskinvikt: ca 120 kg Robust konstruktion i gråjärn

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Hsdpfx Aozlahvsk Donp Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Hastighet: 7000 ark/timme Arkmatare med vakuum.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1998, Maskinen har genomgått teknisk översyn och en totalrenovering. - Tillverkningsår: 1998 Hnodot Dxwajpfx Ak Dep TEKNISKA DATA: Huvudsågens diameter: ⌀ 350 mm Max. såghöjd: 70 mm Max. sågbredd: 150 mm Motoreffekt: 3 kW Spindelvarvtal: 4 500 rpm Diameter på spindeländen: ⌀ 30 mm Nominellt tryck för tryckluft: 0,6 MPa Arbetscykler: 0–28 cykler/min Max. sågslag: 100 mm Anslutningsdiameter för sugport: 1 x ⌀ 125 mm Luftbehov (i utsugsystemet): 1 300 m³/h Bordshöjd: 850 mm Vikt: 160 kg DMDK-35 kap- och klyvsåg är avsedd för tvärkapning av trä. Maximal kapbredd är 220 mm vid en höjd av 35 mm. Sågen styrs via en fotpedal. Sågskyddet är utrustat med skyddsgardiner. Materialet hålls fast av två punkttryckare. Det är en effektiv såg med steglös matningshastighet mellan 0–28 cykler/min. Sågen används ofta för manuell bortkapning av materialfel. Netto pris, faktura med moms.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Detta är en NIKO VP11e, en horisontell pneumatisk (membran-)press för hela eller avstjälkade druvor, tillverkad av NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenien) år 2008. Pressen är helt tillverkad av rostfritt stål och utför efter start ett fullständigt automatiskt, flerstegsprogram: Druvorna matas in genom de två perforerade cylinderdörrarna eller axiellt; ett internt membran expanderar mot massan för att extrahera saften med gradvis ökande tryck, och cylindern roterar mellan stegen för att bryta upp den pressade druvmassan inför nästa tömningscykel ("krossa"). Saften rinner ner i en uppsamlingstråg med hjul under cylindern, som har en anslutning för en pump; druvmassan töms genom att den öppna dörren vänds med framsidan nedåt över tråget. Pressen är monterad på hjul för att kunna flyttas och är fortfarande installerad och i driftsklart skick på säljarens vingård i Spanien. Den kan besiktigas på plats efter överenskommelse. Tekniska data - Tillverkare: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenien) - Modell: VP11e - Tillverkningsår: 2008 Hnjdpfezk Eqmex Ak Dep - Maskintyp: horisontell pneumatisk (membran-)druvpress, kan flyttas på hjul - Cylindervolym: 1 100 l (cylinderdiameter 920 mm) - Volym på saftuppsamlingstråget: 450 l - Inmatningsluckor: 2, 640 × 420 mm - Max. arbetstryck: 1,7 bar – automatiskt flerstegsprogram (förpressning 0,3 bar, sedan 0,8 / 1,2 / 1,7 bar för hela vita druvor; 0,3 bar, sedan 0,8 / 1,2 bar för avstjälkade, jästa röda druvor) - Integrerad fläkt för membraninsug: -0,2 bar undertryck / +0,2 bar övertryck - Effekt: 2,9 kW, enfas 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Kapslingsklass: IP55 - Ljudnivå: < 75 dB - Mått: ca 2 520 x 1 270 x H 1 560 mm (med axiell förlängningsanordning; utan denna 2 350 mm lång) - Vikt: ca 430 kg Utrustning - Pneumatisk membranpresscylinder med integrerad utsugningsfläkt - Saftuppsamlingstråg på hjul med pumpanslutning - Elektrisk styrskåp med automatiska pressprogram (inklusive tömningscykel) - Möjlighet till axiell belastning - Skyddsanordning på drivkomponenterna, dörrlås och STOP-knapp - OEM-bruksanvisning (spanska) Skick Begagnad – fortfarande installerad och ansluten på säljarens vingård. Säljaren har inte lämnat ytterligare information om skicket; maskinen kan besiktigas på plats. Tillgänglighet Omedelbart. Plats: Spanien. Offert för demontering, hantering, förpackning och lastning på lastbil lämnas på begäran (EXW).

