Kaiser Automatisk Stansning Tryck begagnade till salu (23 298)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 19 990 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 2 100 mm, svarvdiameter: 560 mm, spindelmotorstyrka: 37 000 W, spindelhastighet (max): 2 000 varv/min, spindelgenomgång: 117 mm, rörelseavstånd X-axel: 320 mm, rörelseavstånd Z-axel: 2 200 mm, snabbmatning X-axel: 20 m/min, snabbframkörning Z-axel: 20 m/min, totalvikt: 11 000 kg, Hyundai WIA L400LMC – Tunga svarvcenter med långbädd Hyundai WIA L400LMC är ett robust och kraftfullt svarvcenter, konstruerat för bearbetning av stora och tunga arbetsstycken med hög stabilitet och precision. Med högmomentsspindel, stor bearbetningskapacitet och integrerade automationsförberedda funktioner är denna maskin idealisk för krävande industrimiljöer. Utrustad med boxways – den styvaste lösningen för svarvcentra. Viktiga tekniska specifikationer: • Huvudspindelns effekt: 37 kW • Max vridmoment: 3 073 Nm • Max spindelvarvtal: 2 000 rpm • Max svarvlängd: 2 100 mm • Chuckstorlek: 15” • Max stångdiameter genom spindel: Ø117 mm Maskinkonfiguration: • 12-positions revolver med BMT75-interface • C-axel för avancerade bearbetningsoperationer • Genomspolningssystem med högt tryck – 15 bar • Stångladdningsinterface • Automatisk Q-SETTER för verktygsmätning • FANUC styrsystem • Hydraulisk stödprisma, programmerbar via M-kod • Stor programmerbar dubbdocka, styrs via M-kod • Kylvätskespistol Itodoy T Ixbspfx Ak Ujk • Brett maskindörrsöppning (>2000 mm) för enkel hantering av stora detaljer • Dim-/emulsionsutsugningssystem Ytterligare utrustning som ingår: • 4 drivna verktyg medföljer • SMW-Autoblok SLUB-5-ZS-050310 självcentrerande stödprisma o Övervakning av öppet/stängt läge o Spännvidd: 50–310 mm Maskinen togs i drift 2020 och har varit i kontinuerlig industriell drift. Utrustningen är i gott skick och erbjuder en kraftfull lösning för tung svarvning där högt vridmoment och lång detaljkapacitet krävs.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 150 302, total höjd: 4 600 mm, justering av cylindern: 150 mm, installationshöjd: 550 mm, bordshöjd: 1 000 mm, total bredd: 3 000 mm, total längd: 4 200 mm, genomgående hål i bordet: 1 400 mm, bordlängd: 3 000 mm, bordbredd: 1 250 mm, presskraft: 250 t, styrskåpets höjd: 2 000 mm, styrskåpets längd: 6 800 mm, styrskåpets bredd: 600 mm, typ av ingående ström: trefas, slaglängd: 180 mm, slagjustering: 20 mm, inspänning: 400 V, avstånd mellan sidostöd: 810 mm, avstånd mellan ställ: 2 020 mm, totalvikt: 45 000 kg, styrspänning: 24 V, år för senaste översyn: 2026, ingångsfrekvens: 50 Hz, OBS: Maskinen rengörs noggrant före leverans. Kåpor justeras om möjligt och om det är ändamålsenligt. Presskraft: 2500 kN Justerbart slaglängd: 40–180 mm Stötstångsjustering: 150 mm Slagtal: 20–150/min Monteringshöjd för verktygsplatta: 550 mm Bordsmått: 2000 x 1250 mm Stötstångsmått: 2000 x 1000 mm Ny styrning SIEMENS S7 300, 1:a generationen, utförande enligt VW:s föreskrifter. Itedpfx Akezrwypo Ujk På begäran kan maskinen även genomgå en fullständig renovering hos ANDRITZ Kaiser, med en ny styrning S7 1500.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, • Substratbredd: max 430 mm • 8 Flexotryckenheter • (Helservodrivna: dubbla servomotorer på tryckcylinder och mottrycksvals) • 8 UV-torkar • Temperaturkontroll • Drivna kylda trummor • Kylaggregat • Frontmatad avrullare med motoriserad rulllyft • Avrullare med magnetpulverbroms (max. rullens diameter 1 000 mm) • Automatisk banstyrning • Videoinspektion med manuell kameraförflyttning • Servoinmatningsgrupp • 2 stansstationer (hann/hona-stansning möjlig) – servo • 1 Gap Master • Matrisupprullare för spill (snöbollsupprullare Ø 605 mm) Itjdpfxov Tzhqs Ak Uek • Servo-utmatning • Organiserare (inkluderar lyftkran för att ta bort och lagra stansverktyg) • 3 banbrottsdetektorer • 3 antistatiska stänger • Motoriserad upprullare (max. rullens diameter 1 000 mm) • Lokal pekskärmspanel vid varje tryck- och stansstation • Huvudpekpanel (PC MHI) • Direkt internetanslutning för fjärrservice och uppgraderingar av mjukvara och hårdvara • Automatisk förregister-, register- och spänningskontroll • Vario™ – Servodrivna in- och utmatningar (inkl. 2 aktiva lastceller) • GIDUE mark-to-cylinder ARC-registerkontroll • Servodrivna stansningsenheter (1 servomotor per enhet) • Registerstyrning för andra passet • Print Tutor™ "Intelligent" kamera som automatiskt detekterar register- och tryckmärken och utför helt automatisk registerjustering under både uppstart och produktion. Inkluderar extra servomotor för sidojustering av register (längdregisterjustering är inbyggt i servodrivningen till tryckcylindern). • Delame/Relam 2K • Vändstav • Laminering och kallfoliering • Coronautrustning • Banföroreningsrensare

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, Funktionalitet: helt fungerande, slaglängd: 300 mm, bordbredd: 1 400 mm, installationshöjd: 500 mm, • Maskintyp: Hydraulisk press / Enkelstativpress • Tillverkare: Müller Weingarten (historisk tysk maskinbyggare) • Modellbeteckning: CKD 100 4.1 • Användningsområde: • Formning, stansning, pressning av metall- eller plastdetaljer • Produktion av små- och medelstora serier • Verktygs- och formtillverkning Isdjx Ry Hrepfx Ak Uotk • Konstruktion: Robust H-ram- eller enkelstativdesign, lämplig för precisa tryck- och formningsprocesser • Kapacitet: Typiskt ca 100 t presskraft (siffran indikerar omkring 100 ton nominell kraft – vanligt för CKD-modeller) 📐 Typiska egenskaper • Hydrauldrift: Precis styrning av kraft och slaglängd • Slagområde: Tillräcklig för mångsidiga användningsområden (t.ex. dragning, bockning, stansning) • Stabil konstruktion: Avsedd för kontinuerlig industriell drift • Verktygsintegration: Utrustad för kundanpassade verktyg och pressformar • Manöverering: Vanligtvis manuell eller halvautomatisk, beroende på tillverkningsår 🧱 Typisk användning Hydraulpressar som CKD-serien används inom produktion för: • Metallformning (t.ex. bockning, djupdragning) • Sammanklämning av komponenter • Monteringsprocesser med definierade krafter • Kvalitetssäkring och provpressning Elritningar och dokumentation finns komplett! Visning under drift möjlig när som helst.

