Herzog Slipmaskiner För Gravar begagnade till salu (15 063)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Nwodpfx Asq Nf U Ejgdog Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. Nsdpfx Agsq Nw Uqedswg 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden. Nsdpeq Ngafsfx Agdewg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall Nsdpfx Asvn D I Negdowg - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri Nwjdpfx Agoq Igyvedeg - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: mycket bra (begagnad), 50 mm slipspindel Nedey U Npqspfx Agdswg Maximal sliplängd: 300 mm Maximal verktygsdiameter: 330 mm Slipmotor: 1,1 kW Matningsmotor: 0,045 kW Kylpump: 0,08 kW Delningsskiva för automatisk huvudrotation Mått ca 1,40 x 0,9 x 1,40 m Vikt ca 375 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Till salu: VOLLMER CX100 CNC (Tyskland) slipmaskin för cirkelsågar. Maskinen arbetar automatiskt och har oljekylning, vilket säkerställer högkvalitativ slipning. Slipning sker både på tandens fram- och bakkant. Många grundläggande program finns tillgängliga, men du kan även skapa ett eget specialprogram för din såg. Enkel att installera och underhålla. Fabriksmonterad ventilationshuv ingår. Video med demonstrationsfunktion finns tillgänglig. Nwedpfx Agoy Ectkjdeg

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Märke: MABO Typ: Participate Maskinnummer: 76 Tillverkningsår: 2002 - Långbandslip med elektrisk höj-/sänkning av arbetsbord, slipkloss Teknisk information: Arbetsbord: 2000x800 mm Slipbandsmått: 6060x150 mm 2 hastigheter på slipbandet Mått för transport: Längd: 320 cm Bredd: 130 cm Nsdspitqmepfx Agdjwg Höjd: 160 cm Lager nr: 2001159BXM

Skick: nästan som ny (begagnad), Verktygsslipmaskin Märke: Schneeberger Modell: 11 ARIES Nr: 13901 Verktygsslip Schneeberger med tillbehör Lagernummer: 2001616TKG Nsdpfxollwx Ee Agdewg

Skick: ny, HFS 52 NC är en kraftfull konventionell planslipmaskin, designad för kontinuerlig drift och idealisk för plan- och spårslipning. Maskinens användargränssnitt erbjuder programmerbar styrning av slipcyklerna via en lättanvänd pekskärm, medan det automatiska slipskive-avrinningsläget självständigt kompenserar för dimensioner och varvtal för att säkerställa optimala arbetsresultat. Med ett maximalt slipområde på 520x200 mm och en X-axel-rörelse på 560 mm levererar maskinen högsta precision och effektivitet. Dubbel V-gejdring och underhållsfria, förspända precisionsvinklade kulager i slipspindelhuvudet säkerställer tyst och noggrann bearbetning, medan den hydrauliska bordslängsrörelsen ger jämn matning. HFS 52 NC är därmed det perfekta valet för reparationsverkstäder, utbildningsinstitutioner och serieproduktion. Dra nytta av denna robusta maskin och begär en offert redan idag. Nsdpfjq R Slgjx Agdswg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Ett stockvändningssystem (orienteringssystem) för topp-i-först positionering finns till salu. Nsdpfx Ajwkdt Nsgdjwg Systemet var i drift endast några år innan hela stockinmatningen togs ur bruk. Vi har även ytterligare komponenter från samma stockinmatning tillgängliga.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7324 Tekniska data: - max bearbetningsbredd: 200 mm - max bearbetningshöjd: 190 mm 2 slipaggregat: - uppifrån: metallvals + sko + metallvals - underifrån: metallvals + sko + metallvals Uppifrån: - 2 gummibelagda tryckande matarrullar - slipaggregat - glidrulle Nwedpfx Aey Rrd Nsgdjg - 2 gummibelagda tryckande matarrullar Underifrån: - slipaggregat - sidostyrning - elektrisk höjdinställning för slipning 0,37 kW - 6 frammatningshastigheter + höger/vänster: 2,25; 4,5; 9; 12,5; 18; 25 m/min - matarmotor: 0,6 kW - huvudmotorer: 2x4 kW - anslutningsdiameter för utsug: 80 mm, 90 mm - totala mått (längd/bredd/höjd): 1830x860x1760 mm - vikt: 630 kg – ej målad – begagnad slipmaskin, mycket gott skick Nettopris: 11 500 PLN Nettopris: 2 730 EUR (beräknat vid kurs 4,2 EUR) (Priset kan variera beroende på valutakursförändringar)

Skick: bra (begagnad), Till salu: Rak slipmaskin FLEX H1212Z, i mycket gott skick och fullt fungerande. Nedpfxouhm Ime Agdswg

Skick: mycket bra (begagnad), Till salu professionell verktygsslip från HASBERG, modell FSS. Maskinen är tillverkad i Tyskland, robust och exakt konstruktion. 📊 Tekniska data: tillverkare: HASBERG modell: FSS årsmodell: ca 1976 strömförsörjning: 3-fas 220/380 V motoreffekt: 250 W varvtal: 2750 varv/min 🛠 Skick: Objektet är använt, har normala bruksspår och är i gott tekniskt skick. Maskinen är fullt fungerande och klar för drift. 📦 I setet ingår: Komplett hylssats (olika diametrar – synligt på bilderna) Extra slipstenar tillbehör enligt bilder Nedpfx Agjy A Tqzedewg ✅ Fördelar: Mycket robust konstruktion (tysk kvalitet) Stort hylsset (högt värde) Exakt bearbetning och slipning av verktyg Perfekt för verkstad, verktygsmakeri, produktion ℹ️ Ytterligare information: Det som säljs är exakt som på bilderna. Möjlighet att kontrollera på plats. Möjlig leverans på pall eller avhämtning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, Mobil ventilbearbetnings-/svarvmaskin Unigrind FDA 500 till salu. Maskinen är begagnad, i gott skick och fullt fungerande. Den kan ses och testas på plats. Nwodpoy R R Imjfx Agdsg Unigrind FDA 500 är avsedd för bearbetning och reparation av ventilsätesytor, säten och flänsar. Utrustningen möjliggör precisionssvarvning, fräsning och ytuppfräschning direkt på arbetsplatsen. Specifikation: Modell: Unigrind FDA 500 Årsmodell: 2013 Mobil ventilbearbetningsmaskin Avsedd för reparation av ventiler, flänsar och tätningsytor Noggrann bearbetning av plana och koniska ytor Passar olika typer av industriventiler Kompakt och robust konstruktion Professionell industrimaskin Tysk kvalitet Mer information: Unigrind FDA 500 Lämplig för företag inom energi, olje- och gasindustrin, kemisk industri samt verkstäder och reparationer. Vid ytterligare frågor svarar vi gärna.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, Planskivslipnings-/inpassningsbord Unigrind KSM600 till salu. Utrustningen är i gott skick och fullt fungerande. Möjlighet att besikta och testa på plats. Unigrind KSM600 är avsedd för slipning och inpassning av plana tätningsytor. Lämplig för bearbetning och renovering av ventil-, spjäll-, flänsytor samt andra industriella komponenter. Specifikation: Modell: Unigrind KSM600 Stationärt planslipnings-/inpassningsbord För bearbetning av plana tätningsytor Lämplig för reparation av ventiler, spjäll och flänsar Robust industrihölje Stabil och noggrann bearbetning Enkel och bekväm användning Professionell industrimaskin Mer information: Unigrind KSM600 Lämplig för verkstäder, kraftverk, olje-, gas och processindustri. Nwedpfx Agjy R Rl Sjdsg Vid ytterligare frågor svarar vi gärna.

Skick: begagnad, Spetshöjd: 100 mm Spetslängd: 500 mm Nodsy Tbtropfx Agdjwg Slipstensdiameter min./max.: 200 - 300 mm Slipstenens varvtal: 2.250/2.420/2.680 varv/min Arbetsstyckets varvtal: 30 - 750 varv/min Arbetsstycksspindel: MK 4 Effekt slipenhet: 3 kW Effekt huvudspindel: 0,45 kW Maskinen är enligt vår bedömning i gott begagnat skick och kan ses under ström enligt överenskommelse. Tillbehör, visade verktyg och spännelement ingår endast om detta anges i de extra uppgifterna. Ändringar och felskrivningar i de tekniska uppgifterna samt mellan försäljning förbehålles!

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Slipdiameter: 600 mm Sliplängd: 2600 mm Centrumhöjd: 180 mm Arbetsstyckets diameter - max.: 360 mm Svingdiameter: 600 mm Slipstensdiameter: 600 x 305 x 160 mm Total effektbehov: 17,6 kW Kylvätskesystem: 90 l/min Nodew Rktbopfx Agdswg Arbetsstyckets spindelhastighet: 12,5-250 varv/min Steglös matning: 0,05 - 6,0 mm Maskinens vikt ca: 8,2 t Maskinstorlek ca. LxBxH: 6,4 x 2,2 x 1,9 m Finibalanz-balanseringsanordning Dubbdocka med cylinderfelkorrigering, digital display X=0,001 - Z=0,01 Radieanordning 2-10 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1979, Tekniska detaljer: Slipdiameter min/max: Fäste: Ø 200 x 32 mm Spindelvarvtal: 3000 varv/min Totalt effektbehov: ca 1,2 kW Maskinvikt ca: 0,24 t Maskinmått (LxBxH): ca 0,7 x 0,9 x 1,6 m Slipspindeln är utrustad med två handtag: Arbetsområde till vänster = Handslipsanordning för små borr med skaft, slipskiva för närvarande Ø 120 x 30 mm; fäste = Ø 32 mm; varvtal 3000 varv/min; med slipstöd Arbetsområde till höger = Svinganordning för koniska borr med skaft; koppformad slipskiva för närvarande Ø 160 x 30 mm; fäste = Ø 32 mm; varvtal 3000 varv/min Skärvinkel vid tvåskärig max 180° och vid tresidig 120° Nwjdpfxsu Ng Ncs Agdog Frivinkel 5° - 9°; Borr-Ø 8 - 40 mm, möjliga sliptyper t.ex.: Standardslipning, DK-skrift, centrerslipning, spiralslipning, stegborreslipning Maskinbelysning finns

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Slipspindel - vridbar: ja ° Spindelvarvtal: 2850 varv/min Arbetsbord: 50 x 134 x 44 mm Bordrörelse: X= 265 mm Bordrörelse: Y= 165 mm Slipskivans dimension: Håldiameter Ø 20 mm Spänning: 380 V / Hz Maskinvikt ca.: 113 kg Maskinens mått ca. LxBxH: 0,63 x 0,56 x 0,64 m Nedpeu Ng N Aefx Agdswg Detta är en bordsmodell. Slipmaskin för spiralborr slipvinkel 30° / 40° Håldiameter på slipskivan Ø 20 mm Justering Z = 230 mm manuell Spindelhuvudet svängbart 360° med gradsystem Bord med spännyta LxB: 270 x 100 mm för frivinklar 40° och 90°, 3x spännanordningar, prisma 14 mm, samt kontrollanordning med 12 mm prisma och 90 mm justerbar lupp Pelare vridbar 360° Slipsskydd 2x 220V uttag I.D.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1982, Tekniska detaljer: Slipdiameter: 350 mm Slip längd: 1000 mm Centrumhöjd: 225 mm Max. slip längd: 1600 mm Avstånd mellan centrumpunkter: 1540 mm Spindelgenomgång: 38 mm Max. vridbarhet: 90° Maskinvikt ca.: 6,0 t Njdpfjw Rktzsx Agdewg Maskinens mått ca. LxBxH: 4,4 x 2,45 x 2,3 mm Maskin med CNC-paket och DFU-anslutning Multizonsmäthuvud för avbruten mantelyta Dubbdocka med cylindrisk felkorrigering Finibalanz balanseringsutrustning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Tekniska detaljer: Slipdiameter: 1,5–75 mm Slipskivans diameter: 400 mm Slipskivans bredd: 160 mm Arbetsslag: 0–1 mm Arbetsmatning: steglös/ kontinuerlig mm/min Slipskivans varvtal: 1300 varv/min Programstyrning: Num 1020 GC Totalt effektbehov: 14 kW Maskinvikt ca: 3,8 t Maskinens mått: 3,0 x 2,2 x 2,2 m Styrskåpets mått LxBxH: 1,5 x 0,4 x 2,0 m CENTERLÖS GENOMGÅENDE OCH INSTICKSLIPMASKIN för legerade rundstål (instick- och genomgångsprocess): - Vid insticksmetoden är maximal instickslängd 160 mm. - Automatisk utmatning av arbetsstycket via skena (dess funktion och handhavande är okänt för WMW AG) - Arbets-slipskiva med dressningsanordning, varvtal = 1300 varv/min. - Reglerslipskiva med dressningsanordning, inloppsvinkel höger 0–6° och vänster 0–2°; skivstorlek 280x160 mm Nwsdsu Ngyzepfx Agdeg - Automatisk balanseringsanläggning för slipskivor Skick: Referenskörning ej möjlig Maskinen kan ej köras i automatdrift Tillbehör: diverse slip- och reglerrullar på förfrågan

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1981, Tekniska detaljer: Slipdiameter: 240 mm Sliplängd: 700 mm Spetshöjd: 125 mm Bordslängd: 1525 mm (svängbar) Avstånd slipsindel – bord min./max.: 225/410 mm Varvtalsområde slipskiva: 1590 varv/min Slipkivans diameter (ny skiva): 600 mm Slipkivans diameter (sliten skiva): 450 mm Skärhastighet: 50 m/s Totalt effektbehov: 13 kW Maskinvikt ca: 5,5 t Platsbehov ca: L:2,8xB:2,2xH:1,8 m HALVAUTOMATISK CYLINDRISK SLIPMASKIN Ytterligare data: - Inställning av slipsindelstock: 185 mm - Matning slipsindelstock: 0,001-0,05 mm/min steglös - Varvtal arbetsstyckesspindel: 50-500 varv/min steglöst Maskinen är utrustad med: - Pinol med hydraulisk återgång - Kylsystem - Avriktanläggning - Utrustning för balansering av slipskiva - Tvärmatningsanordning för slipsindelstock - Hydraulisk slipbordsjustering, överbord svängbart I.D. Nwjdpfou Ng Avjx Agdsg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Tekniska detaljer: Innerdiameter: 63 mm Bearbetningsdiameter: 800 - 320 mm Slipdjup: 380 mm Slipskivans mått: Ø 65 x 25mm (koppskiva) Matning: 0,05 - 0,40 varv/min / 8-stegs varv/min Totalt effektbehov: ca 1,1 kW Vikt ca.: 1060 kg Maskinens mått (LxBxH): 1,1 x 1,1 x 1,4 m Svarv- och slipmaskin för bromstrummor och bromsskivor Nsdeu Ngauepfx Agdowg - Max./min. svarv- och slipdiameter: 800 / 320 mm - Bromstrummans montering: 63 mm, pinolslängd 120 mm - Tvärslid: längd 380 mm; tvärgående 200 mm - Sliphållare: tvärjustering 60 mm; motor = varvtal 3410 varv/min - Styrning via kontrollpanel

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Tekniska detaljer: Profilhöjd: 180 mm Max. slipskivediameter: 200 mm / koppformad slipskiva Slipskivehål: ej angivet Slipspindelvarvtal: 2800 varv/min Bordstorlek LxB: 500 x 160 mm Driftspänning: 220 / 380 V Totalt effektbehov: 3,0 kW Maskinvikt ca: 0,57 t Maskinens mått ca. LxBxH: 1,28 x 1,0 x 1,75 m Användning för planslipning Magnetupptagning: LxB = 680 x 200 mm; lutning ca 15°; svängning 360° över radialskala Magnet: Typ S2D; permanentmagnet, spänningsyta 300 x 150 mm Slipskivans stöd: Nedpfx Aeu Ngrqjgdewg -Vertikal justering = längd 180 mm manuellt; svängning = ca 45° höger/vänster manuellt Manövrering via styrpanel på maskinen. Kylvätskebehållare med pump och tillförsel