Tillverkningsår: 2005, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, TILL SALU – HALVAUTOMATISK ANODISERINGSANLÄGGNING FRÅN DRABEX PRIS: 1 000 000 PLN Komplett halvautomatisk anläggning för anodisering av aluminium till salu. Anläggningen är för närvarande urkopplad och väntar på en köpare. Den möjliggör anodisering av aluminiumprofiler med en längd på upp till 6,20 m. Grundläggande information: Tanklängd: 6,80 m. Tankbredd: 0,5 m till 1,4 m. Yta som krävs: 25 m x 10 m. Kapacitet vid 3-skiftsdrift: 2000 m². Anläggningstyp: halvautomatisk anodiseringsanläggning. Anläggningens stationer: Nr 1 – Lastning och lossning Nr 2 – Varmt sköljbad – 10 m³, gasmembranuppvärmning, termiskt isolerad tank Nr 3 – Sköljbad – 10 m³ Nr 4 – Försegling – 20 m³, tank med bubbelare, anslutet galvaniskt filter Nr 5 – Sköljbad – 10 m³ Hnsdpfszkivgsx Ak Dep Nr 6 – Sköljbad – 10 m³ Nr 7 – Sköljbad eller elektrokemisk färgning – 20 m³, tank utan utrustning Nr 8 – Sköljbad – 10 m³ Nr 9 – Sköljbad – 10 m³, tank med bubbelare, sprutmunstycke Nr 10 – Sköljbad – 10 m³ Nr 11 – Avfettning – 20 m³, gasmembranuppvärmning, tank med bubbelare Nr 12 – Satinetsning – 10 m³, tank med bubbelare, membran-kylning, elektrisk uppvärmning 3 x 5 kW Nr 13 – Satinetsning – 10 m³, tank med bubbelare, membran-kylning, elektrisk uppvärmning 3 x 5 kW Nr 14 – Varmt sköljbad – 10 m³, tank med bubbelare, elektrisk uppvärmning 2 x 5 kW Nr 15 – Varmt sköljbad – 10 m³, tank med bubbelare, elektrisk uppvärmning 2 x 5 kW Nr 16 – Sköljbad – 10 m³, tank med bubbelare Nr 17 – Sköljbad – 10 m³, sprutmunstycke Nr 18 – Avoxidering – 10 m³, sprutmunstycke Nr 19 – Sköljbad – 10 m³, sprutmunstycke Nr 20 – Anodisering – 20 m³, tank med bubbelare, anslutet galvaniskt filter, 22V / 7000A likriktare och plattvärmeväxlare med 150 kW kylkapacitet, kylaggregat 100 kW Nr 21 – Anodisering – 20 m³, tank med bubbelare, anslutet galvaniskt filter, 25V / 8000A likriktare och plattvärmeväxlare med 150 kW kylkapacitet, kylaggregat 100 kW Intresserade köpare är välkomna att kontakta oss. Hänvisningsbelöning: 20 000 PLN. Jag betalar 20 000 PLN till den som förmedlar kontakten med köparen och som leder till att köpet genomförs, betalningen sker efter att full betalning mottagits och avtalet har undertecknats.

Skick: ny, Komplett lager för pneumatik. Cylindrar. Underhållsenheter. Diverse tillbehör och reservdelar. Hnjdpfx Aksxvlk Ds Djp

Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 2 000 h, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Maskin för tillverkning av aluminiumpersienner. Funktionell längd 400 cm. Hnsdozk Tqhepfx Ak Dep

Skick: bra (begagnad), Hang 150 dubbelhuvud nitmaskin för pärmar Tillverkare: Hang Tyskland Maskinen är översedd och klar för användning. Används för nitning av alla typer av ringmekanismer. Två nitningshuvuden med justerbart avstånd. Kartongtjocklek: 0,2-4 mm Halsdjup: 310 mm Avstånd mellan huvuden: justerbart från 35 till 440 mm Cykeltid: 0,5 sekunder Vikt: 570 kg Strömförsörjning: 380V Cykeln startas med fotpedal. Hodezhkivspfx Ak Denp

Skick: bra (begagnad), Hydraulikbehållare, hydrauliktank, aluminiumburk för hydraulikpump, hydraulkraftaggregat Hnjdpfx Akelhwlgs Dop - Hydraulikbehållare: universalbehållare i aluminium, oanvänd - Tankvolym: ca 230 l - Anslutningar: se bilder - Mått: 565/485/H1215 mm - Vikt: 40 kg

Skick: begagnad, Skivventil, spjällventil, kulventil, avstängningsspjäll, avstängningsventil, sluss, pneumatisk energisparspjäll -Tillverkare: Schuko, pneumatisk avstängningsspjäll typ 160 -Diameter: 160 mm -Ventildrift: 220 V, kan omställas till 24 V -Nominaltryck: max 6 bar Hnjdpfx Akemydmqe Djp -Antal: 5 st avstängningsspjäll tillgängliga -Pris: per styck -Mått: 530/220/H150 mm -Vikt: 4,5 kg/st

Skick: begagnad, Skivventil, spjällventil, kulventil, avstängningsspjäll, avstängningsventil, slussventil, pneumatisk energibesparande slussventil -Tillverkare: Schuko, pneumatisk avstängningssluss Typ 180 Hsdpfxjmydmuo Ak Dsnp -Diameter: 180 mm -Ventildrivning: 220 V, kan omställas till 24 V -Nominellt tryck: max. 6 bar -Antal: 2x avstängningsslussar tillgängliga -Pris: per styck -Mått: 600/250/H140 mm -Vikt: 5 kg/st.

Skick: begagnad, Skivventil, spjällventil, kulventil, avstängningsspjäll, avstängningsventil, skjutspjäll, pneumatisk energisparspjäll -Tillverkare: Schuko, pneumatisk avstängningsspjäll Typ 300 Hjdpfx Ajmydm Rsk Donp -Diameter: 300 mm -Ventildrift: 220 V, kan omställas till 24 V -Nominellt tryck: max. 6 bar -Antal: 1 st avstängningsspjäll tillgänglig -Pris: per styck -Mått: 850/360/H200 mm -Vikt: 12,1 kg/st