Skick: ny, Stansmaskin TYMC-1200 med foliestämpling Senaste versionen med "bikakeplatta" och låsanordningar. Maskinen är avsedd för varmknivs-stansning och standardstansning utan att värmeplattan behöver tas bort. Format: Stansning: 1230x850 mm Foliestämpling: 1100x780 mm Vikt: 6000 kg Arbetshastighet: 23 cykler/min Foliedrag: 1–820 mm Arbetstemperatur: 1–150°C Strömförsörjning: 380V Utrustning: – Elektromagnetisk koppling och broms – Snabbmonterad ram – Kontrollpanel med pekskärm och PLC-programmerare – Tre oberoende foliedragsystem, styrda av stegmotorer – 3 driftlägen: kontinuerlig, tidfördröjd, manuell – 6 sektioner för värmeplatta, energibesparande – Centralsmörjning – Extra skyddskåpor – Fotoceller – Verktyg och instruktioner för drift, CE-deklaration – Plåt för tryck Maskinen finns för omgående leverans Ijdpfx Asztn Nkjk Uotk 12 månaders garanti.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Ref: 11127. 2016 SCS Automaberg Trim & Perf Stans-, trim-, delnings-, skär-, perforerings- och stanssystem, för hantering av alla typer av material. Nyligen servad (kostnad 5 000 £). En mycket mångsidig och effektiv produktionslinje som är en genuin ”ALLT-I-ETT”-lösning för efterbearbetning. Linjen kan innehålla olika arbetsstationer för flera uppgifter och processoptimering. Kombinationen av TRIM & PERF med kompletterande moduler ger högkvalitativa produkter i kombination med driftsäkerhet, vilket gör det möjligt att uppfylla behoven hos digitala system, såväl som behoven för bindning, särskilt produktion av produkter för enkel- och flerskiktsark i ett enda steg. Egenskaper: Lätt att flytta. Inmatningsbandets höjd är justerbar för enkel anslutning till uppströmsmaskiner. En enkel knapptryckning förvandlar TRIM & PERF till ett vanligt transportband, inget behov av omläggningsanordningar eller liknande utrustning. ’KONTINUERLIG MATARE’: Toppmatning, bottenmatning, matare av gummibandstyp för enskilda eller vikta ark, häftade produkter och limbundna böcker. ’3-VÄGS’: Denna modul möjliggör perfekt justering av digitala ark mot ett tryckreferensmärke. ’GREPP’: Elektroniskt system för stansning i flera steg: minskar maskinens inställningstid och överlappning, möjliggör en hög grad av produktåtergivning och minskar kostnaderna för amerikanska stansverktyg. System för borttagning av spillmaterial möjliggör stansning utan spill, vilket resulterar i rena, välformade produkter. ’TERMO-LIMMNING’: Håller samman vissa ark på bläckreferenssidorna genom ”termo”-svetsning – vilket förbättrar stansprocessen. ’FÖRSTANSANORDNING’: Perfekt system för att stansa ”ryggen” på upp till 14 mm tjocklek. ’RIV AV – DRAG BORT’: Systemet drar bort blandade perforerade ark i förberedelse för sömnadssteget. ’ENKEL HYLLA’: Samlar kort i serier efter stansning. ’UTMATNINGSBAND’: Utmatningsband med överlappande funktion och batchräknare. STANSNING Inga skador! Anslutningar mellan det stansade produkten och spillmaterialet behövs inte. Automatisk borttagning av spillmaterial. ”Rena” former, redo att packas. TRIMNING-DELNING Överlägsen kvalitet vid delning och trimning – även för mycket små dimensioner. RUNDHÖRNSTANSNING Stansning inklusive alla fyra hörnen i ett enda steg. PERFORERING-STANSNING Kombinerade perforerings- och stansuppgifter i ett enda steg för att optimera produktionens effektivitet. IDEALISKT FÖR: Platt kartong, även laminerad upp till 2 mm tjocklek, och på plastmaterial upp till 1 mm tjocklek. Vikta och häftade produkter stansas utan spill. Förstansanordning för perfekt ryggstansning upp till 14 mm tjocklek. Standardhörnradier från 3 till 15 mm. Stansperforering, trådperforering, rivperforering, stansning av ett hål, stansning av arkiveringshål, eurohål. VERKTYG: OBSERVERA: Maskinen levereras endast med förstansanordningen. Inkluderar också ett metallstativ för att hålla olika stansverktyg, så att du enkelt kan byta till olika trä- och stålskärverktyg efter behov. Specifikationer: Produktstorlek, otrimmad (LxB) (storlekar varierar beroende på uppdrag) Standard max. 500 x 600 mm Standard min. 50 x 50 mm Produkttjocklek, Standard max. 4 mm (valfri max.) 14 mm Iedpfszmx Scox Ak Ujtk Mekanisk hastighet, max. 9 000 cykler/timme Tryckluftskrav: 200 l/min vid 6 bar.

Tillverkningsår: 2006, skick: bra (begagnad), Tillverkad: 2009 - Typ av emballeringsband: enkel, dubbel, flerfaldig - Maxhastighet för enkelbandning: upp till 40 buntar/min - Maxhastighet för parallell (dubbel) bandning: upp till 20 buntar/min - Minsta buntmått (b x l): ~180 x 130 mm - Största buntmått (b x l): ~580 x 510 mm - Minsta bunthöjd (förpackning): ~10 mm - Största bunthöjd (förpackning): ~400 mm - Maxvikt per bunt/förpackning: ~20 kg - Inmatnings-/utmatningshöjd (transportör): ~800-900 mm - Kontinuerligt justerbar transportörhastighet - Metrisk inmatning av bandets position - Typ av försegling: varmförsegling / värmesvetsning - Emballeringsmaterial: polypropen (PP) - Antal bandrullar: enkel - Bandrullhållare – kärndiameter: 200 mm - Bandrullhållare – kärnbredd: 160/180/200 mm - Utrustad med bakre stopp (förpackningsstopp) - Utrustad med hållanordning - Utrustad med gränssnitt till uppströms-/nedströmsutrustning - Utrustad med automatisk bandmatning Ijdpfoh Nuh Sjx Ak Uetk - Utrustad med automatisk detektering av bandändar - Utrustad med automatisk utmatning av bandögla (vid "inget buntläge") - Total längd: ~650 mm - Total bredd: ~1750 mm - Total höjd: ~1950 mm - Inmatningseffekt: ~1,1 kW - Spänning: 400 VAC, 3 faser, N, PE, 50 Hz - Luftförbrukning: ~8 l/emballering 6 bar / ~8 l/cykel 6 bar - Vikt: ~500 kg - Bruksanvisning medföljer i tryckt form - Valfri utrustning: Kan kombineras med en emballeringsmaskin i linje för att bilda en kors-emballeringslinje - Utrustningen finns i Helmstedt, flygplatser: Hannover (~1 timme), Berlin (~2 timmar) - Mekaniskt/elektriskt maskintest möjligt (val) - Skick: rengjord och i fungerande skick - Maskinen finns tillgänglig: på förfrågan Beskrivning: Automatisk enkel-, dubbel- eller flerfaldig emballering av t.ex. buntar bakom en press- eller buntningsmaskin. Normalt integrerad i en komplett förpackningslinje för buntar/förpackningar.

Tillverkningsår: 2022, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Automatisk FROMM PM100002 industriell förpackningsmaskin – År 2022 – PET-band – Automatiskt system för inläggning av träribbor FROMM Packaging Automation, en automatisk industriell förpackningsmaskin, modell PM100002, tillverkad år 2022 och utformad för att integreras i en automatiserad produktions- och förpackningslinje. Maskinen är särskilt lämplig för automatisk förpackning av buntar, profiler, långa produkter och industriella förpackningar. Identifikationsuppgifter Tillverkare: FROMM Packaging Automation S.r.l. Modell: PM100002 Tillverkningsår: 2022 Projektnummer: 2110304 Serienummer: 48.100002.057 Ursprungligt leveransdatum: 19 september 2022 Maskinkonfiguration FROMM MH550, sidomonterat förpackningshuvud KB4, banddispenser Nedre sidomagasin för träribbor Automatiskt system för lyft av ribbor Automatisk magasinrörelse Förpackningsbåge Pneumatiskt system Elskåp och styrsystem Förberedd för integration och kommunikation med en automatiserad produktionslinje Tekniska specifikationer Bandtyp: PET/plastband, 16 × 0,8 mm Bandmatningshastighet: 5,3 m/s Bandåterställningshastighet: 5,3 m/s Justerbar spänningskraft: 0,5–3,5 kN Slutlig spänningshastighet: 105 mm/s Strömförsörjning: 400 V – 50 Hz Maximal installerad effekt: 3,8 kW Maximal ström: 9,8 A Minsta tryck för tryckluft: 6 bar FROMM MH550 är ett kraftfullt industriellt förpackningshuvud, utformat för krävande applikationer, med en maximal spänningskraft på cirka 3 500 N och friktionssvetsning för försegling av bandet. Dokumentation ingår. Endast 108 000 cykler Itsdpozq Df Nofx Ak Uok Maskinen levereras med omfattande originaldokumentation från FROMM, inklusive: Komplett bruksanvisning Elscheman Pneumatiska scheman Reservdelslistor MH550-förpackningshuvudets bruksanvisning KB4-dispenserns bruksanvisning Utrustningen levererades ursprungligen som en delvis färdig maskin, avsedd att integreras i en komplett produktionslinje. Relevant försäkran om överensstämmelse är tillgänglig.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1985, Arbetsbredd: 180 mm Arbetshöjd: 120 mm Arbetsaxlar: 4 Spindelarrangemang: nedre, höger, vänster, övre Motoreffekt nedre axel: 3,7 kW Motoreffekt höger axel: 3,7 kW Motoreffekt vänster axel: 3,7 kW Motoreffekt övre axel: 5,5 kW Inställning nedre axel: - Itodpfxezdzbns Ak Ujk Inställning höger axel: - Inställning vänster axel: handratt Inställning övre axel: elektrisk Hyvelhuvuden: vändskär Matningshastighet: 2 Tryck på matningsvals: fjäder Strömförbrukning: 38 A Motorbroms: automatisk Utsugningsanslutning: Maskinlängd: Maskinbredd: Vikt:

Tillverkningsår: 2020, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, BESKRIVNING/EGENSKAPER: Offsetpress för etiketter med 5 färger, flexoenhet och stansning i linje. Maskinen är utrustad med: • Avrullningsenhet • Bandstyrning från BST • UV LED-tork (5) • Vändstång • Offsetenheter: 5 • Flexografisk enhet Itsdpezrxdpofx Ak Usk • Registreringskamera från BST • Automatisk tvättanordning • för bläckvalsar • Automatisk plåtmatare • Stansningsenhet med halvroterande cylinder och magnet • Upprullningsenhet med slitsning (skärblad) • (trimning) • Styrpanel för bläckjustering + CIP 3 för automatisk färgjustering • Temperaturreglering för bläckbehållare • Bord för CCD-plåtstansning • Automatisk registrering

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, Professionellt utformad ultrafiltreringsanläggning med korsflöde, konstruerad, tillverkad och fullständigt utrustad av en membranexpert. 12 membranmoduler i 3 parallella steg om 4 moduler vardera, aktiv membranarea 2,16 m². PVDF-ultrafiltreringsmembran, separationsgräns 100 kDa, i PVC-modulrör. Membranstegen kan stängas av individuellt. Utformad för diafiltrering och ren koncentrering. Hygienisk centrifugalpump, ca 11 m³/h vid ca 2,5 bar inloppstryck, korsflöde upp till 2,5 m/s. Tryckjustering på retentatsidan via automatisk proportionellventil, värmeväxlare i rostfritt stål för temperaturkontroll. Idealisk att användas tillsammans med två förlagringstankar. Tekniska data: - Total membranarea: 2,16 m² (12 moduler, 3 steg om 4) Itjdpfx Akszmapvj Ujk - Membrantyp: PVDF-UF, separationsgräns 100 kDa; modulrör i PVC, stegen kan stängas av individuellt - Cirkulationskapacitet: ca 11 m³/h vid ca 2,5 bar; korsflöde upp till 2,5 m/s - Permeatkapacitet: 20–120 l/h·m² (beroende på suspension/koncentration) - Anslutningar: Inlopp/utlopp, vardera DN50 (DIN 11851) - Instrumentering: Volymflöde (inlopp/permeat), tryck- och temperatursensorer, proportionellventil, värmeväxlare i rostfritt stål - I drift taget juni 2023; väl underhållet, driftsklart skick, regelbundet rengjort enligt CIP-standard (senast 2026-02-02) Fler anläggningar och utrustning från ett laboratorium och en pilotanläggning säljs löpande – förfrågningar välkomnas. Försäljning på uppdrag av kund via auktionshuset Köck. Plats: östra Österrike, exakt adress lämnas på förfrågan. Avhämtning/demontering utförs av köparen.

Tillverkningsår: 2007, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tryckning och lackering • 5 tryckverk för högtryck • 1 extra lackeringsverk • UV-torksystem • Möjlighet till inline-lackering • Lämplig för högkvalitativa etiketter och förpackningar • Precisionsåtergivning av fin text, streckkoder, raster och detaljerad grafik Materialhantering • Avrullningsenhet • Upprullningsenhet • Automatiskt system för materialstyrning • Koronabehandlingssystem • Stabil och kontrollerad materialtransport under hela produktionsprocessen Laminering och vidarebearbetning • Inline-lamineringsenhet • Lämplig för produktion av laminerade och flerskiktsetiketter • Lamineringssektionen kan användas separat • Separat drift möjlig tillsammans med ett tryckverk Isdpfx Aksztqlze Ustk • Maskinen kan därför också användas som en dedikerad linje för vidarebearbetning och efterbehandling Stansning och efterbehandling • Halvroterande stansenhet • Skärenhet • Perforeringsenhet • Möjlighet till inline-vidarebearbetning och efterbehandling • Flexibel bearbetning av olika etiketformat och repetitionslängder Kvalitetskontroll • Kamerasystem för inspektion • Kontinuerlig övervakning av tryckkvalitet och materialregistrering • Förbättrad produktionskontroll • Minskning av produktionsspill och defekt material _____ VARFÖR JUST DENNA VIVA CODIMAG 340? • Högkvalitativt högtryck Högtrycksprocessen ger skarpt tryck, tydliga linjer, stark färgtäckning och exakt återgivning av små detaljer. Detta gör maskinen särskilt lämplig för självhäftande etiketter, etiketter för läkemedel, kosmetiska etiketter, livsmedelsförpackningar, streckkodsetiketter och andra krävande produkter för smalbanetryck. • Fem tryckverk plus lackering Maskinen är utrustad med fem tryckverk för högtryck och ett separat lackeringsverk. Denna konfiguration gör det möjligt att trycka flerfärgsetiketter och därefter skydda dem eller förbättra deras visuella utseende med ett lack i en kontinuerlig produktionsprocess. • Flexibel vidarebearbetningskapacitet En av de viktigaste fördelarna med denna maskin är den flexibla konfigurationen av laminerings- och vidarebearbetningssektionen. Denna sektion kan användas separat tillsammans med ett tryckverk, vilket gör att maskinen kan användas som en dedikerad vidarebearbetningslinje för: • Laminering • Lackering • Stansning • Skärning • Perforering • Upprullning Detta ger ytterligare produktionskapacitet även när hela trycksektionen inte behövs. • Inline-lamineringsenhet Den integrerade lamineringsenheten möjliggör produktion av skyddade, flerskiktiga eller förbättrade etikettprodukter. Laminering ökar hållbarheten på den färdiga etiketten och kan förbättra motståndet mot fukt, kemikalier, slitage och mekanisk belastning. • Halvroterande stansning Den halvroterande stansenheten ger flexibilitet för olika etiketformat och repetitionslängder. Den är särskilt lämplig för korta och medellånga produktioner där frekventa formatbyten och flexibel hantering är viktig. • Komplett inline-produktion Tryckning, lackering, laminering, stansning, perforering, skärning och upprullning kan utföras inom en enda produktionslinje. Detta minskar materialhanteringen, minimerar mellanliggande produktionssteg och förbättrar den övergripande produktionseffektiviteten. • UV-torkteknik UV-torksystemet möjliggör omedelbar härdning av tryckfärger och lacker. Detta stöder högkvalitativ produktion, stabila tryckresultat och direkt vidarebearbetning av det tryckta materialet inuti maskinen.

Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 1 452 h, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, 1. PRODUKTSORTIMENT (PROFILTYPER) Linjen är utrustad med verktyg och valsar för produktion av alla standardvägg- och takprofiler: • Väggprofiler: CW50, CW75, CW100 samt UW50, UW75, UW100 • Takprofiler: CD60 och UD28 2. TEKNISKA SPECIFIKATIONER OCH PRESTANDA Produktionsenhet (Rollformningslinje): • Produktionstakt: * Upp till 60 meter/minut (utan stansning) o Upp till 30 meter/minut (med två hål per profil) • Ingående material och tjocklek: Galvaniserad stålplåt DX51D+Z (tjocklek 0,50 mm till 0,70 mm) • Bandbredd (coilbredd): Max 205 mm • Energiförbrukning och anslutning: Total effekt 14 kW (faktisk förbrukning ca 7 kWh), matarkabel 5x10 • Tryckluftbehov: 8 Bar (förbrukning under drift endast 2 l/min, enhetens kapacitet 100 l/min) • Layout produktionsenhet: 15 m (längd) x 3 m (bredd) x 3 m (höjd) Automatisk enhet för paketering och pallhantering (Profile Packing System): • Förpackningshastighet: 2,5 paket / minut • Slutprofilernas längd: från 2000 mm till 6000 mm • Energiförbrukning för packningssystemet: Total effekt 30 kW (faktisk förbrukning ca 12 kWh), 3-fasanslutning 380 V • Tryckluft för paketering: 8 Bar (förbrukning 7 l/min) 3. DETALJERAD ÖVERSIKT AV LINJENS DELAR 1. Avrullare (De-Coiler) • Maximal coilbredd: 205 mm, ytterdiameter upp till 1200 mm • Lastkapacitet: upp till 2500 kg • Icke-motoriserat system med integrerat skyddsstängsel. 2. Profilvalsverk (Rollforming Machine) • Klassisk konventionell typ med rullbyte (14–15 profilstationer) • Axeldiameter: 40 mm | Maximal bredd mellan stativ: 197 mm • Valsaxlar av härdat och slipat stål, stöd på båda sidor. Övre axlar är ställbara enligt plåttjocklek med noggrann Vernier-skala. • Valsar i högkvalitativt legerat stål S 4140, precisionsbearbetade och värmebehandlade till hårdhet 55–57 HRC för mycket lång livslängd. 3. Enhet för stansning och kapning (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Flygande sax, monterad på slädar och skenor för translatorisk rörelse, drivs av servomotor och växellåda. Itjdpfx Aezd Efqok Usk • Knivar/blad i legerat stål för kallbearbetning, härdade till 60–62 HRC (mycket reng och exakt snitt utan deformationer). • Skyddad med säkerhetsstängsel. 4. Automatiskt staplings-, bandnings- och palleteringssystem (GHT-SIC-V3) • Automatisk profilbandning: Transportsystem med band för profiler till en gruppering för sammanställning. Not: Mindre profiler (t.ex. UD28) som inte är lämpliga för maskinell stapling kan enkelt läggas manuellt på operatörsbordet. • Automatisk bandningsmaskin: Höghastighets borstlösa motorer, hastighet upp till 65 bandningar per minut, elektronisk kontroll av dragkraft (1–35 kg) och kontroll av svetstemperaturen för banden (5, 6 eller 9 mm bredd). • Automatisk elektronisk palleterare med gafflar (Mod. 50 kg): Helt elektroniskt styrd rörelse i alla axlar med elektriska bromsdrifter och inverter (frekvensomvandlare), vilket ger mycket mjuka accelerationer och inbromsningar samt varsam hantering av paketen för att undvika materialskador. 5. Avancerat CNC/PLC-styrsystem • Inbyggda komponenter från globalt erkända varumärken. • Industri 4.0 (IND 4.0 PLC) styrsystem med enkel inmatning av parametrar (produktlängd, antal) via central terminal. • Steglös (infinitiv) reglering av produktionstakt och full synkronisering av alla maskiner i linjen. • Inbyggda säkerhetsmoduler (Nödstopp).

Tillverkningsår: 2006, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, VIVA CODIMAG 340 5-FARGS OFFSETTRYCKPRESS FÖR ETIKETTER, MED LACKERING OCH VARMTYCKNING Vi är glada att kunna erbjuda följande välutrustade VIVA CODIMAG 340, som är utformad för högkvalitativ produktion och efterbehandling av exklusiva etiketter. Maskinen kombinerar fem offsettryckenheter med en extra lackeringsenhet, varmtryckning, halvroterande stansning och utrustning för efterbehandling i linje. Dess mångsidiga konfiguration gör den särskilt lämplig för etiketter för vin och sprit, kosmetika, matvaror och andra krävande applikationer som kräver exakt tryck och dekorativ efterbehandling. _____ MASKINENS DETALJER Tillverkare: Codimag Modell: VIVA 340 Tillverkningsår: 2006 Banbredd: 340 mm Tryckprocess: Offsettryck Tryckenheter: 5 offsettryckenheter Extra enhet: 1 lackeringsenhet Tillgänglighet: Enligt överenskommelse • 1 extra lackeringsenhet • UV-torksystem • Möjlighet till lackering i linje • Lämplig för högkvalitativa etikett- och förpackningsapplikationer • Exakt återgivning av fin text, raster och detaljerad grafik Banhantering • Avrullningsenhet • Upprullningsenhet • Automatiskt banstyrningssystem • Corona-behandlingssystem • Stabil bantransport under hela produktionsprocessen Dekorativ efterbehandling • Enhet för varmtryckning • Utrustning för varmtryckning • Lämplig för metalliska, dekorativa och exklusiva efterbehandlingseffekter • Förbättring av etiketter i linje utan att en separat efterbehandlingsprocess krävs Utrustning för efterbearbetning • Halvroterande stansenhet • Skärenhet • Perforeringsenhet • Möjlighet till efterbearbetning och ytbehandling i linje Ijdpfx Aoztqi Hjk Ujtk Kvalitetskontroll • Kamerasystem för inspektion • Kontinuerlig övervakning av tryckkvalitet och banregistrering • Förbättrad produktionskontroll och minskat spill _____ VARFÖR DENNA VIVA CODIMAG 340? • Högkvalitativ offsettryck Offsettryckprocessen är särskilt lämplig för applikationer som kräver skarpa detaljer, fina raster, mjuka övergångar och högkvalitativ färgåtergivning. Detta gör maskinen till en attraktiv lösning för exklusiva etiketter inom branscher som vin och sprit, kosmetika, läkemedel och specialmatvaror. • Fem tryckenheter plus lackering Maskinen är utrustad med fem offsettryckenheter och en separat lackeringsenhet. Denna konfiguration gör det möjligt att trycka etiketter i flera färger och samtidigt skydda dem eller förbättra deras utseende med en lack i en och samma produktionsprocess. • Integrerad varmtryckning Utrustningen för varmtryckning möjliggör applicering av metalliska och dekorativa effekter direkt i linje. Detta ökar värdet på exklusiva etiketter och minskar behovet av en separat efterbehandlingsprocess. • Komplett produktion i linje Tryck, lackering, varmtryckning, stansning, perforering, skärning och upprullning kan utföras i en och samma produktionslinje. Detta minskar materialhanteringen, förkortar produktionstiderna och förbättrar den totala produktionseffektiviteten. • Halvroterande stansning Den halvroterande stansenheten erbjuder flexibilitet för olika etiketformat och upprepningslängder. Den är särskilt fördelaktig för korta och medellånga produktionsserier, där frekventa jobbändringar och flexibel formatanpassning är viktigt. • Integrerad corona-behandling Corona-behandlingssystemet förbättrar ytspänningen på materialet och stödjer bättre vidhäftning av tryckfärger, lacker och ytbeläggningar på ett brett spektrum av substrat.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Halvautomatisk screentryckmaskin TIC SC1000 OptiPass Rundtryckmaskin, golvmodell, tryckformat: 200 x 700 mm eller tryck-ø 600 x 700 mm (Observera: vid ø 600 mm är 360° helomslutande tryck inte möjligt), max. ramstorlek: 930 x 530 x 30 mm. Maskinen är utrustad med underrede samt höjdjusterbart uppläggningsbord med XY-justeringsmöjlighet. Höjdjusteringen av uppläggningsbordet: ca 250 mm, därmed max. höjd för objekt som ska tryckas: ca 600 mm. Omslutande sido-säkerhetsram av övre ramen, utrustad med 2 rakelsatser, sido-rörelse för ramen vid rundtryck samt rotation av tryckkroppen styrs motoriskt, maskinstyrning via touchpanel, passning med optisk sensor, registernoggrannhet vid flerfärgstryck ca 1 mm, drivkomponenter 'Made in Japan', tryckluft: 6 bar, anslutningsspänning: 230V, 50Hz. Itjdpfx Akshrdn Io Ujk Elektropneumatiskt styrd maskin, mikroprocessorstyrning. Rundtryckmaskin med universalfäste för cylindriska objekt samt optisk passning för flerfärgstryck, med blåsanordning. Vid inställningsdrift kan tryckrörelserna justeras individuellt. Rakelväg, rakeltryck och flodrakel är steglöst justerbara. Leveranstid 16–18 veckor.

Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 225 h, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: VAUZ1973LZT031244, Liebherr teleskoplastare T 33-10, generation 6 En Liebherr teleskoplastare T 33-10 från första ägaren säljs, den anskaffades som en ny maskin via en auktoriserad Liebherr-återförsäljare. Används uteslutande inom biogas- och substratlogistik. Underhåll har utförts kontinuerligt enligt tillverkarens anvisningar, dokumentation finns tillgänglig. MOTOR OCH DRIFT - Deutz TCD 3.6 L4, 4-cylindrig radmotor, vattenkyld, turbo med laddluftkylare - 105 kW / 143 hk, 3,6 liters slagvolym, 500 Nm vid 1 600 varv/min - Utsläppsnivå EU V / Tier 4f, elektronisk common-rail-insprutning - Hydrostatisk framdrift i ett slutet system, steglöst reglerbar - Permanent fyrhjulsdrift, 45 % självlåsande differential på framaxeln - 3 elektroniskt justerbara styrningslägen, fullt utslag vid 3,5 varv - 20 km/h, 41 kN dragkraft, fläktdrift reversibel LYFT- OCH ARBETSHYDRAULIK - Max. lyftkapacitet 3 300 kg, lyfthöjd 9 747 mm, räckvidd 7 176 mm - Lyftkapacitet vid max. lyfthöjd 1 500 kg, vid max. räckvidd 300 kg - Arbetshydraulik 106 l/min, enspaksstyrning via multifunktionsjoystick - Sänkbromsventiler på lyft-, tipp- och teleskopcylindrar - Extra arbetskrets på teleskoparmen, flöde justerbart - Hydraulisk snabbkopplingsfunktion Liebherr Compact och Stereo - Tippkinematik 126,4°, teleskopcylinder med slutdämpning HYTT - Elastomerlager, integrerad ROPS/FOPS-struktur på insidan - Tonat säkerhetsglas fram och tak, ett stycke vindruta - Torkar- och spolaranordning fram och bak, bakruta tippbar - Förardörr med öppningsbart fönster, kan låsas i öppet läge - 3-stegs fläkt med utomhusluftsintag och filter - Ratten kan justeras i lutning med hjälp av en fotpedal, förarsäte med konstläderklädsel SÄKERHET OCH UTRUSTNING - Överlastningsvarnare EN 15000 med automatisk avstängning, akustiskt/optiskt - Backstartshjälp Auto Hill Assist, nivåutjämning via framaxeln - Batterihuvudbrytare med automatisk batterifromkoppling - Luftfilter med automatisk dammrensning - Central smörjpunktsförsörjning, verktygslös åtkomst till teleskopsmörjningen - Arbetsstrålkastare 2x fram, 2x bak, displaymatris - Liebherr hydraulolja HVI (-20 till +40 °C) Ijdpfx Akjztakys Uotk - Däck Firestone Duraforce-Utility 460/70 R24 MEDFÖLJANDE TILLBEHÖR Alla redskap passar på den hydrauliska Liebherr-snabbkopplingen och anskaffades samtidigt med maskinen som nya. - Gaffelram löst - Pallgaffel fast, lyftkapacitet 3,6 t, gaffellängd 1 200 mm - Lättgodsskopa LSB 3,0 m³, bredd 2 500 mm, underskrapa, överfyllnadsskydd, slitlist i hårt stål 400 HB (skenbar vikt max 0,2 t/m³) - Gittermastförlängare 3,9 m - Frontsopmaskin FKM 2.4, arbetsbredd 2 500 mm, monteringsplatta KAT 2, hydraulisk smutsbehållare, skydd, parallellogrammonteringssystem med pendelled, mekanisk lutning via spärrhävarm, höjdjustering via finjusterat spärrsystem, polypropenborste även lämplig för snöröjning, 3 kraftiga styrhjul, stödbenar, lyftöglor TRANSPORTMÅTT Längd 5 104 mm, bredd 2 327 mm, höjd 2 465 mm, egenvikt 8 050 kg LEVERANSOMFATTNING Bruksanvisning digitalt (MyLiebherr) och tryckt på tyska, nödpaket, stöd för lyftcylinder, komplett underhållshistorik Visning efter överenskommelse. Försäljning från företag till företag, pris netto plus lagstadgad moms. Transport kan organiseras på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 50 h, Automat för tillverkning av lameller Den automatiska häftmaskinen för akustiska paneler är utrustad med ett avancerat NC-styrsystem med tre axlar, vilket ger exceptionell precision och flexibilitet i produktionsprocessen. Här är de detaljerade fördelarna med varje axel: 1. X-axeln: Precisionspositionering av häftarna horisontellt - X-axeln ansvarar för exakt placering av häftpistolerna horisontellt längs panelen. Detta garanterar att häftklamrar placeras exakt i valda punkter, vilket säkerställer enhetlig häftkvalitet över hela panelens längd, oavsett dess storlek. 1. Y-axeln: Rörelse i vertikal riktning - Y-axeln gör det möjligt att flytta häftpistolen vertikalt, vilket tillåter häftning på olika ställen, oavsett panelstorlek eller form. Detta gör att maskinen kan arbeta med paneler med icke-standardiserade dimensioner och ändå bibehålla full precision. 1. Z-axeln: Kontroll av häftdjup och tryck - Z-axeln styr djupet och trycket när häftklamrarna slås in i panelen. Detta möjliggör exakt anpassning av processen till tjockleken och hårdheten hos det material den akustiska panelen består av. Därmed säkerställs att klamrarna är ordentligt inslagna, vilket garanterar hållbarhet och en estetisk slutförd produkt samtidigt som risken för materialskador minimeras. ### Automatisk Omställning Automatisk omställning (retooling) är en av maskinens viktigaste funktioner och har stor inverkan på produktions­effektiviteten. Med denna funktion: - Omställning av X-, Y- och Z-axlar sker helt automatiskt. ### Produktionsprocessens Optimering Integrering med produktionsledningssystem såsom MES (Manufacturing Execution System) och ERP (Enterprise Resource Planning) möjliggör: 1. Full kontroll över produktionsprocessen: - Tack vare integration med MES och ERP är det möjligt att ha fullständig kontroll över varje steg i produktionen. 2. Optimering av media- och materialförbrukning: 3. Optimering av produktionsplaner: ### Betydande Arbetslättnad för Operatörer Iedpfx Aey Sw I Nek Uetk Automatisering av häftningsprocessen för akustiska paneler leder direkt till minskad fysisk belastning på operatörer: - Eliminering av behovet av manuell styrning - Ökad arbetseffektivitet ### Skapande av Algoritmer för Medieförbrukningsanalys Tack vare avancerad integration med produktionsledningssystem möjliggör maskinen att skapa avancerade algoritmer som analyserar förbrukningen av produktionsresurser: 1. Analys av medieförbrukning 2. Anpassning av produktionen efter förändrade förhållanden ### OEE-analys (Overall Equipment Effectiveness) Maskinen fungerar även som ett verktyg för avancerad OEE-analys – en nyckelindikator för operativ effektivitet: 1. Omfattande produktionsövervakning 2. Automatisk OEE-beräkning: - MES-systemet beräknar automatiskt OEE baserat på insamlade data, vilket möjliggör omedelbar utvärdering av maskinens prestanda. Detta verktyg ger snabb identifiering av områden med förbättringspotential, såsom att minska stillestånd, förbättra produktkvalitet eller öka maskinkapaciteten. 3. Tidig identifiering av problemområden 4. Optimering av produktionsplaner ### TPM (Total Productive Maintenance) och Automatisk Övervakning av Teknisk Status Maskinen stödjer även implementering av TPM-filosofin, med fokus på att maximera maskinernas effektivitet och tillförlitlighet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 14 317 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 520 mm, Y-axelns rörelse: 360 mm, rörelseavstånd Z-axel: 350 mm, kontrollermodell: Fanuc i, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 520 mm Rörelseväg Y-axel: 360 mm Rörelseväg Z-axel: 350 mm Spindelhastighet: 12 000 varv/min Avstånd spindel–basplatta: minst 150 mm / högst 500 mm Bordsyta: 650 × 375 mm Bordsbelastning: 2 × 200 kg Verktygsvikt: högst 2,8 kg Verktygsmagasin: 14 platser MASKINDETALJER Styrsystem: Fanuc i Mått och vikt Mått (L x B x H): 3 230 × 1 620 × 2 507 mm Maskinvikt: ca 5 200 kg Driftstimmar: 14 317 timmar UTRUSTNING Rigid Tapping – gängborrning utan reducerhylsa Itjdpfszul R Isx Ak Usk Spindelvarvtals- och effektindikering Teleskopskydd i X-, Y- och Z-axeln Snabbförflyttning i X-, Y- och Z-axeln Dörrssäkerhetsbrytare 3-färgad kontrollampa Arbetsområdesbelysning Kylvätsketillförsel från 200-liters tank via justerbara kylvätskemunstycken på spindelnosen Intern kylning Maskinskydd, stängt ovanifrån / topplock Oljeavskiljare Pneumatisk spännanordning, 1 par per pall Automatisk arbetsområdesdörr med säkerhetslist Kylvätskesystem med tryck: 4,5 bar

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, ANIGAS ångpanna med rörsystem, utrustad med en automatisk RAY-brännare, EG-serie, konstruerad för drift med naturgas. TEKNISKA DATA Tillverkare: ANIGAS Pannans typ: Ångpanna med rörsystem Bränsle: Naturgas Total volym: 25 000 liter Ångproduktionskapacitet: 9 000 kg/h Maximalt tillåtet tryck (PS): 25 bar Maximal driftstemperatur: 229 °C Tillverkningsnummer: 77501-1 Brännare: Automatisk RAY-brännare Isdpfxezvf I Ns Ak Ujtk Brännarserie: EG Nominell effekt: 6 771 kW

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 20 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 274 F, svarvdiameter över tvärsliden: 65 mm, svarvlängd: 223 mm, svarvdiameter: 160 mm, spindelgenomgång: 100 mm, spindelhastighet (max): 3 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 3 000 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 115 mm, Y-axelns rörelse: 69 mm, rörelseavstånd Z-axel: 230 mm, spindelmotorstyrka: 17 000 W, snabbmatning X-axel: 10 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 10 m/min, snabbframkörning Z-axel: 15 m/min, varvtal (min.): 60 varv/min, Utrustning: dokumentation / manual, Automatisk fleroperationssvarv med numerisk styrning (CNC), motspindel och motoriserad svarvverktygshållare: CNC-svarv MUPEM WIN 6500, konstruerad för precisionsbearbetning i stora serier, med utgångspunkt i stångmaterial. Robust konstruerad fleroperationssvarv, utrustad med huvudspindel, motspindel med synkroniserad drift (pick-up), motoriserad svarvverktygshållare och oberoende tvärgående/vertikala slädpartier fram och bak, vilket möjliggör simultana operationer och mycket effektiva bearbetningscykler. CNC-styrning med färgpekskärm (MUPEM-gränssnitt), med realtidsvisning av status för huvudspindel, motspindel, svarvverktygshållare, slädpartiers position (Torre Z, Längsgående, Fram, Bak, Vertikal 1 och 2), spänntång, pick-off och hjälputgångar. Komplett manuellt kontrollpanel: manuellt/automatiskt läge, hastighetsväljare (långsam/medel/snabb), inkrement (litet/medel/stort), potentiometrar för matning och spindelhastighet i procent, nödstoppsknapp och låsnyckel. Utrustad med stångmatningssystem (Hydrobar LNS-modell syns på bilderna), spåntransportör (Auxkal) och kylsystem med emulsion. Viktiga tekniska egenskaper: Spindelhuvud Maximal stångdiameter med spänntång: 65 mm Maximal plattdiameter: 160 mm Diameter på främre spindellager: 100 mm Huvudspindel Effekt: 17 kW (variabel växelström) Hastighetsområde: 60–3 000 rpm Svarvverktygshållare 8 stationer (1" hål), valfritt 6 stationer (1 1/4") Maximalt arbetsområde: 230 mm Maximal matningskraft: 12 000 N Snabb hastighet: 15 m/min Rotationshastighet: 0,3 s Motoriserad svarvverktygshållare 6/8 stationer, 6/4 motoriserade verktyg Diameter på verktygshållare: 1 1/4" Maximal borrdiameter: 16 mm / gängtapp: 12 mm Motor effekt: 2 kW — max 3 000 rpm Synkroniserad drift av svarvverktygshållare (Pick-up) Maximal spänndiameter: 32 mm Effekt: 2 kW — max 3 000 rpm Tvärgående slädpartier Maximalt slaglängd: 69 mm Maximal matningskraft: 12 000 N Maximalt längsgående slaglängd (6-axlig version): 115 mm Vertikala slädpartier Maximalt slaglängd: 69 mm Längsgående justering: 50 mm Maximal matningskraft: 12 000 N Hydrauliskt system Tryck: 70 bar Tankvolym: 75 l Kylsystem Flöde: 30 l/min Tryck: 1,5 bar Kapacitet: 80 l Dimensioner och vikt Höjd från golv till spindelcentrum: 1 135 mm Behövligt utrymme (ungefär): 2 600 x 1 660 mm Totalhöjd: 1 700 mm Ungefärlig vikt: 3 000 kg Medföljande utrustning Itjdpfozk D Siex Ak Usk Stångmatare/stångstöd av typ Hydrobar (LNS) Spåntransportör Auxkal Kylsystem med emulsion Motoriserad svarvverktygshållare med varierande fästverktyg CNC-styrning MUPEM med pekskärm

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, Fanérpress med automatisk in- och utmatning av plattor. Tillverkare: SCM Group (division SERGIANI) Modell: SERGIANI GS-A 6/120 30-13 PM Tillverkningsår: 2020 Maskinens skick: fullt funktionell (minimalt använd) Viktiga tekniska parametrar: - mått på pressplattorna: 3 000 x 1 300 mm - total vikt: 120 ton - antal kolvar: 6 st (diameter 85 mm) - max. öppning: 120 mm - total effekt för oljevärmaren: 36 kW Huvudegenskaper: - borrade, helstålplattor - uppvärmning med olja (max. 120°C) Isdpfszutpxex Ak Uetk - möjlighet att koppla ur vänstra kolvparet - automatisk kontroll av pressplattornas planhet - inmatningsbord med transportband (3 000 x 1 300 mm) - utmatningsbord med rullar - automatiskt in- och utmatningssystem Programmeringsenhet: - kontrollpanel med pekskärm (17 cm diagonal) - inställning av pressprogram - inställning av tryck, tid, temperatur - möjlighet att ställa in förvärmningstiden för pressen Maskinen är tillgänglig: för omedelbar leverans.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Tekniska detaljer: Tryck: 63 t Stativbredd: 200 mm Slaglängd: 150 mm Inbyggnadshöjd: 430 mm Slaghastighet: 400 slag/min T-spår H 12 650: 18 mm Bordshål: 420x160 b x l mm Stödyta för stämpel: 650 x 450 mm Styrsystem: Wanske Tronicpress CNC Stativgenomgång: 550x540 mm Tank: 200 l Iodpfju Icxqsx Ak Uetk Fast stämpelslag: 100 mm Stämpeldiameter: 40 mm Bordshöjd över golv: 1000 mm Bord: 600x450 mm Bordshöjd över golv med svängmetallfötter: 880 mm Total effekt: 30 kW Maskinvikt ca: 3,9 t Hydraulisk stansautomat för precisionsarbeten (snabbstanspress) - För stansning, dragning, pressning, prägling, bockning, nitning, riktning och montering - Med hyd. gripmatning typ HS 150 och 7-vals rätverk (medföljande) - Band med tjocklek ca 0,4mm - 2,5mm och cirka 160mm bredd samt smala band upp till ca 4mm kan bearbetas. Matningslängd steglöst inställbar via styrningen. - Med rundkolvsstyrning för stämpel - Med automatisk centralsmörjning - Höghastighet: upp till 400 slag/min - Motordrivet inställbart fast anslag (nedifrån manuellt/motoriskt justerbart) - Driftslägen såsom kontinuerligt slag och/eller enkeltslag Utrustning: - 1x hydraulsystem - 2x elskåp Skick: Pressen har ett styrproblem Säljes i befintligt skick, som reservdelsdonator eller ersättningsmaskin. i.D.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISK KONFIGURATION Tryckning och torkning • 6 flexografiska tryckenheter • UV-torksystem • Varmluftstorksystem • Kombination av UV- och vattenbaserade tryckfärger möjligt, beroende på produktionskraven • Möjlighet till lackering Materialhantering • Avrullningsenhet • Återlindningsenhet • Automatiskt materialstyrningssystem • Koronabehandlingssystem • Justerbart vändsystem • Vändsystemet kan placeras flexibelt mellan de enskilda tryckenheterna Bearbetningsutrustning • 2 roterande stansstationer • 1 stansstation utrustad med ett gap-system • Skärstation • Perforeringsstation • Integrerad efterbehandling och bearbetning Kvalitetskontroll • Kamerasystem för inspektion • Kontinuerlig övervakning av tryckkvalitet och materialregistrering under produktionen Medföljande tillbehör Maskinen erbjuds tillsammans med ett urval av produktionsrelaterade tillbehör, inklusive: • Magnetcylindrar • Tryckcylindrar • Rakelvalsar Itjdpeztqcmefx Ak Uek En detaljerad förteckning över tillbehör kan tillhandahållas på begäran. _____ VARFÖR JUST DENNA GALLUS EM 280?  Komplett, integrerad produktionslösning Maskinen kombinerar tryckning, lackering, stansning, perforering och skärning i en enda produktionslinje. Detta möjliggör att färdiga etiketter kan produceras i ett enda moment och minskar behovet av ytterligare hantering mellan produktionsstegen.  Flexibel sexfärgad konfiguration De sex flexografiska tryckenheterna ger tillräcklig färgkapacitet för ett brett utbud av standard- och premiumetikettapplikationer. Den extra möjligheten till lackering möjliggör skyddande eller dekorativ ytbehandling.  UV- och varmluftstorkning Kombinationen av UV- och varmluftstorkning ökar produktionsflexibiliteten och gör att maskinen kan bearbeta olika typer av tryckfärger och beläggningar.  Flexibelt vändsystem Det justerbara vändsystemet kan placeras mellan olika tryckenheter. Detta ger ytterligare flexibilitet för tryckning på baksidan, tryckning på självhäftande yta och speciella flerlagersetikettapplikationer.  Två roterande stansstationer De två roterande stansstationerna möjliggör mer komplexa bearbetningsprocesser som utförs i samma produktionslinje. En station är utrustad med ett gap-system för förbättrad justering och produktionsnoggrannhet.  Integrerad kvalitetskontroll Kamerasystemet för inspektion stödjer kontinuerlig kvalitetskontroll under produktionen och hjälper till att minimera spill orsakad av tryck- eller registreringsfel.  Beprövad Gallus-teknik GALLUS EM 280 är känd för sin mekaniska stabilitet, långa livslängd och enkla hantering. Den är fortfarande en pålitlig produktionsplattform för medelstora etiketttillverkare, specialapplikationer och internationella exportmarknader. Mycket väl underhållt skick Maskinen är placerad i Tyskland och har underhållits i mycket gott skick. Baserat på den tillgängliga informationen bedömer vi maskinens skick till cirka: Skick: ★★★★★☆☆ 8 av 10 stjärnor

Skick: begagnad, axelkonfiguration: 3 axlar, första registrering: 06/1994, fjädring: stål, däcksstorlek: 9.5r17.5, färg: annan, Tillverkningsår: 1994, Axelkonfiguration Däckstorlek: 9.5r17.5 Bromsar: trumbromsar Fjädring: bladfjädring Bakaxel 1: Dubbelmonterade däck; däckmönster vänster inre: 3 mm; däckmönster vänster yttre: 8 mm; däckmönster höger inre: 3 mm; däckmönster höger yttre: 5 mm Bakaxel 2: Dubbelmonterade däck; däckmönster vänster inre: 6 mm; däckmönster vänster yttre: 6 mm; däckmönster höger inre: 6 mm; däckmönster höger yttre: 6 mm Bakaxel 3: Dubbelmonterade däck; styrande; däckmönster vänster inre: 3 mm; däckmönster vänster yttre: 3 mm; däckmönster höger inre: 2 mm; däckmönster höger yttre: 2 mm Vikter Tjänstevikt: 10 350 kg Lastkapacitet: 39 650 kg Isdpezrbmyofx Ak Ustk Totalvikt: 50 000 kg Skick Skador: inga

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 100 h, styrtyp: manuell, automationsgrad: halvautomatisk, aktueringstyp: elektrisk, styrtillverkare: ABB, inspänning: 400 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, typ av kylning: vatten, tryckluftsanslutning: 8 stång, Utrustning: centralt smörjsystem, dokumentation / manual, kylaggregat, nödstopp, Försäljning av högtrycksenhet 90PW3 Modell: 90PW3 (explosionssäker motor) Tillverkare: Power (Tianjin) Technology Co. Viktiga tekniska specifikationer - Maximalt tryck: 140 MPa (kan utökas till 276 MPa genom byte av hydraulhuvud) - Nominellt flöde: 30 l/min - Nominell effekt: 90 kW - Utväxlingsförhållande: 2,75:1 - Nominellt varvtal: 530 rpm - Plungerdimension: 18 mm - Mått: 2000 × 1200 × 800 mm - Vikt: 1200 kg Ingår i huvudsakliga komponenter - Triplex högtryckspump 90PW3 Iodpfoyxy D Tjx Ak Ustk - Explosionssäker motor - Koppling med elastiska stifthylsor - Booster centrifugalpump (matning) - Påsfilter + Y-filter - Pneumatisk ventil (automatisk öppning vid 55 MPa) - Kontrollpanel med indikatorer - ABB mjukstart - Vattenlagringstank med nivåkontroll (IFM-sensor), ingångsventiler pneumatiskt styrda via PLC Tekniska fördelar med utrustningen - Tvångssmörjning – förhindrar överhettning på grund av friktion - "Superenkel" service: snabb borttagning av packning och ventiler