Waldrich Slipmaskin För Valsar begagnade till salu (15 272)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, Fullständig burklinje för öl (standard 330 och 500 ml burk): 10 000 burkar per timme (500 ml), fullt optimerad och kalibrerad. Endast 4 maskinoperatörer/arbetare krävs vid fyllningsprocessen. Erbjudandet inkluderar: Depalletisering, sköljare, fyllare, förslutningsmaskin (seamer), RTG-nivåkontroll, torkare, kartongmaskin, palletisering, CIP-system, flashpastörisering Padovan, HGB, kylaggregat, kompressor etc. Dodouq Sb Sepfx Al Soch

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 2 900 kg, total höjd: 25 000 mm, total längd: 2 710 mm, total bredd: 1 040 mm, inspänning: 400 V, Vi erbjuder en kraftfull, långsamtgående tvåaxlad rivare som är konstruerad för effektiv och precis nedbrytning av aluminium, inklusive: 🔹 Stänger 🔹 Litztråd 🔹 Tråd 🔹 Plattmaterial 🔹 Kablar Dsdpotvdcyjfx Al Soch Det specialutvecklade rivarsystemet förhindrar att materialet dras eller kläms – aluminiumet skärs effektivt istället för att pressas. Knivsystemet säkerställer rena och exakta snitt och förhindrar att vertikalt inmatat material passerar rivkammaren oskadat. Knivarna är tillverkade av certifierat, slitstarkt stål. Rivaren är utrustad med växelmotorer från en välkänd tillverkare. Tillgängliga motoralternativ: 2 × 18,5 kW eller 2 × 22 kW. Fraktionsstorlek – enligt kundens önskemål. Modell RS8: arbetsaxellängd 600 mm – identisk konstruktion som modellerna RS800 och RS1200. Tillverkad i Polen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1978, Uträckning 1410 mm Maximal arbetsstyckeshöjd 1150 mm Slaglängd 1400 mm Borddiameter 1400 mm Huvud vridbar +/- 10° Stötsjustering 750 mm Dragkraft 50000 N Arbetsstyckevikt 10000 kg Stötsfart 30 m/min Dcsdpfsyqvgtsx Al Soh De tekniska uppgifterna är angivna av tillverkaren/operatören och är därför inte bindande för oss. Mellanförsäljning förbehålls; endast våra affärs- och försäljningsvillkor gäller. Om oss mer än 400 egna maskiner i lager över 15 000 m² lageryta, kran kapacitet 70 ton mer än 10 000 artiklar tillbehör för din verkstad Vill du sälja maskiner, produktionslinjer eller hela din verksamhet? Kontakta oss gärna. Fler erbjudanden finns på vår hemsida. Visning möjlig efter överenskommelse. Vi ser fram emot ert besök. Ditt Markus Hirsch-team

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 3.6002, rörelseavstånd X-axel: 4 000 mm, Y-axelns rörelse: 3 000 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, bordbelastning: 12 000 kg, TEKNISKA DETALJER X-axel: 4.000 mm Y-axel: 3.000 mm Z-axel: 1.500 mm Genomgångshöjd: 1.550 mm Genomgångsbredd: 2.500 mm Bordsbredd: 2.000 mm Bordslängd: 3.000 mm max. bordbelastning: 12.000 kg Dodpoxvrb Nsfx Al Sech Verktygsfäste: HSK-A100 max. verktygsvikt: 30 kg max. verktygsdiameter: 250 mm verktygslängd - max.: 500 mm Borrspindelns varvtalsområde: 5-6.000 varv/min max. tillåtet vridmoment vid frässpindel: 800 Nm MASKINDETALJER Totalt effektbehov: 30 kW Utrymmesbehov ca: 9,5 x 6,7 x 6,2 m UTRUSTNING Demmeler palettväxlare

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1979, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2.4212.06, slipbredd: 1 450 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 11 000 kg, sliplängd: 3 000 mm, bordbredd: 3 000 mm, bordlängd: 1 250 mm, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA SPECIFIKATIONER Bord och arbetsstycke Spännyta på bordet: 3.000 x 1.250 mm Bord totalt: 6.000 x 1.800 x 1.000 mm Genomgång mellan stolpar: 1.650 mm Slipningslängd: 3.000 mm Slipbredd: 1.450 mm Max. arbetsstyckeshöjd: 1.250 mm Tvärbalksjustering: 1.250 mm Max. arbetsstyckesvikt: 11 t Bordsmatning: 1 till 45 m/min Styrning och slipsupporter Universalslipsupport: 7,5 kW Svängintervall för slipspindel: +/- 110° Slipskivor (universalslipsupport): 500 x 60 mm Vertikaljustering (universalslipsupport): 350 mm Omkrets-slipsupport: 22 kW Slipskivor (omkrets-slipsupport): 600 x 120 mm Vertikaljustering (omkrets-slipsupport): 150 mm MASKINDATA Dcjdpfx Alsw Srzcj Sjh Elektriska data Total anslutning: 40 kW Mått & vikt Vikt: ca 45 t Installationsmått: 12.000 x 6.000 x 4.800 mm Notering: Maskinen kan demonteras och lastas för 10.000 €.

