Boss Vakuum Vertikal Stående Vakuummaskin För Påsar begagnade till salu (19 779)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Kedpfx Agsxivgco Ujnb Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Knodpfx Asfwcu Ueg Ujb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Knedpoq Igyvefx Ag Uob Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Kjdoq Ngafjpfx Ag Uonb Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Ksdpfjq Nw Uqox Ag Ujnb Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Knedpfxsvn D I Ns Ag Ueb Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. Knodpfeq Nf U Eex Ag Ueb - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, maskin-/fordonsnummer: 905312, Funktionalitet: helt fungerande, klipphöjd (max.): 2 150 mm, klippbredd (max.): 4 150 mm, sågbladsdiameter: 250 mm, totalvikt: 850 kg, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Maximal skärhöjd, vertikalt: 2 150 mm Maximal skärbredd: 4 150 mm Maximal skärdjup: 55 mm Maximal sågbladsdiameter: 250 mm Vertikal kapning: Ja MASKINDETALJER Spänning: 380 V Strömförbrukning: 6 A Knedpfjzzbb Aox Ag Ujb Effekt: 2,2 kW Mått och vikt Mått (L x B x H): 4 850 x 1 350 x 2 830 mm Vikt: 850 kg Transportförpackningar: 1 st UTRUSTNING CE-märkning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Vertikal glassborrmaskin, 1500 x 3000 Max. glasstorlek: 1500 x 3000 mm Glasstjocklek: 3 – 20 mm Borrdiameter: 3 – 100 mm Styrning: NC-styrd Borrobotten: 2 motstående borrspindlar (fram och bak) Kjdpfey Nltnsx Ag Ujnb Spindelhastighet: via inverter Totala mått: 7500 x 2200 x 2800 mm I mycket gott och rent skick Bra arbetskondition, testad Säljes i befintligt skick Omgående tillgänglig

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Vertikal glasstvättmaskin Maximal arbetshöjd: 1300 mm Övre öppning Arbetsriktning: från vänster till höger Borst: 4 (2 par) Glasets tjocklek: 4 – 12 mm Se de bifogade tekniska specifikationerna I mycket gott och rent skick Bra arbetsförhållande, testad Säljes i befintligt skick Ksdpjy Uhmusfx Ag Ujnb Omedelbart tillgänglig Se video

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Vertikal glasstvättmaskin Arbetshöjd: 1500 mm Öppen upptill Glasets tjocklek: 2 - 13 mm Arbetsriktning: från höger till vänster Tvättmaskinen består av: - 1 par borstar, - 1 par luftknivar, - 1 rostfri kar uppdelad i tre delar (en del med justerbar uppvärmning), - motoriserade in- och utmatningsbanor, - kontrollampor vid utgången. Transportörens hastighet styrs via variatorhandtaget (indikator) Knjdpfx Ajy Na Rneg Usb Totalmått: L 4900 x B 1500 (med fläkt) x H 2650 mm I mycket gott och rent skick Bra skick, testad Se video Säljes i befintligt skick Omgående leverans

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 008742, Arbetsområde, X-axel: 3200 mm Arbetsområde, Y-axel: 1300 mm Ksdpsz D Dgdsfx Ag Usnb Effekt, huvudspindel: 7,5 kW Antal styrda axlar: 3 axlar Antal borrspindlar: 25 Antal verktygsplatser: 10

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Slipskivans diameter 660 mm Styrsystem Siemens 840D Arbetsstyckets bredd, min. 5 / max. 180 mm Arbetsstyckets diameter, max. 200 mm Maskinens vikt, ca 15,0 ton Knedpfx Aoxq R Hasg Ueb Utrymmesbehov, ca L 3,1 x B 4,0 x 2,7 m En maskin är lämplig för grovslipning och en för finslipning. Maskinerna har använts för produktion av vevstänger. Enligt vår bedömning är maskinen i ett gott, använt skick. Tillbehör, avbildade verktyg och spännanordningar ingår endast i leveransen om detta anges i de kompletterande uppgifterna. Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna och specifikationerna samt rätt till mellanförsäljning förbehålls!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1980, Tekniska detaljer: X-slaglängd: 820 mm Y-slaglängd: 300 mm Z-slaglängd: 485 mm Spindelkona ISO: SK 40 Spindelhuvud, svängbart åt vänster och höger: 0 – 45° höger/vänster Slaglängd på styrpinne: 80 mm Varvtalsområde: 56–355 och 450–2800 varv/min Matningshastighet: X/Y: 10–80 och 80–630 mm/min Snabbmatningshastighet: X/Y: 3150 mm/min Bordsstorlek: 1700 x 400 mm Bordets spännyta: 1120 x 205 mm Total effektbehov: 7,5 kW Maskinens vikt, ca: 2120 kg Maskinens mått, ca L x B x H: 1,7 x 1,7 x 2,5 m Ytterligare egenskaper: -Bordsjustering via maskinen, se X/Y- och Z-värden -Manuell bordsjustering X/Y/Z: 850/330/505 mm Fäste för fräsverktyg, max diameter: 40 mm Manövrering via kontrollpanel Inkluderar 4 st. fotplattor . * Knjdpjwtct Tofx Ag Usb

