Romer Oven Sw Series begagnade till salu (7 191)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, ### 🔫 ProfiGun PM-1 pulverpistol Lätt, ergonomisk och perfekt balanserad med profilerat handtag. Justera pulverflödet och byt program direkt på pistolen. Keramisk kaskad upp till 100 000 V för effektiv laddning av alla pulvertyper. Munstycken av ny generation förbättrar inträngning även på komplexa detaljer. Profilerad låsmutter för säkert grepp samt ledande handtag för optimal jordning av operatören. Slagtåliga material, helt demonterbar konstruktion och utbytbar pulverkanal. Patenterad i EU och USA. Polaritet: negativ. Enhetlig pulverledning och snabbkoppling minskar läckage och påskyndar slangbyten. ### 💨 ProfiJector pulverpump Effektiv injektor med optimerad matningsvinkel validerad genom forskning. Lägre pulver- och luftförbrukning än 90-graders-injektorer, med låga driftkostnader. Europeiskt patentskydd. ### 🖥️ PSS-styrenhet – 7" pekskärm Kedpfoflpi Nex Am Ajdk 7-tums pekpanel, handskvänlig. Tre automatiska program: övertäckning, svåråtkomliga ytor, plana ytor. Finställning med 0,1 kV och 0,1 uA-upplösning. Avancerade pneumatiska ventiler för exakt luftdosering (patentsökt) och verklig flödesmätning för att upptäcka tryckfall eller blockeringar. Felsökning, programnamn, extern styrning via Modbus. ### ⚡ ProfiCharge keramisk kaskad (tillverkad i Polen) Högprecis keramisk kaskad upp till 100 000 V, producerad i Polen. Högfrekvent jonemission (upp till 17 000/sek) förbättrar laddning – mindre pulver till uppsamlaren, mer på detaljen. Mycket exakt strömstyrning: 0–100 uA, stabil även under 10 uA (0–10 uA med 0,1 uA steg). ### 💨 Luft- och appliceringskvalitet Elektroniskt styrda nålventiler och integrerade flödesmätare för exakta luftnivåer i realtid. Justerbar laddningskurva för olika pulver och svåra geometrier. Icke-klibbiga, genomslagssäkra munstycken motverkar blockeringar och förenklar färgbyten. Automatisk spolning av pistolen från handtaget eller panelen för snabbare och renare färgskifte. ### 🛡️ Säkerhet och efterlevnad Utlösningsenergi under 2 mJ samt antistatisk slang med dubbel jordningsrem. ATEX- och EN 50050-2-certifierad för potentiellt explosiva miljöer. ### 🧠 Produktivitet och support Quick Program – snabbväxling via snabb avtryckning. Visuell förslitningsräknare och fellogg, med åtgärdsförslag och självdiagnostik. Upp till 8 språk: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animerad felsökare för guidning. Professionellt läge (tips på/av) samt daglig och orderstatistik för enkel hantering.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR • Modell: FABO HY-600 • Typ: Dubbel spiral tvättmaskin • Kapacitet: 60 ton per timme • Mått: 1400 x 6650 x 1800 mm • Skruvstorlek: Ø 600 x 6000 mm • Hastighet: 22 varv/min • Motor: 2 x 5,5 kW Heavy duty Gamak • Vattenförbrukning: 55–205 m³ Kdedpfx Amsyz Ihxo Aek • Inklusive chassi, motor och skydd FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, rörelseavstånd X-axel: 600 mm, matare längd X-axel: 600 mm, matningslängd Y-axel: 400 mm, matningslängd Z-axel: 400 mm, SW BAS 03 – 12, tillverkningsår 2008, Siemens 840 D styrsystem, arbetsområde X/Y/Z 600/400/400 mm, spindelhastighet upp till 17 500 varv/min, HSK 63 upptagning, 40-positioners verktygsväxlare, NC-svängbord 450 x 830 mm, max bordsbelastning 400 kg, minimalsmörjning, vattenkylare, invändig kylning 40 bar, skrapbandstransportör. Kdedpfx Asulk Ugsm Aok