Skick: färdig att användas (begagnad), - BEGAGNAD - PORTALFRÄSMASKIN MED RÖRLIGT BORD OCH RÖRLIG TVÄRBALK LÄNGSRÖRELSE: 9000 mm TVÄRRÖRELSE: 2950 mm VERTIKALRÖRELSE: 1250+2200 mm SNABB MATNING L-T-V: 3 - 3 - 2 m/min BORDETS STORLEK: 2800 x 8000 (5000+3000) mm MAX TILLÅTEN LAST: 64000 kg SPINDEL: 20 - 600 varv/min; 100 kW; 13000 Nm; ISO 60 AVSTÅND MELLAN STÖD: 3200 mm Dsdoyru Ncjpfx Al Sech AVSTÅND SPINDELUITGÅNG-BORD: 2806 mm TOTALMÅTT: 21000 x 7800 x 6650 mm TILLBEHÖR: VÄXELLÅDA NOTERING: 1 st 90° HUVUD; 1 st REDUCERAT 90° HUVUD; 1 st VERTIKALFÖRLÄNGNING; 1 st TILTBART HUVUD; 3-STEGS VÄXELLÅDA

Tillverkningsår: 1985, skick: begagnad, Arbetsstyckediameter 25–90 mm Gänglängd 3000 mm Gängstigning 2–16 mm Total effektbehov 25 kW Maskinvikt ca 10,5 ton Platsbehov ca. m E R B J U D A N D E Vi kan erbjuda maskinen fritt från lager, med förbehåll för mellanförsäljning och eventuella fel. WALDRICH COBURG Virvelmaskin / Skalmaskin för tillverkning av gängor, snäckor, kulskruvar eller liknande arbetsstycken Typ 16 GSL 25-90 / 3 m Byggår 1985 _____ Gängdiameter 25–90 mm Max gänglängd 3 000 mm Gängdjup Stigningsområde 2–16 mm Stigningsvinkel max. upp till Ø 55 mm 15° Stigningsvinkel upp till Ø 90 mm 8° Steglös varvtal på virvelhuvud 285–1 700 varv/min Arbetsstyckets varvtal 0,5–68 varv/min Genomgång i spännhuvud och dubbdocka 90 mm Drivning virvelhuvud ca. 4 kW Totaleffekt ca. 25 kW – 380 V – 50 Hz Vikt ca. 10 500 kg Dcsdpetzdyzsfx Al Sjh Utrustning / Tillbehör: • Stabil virvel-/skalaggregat med 2 främre och 2 bakre pneumatiska linetter med prismstyrning integrerat. Manuell inställning av gängdjup och optisk inställning av stigningsvinkel på supporten. • Drivet verktygshuvud, vanligtvis utrustad med 4 verktyg: 2 stycken grundverktyg, 1 flankverktyg och 1 gradverktyg. • Arbetsstyckets varvtal och stigningsmatning ställs in finstegat via utbytbara växlar. Separat snabbinmatning för snabb retur av virvelsupporten. • Enkel omkretsindelare för virvling av gängor med flera ingångar. • Efterställningsanordning för virvling av gängor längre än spetshöjden med mellanlägg. • För korrigering av stigningsfel hos ledskruven, termiska längdförändringar hos arbetsstycket eller fel vid efterställning är maskinen utrustad med en kompensationsenhet. Den möjliggör både elektroniskt programmerad kompensation av ledskruven samt arbetsstyckespecifik linjär kompensation via kilsystem. • Motoriserad förflyttningsbar dubbdocka med automatisk stopp vid kontakttrycksgivare. • Gott om tillbehör och skärverktyg, verktygshållare, spännhylsor, tillbehörsdelar, inställningsmedel, mätverktyg och manöververktyg. • Centralsmörjning, kylvätskesystem, separat elskåp, bruksanvisningar. Maskinen är lämplig för grov- och finishvirvling av en- och flerstarts höger- och vänstergängor, snäckor, kulskruvar eller liknande arbetsstycken!