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2014, Artikel: AV-12346 – Silotank 93 m³ Externa mått: Diameter Ø 3500/3750 mm, höjd 10000 mm. Vertikal, isolerad tank av rostfritt stål – 1 st. Platt, sluttande botten. Konisk topp med CIP-system. Lucka längst ner på tanken. Sidomonterade rör. Kodpfexbcqrex Ag Uonb År 2014. Märke: LP Kolding A/S. AISI 304.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 1 h, lastkapacitet: 1 500 kg, lyfthöjd: 6 200 mm, bränsletyp: elektrisk, masttyp: triplex, drivtyp: Elektro, Vertikal staplare Masttyp: Triplex Skick: Klar för användning och fullt funktionell Knedpfsz Dy Sisx Ag Ueb Tekniskt skick: bra Batterispänning: 48 V

Skick: begagnad, Torkmedel för att binda fukt, torkmedelspåse för exportförpackningar. Torkmedel enligt DIN 55473 för industriella krav, uppfyller även kraven i MIL-D-3464E. Torkmedelspåsar från BALESO enligt DIN 55473 minskar fukthalten i förpackningar och bidrar till korrosionsskydd under transport och lagring. ZERUST - EXCOR DIN 55473-B Knedpoz Dxkkefx Ag Uob MIL-D-3464E Förpackningsstorlek 16 enheter enligt DIN 55473-B (16 TME) Påsstorlek ca 210 x 170 mm, tjocklek ca 30 mm Påsarnas nettovikt: 590 g Påsarnas vikt: 600 g - tillverkad av 100 % naturlig bentonit (lera) och är fri från kemiska tillsatser - Torkmedelspåsar med dammtätt yttre material i varianten (typ B) av slitstarkt, rivtåligt nonwoven-material Det finns alltid 5 torkmedelspåsar förpackade i en plastpåse Vikt på en plastpåse: 3 kg 9 plastpåsar i en kartong, motsvarar 45 torkmedelspåsar i en kartong Kartongens storlek: 40 x 28 cm x höjd 35 cm Kartongens vikt: 27 kg Pris per kartong med 45 torkmedelspåsar = detta motsvarar 720 TME. Möjlighet till avhämtning av pall finns, kontakta oss för mer information.

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Artikel: AV-11621-23-Vertical15m3 NY – Aldrig använd! Vertikala rostfria ståltankar – 2 st. Yttermått: Diameter Ø 2435 mm, total höjd 4093 mm. Kedpfxjibig To Ag Usnb Cylinderhöjd: 396 mm. Vertikala rostfria ståltankar – 2 st. AISI 316

Tillverkningsår: 2000, skick: bra (begagnad), Vakuumstaplare eller avstaplare, sidoförflyttning 4 meter, höjd 2,5 meter, kräver takhöjd 5 meter. Ksdjzbarbepfx Ag Uenb

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Vertikalt bearbetningscenter Maskintyp: Wemas VZ 750 Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 Tillverkningsår: 2003 TEKNISKA DATA Slaglängd X-axel: 750 mm Y-axel: 500 mm Z-axel: 500 mm Snabbmatning: (X/Y/Z): 25 m/min Maximal varvtal: 8 000 varv/min Drivkraft: 7,5 kW Verktygsfäste: SK 40 Antal verktygsplatser: 20 Bordsstorlek: 1 000 x 500 mm Maximal bordbelastning: 400 kg Utrustningsdetaljer Spåntransportör Intern kylning (IKZ): ja Ksdpjz Dkrysfx Ag Uonb Mätgivare: nej

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Vertikalt bearbetningscenter Maskintyp: UVA 1030 plus Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 Tillverkningsår: 2008 TEKNISKA DATA Slaglängder X-axel: 1 030 mm Y-axel: 610 mm Knedpjz Dkrtefx Ag Ueb Z-axel: 560 mm Snabbmatning (X/Y/Z): 30 m/min Max. varvtal: 10 000 varv/min Drivmotor: 13,5 kW Verktygsfäste: SK40 Antal verktygsplatser: 24 Bordsstorlek: 1 000 x 500 mm Max. bordsbelastning: 700 kg Utrustningsdetaljer Spåntransportör Elektroniskt handhjul Mätdon Intern kylning (IKZ): 20 bar

Tillverkningsår: 2001, skick: helrenoverad (begagnad), MONDINI CVS/PT-VG-S+1 Ksdegndibspfx Ag Uonb ID.NR. 1981 Mondini modell CVS/PT-VG-S+1 brickförseglare med vakuum och gas. 1 medföljande verktyg, perfekt för sallader, soppor osv. Tillverkningsår: 2001. Mätverktyg kommer att ... Maskinens mått: 300 x 100 cm, höjd 220 cm.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 2 114 h, lastkapacitet: 1 400 kg, lyfthöjd: 1 924 mm, bränsletyp: elektrisk, masttyp: simplex, byggnadshöjd: 1 490 mm, drivtyp: Elektro, Staplare med förarplats Masttyp: Standard Skick: Klar för användning och fullt funktionell Tekniskt skick: bra Batterispänning: 24 V Batterityp: Litiumjon Kodpfxoz Dddij Ag Usnb

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Kedezz Hh Ispfx Ag Uonb Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Hastighet: 7000 ark/timme Arkmatare med vakuum.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Begagnad maskin Tillverkningsår: 1998 Utrustning och tekniska data: Klipplängd: 5300 mm Klipphöjd: 2200 mm Kjdsz Dyd Espfx Ag Uenb Utrustad med Super Cut-förberedande anordning Inklusive mittstöd för arbetsstycken på 3 punkter Inklusive 2 st. längdanslag med manuell skala Tillgänglighet: omgående Placeringsort: Flörsheim