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460039, Tekniska specifikationer: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelbeskrivning: 3 LINJÄRA AXLAR (X, Y, Z) + 1 rotationsaxel bord A indexdelare med direktmätsystem, vinkelupplösning antal varv 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5". # Max. fastspännings-/arbetsstyckesdimension: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbrörelse: X/Y/Z 65/75/75 m/min, positioneringsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17 500 rpm # Spindelfäste: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatisk verktygsväxlare 2x32 platser / chip-to-chip-tid 2,5 sek # Max. verktygsdiameter Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Mått: # Installationsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustningen består av: # CNC-styrsystem: Siemens 840D SL # Linjärmätsystem: Heidenhain linjärskalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Kylsystem för axel, skenor och styrskåp # 2 oljesmörjsystem # Oljefiltreringssystem max 80 bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Kan betjäna 2 maskiner samtidigt) # Oljeåtervinningssystem: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroller del/verktyg: med lågtrycksluftdetektorer # Processkontroll: Marposs T25 # Verktygsbrottsövervakning och längdmätning: induktiv givare # Detekteringssystem för verktygsstöd i arbetsaxel (spindel) Maskinstatus: EJ DRIFTTAGEN # Givare för närvaro av verktyg i spindel & arbetsstycke # Verktygsbrottssensorer Kdjdpfoxxrnbex Am Ask # Kolv och skjutdörrar för verktygsmagasin öppen/stängd, 2 st # Kolvar och skenor verktygshållningssystem – 2 st # Positionsgivare A-axel # Induktiva och magnetiska sensorer, 4 st av varje # Spåntransportör behöver repareras # Kylaggregat för spindel/värmeväxlare # Kommunikationsmodul Murr # Linjärskala X-axel # Nivågivare emulsion spåntransportör # Hydraulpump # Motor till hydraulpump (kan repareras) # Värmeväxlare # Siemens kontaktorer elskåp 3 st # Säkerhetslås dörr Euchner # Emulsionsfiltreringsenhet delas med annan maskin (SW BA321 2460038)

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460038, Tekniska specifikationer: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelspecifikation: 3 LINJÄRA AXLAR (X,Y,Z) + 1 roterande axel A (indextablå) med direkt mätsystem, vinkelupplösning, varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5'' Kdjdpfoxxrc Ssx Am Aek # Max. ämnesstorlek/spännvidd: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbmatning: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17 500 rpm # Spindelnos: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatiskt verktygsväxlare: 2x32 verktyg / chip-to-chip ca 2,5 sek # Verktygsmax: Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elektrisk anslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensioner # Uppställningsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning: # CNC-styrning: Siemens 840D SL # Mätsystem linjära axlar: Heidenhain linjalskala # Spånsug: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylsystem # Kylsystem för axel, gejder och apparatskåp # 2 oljesmörjningssystem # Oljedimavskiljare/återvinning: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarodetektering för detaljer: med tryckluftsgivare # Processkontroll: Marposs T25 # Verktygsbrytarkontroll och längdmätning: induktiv givare # Verktygssupportdetektering i arbetsspindel Maskinstatus: EJ I DRIFT # Sensorer för verktyg/på detaljnärvaro i spindel # Hydraulpump # Nivå- och temperatursensor Parker för hydraulaggregat # Verktygsmagasinets kolv- och dörröppnings-/stängningssystem, 2 st # Kommunikationsmodul Murr # Positionsgivare A-axel # Hydraulventil Parker, 4 st # Emulsionsfilterenhet delas med annan maskin (SW BA321 2460038) # Högtryckspump från emulsionsfiltreringssystem

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2560001, Tekniska egenskaper: # Bearbetningsområde: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Axlar: 3 linjära axlar (X, Y, Z) + 1 roterande bordaxel A och 2 roterande axlar C med indexhuvud, direkt vinkelmätsystem, varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5" # Maximal uppspännings-/arbetsstyckets mått: Ø 600 x 1420 mm; max vikt 600 kg # Snabbmatningshastighet: X/Y/Z 50/60/50 m/min, positionsnoggrannhet Tp: 0,02 mm # Avstånd mellan spindlar: 600 mm # Spindelvarvtal: 1–6000 rpm # Spindelfäste: DIN69893-HSK-A100 (med intern kylning) # Automatisk verktygsväxlare: 2x20 verktyg, verktygsbyte chip to chip genomsnitt 4,25 sek # Maximalt verktyg Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elektrisk anslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensioner: # Installationsutrymme B x H x L: ca 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning består av: # CNC-styrsystem: Siemens 840D SL Ksdexxkd Uepfx Am Aodk # Linjärt mätsystem: Heidenhain linjära skalor # Spåntransportör KNOLL Typ 550 K-1 # Oljekylsystem # Oljefiltersystem max 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Kylsystem för spindel, gejdrar och elskåp # Två oljesmörjningssystem # System för uppsamling/återvinning av oljedimma # Kontrollsystem för verktygsbrott och längdmätning: Blum Novotec # System för identifiering av verktygsinnehav i arbetsaxel (spindel) Maskinstatus: UR FUNKTION # Automatiska dörrar för operatör # Verktygsmagasin # Axelskydd för arbetsområde # Kullskruv och glidlager för Z-axeln # Hydraulisk överhettning # Hydraulikpump (250 bar)

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1830108, Tekniska egenskaper: # Arbetsområde: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Axbeskrivning: 3 LINJÄRA AXLAR (X, Y, Z) + 1 svängbordaxel A360 [grader] indexerbart indelhuvud (upplösning 0,001°) # Antal paletter: 2 Max. bordslast 400 kg # Max. spänn-/ämnesdimensioner: Ø 575 x 830 mm; Max vikt 360 kg # Snabbrörelse: X/Y/Z 75/75/75 m/min, Positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Antal spindlar: 2 / Avstånd mellan spindlar: 300 mm Kedpfxoxw Ukve Am Ajdk # Spindelvarvtal: 1–10 000 rpm # Spindelnos: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatiskt verktygsväxlare: 2 x 32 verktyg / Chip-till-chip-tid ca 2,5 sek # Verktygs max. Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 70 kVA / 125 A Dimensioner: # Installationsyta: ca 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning inkluderar: # CNC-styrsystem: Fanuc 30i-Model A # Linjärmätdon: Heidenhain-linjalskalor # Spåntransportör Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Oljefiltreringssystem max 40 Bar: Knoll AE 1060 # Axel-, sken- och ställverkskylsystem # 2 oljesmörjningssystem # Närvaroavkänning av arbetsstycke P/Y: med lågtrycksluftdetektorer # Verktygsbrottsdetektering: Blum Novotec Laser Light probe # Verktygshållarsensor i arbetsspindeln Maskinstatus: UR FUNKTION # Magasinets kedja är av – MÅSTE BYTAS UT

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460065, Tekniska specifikationer: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelbeskrivning: 3 LINJÄRA AXLAR (X,Y,Z) + 1 roterande axel A på bord samt 2 rotationsaxlar B med indextallrikshuvud med direkt vinkelmätsystem, varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5" # Max. fastspänningsmått / detalj: Ø 575 x 830 mm; maximal vikt 360 kg # Snabbmatningshastighet: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positioneringsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17500 rpm # Spindelinfästning: DIN69893-HSK-A63 (med invändig kylning) # Automatisk verktygsväxlare: 2x32 verktyg / chip-to-chip ca 2,5 sek # Max. verktygsdiameter: Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensioner: # Installationsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Kdsdpexw Ttiefx Am Ajk Utrustningen består av: # CNC-styrning: Siemens 840D SL # Linjärmätsystem: Heidenhain linjära skalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylsystem # Oljefilteranläggning max 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Kan försörja två maskiner samtidigt) # Kylsystem för axel, styrningar och elskåp # 2 OLJESMÖRJSYSTEM # Oljedimavskiljare/återvinningssystem: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroll av detalj: Detektorer med lågt lufttryck # Processkontroll: Marposs T25 # Kontrollsystem för verktygsbrott och längdmätning: induktiv sensor # Verktygshållardetektering i arbetsaxel (spindel) # Dokumentation: Endast handböcker (böcker) tillgängliga Maskinstatus: I DRIFT

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460062, Tekniska egenskaper: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelbeskrivning: 3 linjäraxlar (X,Y,Z) + 1 roterande A-axel med indextallrik och direkt vinkelmätningssystem, antal varv 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5 sekunder # Max. spännvidd/emne: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbmatning: X/Y/Z 65/75/75 m/min , positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1-17 500 rpm # Spindelinfästning: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatisk verktygsväxlare: 2x32 verktyg / verktyg-till-verktyg ca 2,5 s # Verktyg max Ø75 mm / max längd 275 mm / max vikt 7,5 kg Elektrisk anslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensioner: # Installationsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning består av: # CNC-styrning: Siemens 840D SL # Linjär mätsystem: Heidenhain linjärgivare # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Olje-filteranläggning max 80 Bar: Knoll VRF 450_2350 # Axelkylning, sidoskenor och styrskåp # 2 Oljesmörjsystem # Oljeåtervinnings-/absorbationssystem: IFS Vario E2000 (2000m³/h) # Brandskydd: Kraft & Bauer Kodpoxw Syusfx Am Aedk # Närvarokontroll detalj P/Y: med lågtrycksluftsdetektering # Processtyrning: Marposs T25 # Verktygsbrottkontroll & längdmätningssystem: induktiv givare # Verktygsnärvarodetektor i arbetsaxel (spindel) Maskinstatus: I drift

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460043, Tekniska egenskaper: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelbeskrivning: 3 LINJÄRA AXLAR (X, Y, Z) + 1 roterande bordaxel A samt 2 roterande axlar B med indexerande delningshuvud med direkt vinkellägesmätning, varvtal 50minˉ¹, noggrannhet +/- 5" # Max. fastspännings-/arbetsstyckesdimension: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbmatningshastighet: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positioneringsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm Kdodpfexwvr Iox Am Aok # Spindelvarvtal: 1-17 500 rpm # Spindelnos: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatisk verktygsväxlare 2x32 verktyg / chip-to-chip tid ca 2,5 sek # Verktyg max. Ø75 mm / längd max. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk anslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Mått: # Uppställningsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustningen består av: # CNC-styrning: Siemens 840D SL # Mätutrustning för linjäraxlar: Heidenhain linjärskalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylsystem # Oljefiltreringssystem max 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Kan serva två maskiner samtidigt) # Kylsystem för axel, linjärstyrningar och elskåp # 2 Smörjsystem för olja # System för oljeåtervinning/absorption: IFS Vario E2000 (2000 m³/tim) # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroll för arbetsstycke: med lågtrycksluftdetektor # Processtyrning: Marposs T25 # System för verktygsbrott- och längdkontroll: induktiv givare # Stöddetektionssystem för verktyg i arbetsaxel (spindel) # Dokumentation: Endast manualer i bokform Maskinstatus: I drift

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460061, Tekniska specifikationer: Kdsdpfx Aexw R Udjm Ask # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axlar: 3 linjära axlar (X, Y, Z) + 1 roterande bordaxel A + indexerbart delningshuvud med direkt vinkellägesmätning, varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5" # Max. fastspännings-/arbetsstyckets dimension: Ø 575 x 830 mm; maximal vikt 360 kg # Snabbmatning: X/Y/Z 65/75/75 m/min, positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17 500 rpm # Spindelanslutning: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatväxlare: 2x32 verktyg, verktygsväxling "chip to chip" ca 2,5 sek # Verktygsmått: max Ø75 mm / längd max 275 mm / max 7,5 kg Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Mått och vikt: # Montageyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning: # CNC-styrsystem: Siemens 840D SL # Linjärmätsystem: Heidenhain linjära skalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Axel-, glidskenor- och styrskåpskylning # 2 olje-smörjsystem # Oljedim-/återvinningssystem: ELBARON Vario E2000 (2000 m³/h) # Oljefiltreringssystem med pappersfilter max 80 bar: Knoll KF200/1200 # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroll P/Y: med lågtrycksluftdetektorer # Processkontroll: Marposs T25 # Verktygsbrottdetektering och längdmätning: induktiv sensor # Verktygsstödsdetektering i arbetsaxeln (spindel) Maskinens status: EJ FUNGERANDE # Motordörr laddning/avlastning # A-bordaxel # Verktygsmagasinets kedja # Säkerhetsbrytare Euchner på lastningsdörr # 5 hydraulbrytare (Parker) # Pneumatiska kolvar för magasinaccess 2 st # Pneumatiska kolvar för verktygslåsning 2 st # Komplett hydraulsystem # Hydraulmotorns motor (kan även eftermonteras) # Tryckluftsregulator # Spåntransportör behöver repareras # Linjal X- och Z-axel # Flash-kort för CNC # Kommunikationsmoduler Murr 4 st # 1 av 2 spindlar trasig - finns på lager för installation

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460042, Tekniska egenskaper: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelbeskrivning: 3 linjära axlar (X,Y,Z) + 1 roterande axel för bord A och 2 roterande axlar B med indexerande dividerhuvud med direkt mätsystem, vinkelmätningssystem med varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5'' # Max. arbetsstyckesdimensioner: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbmatning: X/Y/Z 65/75/75 m/min, positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17500 varv/min # Spindelanslutning: DIN69893-HSK-A63 (med invändig kylning) # Automatisk verktygsväxlare 2x32 platser / chip-till-chip-tid ca 2,5 sek # Max. verktygsdiameter Ø75 mm / längd Max. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk anslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensioner # Installationsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning inkluderar: # CNC-styrsystem: Siemens 840D SL # Linjärmätsystem: Heidenhain linjärskalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Oljefiltreringssystem max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Kan betjäna två maskiner samtidigt) # Axelkylsystem, styrningar och elskåp # 2 oljesmörjsystem # Oljedimavskiljnings-/återvinningssystem: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Brandskydd: Kraft & Bauer # Detektering av arbetsstyckesnärvaro P/Y: med lågtrycksluftgivare # Processtyrning: Marposs T25 # Kontrollsystem för verktygsbrott BRK och längdmätning: induktiv sensor # Upptäcktssystem för verktygssupport i arbetsaxeln (spindeln) # Dokumentation: Endast manualer tillgängliga Kodpsxwvlnefx Am Ajdk Maskinstatus: I drift

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1640137, Tekniska specifikationer: # Bearbetningsområde: X 400 mm; Y 450(700) mm; Z 400 mm # Axelbeskrivning: 3 linjära axlar (X, Y, Z) + 2 tvilling horisontala spindlar + 2 roterande bord A1/2 NC (33,3 varv/min), med hydraulisk klämning installerad på indexerbart dividerarbord A3 (0 till 180°, ca 4 sek.). # Snabbrörelse: X, Y, Z 1-40 000 mm/min # Positioneringsnoggrannhet Tp: 0,01 mm # Avstånd mellan spindlar: 400 mm # Spindelhastighet: 50–12 500 varv/min # Spindelanslutning: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatiskt verktygsbyte: 2x30 verktyg / Chip-to-chip 4,5 sek # Max. verktygsdiameter: Ø75 mm / Max. längd: 275 mm / 10 kg Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 68 kVA Mått: # Installationsyta: ca 6,35 x 4,5 x 4,2 m # Maskin: ca 4,6 x 3,00 x 3,00 m # Vikt: ca 13 800 kg Utrustningen består av: # CNC-styrning Siemens 840C # Linjärmätsystem: Heidenhain linjärskalor # Spåntransportör Knoll 400K-1/950 RSF100 # Oljekylningssystem # Axel-, glidskenor och elskåpskylning # 2 olje-smörjsystem Kedpfoxvyfvjx Am Ajdk # Oljeåtervinnings-/absorptionssystem # Verktygshållardetekteringssystem i arbetsspindeln

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Företaget ROMER är också involverat i tillverkningen av hängande transportsystem. Tvärgående transporter (tvärtransporter) är designade och tillverkade för specifika installationer. Exempel på utrustning listas nedan: transportsystem. Beroende på kundens önskemål kan transportsystemen antingen röra sig på marken eller vara upphängda på skenor. - För bekväma lösningar för manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärbalkar (tvärtransport). Kdodefzcdtepfx Am Aek - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer, som är kontinuerligt igång och är en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processupprepbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt, och till exempel har flera kabiner med olika färger, används flexibla lösningar med hjälp av ett gravitationsfritt transportband. Detta är den dyraste lösningen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Brickor Ultraljudbad för tvätt, fosfatering, kromering, avfettning, avlägsnande av färgbeläggningar Material I Ultrasonic Cleaners från ROMER används rostfritt stål som ger skydd mot syror. Badkaret har en extra isolerande vägg, vilket innebär att de inte tappar temperaturen och värms upp snabbare. Material av god kvalitet garanterar en lång livslängd för de vibrerande elementen Kedpsfzk Ewjfx Am Asdk Värmare som används i ROMER-badkar är gjorda av högkvalitativa material, tillverkade av keramiska element som tål hög temperatur. Det applicerade värmesystemet säkerställer stor termisk effektivitet, varmt vatten blandas automatiskt med kallt vatten och värmer upp hela badkaret. Ultraljudsgivare Ultraljudselement som används i ROMER-brickor är monterade i nedsänkningsmoduler, som bättre återspeglar vibrationer och är utbytbara. Räckvidden för ultraljud är 20-40 kHz beroende på det tvättade elementet, lägre frekvenser används för stora element med hög hållfasthet, lägre frekvenser används för smycken, känsliga mekaniska system etc. Alla givare är anslutna med kablar som är resistenta mot hög temperatur.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Den automatiska biltvätten är en lösning som låter dig sänka kostnaderna, förbättra kvaliteten och öka effektiviteten i processen för ytbehandling. Den automatiska biltvättsanläggningen är utrustad med ett set sprutpumpar. Den är konstruerad så att en minimal mängd vätska förs över till efterföljande processer, vilket sparar pengar och förbättrar tvättkvaliteten. Kdsdjfzq Stspfx Am Ask Detta är mycket viktigt eftersom uppenbara besparingar i system utan dessa lösningar på sikt kan leda till betydligt högre kostnader relaterade till kemikalieanvändning och avfallshantering, som då blir betydligt större. Man bör även ta hänsyn till svårigheter med att upprätthålla nödvändiga badparametrar. Forskning och utveckling har gjort det möjligt för oss att utveckla en biltvättsanläggning med (tillval) detaljtorkningsfunktion med varmluft, där torkningen efter tvättprocessen sker med flera fläktar. Biltvättsanläggningen är utrustad med ett avancerat system för att skapa egna makroprogram, som kan bestå av 10 steg per tank, beroende på antalet tankar. Processerna kan upprepas, ändras i ordningsföljd, med mera. Varje tank har en egen symbol och ett eget namn, så att operatören kan arbeta intuitivt. Som tillval kan tankarna förses med påfyllningssystem för badvätska, som kan startas exempelvis mellan processer eller i slutet av en cykel. • Styrning monterad på svängarm för bättre åtkomst • PLC-mikroprocessorstyrning • 7" touchpanel • Mycket stort antal munstycken jämfört med andra lösningar • (Tillval) Möjlighet att torka detaljer efter tvättprocessen • Möjlighet att skapa egna avancerade program • Avancerat spjällsystem i syrafast plåt, dubbelsäkrat med ändlägesbrytare • Kontrollsystem för tät stängning och öppning av hela luckan • För att minimera vätskeblandning är rör, munstycken och tankar separata för varje behandling • Intelligent styrning – vid strömavbrott eller oväntad avstängning är vätskeblandning utesluten • Fullt automatisk drift Priser anges i katalogen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, • Elektriska data 22kW 380-400V 50-60Hz • Teoretisk kapacitet 12000 m3 / h • 1/4 "pneumatisk anslutning • Antal filter 8 st. • 160 m2 filtreringsarea • Automatisk filterrengöring • Luftförbrukning max. 12L 6-8 bar / skott Kdsdpfsfz Dqxsx Am Ask • 50L kapacitet för avfallsbehållare Beskrivning • Dammuppsamlare utrustad med ett effektivt radiellt pumphjul • Två driftsätt - Full effekt och ECO • Materialet som används i filtret är 260 g / m2 • Hög sugkraft med låg energiförbrukning • Avfallsbehållare för enkel avlägsnande av färgavlagringar • Inspektionsdörr för filterbyte • Varje filter har sin egen magnetventil

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. Kedpfxsfz Dube Am Aedk SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, PLC-mikroprocessorstyrning • HMI-manöverpanel • Faserna ändras manuellt eller automatiskt - tillfälligt • Två separata kretsar för vatten och kemikalier, sluten krets • Intelligent styrning - vid strömavbrott / plötslig avstängning kan inte vätskor blandas Kontrollbox tillverkad i täthetsteknik IP54 Användarmanual, Försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER-högtryckstvättarna använder ett lakan som skyddar mot kemikalier. Tvättarens väggar skyddar mot stänk, tack vare den slutna cirkulationen av kemikalier kan processen utföras med en liten mängd kemikalier. På grund av den nödvändiga lilla mängden köldmedium är det lätt att värma upp och billigare att köpa, samtidigt som det möjliggör tvättning av stora dimensioner som inte kan tvättas i badkar. Filtersystem Kodpfxefz Dvcj Am Aodk Tack vare användningen av ett filtreringssystem fungerar kemikalierna i en sluten krets, 3 filter av olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i cirkulationen. Kemikalier lagras i uppvärmda rostfria tankar, varifrån den pumpas under tryck till lansen Tvättmått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora element, eventuellt har den en roterande plattform som möjliggör rotation av det rengjorda elementet, elementen kan sättas på den med en gaffeltruck eller kran. Högtryckspumpar Tvättmaskinen har två förberedelsefaser, båda behandlingarna har separata uppsättningar rör, pumpar, slangar och pistoler för att minimera blandning av dessa medel under fasbyte. Avlopp har separata ventiler som hanterar avkastningen av medel. Biltvätten är utrustad med en logisk styrenhet som styr alla komponenter. Kemikalier pumpas med tryck upp till 20 bar med en mycket hållbar syrabeständig AISI304 flerstegspump med en effekt på 3 kW. Sköljfasen använder en högtryckskolvspump med 3 kW keramiska kolvar och ger 160 - 200 bar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, En automatisk biltvätt är en lösning som gör det möjligt att sänka kostnaderna, förbättra kvaliteten och öka effektiviteten i ytbehandlingsprocessen. Den automatiska biltvätten är utrustad med en uppsättning pumpar för sprutning. Den har utformats så att så lite vätska som möjligt överförs till efterföljande processer, vilket sparar pengar och förbättrar tvättkvaliteten. Detta är mycket viktigt, eftersom de uppenbara besparingarna med system som inte använder dessa lösningar i längden kan leda till betydligt högre kostnader för hantering av kemikalier och avfall, som därmed blir högre. Uppmärksamhet bör även ägnas eventuella problem med att uppfylla erforderliga badparametrar. Utvecklingsarbetet har gjort det möjligt att ta fram en biltvätt med möjlighet till detaljtorkning (tillval), där varm luft blåses på detaljerna efter tvättprocessen. Biltvätten är utrustad med ett avancerat system för att skapa egna makroprogram, där varje program, beroende av antal tankar, kan bestå av upp till 10 steg. Varje operation kan upprepas, ordningen kan ändras osv. Varje tank har en egen symbol och ett eget namn, vilket gör att operatören arbetar intuitivt. Som tillval kan tankarna förses med badpåfyllningssystem, vilket kan genomföras exempelvis mellan processer eller i slutet av en cykel. • Kontrollpanel på svängbar arm för bättre åtkomst • PLC-mikroprocessorstyrning • 7'' pekskärm • Mycket stort antal munstycken jämfört med andra lösningar Ksdsfz I Hxepfx Am Ajdk • (Tillval) Möjlighet till torkning efter tvätt • Möjlighet att skapa egna avancerade program • Avancerat dämpningssystem av syrafast plåt, dubbeltsäkrat med ändlägesbrytare • Styrsystem för tät slutning och fullständig öppning av luckor • För att minimera blandning av vätskor: separata ledningar, munstycken och tankar för varje process • Intelligent styrning – vid strömavbrott eller plötslig avstängning förhindras blandning av vätskor • Fullt automatisk drift

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Ultraljudstvättar för tvättning, fosfatering, kromatering, avfettning och borttagning av lackbeläggningar Kdjdpofz I N Tofx Am Aok Material ROMER ultraljudstvättar är tillverkade i rostfritt stål, vilket skyddar mot syror. Karbinerna har en extra isolerande vägg för att förhindra värmeförlust och möjliggöra snabbare uppvärmning. Högkvalitativa material ger lång livslängd på vibrerande element. Värmesystem Uppvärmningssystemet i ROMERs badkar är tillverkat av högkvalitativa material samt högtemperaturbeständiga keramelement. Det använda värmesystemet ger hög termisk verkningsgrad; varmt vatten blandas automatiskt med kallt vatten och värmer upp hela badet. Ultraljudssändare Ultraljudselementen i ROMERs tvättmaskiner är installerade i dykmoduler som reflekterar vibrationerna bättre och är utbytbara. Ultraljudsfrekvensen är 20–40 kHz beroende på vad som ska tvättas; lägre frekvenser används för stora, robusta komponenter och högre för smycken, känsliga mekaniska system etc. Alla sändare är anslutna med högtemperaturbeständiga kablar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, En automatisk biltvätt är en lösning som gör det möjligt att sänka kostnaderna, förbättra kvaliteten och öka effektiviteten i ytbehandlingsprocessen. Den automatiska biltvätten är utrustad med en uppsättning pumpar för sprutning. Den har utformats så att så lite vätska som möjligt överförs till efterföljande processer, vilket sparar pengar och förbättrar tvättkvaliteten. Detta är mycket viktigt, eftersom de uppenbara besparingarna med system som inte använder dessa lösningar i längden kan leda till betydligt högre kostnader för hantering av kemikalier och avfall, som därmed blir högre. Uppmärksamhet bör även ägnas eventuella problem med att uppfylla erforderliga badparametrar. Utvecklingsarbetet har gjort det möjligt att ta fram en biltvätt med möjlighet till detaljtorkning (tillval), där varm luft blåses på detaljerna efter tvättprocessen. Biltvätten är utrustad med ett avancerat system för att skapa egna makroprogram, där varje program, beroende av antal tankar, kan bestå av upp till 10 steg. Varje operation kan upprepas, ordningen kan ändras osv. Varje tank har en egen symbol och ett eget namn, vilket gör att operatören arbetar intuitivt. Som tillval kan tankarna förses med badpåfyllningssystem, vilket kan genomföras exempelvis mellan processer eller i slutet av en cykel. • Kontrollpanel på svängbar arm för bättre åtkomst • PLC-mikroprocessorstyrning Kdodpfx Aofz Nblom Ask • 7'' pekskärm • Mycket stort antal munstycken jämfört med andra lösningar • (Tillval) Möjlighet till torkning efter tvätt • Möjlighet att skapa egna avancerade program • Avancerat dämpningssystem av syrafast plåt, dubbeltsäkrat med ändlägesbrytare • Styrsystem för tät slutning och fullständig öppning av luckor • För att minimera blandning av vätskor: separata ledningar, munstycken och tankar för varje process • Intelligent styrning – vid strömavbrott eller plötslig avstängning förhindras blandning av vätskor • Fullt automatisk drift

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Pneumatisk anslutning 1 " • Kontrollerar 7 "färgpekskärm • Färgtankens kapacitet 6-7 kg • Luftförbrukning vid målning 15Nm3 / h • Luftförbrukning för rengöring 350Nm3 / h • Nivåsensor för behållarfärg Ja Kodpefz U Nusfx Am Ajdk • Ultraljudsfilter Ja • Pulverinjektorer upp till 12 st Beskrivning • RP-01 pump för påfyllning av färgen med ny färg från kartong • Två driftsätt, färgåtervinning med blandning eller totalt avfall • Försluten fluidiseringsfärgbehållare • Automatiskt program för rengöring av tank och injektorer med tryckluft • Montering av behållarens pulvernivå • Automatisk påfyllning av brickan med färg från kartong • Färgnivåsensor i påfyllningsboxen • Ett hörbart larm varnar operatören när kartongen har låg färg • Centret är anslutet till hyttstyrningen via ModBus-protokollet • Programmerbar pulversugventil för att hålla pulvret rent

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Pneumatisk anslutning 1 " • Kontrollerar 7 "färgpekskärm Kdjdpfxsfz U Rce Am Ask • Färgtankens kapacitet 6-7 kg • Luftförbrukning vid målning 15Nm3 / h • Luftförbrukning för rengöring 350Nm3 / h • Nivåsensor för behållarfärg Ja • Ultraljudsfilter Ja • Pulverinjektorer upp till 12 st Beskrivning • RP-01 pump för påfyllning av färgen med ny färg från kartong • Två driftsätt, färgåtervinning med blandning eller totalt avfall • Försluten fluidiseringsfärgbehållare • Automatiskt program för rengöring av tank och injektorer med tryckluft • Montering av behållarens pulvernivå • Automatisk påfyllning av brickan med färg från kartong • Färgnivåsensor i påfyllningsboxen • Ett hörbart larm varnar operatören när kartongen har låg färg • Centret är anslutet till hyttstyrningen via ModBus-protokollet • Programmerbar pulversugventil för att hålla pulvret rent

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, • PLC-mikroprocessorstyrning • HMI-manöverpanel Ksdpof Aaalsfx Am Aodk • Faserna ändras manuellt eller automatiskt - tillfälligt • Två separata kretsar för vatten och kemikalier, sluten krets • Intelligent styrning - vid strömavbrott / plötslig avstängning kan inte vätskor blandas Kontrollbox tillverkad i täthetsteknik IP54 Användarmanual, Försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER-högtryckstvättarna använder ett lakan som skyddar mot kemikalier. Tvättarens väggar skyddar mot stänk, tack vare den slutna cirkulationen av kemikalier kan processen utföras med en liten mängd kemikalier. På grund av den nödvändiga lilla mängden köldmedium är det lätt att värma upp och billigare att köpa, samtidigt som det tillåter tvätt av stora dimensioner som inte kan tvättas i badkar. Filtersystem Tack vare användningen av ett filtreringssystem fungerar kemikalierna i en sluten krets, det finns 3 filter i olika tjocklekar som förhindrar att skräp och fett kommer in i cirkulationen. Kemikalier förvaras i uppvärmda rostfria tankar varifrån den pumpas under tryck till lansen Tvättmått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora element, eventuellt har den en roterande plattform som möjliggör rotation av det rengjorda elementet, elementen kan sättas på den med en gaffeltruck eller kran. Högtryckspumpar Tvättmaskinen har två förberedelsefaser, båda behandlingarna har separata uppsättningar rör, pumpar, slangar och pistoler för att minimera blandning av dessa medel under fasbyte. Avlopp har separata ventiler som hanterar avkastningen av medel. Biltvätten är utrustad med en logisk styrenhet som styr alla komponenter. Kemikalier pumpas med ett tryck på upp till 20 bar med en mycket hållbar syrabeständig AISI304 flerstegspump med en effekt på 3 kW. Sköljfasen använder en högtryckskolvspump med 3 kW keramiska kolvar och ger 160 - 200 bar.