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Dcedpex Utd Ejfx Al Seh Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning.

Skick: ny, PRIS: 5000 EUR Pelarlyft för vagn med skärare Djdpfxsvtz U Rj Al Sech Tillverkad i rostfritt stål Lyftkapacitet: 250 kg Mått: 1520x1300x2740 mm Elektrisk effekt: 1,1 kW Spänning: 380V 50Hz

Skick: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil lyft för knivvagn Tillverkad i rostfritt stål Lyftkapacitet: 200 kg Dcjdpfxjvtzzke Al Soh Mått: 1160x800x2900 mm Elektrisk effekt: 0,75 kW Spänning: 220V 50Hz

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. Dcedpjiw Icbefx Al Ssh För Bruderer stansautomater. Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: mycket bra (begagnad), rörelseavstånd X-axel: 11 000 mm, Y-axelns rörelse: 4 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 250 mm, total längd: 25 200 mm, bordlängd: 10 000 mm, bordbredd: 4 500 mm, total bredd: 11 200 mm, total höjd: 5 500 mm, bordbelastning: 30 000 kg, avstånd från bordets centrum till spindelnosen: 1 500 mm, FRESAFRÄSMASKIN WALDRICH COBURG MULTITECH 3500 FT MED MOBIL BRO (GATPORTAL) Siemens Sinumerik 840 D CNC-styrning BORD (2 ST): Monteringsbredd mm 3000 Monteringslängd, främre bord mm 4500 Monteringslängd, bakre bord mm 4500 Monteringslängd vid sammankopplade bord mm 10000 T-spår, längsgående mm 28/H8 Avstånd mm 250 Max last främre bord Kg 20000 Max last bakre bord Kg 20000 Max last sammankopplade bord Kg 30000 Fri bredd mellan pelare mm 3500 Fri höjd mellan bord och spindelnäsans undersida (vertikal spindel VS 125 C/150) mm 1500 RÖRELSER: Bord, längsgående (X-axel): -bord 1 mm 5000 -bord 2 mm 5000 -sammankopplade mm 11000 Fräs- och borraggregat, horisontellt (Y-axel) mm 4500 Spindelsläde, vertikalt (Z-axel) mm 1250 Travers (W-axel) mm 1000 FRÄS/BORRENHET TYP M4: Drivkraft kW 45 Varvtal fräs- och borraggregat: -I område rpm 5-1300 -II område rpm 40-6000 Automatisk indexering av horisontella spindelenheter, varje 1° inom 0-360 grader AUTOMATISKT VERKTYGS- OCH BEARBETNINGSENHETSBYTESSYSTEM ROBOT: -Dubbla gripare för verktygsbyte vid vertikala och horisontella spindlar -Dubbla gripare för enhetsbyte vid fräs- och borraggregat Flänsdiameter verktyg mm 97,5-125 Max verktygsvikt Kg 50 Max vikt för bearbetningsenhet Kg 750 HYLLFÖRRÅD: Antal hyllor 4 Totalt antal verktygsplatser 192 Totalt antal platser för bearbetningsenhet 4 Verktygshållare enligt DIN 69871 ISO 50 Avstånd mellan platser mm 140 Max verktygsdiameter vid full laddning mm 135 Max verktygsdiameter: -standard mm 250 -med shuttlevagn mm 315 Dedpfx Aloydmkvo Sech Max verktygslängd: -standard mm 375 -i övre raden i magasinet mm 600 MÅTT: Total maskinlängd mm 25200 Total maskinbredd mm 11200 Total maskinhöjd från golvet mm 5500 KOMPLETT MED: -1 st vertikal spindel ISO 50 längd 300 mm -1 st vertikal spindel ISO 50 längd 450 mm -2 st 90° huvuden -Mätspets Renishaw för arbetsstyckeskontroll BEGAGNAD MASKIN

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Dedpsfwcu Usfx Al Soch

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Dcjdpfx Aljg Atrvj Ssh

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Dcodpfxjxiv Ugj Al Ssh Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Dodpfxexlfwpj Al Sech Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Dsdpjxivgcefx Al Sjch Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dedpfx Aljxliguo Sech Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Dcjdpfx Aoq Rdhujl Ssh

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER LÄNGD 6000 mm Dcsdpfxshylzrs Al Soh

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Dsdsq Nf U Eepfx Al Sech Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Dcodpfeq Nw Uqox Al Ssh Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Dodpfoq Ngafex Al Sech Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Djdpevn D I Nofx Al Sjch Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa Dodpoq Igyvjfx Al Sjch 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning