AUTOMATISK LINJE FÖR GIPSPROFILER

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. PRODUKTSORTIMENT (PROFILTYPER)
Linjen är utrustad med verktyg och valsar för produktion av alla standardvägg- och takprofiler:
• Väggprofiler: CW50, CW75, CW100 samt UW50, UW75, UW100
Bjdpfx Anszd Efqj Nedd
• Takprofiler: CD60 och UD28

2. TEKNISKA SPECIFIKATIONER OCH PRESTANDA
Produktionsenhet (Rollformningslinje):
• Produktionstakt: * Upp till 60 meter/minut (utan stansning)
o Upp till 30 meter/minut (med två hål per profil)
• Ingående material och tjocklek: Galvaniserad stålplåt DX51D+Z (tjocklek 0,50 mm till 0,70 mm)
• Bandbredd (coilbredd): Max 205 mm
• Energiförbrukning och anslutning: Total effekt 14 kW (faktisk förbrukning ca 7 kWh), matarkabel 5x10
• Tryckluftbehov: 8 Bar (förbrukning under drift endast 2 l/min, enhetens kapacitet 100 l/min)
• Layout produktionsenhet: 15 m (längd) x 3 m (bredd) x 3 m (höjd)

Automatisk enhet för paketering och pallhantering (Profile Packing System):
• Förpackningshastighet: 2,5 paket / minut
• Slutprofilernas längd: från 2000 mm till 6000 mm
• Energiförbrukning för packningssystemet: Total effekt 30 kW (faktisk förbrukning ca 12 kWh), 3-fasanslutning 380 V
• Tryckluft för paketering: 8 Bar (förbrukning 7 l/min)

3. DETALJERAD ÖVERSIKT AV LINJENS DELAR
1. Avrullare (De-Coiler)
• Maximal coilbredd: 205 mm, ytterdiameter upp till 1200 mm
• Lastkapacitet: upp till 2500 kg
• Icke-motoriserat system med integrerat skyddsstängsel.

2. Profilvalsverk (Rollforming Machine)
• Klassisk konventionell typ med rullbyte (14–15 profilstationer)
• Axeldiameter: 40 mm | Maximal bredd mellan stativ: 197 mm
• Valsaxlar av härdat och slipat stål, stöd på båda sidor. Övre axlar är ställbara enligt plåttjocklek med noggrann Vernier-skala.
• Valsar i högkvalitativt legerat stål S 4140, precisionsbearbetade och värmebehandlade till hårdhet 55–57 HRC för mycket lång livslängd.

3. Enhet för stansning och kapning (Flying Shear Cutting & Punching Unit)
• Flygande sax, monterad på slädar och skenor för translatorisk rörelse, drivs av servomotor och växellåda.
• Knivar/blad i legerat stål för kallbearbetning, härdade till 60–62 HRC (mycket reng och exakt snitt utan deformationer).
• Skyddad med säkerhetsstängsel.

4. Automatiskt staplings-, bandnings- och palleteringssystem (GHT-SIC-V3)
• Automatisk profilbandning: Transportsystem med band för profiler till en gruppering för sammanställning. Not: Mindre profiler (t.ex. UD28) som inte är lämpliga för maskinell stapling kan enkelt läggas manuellt på operatörsbordet.
• Automatisk bandningsmaskin: Höghastighets borstlösa motorer, hastighet upp till 65 bandningar per minut, elektronisk kontroll av dragkraft (1–35 kg) och kontroll av svetstemperaturen för banden (5, 6 eller 9 mm bredd).
• Automatisk elektronisk palleterare med gafflar (Mod. 50 kg): Helt elektroniskt styrd rörelse i alla axlar med elektriska bromsdrifter och inverter (frekvensomvandlare), vilket ger mycket mjuka accelerationer och inbromsningar samt varsam hantering av paketen för att undvika materialskador.

5. Avancerat CNC/PLC-styrsystem
• Inbyggda komponenter från globalt erkända varumärken.
• Industri 4.0 (IND 4.0 PLC) styrsystem med enkel inmatning av parametrar (produktlängd, antal) via central terminal.
• Steglös (infinitiv) reglering av produktionstakt och full synkronisering av alla maskiner i linjen.
• Inbyggda säkerhetsmoduler (Nödstopp).

Annonsen har översatts automatiskt. Översättningsfel kan förekomma.